1700冷轧生产线维修管理系统设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀设计 毕业设计（论文） 题 目 1700 冷轧生产线维修管理系统设计 院 （系） 机械与动力工程学院 专业班级 学生姓名 学号 指导教师 职称 评阅教 师 职称 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 学生毕业设计（论文）原创性声明 本人以信誉声明：所呈交的毕业设计（论文）是在导师的指导下进行的设计（研究）工作及取得的成果，设计（论文）中引用他（她）人的文献、数据、图件、资料均已明确标注出，论文中的结论和结果为本人独立完成，不包含他人成果及为获得重庆科技学院或其它教育机构的学位或证书而使用其材料。与我一同工作的同志对本设计（研究）所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。 毕业设计（论文）作者（签字）： 年 月 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 设备是企业生产的重要物质基础和基本手段，设备管理是企业管理的重要组成部分，是企业生产线高效稳定运行、获取最佳综合效益的保障。研究现代企业设备管理的新发展，建立适合企业生产线运行的设备管理模式，具有非常重要的理论及现实意义。 本文以某企业的 1700 冷轧生产线为对象，基于金属轧制理论、冷轧生产工艺及设备技术、设备工程 经济理论、组织学理论、设备管理理论、方法及模式等建立以“点检定修”为核心的设备维修管理系统。该系统包括企业管理组织机构的设置、设备维修作业标准的建立、点检工作流程的规范化、点检体系评价以及考核等。本文对该管理系统的实施过程及方法进行了详细的设计。 本文提出的设备维修管理系统，与同类生产线的设备维修管理系统比较起来，系统性更强、覆盖面更广、具有较好的前瞻性，可以更好地保证该生产线设备状态良好、运行稳定、利用率高，提高该生产线的设备管理水平以及各方面经济指标，为企业积极参与市场竞争起到最坚实的支撑。 关键词 ： 1700冷轧生产线 维修管理系统 设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 is an is an of is of to of Of in a a s 1700 on of as As of to of so of in in of of to in 1700 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 摘要 . I . 绪论 . 1 要 . 1 内外研究现状分析 . 1 论文研究的主要内容 . 1 2 点检定修制管理理论 . 3 检定修起源与定义 . 3 检定修的特点 . 4 检定修制的基本要求 . 4 检定修实现的目标 . 5 检定修制的主要内容 . 5 3 设备维修管理系统 . 7 . 7 . 8 . 11 . 13 . 15 4 结论 . 17 参考文献 . 18 致谢 . 19 附表 1点检四大标准表 . 20 附表 2点检业务日志及点检计划表等 . 26 附表 3设备管理指标统计表 . 29 附件 4专职点检员考核标准 . 30 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 绪 论 要 为了满足在西南地区乃至国内其他地区对石油天然气螺旋焊管所需冷轧卷板的需求，某企业拟实施 1700 冷轧生产线建设，其 建筑面积为 202700平方米，主厂房 153300平方米，年产商品卷 150 万吨，采用先进的酸扎联机技术，板型板厚控制技术，全流程实现信息化管理。其生产工艺和技术设备以及产品实 物都将达到国际先进水平。 1700酸轧主轧线总长 330米，产品厚度 度 750毫米至 1580毫米。 生产线主要设备包括酸洗冷轧联合机组，连续退火机组，连续镀锌机组，重卷检查机组，纵切检查机组，钢卷包装机组等主要机组以及配套的供配电、检验、控制、热力供应、燃气供应、废水废气处理系统等附属设施组成 ，各机组机电设备均采用先进装备和控制水平，主体设备均由国外引进。如何使设备处于高效运行状态，降低设备维修成本，是摆在企业面前一个重要问题。 内外 研究现状分析 设备管理的发展可分为四个阶段，包括事 后维修阶段 950 年前 )。这一阶段也可以细分为兼修时代和专修时代 ;第二阶段是预防维修阶段 950 年 )这一阶段设备管理演变为前苏联为首的计划预修制（含中国）和美国为首的预防维修制两大维修体系；第三阶段是生产维修阶段 960 年 )以美国为代表的西方国家多采用此维修管理体制，生产维修由四部分内容组成事后维修、预防维修、改善维修和维修预防 ;第四阶段是各种设备管理模式并行阶段 (1970 年至今 )，涉及综合工程学和全员生产维修等思想。 20 世纪 70 年代后，日本在美国生产维修的基础上 ，吸收英国综合工程学和中国鞍钢宪法群众路线的思想，提出“全员生产维修”的概念，其他国家也形成了适合本国国情的设备管理模式，瑞典、意大利、德国以及新加坡、中国等，纷纷学习了英国、日本等先进思想，结合本国实际形成各国的设备管理模式。其中最具代表性的是美国的后勤学、英国的设备综合工程学和日本的全员生产维修。 目前，我国企业设备管理大多以点检定修制为核心，通过学习和借鉴国外设备管理和维修工作的科学方法，创出符合实际生产的设备管理与维修的体系。 论文研究的主要内容 本文针对 1700 冷轧生产线的实际生产状况和设备的特 点，确定如何在该生产线中将点检定修的思想融入设备管理中，使检修效果更好，设备可靠性更高，检修费用更低，过程更加安全。 确立以“点检定修”为核心的设备维修管理系统，将设备管理按区域分工落实到各机组点检员，使点检员成为一线管理者，真正确立以点检为核心的设备维修管理系统。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 在推进点检定修进程中，首先建立与之相对应的设备管理组织机构、规范化的点检标准体系和科学的点检业务流程，保证点检管理的规范化和标准化运作， 使点检管理按照严密的规程标准体系进行推进。通过编制和逐步完善维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准 ，使点检检查、设备润滑到检修作业等点检管理的各个环节有着科学依据和标准化作业的基础。建立设备评价指标体系和考核体系，对维修管理中某一环节的计划和实际情况进行对比和评估，为管理者评价考核点检员的设备管理工作提供依据。其各项指标应根据实际情况不断补充和完善。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 点 检定 修制管理理论 检定 修起源与定义 点检定修，又称全员生产维修体制（ 日本前设备管理协会中岛清一等人在美国生产维修体制之后，于 1970 年正式提出来的。是美国的后勤工程学、 英国的设备综合工程学与日本具体条件相结合的、独具一格的、创造性的产物。 源于“全员质量管理 (。 爱德华德明博士对日本工业产生影响的直接结果。德明博士在二战后不久就到日本开展他的工作，作为一名统计学家，他最初只是负责教授日本人如何在其制造业中运用统计分析。进而如何利用其数据结果，在制造过程中控制产品质量。最初的统计过程及其产生的质量控制原理不久受到日本人职业道德的影响，形成了具有日本特色的工业生存之道，这种新型的制造概念最终形成了众所周知 当 求将设备维修作为其中一项检 验要素时，发现本身似乎并不适合维修环境。这是由于在相当一段时间内，人们重视的是预防性维修措施，多数工厂也都采用，而且，通过采用技术制定维修计划以保持设备正常运转的技术业已成熟。然而在需要提高或改进产量时，这种技术时常导致对设备的过度保养。它的指导思想是“如果有一滴油能好一点，那么有较多的油应该会更好”。这样一来，要提高设备运转速度必然会导致维修作业的增加。 而在通常的维修过程中，很少或根本就不考虑操作人员的作用，维修人员也只是就常用的并不完善的维修手册规定的内容进行培训，并不涉及额外的知识。通过采用 多公司很快意识到要想仅仅通过对维修进行规划来满足制造需求是远远不够的。要在遵循 则前提下解决这一问题，需要对最初 技术进行改进，以便将维修纳入到整个质量过程的组成部分之中。 检定修制的定义 点检定修包括点检和定修两方面： 点检就是利用人的感官或简单的仪表工具，把设备可能发生劣化和故障的部位设定若干个点，明确规定出维修管理值检查标准值，进行定期检查，找出设备的异常，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种检查管理方法。 定修就是对设备关键点的劣化参数达到或 接近维修管理值时，对其进行定期维修，以保持设备原有性能的一种维修管理模式。它是从严格按周期修理的制度发展为以状态为主的项目修理制度。它要求设备点检员根据点检信息，掌握和判断设备的运行特性和运行状况，制定相应的设备检修计划，提出备品配件计划，实现该修必修，修必修好，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 该换必换，换必换新，力求设备处于良好的备用状态或良好的运行状态。 点检定修制就是以点检为核心的设备维修管理体制。 检定修的表现形式 点检定修制有两种表现形式，既“全员维修管理模式”和“预知状态维修”。“全员维修管理模式”是对参与点检对象的一种规范 和约定。它要求企业的 全体员工都参与设备管理，各岗位按照维修管理值，定期对设备进行检查和记录，发现和反应设备异常，及时处理，以保证设备长期处于正常状态。 “预知状态维修”是对定修的补充和规定。它是在设备点检的基础上，通过对设备相关参数的测定，根据维修管理值，判断设备运行状况，对设备进行适时维修。并根据维修测量得到的数据，对维修管理值进行修订。避免欠维修造成设备故障和过维修造成设备浪费。 检定修的特点 具有三全和三性的特点： 三全是指全效率、全系统、全员参与。 “全效率”，是指设备管理系统的输出与输入的比值 应该最高。 “全系统”，是指从生产部门开始，遍及经营、管理、开发等所有部门，通过现场和实物，进行全寿命周期全过程的管理，包括设计、研制阶段的维修预防，使用阶段进行预防维修，以及发生故障要针对故障原因采用改善维修。 “全员参与”是指在纵向从最高领导到生产第一线的操作工人都要参与。 三性是指可靠性、维修性和经济性。 “可靠性”是设备在规定的使用条件下和规定的时间内，完成规定的能力。 “维修性”是设备在规定的使用条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，能保持或恢复到完成规定功能的能力。 “经济性”是能 以最少的活劳动与物化劳动消耗取得最大经济成果的能力。 检定修制的基本要求 点检定修制在管理指导思想上是以“防”为主，这就决定它可以大大减少设备劣化和故障，但在管理的具体操作上有着一套严格的管理体系。 必须设有专职点检人员。这些点检人员既是有关标准的制定者，又是点检定修制的执行者。这就对点检员提出了较高的要求，既要有相当丰富的实践经验，又要有一定的理论基础水平和较强的管理水平。 必须制定一套完整的技术标准体系和必要硬件条件 必须要建立起一套完整的设备检测和监控系统。 点检就是把设备可能发性劣化和故障的部位设 定若干个点，明确规定出维修管理值检查标准值、点检周期和点检方法，从而实行定点、定标、定期、定法、定人的“五定”。同时要保证维修管理值的及时和准确，必须要建立起一套完整的设备检测和监控系统。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 必须建立一套完整的管理组织机构。有建立起一套科学有效的管理组织机构，才能使点检定修制得到贯彻执行。 检定修实现的目标 理重心下移，实现全员化的设备管理 点检定修制的全员维修管理，要求企业全体员工参与设备点检，它克服了计划维修模式下只有设备管理者和检修人员管理设备的弊端使设备管理更加有效。点检定修模式下的设备管理，是以 点检为核心的设备维修管理体制。点检人员既负责设备点检，又负责设备管理在点检、检修、运行三方中，点检处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。参加点检活动的除专职点检员外，还包括管理人员和生产运行人员、设备维修人员。点检定修制的精髓是管理职能层次减少，管理重心下移，全部职能按设备分工的原则落实到企业全体员工。 终保持设备的稳定运行状态，提高生产效率 全员维修要求每个人都要参加设备管理工作，特别是发动了生产操作人员的积极性，将设备的维护工作细分到每个人，降低了故障发生的概率和维修成本。点检定修强调生产 、检修、管理三者的统一性和协调性，体现了在所有设备上全面、全方位应用工作方法，以及管理决策符合客观实际，突出为生产服务的观点。坚持安全第一，很多工作强调点检、检修、运行的三方确认制度。点检管理的一项重要内容是通过日常检查诊断，发现设备的劣化倾向，预测寿命周期，确定检修项目及备件、资材需用计划，提出改善措施，使设备始终处于受控状态，并保持良好的技术状况和持续、稳定运行。 现预知维修，追求设备效益最大化 点检定修制不同于计划维修模式下单纯以时间为基础的计划性周期维修制度。它是以设备运行状态为主的项目修理制度。 项目修理要依据设备状来确定修理时间和内容，防止过维修通过日常点检过程，从中发现设备的劣化倾向来预测设备零部件的寿命周期，从而确定定修项目及备件需用计划和定修日期。点检定修充分挖掘设备潜能，最大限度地利。 检定修制的主要内容 检制的主要内容 建立以点检为核心的维修管理体制。点检定修模式下的设备管理，是以点检为核心的设备维修管理体制。点检人员既负责设备点检，又负责设备管理在点检、检修、运行三方中，点检处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者； 点检站承担点检管理业务。主要包括相关标准、制度的制定 和执行对设备实施状态监测，实现设备状态维修； 严格按标准进行点检作业。点检、检修、运行三方对照标准，对设备进行点检业务活动； 点检工作的 环。在点检业务事实施过程中，按照循环，不断改进和提高。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 修制的主要内容 定修模型。按照企业生产经营目标，制定出全年的检修范围及时间安排； 定修计划。在定修模型的基础上，确定检修范围内的具体检修项目。检修项目的检修时间设置应小于或等于定修模型规定的时间； 对检修工程实行标准化作业程序管理。按照设备维修定额标准，对每项检修所需的人力、物力、 运输、时间进行严格的规定，并在检修过程中实现。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 设备维修管理系统 1700 冷轧生产线主要机组包括酸洗冷轧联合机组，连续退火机组，镀锌机组，重卷检查机组以及包装机组等 11 条机组。其中酸洗冷轧联合机组主要单体设备有 17 个，连续退火机组主要单体设备有 15 个，连续镀锌机组主要单体设备有 48 个，重卷检查机组主要单体设备有 14 个，整个连轧线主要单体设备总数达 120 多个。详见冷轧生产线示意图 图 轧生产线示意图 12345 61活套； 7其中 1台预留位置 )； 81 酸洗段； 92 活套； 10轧机 (其中 1 台预留位置 )； 11123 活套； 13 退火段； 142 酸洗段； 154 活套； 1617185 活套； 19带碎边剪 )； 2021222324这些设备在生产线运行过程中都是不可或缺的主要设备，在生产运行过程中，其中一个主要设备如果出现故障，设备停机，轻则检修耽误运行生产，重则可能会致 使整个冷轧生产线全线停产。 同时，这些主要设备如何维修，维修的标准时间，以及润滑部位，润滑给油脂周期用量，备件管理储备等要素都是需要着重考虑的问题。为使 1700 冷轧生产线设备高效率运转，设备运行低成本，以及有着良好的生产运行环境，更好的提高企业经济效益。由此，针对 1700 冷轧生产线项目，在该生产线建立以“点检定修”为核心的设备维修管理系统。 备管理组织结构 合理的组织管理结构是设备维修管理工作正常进行的保证。冷轧厂生产运行管理组织分别设立动力科、设备科、工程科、技术科以及资料科，各科室分别由总厂动力 部、设备部、工程部、技术部以及资料部领导。冷轧厂设备点检定修管理机构 冷轧点检组。点检组由全厂设备部派出机构，其工作人员归全厂设备部领导。冷轧厂点检组以 1700冷轧生产线各机组来划分，分别设立酸轧联合机组点检小组、退火机组点检小组、镀锌机组点检小组以及重卷机组点检小组等。 点检组下设专职点检员，点检员按其专业对冷轧生产线实行片区管理。建立点检工作相关的维修技术标准，设备点检标准，给油脂标准，维修定额标准。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 冷轧厂设备管理科下分别设点检组、维修组以及运行组，分别负责设备的运行与维护。维修组以工种划分，分别 有钳工组和焊工组等，以专职点检员所指定的计划来完成工作。技术科和资料科分别对设备维修计划、资料、标准、以及流程进行管理。 组织机构体系如图 图 备维修作业标准 点检工作是设备维修工作的一项重要措施和方法 ， 设备维修作业标准是设备维修点检的重要技术依据，它包括设备维修技术标准、点检 标准 、给油脂 标准 、 维修作业 标准及各种点检计划表等，这是做好设备点检的重要资料。这些标准形成了执行设备点检制所必需的维修技术规程体系 。 修技术标准 一台设备如何修理，主要依据维修技术标准 。它是根据设备设计制造的原始数据制订的维修标准。 维修技术标准反映了主要设备装置的性能构造；主要设备装置的劣化倾向、异常状态等维修特性；主要设备装置的维修技术管理值，是主要设备装置零部件的维修标准。维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据规定的维修基准。它把设备的主要运动部位和磨损部位，如齿轮、轴承、衬板等画出简图、标明部位名称、材质及各联结部位尺寸、配合公差、允许极限磨损量，同时规定了重点点检项目、方法、周期以企业领导层设备动力管理部动力部 设备部 工程部 技术部 资料部设备点检组设备运行组设备资材管理维修技术及维修技术管理酸扎联合机组点检小组退火机组点检小组镀锌机组点检小组点检员点检员点检员钳工组焊工组冷轧厂设备科 冷轧厂工程科冷轧厂动力科 冷轧厂技术科 冷轧厂资料科重卷机组点检小组点检员设备维修组酸扎联合机组运行组退火机组运行组镀锌机组运行组重卷机组运行组买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 及更换周期。 以轧机压下装置为例，有两个主要部件，丝杆头部和止推轴承，规定了允许极限磨损量以及更换 周期。轧机压下装置维修技术标准见附表 1。 检标准 点检标准是指规定对设备按一定时间周期、固定的地点、确定的标准对设备进行检查，掌握设备的状态， 以作为编制设备检修的周期、检修项目等的依据。 在 1700 冷轧生产线中，卷取机安设在酸洗连轧机组、退火、镀锌、重卷等各机组中，将带钢卷成卷的机械设备，是冷轧生产线中不可或缺的设备。为此，以卷取机为例，设备点检标准规定设备的检查部位、各部位的检查内容和判定标准、检查周期及由谁检查规定了设备在运行检查还是在停止时检查，还规定了检查方法，检查方法包括目视、手摸、 听音、敲打、嗅觉、解体、仪器测试。卷取机如图 示。 图 取机原理图 12345678 激光头部探测器； 9 卷筒测速计； 10 确定卷取机主要单项设备。根据厂家所提供的设备使用说明书以及相类似的设备的使用 技术图纸以及相关资料，确定其主要单项设备有：主传动装置、助卷辊装置、气动装置、卸卷小车、运卷小车、升降机。 单项设备的诊断要素。 主传动装置：电机、减速机、卷筒； 助卷辊装置：电机、减速机、万向接轴、辊、轴承； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 气动 装置：气缸、气动配管； 卸卷小车： 降缸、行走缸、滑板； 运卷小车：升降缸、行走缸 、滑板。 部件劣化诊断要素。针对卷取机部件劣化诊断要素主要有 发热、异音、润滑、弯曲、涨缩径、松动、磨损、平行度、泄漏和动作等。 设备点检周期以及分工。 卷筒、助卷辊、辊轴承以及运卷小车滑板润滑部分实习生产点检以及专职点检，专职点检可预先设定一个周期，卷筒弯曲以及润滑检查初步设定周期为 1W，辊本体平行度以及辊轴承检初步设定周期为 1W，滑板磨损检测初步设定周期为 1M，以后在生产运行中可进一步完善。 电机、减速机以及 其他类发热、异音以及润滑要素，周期为 1S 或 1D，为生产点检。 设备点检状态以及点检方法。 1) 润滑、松动以及磨损设备需停止检查，点检方法为目视或使用仪器检测。 2) 发热、松动以及泄漏运转检查，点检方法为手摸。 3) 异音、松动以及泄漏运转检查，点检方法为耳听。 卷取机点检标准表见附表 1。 油脂标准 现在企业中，设备的润滑 工作的地位越来越重要，机械润滑可以减少摩擦和磨损，防止锈蚀并能起到冷却和冲洗作用 ， 大部分设备故障与润滑状况有直接或间接的关系。因此必须做好设备润滑工作。 给油脂标准 规定设备给油脂部位、给油脂 周期、方法、分工、油脂的品种、规格、数量及检验周期。 以卷取机为例，编制给油脂标准。 确定卷取机需要给油润滑的分部设备。卷取机主要润滑设备有卷筒、助卷辊、托辊、压辊、减速机。 给油脂部位。主要是机器旋转，滑动部分。卷曲机中旋转不认有齿轮齿面滚动轴承、滑动轴承、滑板、衬板等，凡是产生摩擦与磨损的地方都是给油脂润滑的部位。 润滑方式。润滑的方式根据设备结构，作用情况以及设备先进的程度来决定。润滑方式较多，诸如集中循环给油、集中自动给油、集中手动给油、有浴润滑、油雾润滑、滴下润滑、油枪给油、油杯给油等。在卷取 机中，大多部件润滑都为集中干油或稀有润滑。 油脂品种牌号。 翻阅卷取机技术规程，卷取机的卷筒、侧导板、夹送辊升降、助卷辊工作所用润滑油为 300，卷取机的夹送辊、卷筒驱动装置轴承和齿轮的润滑为 辊，压辊所需润滑油为 油品品质检查周期。查验手册确定油品使用时间，以及油质检验标准，确定油脂检验时间。油质检验时间为 3各月，万向接轴和轴承更换时必须清洗。 轴承循环给油装置、齿轮循环给油装置以及油溶式给油装置 ,按照使用条件分恶买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 劣、良好两种 ,确定周期 (M)。 1) 凡人工或手动加 油设备由岗位操作工进行加油。 2) 远离作业线的设备由岗位维修工或专职点检员进行加油。 凡自动加油或一次性加油的设备 ,由专职点检员委托维修人员按计划定期补加或更换。 卷取机给油脂标准见附表 1。 修作业标准 维修作业标准是检修 责任 单位进行维修作业的基准，是地区点检人员确定维修工时、费用的依据。维修作业标准标明定期实施的（发生次数较多的）主要作业的作业内容、作业顺序、技术要点及安全注意事项。 维修作业标准实质上是比较精练的、严密的设备检修施工组织计划，每个独立的检修项目都通过网络图规定了施工作业标准。从 网络图中可明显地看出施工工序、人员、工时和关键 线路 ，同时注明了安全和施工技术要求，并计算出两种工时。 本文以更换轧机工作辊横移缸为例，根据制造厂所提供的设备使用说明图纸以及检修标准等制定其维修作业标准。 轧机工作辊横移缸维修作业标准见附表 1。 备点检工作体系 企业的设备管理运行中，设备的运行管理尽可能的高效率、高效益以及低运行成本化，需要规范化、程序化的工作流程体系来确保设备维修标准体系的高效执行。 点检定修过程中，需根据实际情况，以设备维修标准为载体，不断完善和制定管理制度。在冷轧车间内，对设备管 理人员以专业进行专职点检人员的划分，对每个人员实行片区管理，从属作业长管理。专职点检员按照日常管理要求，每天记录点检活动。点检员通过设备状态记录，反映出设备现状，为设备检修安排和配件材料提供依据。点检员工作接受作业长的检查。 检路线的编制 点检路线的制订，主要考虑既能够全面包括所辖设备点检内容的完整性，又要讲究路线设置的科学性，以便提高工作效率。由于点检员人数较少，所辖设备范围又广，需要对点检线路进行优化和调整。以 1#轧机点检路线为例，我们结合设备的分布和重要程度，将点检的重点区域确定为轧辊区域 和液压站系统区域，并要求点检员先去集控室了解相关管阀的运行参数，以便及时调整点检路线，将主要精力集中到重要设备上，提高点检的效率。 1#轧机集控室扎辊轴承油雾润滑系统安全阀泄压阀过热器系统管阀油箱轧制油喷射泵泵联轴器钢卷小车管夹以及软管接头高低压液压站 检工具、精密点检仪器的配置 机务点检员一般配备工具有：听棒、测振仪、测温仪、手电筒、游标卡尺、卷尺、买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 螺纹规、内外卡、活络扳手、工具包等。 电气、热控点检员一般配备工具有：万用表、电笔、手电筒、绝缘螺丝刀、绝缘胶带、内六角扳手、 活络扳手、扎带、尖嘴钳、斜口钳、通用钳、 钢丝钳、工具包等。精密点检仪器配置：振动分析仪、红外热像仪、氦质谱检漏仪、超声波检测仪、电动机故障检测仪器、油色谱检测仪和微粒检测仪等。 职点检员一日工作内容 轧机在冷轧生产线是不可缺少的设备，为此，我们为 1#扎机的机械点检员建立设备点检流程。设备为生产服务，生产也能推进设备为何工作，最终实现全员设备管理体系。图 职点检管理业务流程图。轧机专职点检员记录样本以及工作样表见附表 2。 图 准备时间 阅读轧机的交接班本， 获取操作人员记录的设备运行情况，查看监视画面，记录各系统，如液压系统，轧制油过滤系统的各参数，以便在安排合适的检修计划。在实际工作中，应多与生产方交流，生产方 24 小时贴近生产线，更加了解设备的异常现象以及信息。 班前会 开设安全会议，在对轧机实施点检工作中，可能会发生的不安全点，进行危险预知，超前管理。 根据轧机点检计划表，对 当天点检的重点、要点；紧急抢修后需要跟踪的项目、当天有检修项目的管理和监督、需要进行检修项目的现场调研和准备以及点检作业长临时安排的工作等 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 穿戴劳动保护用品以及点检工具包，除了一般 的工具外，多带一个手电筒和一根听音棒。 按点检路线图进行点检 轧机是一个比较复杂的系统，每天点检所有区域是不现实的，为避免点检项目的遗漏，必须制定点检计划表，点检路线图，定时，定点，点检。 使用点检听音棒听轴承是否有异音，然后在轧机传动侧上部，轧机液压系统控制核心，液压系统是以一系列执行机构的动力来源，左边是油雾润滑系统，右边是一系列液压控制阀台，在传动侧上部区域，通常要记录油雾温度、油雾压力以及液压压力。 每日最后点检区域是地下油库，地下油库是存贮轧制油的地方，地下油库位于轧制机整个地下区域，许多系统动 力源都布置在其中。地下油库中，油箱面积达 200多立方米，是一个危险区域，防火重地，在钢卷轧制过程中，是禁止下地下油库。因为，一旦在轧制过程中，发生绞带或断带，有可能因为金属摩擦的火星而引发火灾。届时，灭火系统将启动，迅速喷射二氧化碳，整个地下油库将被二氧化碳充斥。 对油箱进行检查，对轧制油喷射泵的温度和振动测定。泵和联轴器是重点设备，需要经过精密点检来把握它的运行状态。定期测量泵的温度，振动作为劣化倾向分析。管道上的膨胀节很容易破裂，经常导致轧制油的泄漏，引起轧制油供应不足而污染了轧制油，影响其回收利用，应 特别注意。 检查钢卷小车的管夹及软管接头，是否松动。 轧机大部分执行元件的动力来源 高低压液压站。应控制泄漏，保持油品的清洁度，是液压系统维护的要点之一，应对油温、压力以及液位等参数的采集显得尤为重要。 点检结果的汇总、隐患项目的维修准备 针对上午点检时获得的数据信息以及检查到的各个情况，进行相应的整理和分析，并编制点检日志，周期点检计划以及台账。 备管理指标体系 设备管理的技术经济指标，是实施目标管理的重要组成部分，设备管理目标则是根据企业在一定时期生产经营的总目标制定的。 建立科学、合理的设 备管理指标体系对促进冷轧厂设备管理现代化、提高设备管理效益具有重要意义。设备管理与维修工作涉及到产品实现的生产、技术和经济等方面。要进行检测、统计和分析各方面，由此建立和健全基于点检定修为核心的设备管理指标体系和一系列具体的经济指标。 设备管理指标体系一般是根据设备管理的两个不同角度，分为技术性指标和经济性指标两大类。设备的经济性和技术性要同时兼顾才能达到设备管理的目标，即保证设备的良好性能和企业的经济效益。整个设备管理体系就有设备综合指标和设备管理各项指标构成，从设备管理的各项内容上反映了设备管理水平。 备技术状态指标 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 设备技术状态指标反映了设备状态的优劣和点检员日常完成设备诊断、维护及管理工作的好坏，其中包括设备的生产设备完好率、设备利用率、设备故障停机率和月可开动率等一系列指标项。设备管理指标统计表见附表 3。 生产设备完好率 生产设备完好率 =报告期生产设备完好台数 /报告期生产设备总台数 设备完好率是实物形态的指标 ,设备完好台数应按完好类别、细则台台评定 ,分为完好、基本完好和不完好三类。对设备完好率的考核 ,有利于提高国有资产的保值、增值率的真实性。在计算完好率时 ,应尽量达到量化测定与 科学计算。考核指标 :设备综合完好率在 90 %以上 ,重点设备完好率在 95 %以上。 设备利用率 生产设备使用率 =报告期生产设备使用台数 /报告期生产设备总台数 设备利用率是反映实物形态的指标 ,综合考核设备的利用程度。若利用率较低 ,表明企业未安装设备、备用设备及停开设备较多 ,须采取措施 (如积极调剂闲置设备、修理及时维护保养完善及减少封存设备等等 ) ,就能提高利用率。考核指标 :冷轧生产线设备利用率需达到 85 %以上。 设备故障停机率 设备故障停机率 =报告期内因故障停机次数 /报告期内设备应开动的台数 设备事故率 =报告期内发生设备事故次数 /报告期内开动设备台数 设备故障和事故都影响企业的经济效益。事故是根据设备效能丧失程度 ,分为直接、间接损失及其他影响程度 ,界定为一般、重大和特大设备事故。构成不成一般事故的 ,在故障范围内统计。为减少事故发生 ,一方面要提高认识 ,促使操作工人爱护和保养设备 ,减少故障停机次数 ;另一方面要求维修工人认真维护抢修 ,把故障停机时间缩短到最小。事故率考核指标在 1 %以内 ,直接责任者要受到经济处罚。 月可开动率 月可开动率 =设备可开动时间总和 /月日历工作时间总和 可开 动率是指在满足精度要求下设备可以开动起来的概率，反映设备点检工作的好坏和开展全员生产维修的工作效果。考核的最终目的是促进点检员加强日常点检作业，保证生产设备始终处于良好的技术状态。 静密封点泄漏率 泄漏率 =泄漏点数 /密封点数 设备有一处泄漏，就算一个点，不论是密封点或因焊缝裂纹、沙眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏，均做泄漏点统计。 备维修费用及成本指标 设备成本主要包括设备检修费用、备件材料费用及其它相关费用；维修方式决定维修费用和生产损失，维修计划决定维修效益和维修成本的控制，因此维修管理和备 件管买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 理对设备成本有举足轻重的影响。 设备新度系数 设备新度系数 = 设备固定资产原值 设备固定资产净值 100% 设备新度系数是反映设备新旧程度的指标 ,企业升级时已列入厂矿长承包任期责任目标中。它反映设备越陈旧 ,磨损率越大 ,技术状况越差 ,新度系数就较低 ,需要更新和维修。新度系数不降低 ,可防止企业行为短期化 ,装备素质不致劣化 ,促进设备的保值和增值 设备资产创净产值率 设备资产创净产值率 = 年末设备平均原值 全年净产值 100% 该指标是考核企业投入产出及投资效益 的指标 ,能很好地控制企业资金投向 ,同时促进企业设备的创效。 维修费用率 维修费用率 = 该指标过低，说明对设备的维修投入不够，太高也不好，说明维修效益、成本过高，考查其合理性。维修成本包括人工成本、维修备件和维修材料之和。 备点检工作评价与考核管理标准 标准化的点检作业需要一定的评价与考核标准来反馈从而提高工作效率。 规范点检工作，落实点检岗位责任制，最大限度地发挥点检工作的作用，建立点检工作的动态激励考核机制，加强对点检人员工作的质和量，以及综合业绩的管理，找出点检工作存在的问题和差距，通过改 进，不断完善点检工作。 备点检工作评价与考核管理原则 设备点检工作评价与考核必须坚持公开、公平、公正的原则。 坚持以点检管理标准为主要依据，以点检工作业绩为主要考核指标的客观评价原则。 坚持激励与约束相结合的原则。 备点检工作评价与考核的内容 评价点检管理体系（包括管理标准、运作情况等） 。 检查点检工作业绩是否满足点检管理的要求。点检工作业绩包括生产管理、质量管理、点检管理、设备的能耗指标、技术监督管理、生产任务及日常管理、缺陷管理等 。 指出点检工作存在的问题和不足，并提 出改进意见 。 对未达到点检管理要求的事项提出考核意见 。 管、协管部门及岗位 100%年生产成本年维修费用买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 设备点检工作的评价与考核管理工作由生产副总经理或总工程师负责总体协调。 设备点检工作的评价与考核由公司考评小组（考评领导机构）负责。 生产技术部代表考评小组行使对设备管理部和运行部的考评职责，每月一次。 点检岗位的评价与考核由各部门主任