404312B后桥托架加工工艺与工艺装备设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 图书分类号： 密 级： 摘要 本文 的论题为 404312B 型后桥托架的加工工艺与工艺装备设计。 本文 第一部分为零件的介绍分析和各部分数据用量的计算。这部分内容 介绍 了 零件的作用，零件材料以及技术要求。对加工工艺分析，加工工艺过程分析，工艺规程设计都有设计说明。文中确定了零件的生产类型，研究分析 了 工艺路线，安排零件加工的工序。 对各道工序所需要的用时，进刀量等等都有详细的计算说明。 后部分是本文的重点所在，着重设计了加工后桥托架上的四个轴承孔的夹具，这四个孔有垂直度和同轴度的要求，所以对夹具的要求 比较高。在这部分中，对夹具体的选用，夹具体整体结构的设计，夹具体的定位方式，定位误差分析都做了详细的论述和计算。在夹具体的设计中，对夹具体的选用，定位方式和夹紧方式的选择，定位原件和夹紧原件的选择 作了设计说明 ，并确认了夹紧力 的大小。对夹具体的各个主要零件，技术要求也做了分析和论述。 具体内容见后章说明与图纸。 关键词 ： 后桥托架；镗孔；夹具设计； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 04312 of on of of of on of of a of In of of On to so on a of is of on of of on a of of In of of of a of In in of on on of of of 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 目 录 1 绪论 . 1 件的分析 . 1 件的作用 . 1 件的材料及技术要求 . 1 工工艺过程分析 . 1 艺基准选择的原则及注意的问题 . 1 艺基准的选择原则 . 2 基准的选择 . 2 基准的选择 . 2 件工艺规程设计 . 3 定零件的生产类型 . 3 定零件的毛坯制造形式 . 3 定工艺路线 . 3 艺过程的安排 . 3 主要表面的工序安排如下 . 4 架工艺路线方案 一 . 5 艺方案路线二 . 5 艺方案的比较与分析 . 5 2 各部分数据用量计算 . 8 定机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸 . 8 定各工艺装备及切削用量 . 9 定粗精镗的工时定额 . 15 镗 2- 130 . 15 镗 2- 130 . 15 镗 135 72. 16 3 夹具设计 . 17 述 . 17 案设计 . 17 具体方式的确定 . 17 位方式及元器件选择 . 18 位器的作用和工作原理 . 18 位销 . 18 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 位误差分析和计算 . 18 紧方式及元 器件选择 . 19 紧力的确定 . 20 紧力的方向 . 20 力作用点的选择 . 20 紧力的计算 . 20 心轮的夹紧原理及其特性 . 20 心夹紧的自锁条件 . 21 偏心轮工作段的选择和工作行程 . 21 心轮夹紧力的计算 . 22 工工件所需夹紧力的计算 . 22 要零件的设计说明 . 24 具体 . 24 心轮 . 25 套 . 26 具的装配要求 . 27 具的维护和保养 . 27 4 设计结论 . 28 致谢 . 29 参考文献 . 30 附录一 . 31 附录二 . 42 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 1 绪论 件的分析 件的作用 托架是汽车上的主要零件之一，按装在汽车后桥上，属于箱体类零件，其作用是保证各齿轮轴和传动轴之间的相互位置精度，从而保证质量齿合精度。 由于最终传动部件是直接驱动驱动轮的，其任务是进一步增加扭矩，降低转速，为满足工作要求所需的传动比是很大的，因此要求后桥托架： 以适合恶劣的工作环境。 承受较大的变载荷 保证各主要孔和平面之间较高的位置精度要求及各表面本身的形状精度和尺寸精度 件的材料及技术要求 零件的材料： 量： 技术要求如下： 1. 未注铸造圆角 注抽模角 2 2. 孔 130135 3与轴承座装配后加工 3. 所有安装螺栓孔未加工，端面处需修正 4. 铸造经喷丸处理 5. 铸造精度等级选用 7级 6. 未注明尺寸的公差按标准 工工艺过程分析 艺基准选择的原则及注意的问题 箱体零件常用典型定位方法是 ” 一面两孔 ” 其特点是 : (1)可以简单的消除工件的六个自由度，使工件获得稳定的加工位置。 (2)有同时加工 5 个面的可能既高度集中了加工工序，又有利于提高警惕各面上孔的位置精度。 (3)可使整个过程实现基准统一。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ (4)使加紧方便，夹紧机构简单，容易使夹紧对准支承消除加紧力引起的工件变形对加工精度的影响。 (5)易于实现自动化定位，并有利于防止切屑落入基面。不具备 ” 一面两孔 ” 可以采用平面定位法，或以三面定位，其中主要的定位基准采用箱体的设计基面即箱体在机器中的主要安装面。 艺基准的选择原则 （ 1）应当尽量选用设计基面作为在机床上的加工定位基面，这样能减少累积误差，有利于保证加工精度。 （ 2）选择的定位基面应确保工件稳定定位。 （ 3）选择的定位基面要保证在一次安装下能对尽可能多的面进行加工，这样有利于集中加工工序，提高机床生产率，保证加工部位的精度要求。 （ 4）统一基面原则，对复杂箱体加工工序长尤为必要。 （ 5）选择定位基准，应考虑加压方便，夹具结构简单。 （ 6）工件不 具备理想工艺基面时，可在夹具上增设辅助支承机构。 基准的选择 粗 准选择的好坏，对以后各加工表面加工余量的分配以及工件上加工表面和不加工表面的相对位置均有很大的影响，因此必须十分重视粗基准的选择，选择原则是 : （ 1）对于具有有加工表面的工件为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求一般应选择不加工表面为粗基准。 （ 2）对于具有较多加工表面的工件，粗基准的选择应合理分配各加工表面的加工余量。 （ 3）作为粗基准的表面，应尽量平整没有浇口，飞边等基它表面缺陷，以便使工件定位可靠夹紧方便。 （ 4）由 于毛坯表面比较粗糙且精度较低，一般情况下同一尺寸方向上的粗基准只能使用一次。 由粗基准选择原则：要保证主要加工表面的加工余量均匀，应以 455 的上端面为次基准加工 基准的选择 精基准的选择多采用基准统一，基准重合原则采用基准重合可以减少基准不重合误差，采用基准统一可减少基准转换所带来的基准不重合误差，同时还可以在一次安装中，加工出位置精度较高的表面。 本课题主要内容为精镗四个轴承孔，只要说明这步工序的定位基准就可以。 由于要保证基准统一原则 ，一面两孔定位可 以满足要求，所以本道工序就选择一面两孔定位 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 件工艺规程设计 定零件的生产类型 生产纲领的确定： Q (1+ + ) 式中， 件的生产纲领 Q：产品的生产纲领， Q=5000件 /年 n：零件的数量， n=1 ：零件饿备品率，一般情况下为 3%取 4% ：零件的平均废品率，取 1% 所以， 5000 1（ 1+4%+1%） =5250件 /年 根据【】知零件为大批量生产 定零件的毛坯制造形式 影响毛坯选择的因素包括： 1. 零件材料的工艺性及对材料组织的要求 2. 零件的结构形状和外形尺寸 3. 零件对毛坯精度，表面粗糙度和表层，性能的要求 4. 零件生产纲领的大小 5. 现有生产能力和发展用途 由于托架要求具有足够的强度好刚度，以及良好的耐磨性和疲劳强度，故材料选择 坯制造采用：铸造 定工艺路线 艺过程的安排 一般机械加工工序安排的原则是 : 先粗后精， 先面后孔，先主后次，基准先行。 先加工平面，后加工孔，这是箱体加工的一般规律，因为箱体的孔比平面加工要困难的多，先以孔为粗基准加工平面，再以面为精基准加工孔不仅为孔的加工提供了稳定可靠的精基准，同时使孔的加工余量较为均匀，并且，由于箱体上的孔大都分布在箱体的平面上，先加工平面，切除了铸件表面的凸凹不平和夹砂等缺陷，对孔的加工也比较有利，钻孔时可减少钻头引偏，扩、铰可防止刀具崩刃，对刀调整也较为方便。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 粗精加工分阶段进行，这是箱体加工的规律，在大批量生产中粗精加工分开进行的优点是 : （ a)工件可以得到较好的冷 却，减少热变形驻内应力的影响，有利于保证加工精度，在组合机床上往往加工大量的孔和面，粗加工时大量铸造黑皮的切除，使工件发热，产生热变形，并引起内应力的重新分布这样若立即进行加工，就不易保证加工精度。 （ b)可以避免粗加工产生的影响，粗加工时切削力很大，并且产生很大的振动会影响到精加工孔的表面粗糙度和精度。 （ c)有利于精加工机床的精度持久的保证，因为当粗精加工使用同一夹具，由于粗加工时的振动，发热的影响，易于失去精度，粗精加工分开时，精加工工序可以采用较小的夹压力，减小夹压变形有利于保证需要加工精度。 (d)使机床结构简单，便于维修，但是在确定工艺方案的时候，还必须从实际出发首先根据生产批量，加工精度，技术要求驻工作条件来进行分析，按照经济的满足加工要求的原则合理的处理粗精工序的安排，一般地说，矛盾主要是加工经济性，所以不问具体情况而一律粗精分开。 托架本身的刚度比较高，去外力作用下，不容易变形，加工比较容易。 在安排工艺过程中，主要表面的粗精加工分开，粗加工安排在前，切削余量大，切削力大，加紧力也大；精加工安排在后，切削余量小，切削力小，加紧力也小，因此工件不容易变形，能够保证加工精度。 主要表面的工序安排如下 （ 1） 185外圆的端面：粗车 （ 2） 135镗半精镗 （ 3） 1351 45倒角 （ 4） 72镗半精镗 （ 5） 铣 （ 6） 145圆端面：车 （ 7）瓦架处端面：粗车 （ 8） 368外圆面： 粗车半精车 （ 9） 356外圆面：粗车 （ 10） 130镗精镗 （ 11）攻 （ 12） 及刮平 35 （ 13） 2攻 4扩攻丝 （ 14） 712螺纹：钻攻丝 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 架工艺路线方案一 架端面处， 368、 356外圆，止口处端面 14 、 42 185圆端面、 72 135 内孔及倒 1 45角 角，攻丝： 42 130 2 130、 135 72 234 35，攻丝： 2丝在 185 端面上： 72- 12孔 艺方案路线二 185圆端面 架处端面、 368、 356外圆，止口处端面 14 、 42角攻丝 47孔、 2- 12孔 攻丝： 72 130、 135 722 130、 135 72239. 轴承座分模 4 35 攻 211. 清洗入库 艺方案的比较与分析 首先，明确托架机械加工的主要表面为： 135孔、 72、 137及 368 外圆面。次要加工表面： 185 外圆的端面， 、 365 外圆面， 14- 35 的刮买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 平面。 虽然上述两种方案都是可行的，但各有缺点和优点。从生产纲领方面考虑，由于是大批量生产，方案 须进行划线后才能加工，这样无形中就增加了一道工序，且划线在大批量生产中也不适合。 而方案 I 中，采用了打定位锥孔的方法，即可用这些锥孔作为定位用，也可以作为精基准，且打定位锥孔有专用夹具，这样符合大批量生产要求，所以方案 I 的安排较合理。 综上所述，最后确定工艺路线方案 I，其特点如下： （ 1） 加工阶段分的比较合理 粗精分开，保证了零件的技术要求，合理的使用设备，保证加工的质量，在粗加工各表面后，可及早的发现毛坯缺陷，避免损失更多的工时和费用。 (2) 工序长，工序较分散，使机床制造调整维修方便重要工序集 中程度较高，有利于保证加工精度。 (3) 基准统一，可保证因工序转移引起定位误差，不影响加工精度，减少基准累积误差。 工艺路线如下： 架端面处， 368、 356外圆，止口处端面 图 14 、 42 、钻 2 ? 4 5 5970+ 0 . 4 5 174525? 3 6 8? 3 5 6买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 图 185圆端面、 72 135内孔及倒 1 45角 图 角，攻丝： 42 130 2 130、 135 72? 7 2 K 7 4 5 1 8 5? 1 3 5 H 74 X M 2 2 - 6 H3 0 5 5 2 6 5 42 ?1307 2 K 730?1 3 5 H 7买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 图 23纹 4 35，攻丝： 2丝在 185 端面上： 72- 12 孔 图 2 各部分数据用量计算 定机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸 托架材料： 重量： 械加工余量对工艺过程有一定的影响，余量不够，不能保证零件的加工质量，余量过大，不但增加加工的劳动量，而且增加了材料、刀具、能源的消耗，从而增加了成本，所以必须合理安排加工余量。 这次设计采用查表法确定各表面的加工余量，工序尺寸，毛坯尺寸。 （ 1） 185远端面加工余量及工序尺寸的确定 由 I表 1车： a= - ? 3 57 2 0 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ （ 2） 455外圆的端面 车： a= 3） 135由 I表 5镗： a=4镗： a=4) 72粗镗： a=4镗： a= 5） 130粗镗： a=4镗： a=定各工艺装备及切削用量 5序：铸造 10序：人工时效 15序：涂漆 20序：钻三个定位锥孔 （ 1） 机床：摇臂钻床 由 I表 4 2） 夹具：专用夹具 （ 3） 刀具：高速钢钻头 D=20 4） 切削用量： a p=10/2=5mm f =r v =s n =60 1000 20=5序： 368外圆 （ 1） 机床：专用立式机床 （ 2） 夹具：专用夹具 （ 3） 刀具：外圆车刀 （ 4） 切削用量： a p=3mm f =s v =1m/s 由 I表 3n =1000 60 1/368=机床选取 n w=50r/v w=50 368/60 1000=s 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 455的外圆的端面 (1)机床：专用立式机床 （ 2）夹具：专用夹具 （ 3）刀具：端面车刀 （ 4）切削用量： a p=5mm f =1mm/r v =1m/s n =60 1000 1/455=机床选取 n w =40r/v w=40 455/60 1000=s 356外圆 （ 1）机床：专用立式机床 （ 2）夹具：专用夹具 （ 3）刀具：外圆车刀 （ 4）切削用量： a p=6mm f =1mm/r v =s n =60 1000 356=机床选取： n w =40r/v w=40 356/60 1000=s 368 外圆 （ 1）机床：专用立式机床 （ 2）夹具：专用夹具 （ 3）刀具：外圆车刀 （ 4）切削用量： a p=f =r v =s n =60 1000 368=机床选取： n w =80r/v w=80 368/60 1000=s （ 1）机床：专用立式机床 （ 2）夹具：专用夹具 （ 3）刀具： 90端面刀， 25 25 （ 4）量具 :游标卡尺 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ （ 5）切削用量： a p=5mm f =1mm/r 由 I表 3v =s 由 I表 330序：钻孔 14- 42机床：组合机床 刀具： 头， 19钻头， 15 钻头 切削用量：（ 1）钻 a p=f =r 由 I表 3v =s 由 I表 3n =1000 60 机床选取： n w =400r/v w=400/60 1000=s (2)钻 19孔 a p=9mm f =r 由 I表 3v =s 由 I表 3n =1000 60 19=机床选取： n w =400r/v w=19 400/60 1000=s （ 3）钻 15孔 a p=f =r 由 I表 3v =s 由 I表 3n =1000 60 15=机床选取： n w =400r/v w=15 400/60 1000=s 35序： 185端面 机床： 夹具：专用夹具 刀具： 90端面车刀， 25 25刀杆 切削用量： a p=5mm f =1mm/r 由 I表 3v =s 由 I表 3n =1000 60 185=文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 由机床选取： n w =100r/v w=185 100/60 1000=s 135内孔 机床： 夹具：专用夹具 刀具：内孔车刀、刀杆 25 25，伸出长度 125 削用量： a p=3mm f =r 由 I表 3v =s 由 I表 3n =1000 60 135=机床选取： n w =200r/v w=135 200/60 1000=s 72机床： 夹具：专用夹具 刀具 : 内孔车刀，伸出长度 200 削用量： a p=5 由 I表 3f =r 由 I表 3v =1m/s 由 I表 3n =1000 60 1/72=机床选取： n w =200r/v w=72 200/60 1000=s 135进行 1 45倒角 40序：对 4，倒角，攻丝 1. 扩 孔 机床：摇臂钻床 刀具： 19.3 切削用量： a p= f =s 由 I表 3v = =s 由 I表 3n =1000 60 20=取 n w =170 r/ v=m/s 床：摇臂钻床 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 夹具：专用夹具 刀具： 公制粗牙机用丝锥 由 I表 522 v=m/s 由 I表 35序：插 加紧，定位同 25 序 50序 : 将托架与轴承座进行装配 55序：粗镗 130倒角 机床：专用镗床 刀具：高速镗刀 切削用量： a p= f =s v =25m/s n =1000 60 130=取 n w =14 r/v w =130 64/60 1000=s 60序：（ 1）精镗 2- 130机床：专用组合镗床 刀具： 硬质合金镗刀 切削用量： a p= f =s v =80m/s n =1000 60 130=取 n w =200 r/v w =130 200/60 1000=s （ 2）精镗 135 72用同轴镗 切削用量： a p= f =s v =80m/s n =1000 60 135=取 n w =200 r