AHZC0655锤片粉碎机设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 编号 无锡太湖学院 毕业设计（论文） 题目： 片粉碎机的设计 信机 系 机 械 工 程 及 自 动 化 专业 学 号： 学生姓名： 指导教师： 2013 年 5 月 25 日 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 无锡太湖学院本科毕业设计（论文） 诚 信 承 诺 书 本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文） 片粉碎机的设计 是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕 业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。 班 级： 学 号： 作者姓名： 2013 年 5 月 25 日 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I 无锡太湖学院 信 机 系 机械工程及自动化 专业 毕 业 设 计论 文 任 务 书 一、题目及专题： 1、题目 片粉碎机的设计 2、专题 二、课题来源及选题依据 粉碎在饲料的生产过程中是至关重要的一道工序 ， 对于原材料的充分利用以及动植物的充分吸收起到关键作用 。 而此次设计的锤片式粉碎机则是当前粉碎机内最为常见的一类 ， 它是一种利用高速旋转的锤片来击碎饲料的机器 ， 它具有通用性广、效率高、粉碎 质量好、操作维修方便、动力消耗低等优点。 粉碎饲料原料常用击碎、磨碎、压碎或锯切碎等方式。但是，从粉碎粒度以及效率等要求出发，粉碎饲料原料采用最广泛的是锤片粉碎机（击碎）。因此，分析研究并设计锤片粉碎机具有很强的现实意义。 三、本设计（论文或其他）应达到的要求： 熟悉锤片粉碎机的发展历程，特别是近十几年来的先进的粉碎机的特点； 熟练掌握机械设计的方法并将所学知识运用到设计上； 熟练掌握 作图软件并运用到设计机械上； 掌握机械的设计、可行性分析、材料的选用、机械的装配； 分析所设计的机器的性能的优点及不足并提出展望； 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 、接受任务学生： 班 姓名 五、开始及完成日期： 自 2012 年 11 月 12 日 至 2013 年 5 月 25 日 六、设计（论文）指导（或顾问）： 指导教师 签名 签名 签名 教 研 室 主 任 学科组组长研究所所长 签名 系主任 签名 2012 年 11 月 12 日 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 要 粉碎是粮食加工生产过程中一道至关重要的工序，对于原材料的充分利用以及动植物的充分吸收起到关键作用，能够极大地提高饲料的利用率； 同时，粉碎原料粒度的小对后续工序 (如制粒等 )的难易程度和成品质量 都有着非常重要的影响，而且，粉碎粒度的大小直接影响着生产成本，在生产粉状配合饲料时，粉碎工序的电耗约为总电耗的 50% 70%。粉碎粒度越小，越有利于动物消化吸收，也越有利于制粒，但同时电耗会相应增加，反之亦然。 粉碎过程的实质是通过输入能量使得物料的比表面积增大的过程。在此过程中，能量消耗在表面积增大、颗粒变形、摩擦、组织结构的变化方面。对于不同性质的原料，不同的粉碎方式，不同的输入能量，粉碎过程也不同。 我国每年粉碎加工总量达 2 亿多吨。饲料粉碎机作为饲料工业的主要装备，对饲料质量、饲料报酬、 饲料加工成本的形成是一个重要因素。所以，恰当地掌握粉碎技术、选用适当的粉碎机型是饲料生产不可忽视的问题。 本课题设计的是一种经济节能型锤片粉碎机。本锤片粉碎机用于玉米等物料的破碎，具有产能高，节约能源，破碎效率高等特点。操作简便，维修方便，使用寿命长。 关键词 ：粉碎；饲料加工；锤片式；节能高效 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 is a in to of to a a on of as , of of of a on in of is 0% 0%. to to of of In in of of of a of 00 a as is an of of of be of is an of as 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 V 目录 摘 要 . . 绪论 . 1 碎理 论 . 1 碎的方法 . 1 碎 . 1 碎 . 2 碎 . 2 击破碎 . 2 碎 (研磨 ) . 2 碎机的分类 . 2 片粉碎机的概况 . 3 片粉碎机的原理 . 4 片粉碎机的分类 . 5 内外锤片式粉碎机发展概况 . 6 外锤片式粉碎机发展概况 . 6 国的锤片式粉碎机发展概况 . 7 2 锤片粉碎机的总体设计 . 9 理及工作类型 . 9 片粉碎机的结构 . 9 子转速 . 10 3 锤片粉碎机主要部件的设计说明 . 11 知条件 . 11 机的选择 . 11 型带设计 . 11 轴的设计 . 14 择轴的材料及热处理 . 14 轴的结构设计 . 15 的强度校核 . 16 承的校核 . 19 承的校核 . 19 限元分析 . 20 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 锤片的设计 . 22 子的设 计 . 24 网和齿板的设计 . 25 料装置的设计 . 25 碎机排料装置的概况 . 25 送设备的选择 . 26 旋输送机的结构设计 . 27 4 锤片粉碎机的操作、维护和检修 . 28 产操作 . 28 备维护和更换 . 28 备的定期检修 . 29 片和筛网的更换 . 29 5 结论与展望 . 30 论 . 30 足之处及未来展望 . 30 致谢 . 31 参考文献 . 32 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 1 绪论 碎理论 粉碎过程的实质是通过输入能量使得物料的比表面积增大的过程。在此过程中，能量消耗在表面积增大、颗粒变形、摩擦、组织结构的变化方面。对于不同性质的原料，不 同的粉碎方式，不同的输入能量，粉碎过程也不同。 实际粉碎过程中的粉碎料粒度分布受到两个主要因素的影响，即原料性质和粉碎设备结构与操作参数，实际粉碎过程是一个比较复杂的过程，有以下三种粉碎破坏模型。 （ 1）体积粉碎模型 物料初始粉碎时整个颗粒就收到全面破坏，但初始生成物种大多数为粒度较大的中间颗粒，随着粉碎的进行，这些中间颗粒逐渐被粉碎成细小颗粒，达到稳定，粉碎能耗与体积变化成正比。这种模型反映了大多数粉碎的过度过程，社用于一般脆性物料的冲击粉碎。 （ 2） 表面粉碎模型 物料的粉碎进发生在颗粒的表面， 而不发生在颗粒内部，即物料的粉碎过程是从外层逐渐向内层破碎的，所需能量与粉碎后新生的表面积成正比。该模型适用于各种物料的微粉碎和超微粉碎、韧性和坚硬物料的粉碎，粉碎作用方式主要是研磨和低强度冲击粉碎。 （ 3） 均一粉碎模型 粉碎过程中输入至物料颗粒的能量直接传递到颗粒的各个部分，颗粒被直接粉碎成均匀的细小颗粒，粉碎能耗与物料内产生的裂纹长度成正比。适用于低强度脆性物料的强力冲击粉碎。 碎的方法 物料粉碎的方法类型繁多，但按施力方法不同对物料粉碎有挤压、弯曲、冲击 、 剪切和研磨等方法 。 而在粉碎机械中 ， 施力情 况 却是 很复杂 的 ， 往往是几种施力 方式 同时存在，当然在某一台粉碎机械中也只有一种或二种主要施力。 由于物料颗粒 本身 的形状是不规则的 、 而且 不同 物料的物性不同 ， 所以 应该 采用 不同 的粉研方法 。 利用机械力粉碎物料按施加外力的不同有如下几种方法。 碎 在 两块工作面之间 放置 ， 然后施加压力 ， 物料 在 受到 压应力 作用后 达到其抗压强度而破碎其工作原理见图 a。 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 图 械力粉碎方式 碎 将物料置于 一 个平面 和 一个带尖棱的工作平面之间 ， 当 物料受到带尖棱的工作平面力的作用时 ， 物料 会 沿 着 压力作用 线的方向劈裂 。 劈裂的原因是由于劈裂平面上的拉项力达到或超过物料拉伸强度极限 。 物料 本身 的拉伸强度极限比抗压强度极限小 的多 。其工作原理见图 b。 碎 在 弯曲应力作用 下 物料 破碎 。 破碎后的物料 受集中载荷作用 ： 支点简支梁或多支点梁 ， 当物料的弯曲应力达到物料的弯曲强度时 ， 即被折断而破碎。其工作原理见图 c、 d。 击破碎 在 冲击力作用 下 物料 破碎 ， 见图 f ， 其 破碎力是瞬时作用的 ，具有 效率高 、 破碎比大、能量消耗小 的特点 。冲击破碎有如下几种情况： 固定的工作面 受到 高速运动的物料 的 冲击； 物料 受到 运动的工作体的冲击； 高速运动的物料互相冲击； 悬空的物料 受到 高速运动的工作体 的 冲击。 碎 (研磨 ) 在 受 到 一定的压力和剪切力作用后 ， 物料与运动的工作表面之间其剪切应力达到物料的剪切强度极限时 ， 物料便粉碎 ； 或物料彼此之间摩擦时的剪切 、 磨削作用 而使物料粉碎，见图 g。 根据以上几种粉碎方式得出有以下几种不同的工作原理的机构可供选择。 碎机的分类 在饲料、肥料、燃料的生产使用中，粉碎机主要有压碎机、辊式粉碎机、磨碎机、纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 式粉碎机、锤式粉碎机、刀式粉碎机等 几大类型。 1)压碎机 压碎机是利用两个表面光滑、大小相同的压辊，以相同的速度相向运转，对进入物料产生压力，在压力与摩擦力的作用下，将物料压扁或破碎。根据以上特点，有人送给这类粉碎机一个比较通俗易懂的称谓 2)辊式粉碎机 辊式粉碎机又分为圆柱形拉丝辊式粉碎机、方体锯齿辊式粉碎机两个小类别。辊式粉碎是利用表面有锐利锯齿状的两个相同或不同大小而转速不同的对辊将物料进行切碎、冲击、挤压，生产出不同细度的颗粒。优点是产量高、粉末少，颗粒成型好，缺点是对水分要求严格 (17%)，对油料作物、 纤维含量高物料不适合，一般应用在干燥后颗粒或块、片状物料的破碎。这种粉碎机又被人们称为对辊式破碎机或碎粒机。 3)磨碎机 磨碎机是利用机体内两个表面带有齿槽的圆齿盘或圆锥型齿盘作相对运转，将进入物料摩擦、压榨，生产出各种粒度的成品，特点是动力配置小、体积小、价位低、粉末多，成品中铁的含量高，主要用于粮食加工、食品制造方面。 4)齿爪式粉碎机 齿爪式粉碎机利用机体内高速旋转的转子盘与固定齿盘相咬合，将物料打击、冲撞，凭筛片细化成需要的粉 末 或颗粒。特点是细度高，均匀性好，主轴转速高，但相对产量低，传动方式单一。 5)锤式粉碎机 锤式粉碎机是靠转子的锤或锤片在转子的运转下，对物料撞击破碎，再用筛片细化。特点是用途广，产量高，传动连接方式灵活，空车启动迅速，维护方便，被广泛地应用在饲料、肥料、燃料、粮油生产当中，人们形象地称之为广谱性粉碎机。锤式粉碎机根据性能、构造又分为多功能粉碎专用高效型、水滴式、立轴锤式、双立轴锤式等多种样式的粉碎机。 6)刀式粉碎机 刀式粉碎机又叫切片式多功能粉碎机，先由刀片将固体物料切片或段，而后利用锤片对物料做 选择性粉碎。这类粉碎机适合粗切或粗粉，用途单一。 片粉碎机的概况 锤 片粉碎机是饲料加工的主要设备，锤片式粉碎机基本构造包括 锤片转子、 圆筒筛板锤片和固定在锤片转子周围的冲击齿板。 其工作原理是 被粉碎的物料自上部给料口靠重力进入，其下落一段过程后， 受到 高速运动的锤 片打击，低速的物料在首次与高速的锤片发生剧烈的撞击后，被锤片撞击后进入加速区，在此时颗粒速度能在很短的时间内被提高到接近锤片的末端线速度，并随着锤片一起作圆周运动，进而在全速区逐渐形成物料环流层，同时物料也得到进一步的粉碎。 在转子下部 ， 设有筛板 ， 粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出 ，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。锤片式饲料粉碎机因其占地面积小、粉碎效率高、耗电量小等优点，纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 了广泛的普及应用。 锤片式粉碎机在国外饲料工业生产中 同样有着广泛的应用 。 因为 在饲料所用原料上 存在着不同 ， 美国的饲料配方 主要是以玉米和小麦 为基础的 ， 很少使用难以粉碎的 谷物，例如 燕麦、大麦等 ,而 欧洲的饲料多采用混合粉碎 的方式 ， 并 且经常没有任何谷物原料；而原料水分也略 高 于 美国 。 由于这样的原因进而 使得锤片式粉碎机 向两个方向发展： 欧洲的 粉碎机 讲究冲击齿板面积大 ，而 美国的产品 则 追求筛板面积大。 片粉碎机的原理 粉碎机是由装有锤片的安装固定在主轴上的转子，转子外围安装的齿板或筛片组成。电机与转子一般采用直联传动。粉碎机一般采用上进料，物料进入锤片和筛片的间隙中，在悬空状态下被一定线速运转的锤片强烈打击，成为若干碎粒，物料在锤片运动的圆形轨迹的切线方向撞击在筛片或齿板上，部分碎粒穿过筛孔，排出机外为合格物料，不合格的物料再回弹，再受锤片打击，如此往复达到粉碎目的。同时，物料在粉碎过程中以阶梯式的轨迹环行运动，通常 叫做环流（见示意图）。环流是不能破坏的，所谓水滴式、在筛板低部设一 U 形槽根本没有起到任何破坏环流的作用。它破坏的只是该装置所占区域的环流，但该区域的粉碎功能也随之消失了。 1、筛片 2、物料环流轨迹 3、脆片运转轨迹 图 流 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 片粉碎机的分类 按照粉碎机转子轴的布置位置可分为卧式和立式。通常锤片粉碎机是指的卧式 粉碎机 。最近我国生产出立轴式锤片粉碎机， 在性能上 它具有很大的优越性，将有可能取代现有卧式锤片粉碎机。 按照物料进入粉碎室的方向，锤片粉碎机可以分为切向喂入式、轴向喂入式和径向喂 入式三种（图 按某些部位的变异，它又有各种特殊型式：如水滴式粉碎机和无筛粉碎机等。 饲料从粉碎室切向方向喂入， 上机体安有齿板，故筛片包角一般为 180 。它可以粉碎谷物、油饼（粕）、秸秆等各种饲料， 其通用性较好，既粉碎谷物，也粉碎小块豆饼和切碎后的茎杆及牧草。 2. 轴向喂入式粉碎机（图 饲料从主轴方向进入粉碎室， 即依靠安装在转子上的叶片起风机作用将物料吸进粉碎室。这种粉碎机的转子为悬臂式，转子周围一般为包角 360 的筛片（环筛或水滴形筛）。 其适于粉碎谷物，但 在喂入口安装切片后，又可粉碎牧草，茎杆等。 点是整个机体左右对称、 饲料从转子顶部进入粉碎室，转子可正反转使用， 这样，当锤片的一侧磨损后，可以通过改变位于粉碎室正上方导料机构的方向以改变物料进入粉碎室的方向。同时，由于联动机构的作用，转子的运转方向随之发生改变，这样不必拆卸锤片即可实现锤片工作角转换，大大简化了操作过程（图 径向喂入式粉碎机的筛片包角大多为 300 左右，有利于排料。 a. 切向喂入 b. 轴向喂入 c. 径向喂入 1. 进料口 2. 转子 3. 锤片 4. 筛片 5. 转子 图 片粉碎机类型 由于粉碎室形饭店水滴页得名。它是轴向喂入式粉碎机的一种变形，其筛片做成水滴形状，目的是破坏物料环流层。据资料，这种粉碎机可以提高粉碎效率，降低能耗。按筛片结构的不同，水滴式粉碎机又分为全水滴筛式（图 部分齿板式（图 后者的筛片包角只有 270，在粉碎室的顶部则安装齿板，这种形式可以提高筛片的使用寿命，但筛分效率较前者有所降低。 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 a. 全水滴筛式 b. 部分齿轮式 1. 锤片 2. 筛片 图 滴式粉碎机 内外锤片式粉碎机发展概况 外锤片式粉碎机发展概况 1895年美国研制出人类历史上第一台锤片式粉碎机，之后锤片式粉碎机在国外饲料工业生产中便得到迅速发展。 司在上世纪 50年代研制的 该公司当时不仅在制粒方面，而且在锤片式粉碎领域都处于领先地位。该机型可称为第一台真正用于配合饲料工业的锤片式粉碎机。当时，人们对转子的转速3000r/很推崇的。在以后的数年，人们的注意力集中在降低锤片式粉碎机的工作噪声上，其主 要措施之一是降低转子的转速，一般降为 1000 1500r/保持恰当的锤片末端线速度，粉碎机的转子直径必然要同时增大。 司研制了这类机型的第一代产品 列粉碎机，其转子直径约为 1100 1200碎室宽度为 350 650后又有被称为大型粉碎机的产品不断问世，典型的如 司产品，其粉碎室直径为1200板宽度达 1100司生产的 转子直径为 1200板宽度 1000用动 力 355司的产品，其粉碎室直径达 1446板宽度达 1100综合各种资料可以发现，大多数锤片式粉碎机尽管有许多相同之处，但仍存在很大区别，其重要原因在于饲料厂所用原料的不同。欧洲的饲料厂多为混合粉碎（先配料后粉碎），且经常没有任何谷物原料；而大多数美国的饲料配方是以 50%的玉米或小麦为基础的，很少使用难以粉碎的比如燕麦、大麦之类的谷物等，原料水分也略低于欧洲 。 还有其它变型粉碎机，如涡轮粉碎机，纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 270角处，使未 过筛的粗粒物料沿垂直方向向上抛出粉碎室，然后靠重力作用返回粉碎区。该机型的优点是不需配备外设筛分设备，粗粒物料在机内自行循环；缺点是整机结构不对称，不能通过简单调换转子旋转方向来利用锤片的两侧。 大多数锤片式粉碎机都具有结构对称，转子可正反转以利用锤片两侧的特点，外形多为上部带斜角的矩形，同时水滴式的也较流行， 在国外，近年来为适应饲料粉碎的特点及需求，还有采用变频装置控制锤片式粉碎机的转速来改善其粉碎性能。在结构上， 最新的还有立式锤片式粉碎机。 国的锤片式粉碎机发展概况 目前 ，饲料粉碎机在我 国有着很好的应用和发展。 我国饲料粉碎机的生产企业约有 300多家 ， 生产的产品品种、规格齐全 ， 能基本满足我国畜牧、水产养殖业发展的需要 ， 但还有一些有特殊要求的饲料粉碎机和特大功率的机型 ,仍然需要从国外进口。我国现在生产的许多规格的产品已经能替代进口产品 ， 在主要的技术指标已经接近国际先进水平 ， 而且在价格上有很大的优势。在我国生产的各种机型都有不同数量的出口 ， 其中 出口批量较大 的是 小型粉碎机 ， 主要销往 非洲 、 东南亚 等第三世界国家。 70 年代以前， 我国 几乎没有专业化的锤片式粉碎机械生产厂家。锤片式粉碎机作为一个专 业化的机械制造行业则是在 80 年代初才开始发展起来的。 发展初期，是非常艰难的，因为存在着国际上的技术壁垒等缘故，许多关键技术需要自己不断去研究和探索，其中的艰辛不是一句两句就能说出来的，凝聚着多少人的智慧的结晶才达到现今的成果。所以我们更应该为今天的成果而向过去的前辈们致敬。 随着锤片式粉碎机产品的理论研究和对国外引进样机的分析、消化和吸收，以及一些新的国际标准的采用，该行业制定了 89锤片式饲料粉碎机一般技术条件、 86饲料粉碎机试验方法和 99锤片式 饲料粉碎机 技术条件、 10117 92锤片粉碎机等国家标准、行业标准，以指导锤片式粉碎机的研制、 1895 年美国研制出人类历史上第一台锤片式粉碎机，之后锤片式粉碎机在国外饲料工业生产中便得到迅速发展。 因为 在饲料所用原料上 存在着不同， 美国的饲料配方 主要是以玉米和小麦 为基础的 ， 很少使用难以粉碎的 谷物，例如 燕麦、大麦等 ,而 欧洲的饲料多采用混合粉碎 的方式，并 且经常没有任何谷物原料；而原料水分也略 高 于 美国 。 由于这样的原因进而 使得锤片式粉碎机向两个方向发展：欧洲的 粉碎机 讲究冲击齿板面积大 ，而 美国的产品 则 追 求筛板面积大。 其次在于筛板的安装。美国锤片式粉碎机在安装、更换筛板时必须停机并且打开机壳才能进行 ， 但是 欧洲的许多锤片式粉碎机是从轴向插入式 ， 不需停机和打开机壳即可抽出原有筛板 ， 插入新换筛板 ； 还有的机型可沿轴的一端插入从另一端抽出 ， 还可实现自动遥控换筛 ， 如 D 系列锤片式粉碎机两侧装有遥控电动换筛装置 ， 在运行中就可以更换筛片。 所以具有很强的适用性。 20 世纪 90 年代以来，我国饲料机械行业中的企业江苏正昌集团和江苏牧羊集团，大胆引进国外先进技术和设备，根据当前国际上饲料粉碎机发展的潮流 ，先后开发生产 160 200 水滴型粉碎机、立轴式粉碎机。如其中的水滴型粉碎机采用了有利于提高效率的水滴型粉碎室，锤筛间隙可调，实现了粗细微粉碎，还可以实现自动负荷控制等特点。 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 经过 几十 年的研究、设计、生产和改进，国产锤片式粉碎机的技术水平和性能已接近或达到国际同类产品先进水平。 但是目前我国饲料粉碎机企业的关键和核心技术基本依赖从国外引进 ， 自主技术开发和创新能力弱。另一方面，锤片粉碎机存在的高能耗问题也迫切着需要得到合理的解决。 所以问题很多，同时，可以发展和提高的方面也很多，我们更应该为我国 的粉碎机发展而做出贡献。 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 2 锤片粉碎机的总体设计 理及工作类型 锤片粉碎机的主要工作部件为带有锤片的转子，转子由主轴、轴套、销轴和锤片组成。电动机带动转子在破碎室内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，手高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板，粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排除，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排除机外。采用螺旋输送机传送粉碎后的 颗粒。 锤式粉碎机类型很多，按结构特征可分类如下： 按转子回转方向，分为单转子锤式破碎机和双转子锤式破碎机。 按锤子排数，分为单排式（锤 子安装在同一个回转个面上）和多排式（锤子分布在几个回转平面上）。 按锤子在转子上的连接方式，分为固定锤式和活动锤式。固定锤式主要用于软质物料的细碎和粉磨。 图 片粉碎机粉碎示意图 片粉碎机的结构 1)单转子锤片粉碎机可分为可逆式和不可逆式两种类型。本设计采用可逆式类型，锤片粉碎机的转子首先向某一方向旋转，对物料 进行粉碎。该方向的锤片一侧即受到磨损。磨损到一定程度后，通过双向电机使转子反向旋转，此时锤片的另一侧继续参与工作。纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 可逆式锤片粉碎机的转子只能向一个方向旋转，当锤片磨损到一定程度后，必须停车调换转子的方向或者更换锤片。相比于转子不可逆的形式，该种设计大大提高连续工作的寿命。 2)本设计的主轴上安装有数排圆盘，在转子圆盘上连接锤片的销轴对应的有两排销孔，当锤片端部磨损后可以将销轴插在靠外的销孔内，从而调整锤片和筛网之间的间隙，增加锤片与物料的接触面积，提高粉碎效率。锤片用销轴铰接在各排圆盘之间。 为了防止圆盘