BRW31531.5型乳化液泵站设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 序 言 毕业设计是对学生在毕业之前所进行的一次综合设计能力的训练，是为社会培养合格的工程技术人员最后而有及其重要的一个教学环节。通过毕业设计可以进一步的培养和锻炼我们的分析问题能力和解决问题的能力，这对我们今后走向工作岗位有很大的帮助。 我们这次设计是一个专题性的设计，涉及内容广泛，几乎四年所学 知识或多或少涉及到。但 重点 是 在乳化液泵零部件的设计和曲轴强度和刚度的较核。我的实际任务是首先是乳化液泵的设计，其次是乳化液泵曲轴 校合、连杆滑块的设计和校合 。 这次设计画图集中于乳化液泵零部件的 设计， 曲轴设计、校 合 是这次的设计任务重点，这次设计我们将本着 ：独立分析，相互探讨，仔细推敲，充分吃透整体设计的整体过程，使这次设计反映出我们的设计水平，并充分发挥个人的创新能力。 作为一名未来的工程技术人员，应当从现在开始 做起，学好知识，并不断的丰富自己的专业知识和提高实际操作能力。在指导老师的精心指导 下， 我们 较为圆满的完成了这次设计工作，由于学识 和经验的不足，其中 定会出现很多问题，不足之处恳请各位老师加以批评和指导。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 摘 要 本次毕业设计以乳化液泵 为设计对象， 主要任务有两项：第一项是乳化液泵的设计；第二项是乳化液泵中传动装置的设计。在乳化液泵 的设计过程中， 根据已知参数确定各零部件的结构，并对重要零件进行受力分析和校核。绘制相关装配图和重要零件图。 在 传动装置 的设计中， 对连杆的校合及对曲轴的校合涉及大量的数据 ,需要仔细的计算。 此次 设计，通过 综合运用四年所学的知识，不仅巩固了所学的知识，同时，还 增强了自己分析问题与解决问题的能力，为今后 的学习和工作打下 了坚实的基础。 关键词 ： 乳化液泵 曲轴 连杆 校核 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ as is in in to on to up In in to to to to 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 目 录 序 言 . 1 摘 要 . 2 . 3 第一章 乳化液泵的总体设计 . 5 第一节 概 述 . 5 第二节 乳化液泵的总体设计 . 5 第三节 齿轮和轴的设计及校核 . 10 第四节 连杆尺寸的初步确定 . 19 第五节 曲轴的设计与较核 . 21 第六节 柱塞的选择及计算 . 34 第七节 箱体的设计与计算 . 35 第二章 传动系统的设计 . 36 第一节 连杆的设计 . 36 第二节 十字头的设计 . 40 第三章 乳化液泵站的设计 . 45 第一节 乳化液泵站的组成及工作原理 . 45 第二节 乳化液泵站 . 48 总 结 . 53 参考文献 . 54 外文资料 . 55 致 谢 . 63 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 第一章 乳化液泵的 总体 设计 第 一 节 概 述 综采工作面乳化液泵站一般配备两台乳化液泵组和一个乳化液箱。两台泵可并联运行，也可一台工作，另一台备用。 乳化液泵是往复式柱塞泵。往复式属于容积式泵，亦即它也是借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的；原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能，泵的流量只取决于工作腔的容积变化值及其在单位时间内的变化次数（频率），而（在理论上）与排出压力无关。 往复泵是借助于柱塞在液压缸工作腔内的往复运动来使工作腔容积产生周期性变化的；在结构上，往复泵的工作腔是借助于密封装置于外界隔开，通过泵阀（吸入阀和排 出阀）与管路沟通或闭合。 往复泵性能和参数及总体结构特点是：瞬时流量是脉动的，平均流量（即泵的流量）是恒定的；泵的压力取决于管路特性，几乎不受介质的物理性能或化学性能限制；有良好的自吸性能。 第 二 节 乳化液泵的总体设计 一 乳化液泵泵型及总体结构形式的选择 的总体设计应遵循下述基本原则： .有 i 足够长的使用寿命（指大修期应长）和足够的运转可靠性（指被迫停车次数应少）； 率高，消耗少）； 材料、新技术； 三化”（系列化、标准化、通用化）程度； 护、维修方便； 采用独立的旋转原动机（电动买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 机）驱动的泵。 因采用电动机驱动又叫电动泵。电动泵的特点是： 的流量） Q 只取决于泵的主要结构参数n（每分钟往复次数）、 S（柱塞行程）、 D（柱塞直径）而与泵的排出压力几乎无关，当 n、 S、 的流量是基本恒定的； 2 是一个独立参数，不是泵的固有特性，它只取决于派出管路的特性而与泵的结构参数和原动机功率无关； 一般讲，结构较复杂，运动零部件数量较多，造价也较昂贵； 须采用相应措施，或改变 n、 S、 D 或采用旁路放空办法来实现； 动件上无密封件的叫柱塞。 化液泵称为柱塞泵。柱塞泵的柱塞形状简单，且柱塞密封（填料箱）结构容易变形，因此： 不 宜过大。目前柱塞泵直径范围大多在3别的达 200径过小会加大加工工艺上的问题；直径过大，因柱塞自重过大，造成密封的偏磨。影响密封的使用寿命。 塞泵大多制成单作用泵，几乎不制成双作用泵。 料箱）在结构上易于变形，在材料选择上也比较灵活。故柱塞泵适用的排出压力范围较广泛。且宜制成高压泵。 称卧式泵。 卧式泵的共同特点是： 便于操作者观察泵的运转情况，拆装，使用，维修； 机组高度方向尺 寸小时，不需要很高的厂房，但长宽方向尺寸较大时，占地面积则较大； 封件在工作时须受柱塞自重，容易产生偏磨，尤其当柱塞较重时，悬颈很长时，这种现象将更为严重。 数和作用数 每一根柱塞以及该柱塞连接在一起的连杆等称为组合体，叫一联。一般将，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 该泵有几根柱塞就称几联泵。 此又可称为五联泵。 只有当 且各联的排口连接在一起来经同一排出集合管排出时，才可同时称为 则只称 柱塞每往 复运动一次对介质吸入和排出的次数，叫做作用数。由 质被吸入，排出各一次，因此又称单作用泵。 联数是指相对泵的总体结构形式而言，缸数是指相对液力端排出流量脉动特性而言，作用数是相对柱塞在每一次往复运动中对介质的作用数而言的。 二 液力端结构形式的选择 口法兰处的部件，称为液力端。液力端是介质过流部分，通常由液缸体，柱塞机器密封，吸入阀和排出阀组件，缸盖和阀箱盖以及吸入和排出集合管等组成。 应遵循下述基本原则： 力损失小，为此液流通道应要求端而直，尽量避免拐弯和急剧的断面变化； 允许死区存在，造成气体滞留。通常，吸入阀应置于液缸体下部，排出阀应置于液缸体顶部； 利于阀板正常起动和密封，特别情况下也可以倾斜或水平布置； 其是在对高压短行程泵后当泵输送含气量大，易发挥介质时，更要求减小余隙容积； 换方便； 由于 力端的每一个缸里吸，排阀中心线均为同一轴线。称为直通式液力端。 这种泵液力端的特点是：过流性能好余隙容积小，结构紧凑，尺寸小。通常是吸入阀安装不方便。 直通式液力端按液缸体的结构特点又可分为四通体和三通体两种。化液泵采用四通体通式液力端，柱塞可以从液缸前盖处拆装比买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 较方便。但是在液缸体内部存在十字交孔，两垂直孔相交处应力集中较大，常因此而导致液缸体疲劳开裂，特别是当输送强腐蚀性介质时，更容易引起开裂。 化液泵代 用下导向锥形四通体式液力端。阀板上装有橡胶或聚酯密封圈以减轻关闭冲击。导翼采用冲压件以减轻重量。为使阀板关闭时不产生偏斜，采用偏置流道。阀座采用大直径螺纹压盖压紧，便于拆装，但阀箱体尺寸更大一些。液缸前段可以伸进较长的螺堵，这样既可增加缸盖刚度，又可减少缸内的余隙容积。同时螺堵中没有放气螺钉，以放尽该腔空气。 三 传动端结构形式选择 对机动泵，传动端是指从十字头起一直到曲轴伸出端为止的部件。如果是泵内减速的，则传动端包括减速机构。机动泵的传动端主要由机体，曲轴 ，连杆，曲柄，十字头及润滑，冷却等辅助设备组成。 常应遵循下面的基本原则： （ 1） (2） 须是润滑可靠，满足比压和 许值，润滑油温升也应限制在设计要求内，必要时应有冷却措施。 (3)力求减少连杆比（ R/l），这样不仅能减少十字头处的比压，而且可减少惯性力的影响。从而可改善泵阀的工作条件和吸入性能。 (4)线的夹角，曲柄间的错角，力求使机械的惯性力和惯性力矩得到平衡，减轻对起初的挠度载荷。 (5)其是立式泵传动端，因考虑重心的稳定性。 (6)，检修方便，大型泵的传动端还应考虑到传动段的各零部件的起吊方式和措施。 (7)命长，更换较为方便。 (8)造工艺性好。 3. 这种传动端的曲轴为五拐轴且只有两个支承，分别在前后主轴颈上。这种传动端的特点及机构特点 选择注意事项是： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ （ 1） 件， 五 拐的曲柄间交错为 72度惯性力和惯性力矩能得到较好的平衡，曲轴加工量较少，支承少，拐间距（或泵的液缸间距）小，泵的总体结构紧凑，尺寸小，重量轻。 （ 2） 般不能简化为简单的平面力系或简支梁。曲轴在工作时的最大挠度和两主轴颈处偏转角均较大。为此，主轴承常采用转角较大的调心滚子轴承。为了保证曲轴最大活塞力的要能够满足，并保证主轴承能够正常工作，曲轴必须有足够的强度和刚度。 （ 3） 否则无法装配。为此连杆大头轴承多采用剖分式薄壁轴瓦，大头与连杆采用连杆螺栓连接，技术要求高，加工量也较大。 （ 4） 件（毛坯）再经车削加工面而成，故曲轴半径不易过大，亦即这种传动端组成的五联泵，柱塞行程不宜过大。 化液泵的传动端机体为整体式，刚性好，在机体上方和前后方各开一个孔供拆，装检修用。 四 乳化液泵结构参数的选择与确定 由于已知主要结构参数，因此可以计算出它的其他参数。 主要技术参数如下： 额定工作压力： P=定流 量： Q=315L/主轴的转速： n=650L/塞直径： =45塞行程： S=66机功率： P=200以上已知数可计算出以下参数： 泵的理论流量： 22 0 . 4 5 0 . 6 6 6 5 0 5 3 4 0 . 9 7 / m i S n 容积效率： 315 0 . 9 23 4 0 . 9 7v 活塞的平均速度： 2 2 6 5 0 6 6 1 . 4 3 /6 0 6 0m m m s 路径比： 66 1 . 4 6 6 745 原动机的选择： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 3 3151 0 3 1 . 5 1 6 5 . 3 860 Q k w K W K W 由已知泵的 00的效率： 1 6 5 . 3 8 0 . 8 3200 五 爆性； 组外形美观，便于安装和检修。 因电机功率为 200本乳化液泵多用于井下，为保安全，故选择爆电机 ,转速 1480r/ 第 三 节 齿轮和轴的设计及 校 核 一 核 齿轮传动的失效形式主要是齿的折断和齿面的损坏。齿面的破坏又分为齿面的点蚀，胶合，磨损，塑性变形等。 由于乳化液泵的齿轮封闭带箱体中，并得到良好的润滑，因此属于封闭传动。在封闭齿轮传动中，齿轮的失效形式主要是齿面点蚀，齿面胶合，齿轮折断。齿轮齿面胶合强度的计算是以限定接触处的瞬时温度的温升，保证润滑不失效为计算准则，目前只在汽轮机，船舶等高速，重载传动中试用，尚有待进一步的验证和完善。故对一般的闭式齿轮传动 目前只以保证齿面接触疲劳强度和齿根弯曲疲劳极限强度为计算准则。为防止过载折断和轮齿塑性变形，还要进行短期过载的静强度计算。 接触疲劳强度计算应以节点为计算依据 ，因此节点处的综合曲率半径值不是最小值，但该处一般只有一对齿啮合，而且在节点方向附近的齿根往往先发生点蚀。 齿根弯曲疲劳强度计算是以受拉力为计算依据，因为当齿轮长期工作后，在受拉力和压力将先后产生疲劳裂纹，裂纹发展、速度前者较慢，后者较快，故轮齿疲劳折断通常是从受拉力开始发生。为了对轮齿的弯曲疲劳强度进行理论分析和计算 ，必须先确定齿根危险截面的位置 。确定齿根危险部分的剖面的方法有很多，其中以两直线与齿根圆角曲线相切，连接两切点的剖面即为齿根的危险剖面。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 下面就是对乳化液泵齿轮进行强度较核。 因传动力矩较大，批量较小，故小齿轮用 42质处理，硬度 229 8 5 , 5 1 0 ; a M P a，大齿轮用 35质处理，硬度 196 8 5 , 5 1 0 ; a M P a精度 8级。齿宽系数 d 由机械设计表 6 10 d = 由已知：该齿轮是闭式直齿圆柱传动， i=u= 1480 2 . 2 7 7650,受中等冲击，单向工作，（一天 24 小时），工作情况如下：一天 24小时，每天 200天，使用年限一年。取1 2 12 1 , 2 . 2 7 7 2 1 4 7 . 8Z Z i Z 二 转矩 1T 6 6 61112009 . 5 5 1 0 9 . 5 5 1 0 1 . 2 9 1 1 01480 m 1T =宽系数d由机械设计表 6d=1 接触疲劳强度极限 由机械设计图 6i) 1=750=700齿轮应力循环次数 8116 0 6 0 1 4 8 0 1 4 8 0 0 4 . 2 6 2 1 0hN n t ； 大齿轮 应力循环次数 8226 0 6 0 6 5 0 1 4 8 0 0 1 . 8 7 2 1 0hN n t ； 查机械设计表 6选接触强度计算寿命系数小安全系数0 . 0 5 7 0 . 0 5 7991 810 . 0 5 7992 821 0 1 01 . 1 0 9 ;1 . 6 3 2 1 01 0 1 01 . 1 0 01 . 8 7 2 1 0 ， m i n 1 m i n 2 1初步计算接触许用应力 H由图 6 23查取工作硬化系数 1H=m i n 1 1m i n 17 5 0 1 . 1 0 9 1 . 1 2 9 3 1 . 61 P m i n 2 22m i n 27 0 0 1 . 1 1 . 1 2 8 6 2 . 41Z M P 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 因电机驱动工作机载荷平稳，查机械设计表 3使用系数 由机械设计表 6 载 系数向载荷分布系数 K齿间载荷分配系数 K则 1 . 2 5 1 . 1 5 1 . 0 7 1 . 1 1 . 6 9 K K K 查机械设计图 3 3 2 . 5 , 1 8 9 . 8 M P a， 取 传动比 i= 1480 2 . 2 7 7650初步计算小齿轮直径 2131 14 1 . 6 1 0 6 . 8 Z KT id m 取1 1 0 8 步计算齿宽 b 1 1 1 0 6 . 8 1 0 6 . 8db d m m 取小齿宽1 114 ,b 齿宽2 109b mmm=111 0 8 . 6 5 . 2 ,21d m m m 取 m=6. 齿轮节圆直径 1 1 12 2 22 1 6 1 2 6 ;4 8 6 2 8 8 .d d z m m md d z m m m m m 圆 周 速 度 v 11 1 2 6 1 4 8 0 / 9 . 7 6 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0m s m s v m s 验 算 1212 1H E Zb d i 621 . 6 9 1 . 2 9 1 1 0 2 . 2 8 6 12 6 8 . 4 1 2 . 5 0 . 9 8 1 4 . 5 8 6 2 . 4 8 . 6 1 2 6 2 . 2 8 6 M P a M P a M P a 计算结果表明，接触疲劳强度较为合适，齿轮尺寸无需调整，否则调整后还买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 应再进行验算。 实际分度圆直径 d 11 6 2 1 1 2 6d m z m m 22 6 4 8 2 8 8d m z m m 中心距 a 12 6 2 1 4 8 20722m z za m m m m 207a 齿宽 b 1 1 1 0 8 . 6 1 0 8 . 6db d m m 1 114b 109b 齿形系数机械设计 图 6 1 2 应力修正系数机械设计 图 6 1 2 弯曲疲劳极限 由 机械设计 图 6i）得 li m 1 280F M P a li m 1 240F M P a 弯曲最小安全系数 由 机械设计 表 6 m i n 1 m i n 2 1 . 2 5应力循环次数 11 60L V n t6 0 1 1 4 8 0 4 8 0 0 81 4 2 1 0226 0 6 0 6 5 0 1 4 8 0 0hN n t 82 1 2 1 0N 弯曲寿命系数械设计图 6 . 0 2661 813 1 0 3 1 0 0 . 9 0 64 . 2 6 2 1 0 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 0 . 0 2662 823 1 0 3 1 0 0 . 9 2 11 . 8 7 2 1 0 试验齿轮的应力修正系数国家标准取 ， 许用弯曲应力 F l i m 1 11m i n 12 8 0 0 . 9 0 6 0 . 9 8 2 . 0 3 9 7 . 81 . 2 5F N X S Y Y Y M P l i m 2 22m i n 22 4 0 0 . 9 2 1 0 . 9 8 2 . 0 3 4 6 . 61 . 5F N X S Y Y Y M P 比较 111 2 . 7 8 1 . 5 6 0 . 0 1 0 9 ,3 9 7 . 8F a S 222 2 . 3 5 1 . 7 0 . 0 1 1 5 ,3 4 6 . 6F a S 111 222应按大齿轮校核齿轮弯曲疲劳强度 612 2 2 212 2 1 . 6 9 1 . 2 9 1 1 0 2 . 3 5 1 . 7 0 . 7 3 1 6 8 3 4 6 . 6 0 1 2 6 6F F a S a Y Y M P a M P ab d m 弯曲疲劳强度足够。 三 选择轴材料为 45 钢，经调质处理，其机械性能 查机械设计表 抗拉强度 650b M 屈服极限 360s M 弯曲持久极限 1 270M 剪切持久极限 1 155M 轴的许用弯曲应力 查机械设计表 2 1 60b M 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 查机械设计课本表 2 C=110 33m i n 2001 1 0 6 0 . 5 51480 m 考虑到轴端装联轴器需开键槽，将其轴径增加 4%故取轴的直径为65由机械零件设计手册表 工作情况系数 2k 计算转矩 2002 . 3 9 5 5 0 2 9 5 5 0 2 5 8 1 . 0 81480c T N 联轴器的选择 ：根据械设计手册表 性柱销联轴器 70 10765 142公称转矩 3150 / 许用转速 2800 / 2 5 8 1 由于选取联轴器的内径为 65，故取最小轴径为 65。 轴承的选择： 查机械设计基础课程设计负表 用深沟球轴承 6214， 则轴承各项系数为 7 0 , 1 2 5 , 2 4 , 1 . 5 , 7 9 ,1 1 6 , 1 . 5 , 6 0 . 8 a s rd m m D m m B m m r m m d m mD m m r m m C K N 键的选择： 查机械设计实践表 18用 10 8 ，长 45 要确定轴的结构形状，必须先确定轴上零件的拆装顺序和固定方式。由于轴为齿轮轴，齿轮的左端，右端有轴肩，轴承。这样齿轮轴的机构就确定了。轴承对称地安装与齿轮轴的两侧，其轴向用轴肩固定，周向采用过盈配合和轴承盖固定。由机械传动设计手册图 7 7 计算齿 轮受力 直齿轮螺旋角 00 齿轮直径 小轮 1 126d 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 小齿轮受力 转矩 66 2009 . 5 5 1 0 9 . 5 5 1 01480PT n 1290541T N m m 圆周力 12 2 1 2 9 0 5 4 1 20485126 m m m 20485 径向力 0t a n 2 0 4 8 5 t a n 2 0 7 4 5 5 N 621向力 t a n 1 1 6 1 5 t a n 0 0 N N 0画齿轮轴受力图 见图 a 计算支承反力 （ 1）水平面反力 1 3 0 ( 1 3 0 1 2 5 ) ( 1 3 0 1 2 5 8 5 ) 020485A H t B B H F N 得 8 2 9 2 ; 1 2 1 9 3A H B F NC 点弯距 8 5 1 7 4 1 2 2 5C H N m m D 点弯距 2 1 2 5 6 0 5 3D H B N m m （ 2）垂直面反力 85 8 5 7 4 5 5 3 0 1 7 . 51 2 5 8 5 2 1 03 0 1 7 . 5 7 4 5 5 4 4 3 7 A F N N N C 点弯距 1 2 5 3 0 1 7 . 5 1 2 5 3 7 7 1 8 7 . 5C V A N m m N m m 2 1 4 4 3 7 . 5 2 1 9 3 1 8 7 . 5D V B N m m N m m 水平面 )(力图 见图 c 垂直面 )(力图 见图 e 画轴弯矩图 水平面弯矩图 见图 d 垂直面弯矩图 见图 f 合成弯矩 C 点 合成弯矩 178 161 022 D 点 合成弯矩 27248322 轴受转矩 1290541T N m m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 许用应力 值由机械设计表 6得 0 140b M 1 80b M 应力校正系数 10 60 0 . 5 7 0 . 61 0 2 . 5 当量转矩 22 1 9 4 2 6 0 5 T N m m 22 8 2 0 8 6 9 T N m m 当量弯矩 在小齿轮中间截面处 22 7 9 5 8 6 . 6 9M M T N m m 校合轴的强度 C 截 面 处 当 量 弯 矩 为 13 4 0 . 6 6 00 . 1 P a M P 13 2 7 . 9 6 00 . 1 P a M P 所以 截面 安全 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ F aF tF F HF aF 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 第四节 连杆尺寸的初步确 定 械设计大典 曲轴轴拐的直径 ( 0 . 5 4 0 . 7 2 ) 0 . 5 4 0 . 7 2 1 . 1 5d P p s 20 . 5 4 0 . 7 2 3 1 . 5 4 5 1 . 1 54 =129取 130d 查 中国 机械设计大典 表 取 连杆大头轴瓦外径2 130LD 厚 连杆各部分尺寸的确定，查内燃机设计表 6图 1； 连杆大头直径 22130 m m连杆大头外径 2 / 0 . 6 8 0 . 7 6171D 连杆 座 螺钉厚度 32/ 0 . 4 5 0 . 53 59H 杆 体 螺钉厚度 42/ 0 . 3 5 0 . 54 59H 杆小头外径 1 / 1 1 156D 杆小头衬套内径 1 / 0 . 3 5 0 . 3 8 60d 机械设计大典 取小头衬套外径 6 6 , 7 2m m b m m宽 度连杆小头直径 1 1 66D 杆 两螺栓中心距 2/ 1 1 156C 连杆座螺钉 平均 直径 / 0 . 1 2 0 . 1 41md 杆 体平均直径 / 0 . 3 0 . 41mH 杆 体厚度 / 1 1 8B 连杆长度 66 1 9 4 0 . 1 7m m 1 ( 0 . 8 8 0 . 9 4 ) 6 3确定 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 由以上尺寸可得，连杆小头体积 22 2211111 5 6 6 03 . 1 4 3 . 1 4 6 32 2 2 2 31 1025498. 88V m m连杆大头体积 22 2 22221 7 1 1 3 03 . 1 4 3 . 1 4 6 82 2 2 2 32 6 5 8 7 6 2 . 5 8V m m螺钉体积 2 23 3 4 2212 2 3 . 1 4 1 1 8 6 822 H B 33 8 1 6 9 9 . 6 6V m m连杆体的体积 234 5 1 2 8 1 1 4 3 3 9