C6163摇杆和机床夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 前 言 本文是对 杆和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺方案的设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计以后，在生产实习的基 础 上 ，综 合 运 用 所 学 相 关 知 识 对 零 件 进 行 加 工 工 艺 规 程 的 设 计 和 机 床夹 具 的 设 计 ，根 据 零 件 加 工 要 求 制 定 出 可 行 的 工 艺 路 线 和 合 理 的 夹 具 方案，以确保零件的加工质量。 据 资 料 所 示 ，摇 杆 是 车 床 主 轴 箱 结 构 中 的 一 个 小 型 零 件 ，主 要 是 起带动某些轴滑到相应的位置和一个拨叉带动零件摆动。设计 杆机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公 差 ，合 理 选 择 机 床 和 加 工 设 备 以 及 相 应 的 加 工 刀 具 、进 给 量 、切 削 速度、功率、扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。 机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生 产 方 式 、生 活 方 式 、经 营 管 理 模 式 乃 至 社 会 的 组 织 结 构 和 文 化 。生 产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。 在 实 际 生 产 中 ，由 于 零 件 的 生 产 类 型 、形 状 、尺 寸 和 技 术 要 求 等 条件 不 同 ，针 对 某 一 零 件 ，往 往 不 是 单 独 在 一 种 机 床 上 用 某 一 种 加 工 方 法就 能 完 成 的 ，而 是 需 要 经 过 一 定 的 工 艺 过 程 。因 此 ，我 们 不 仅 要 根 据 零件 具 体 要 求 ，选 择 合 适 的 加 工 方 法 ，还 要 合 理 地 安 排 加 工 顺 序 ，一 步 一步地把零件加工出来。 毕 业 设 计 是 在 学 习 完 了 机 械 制 造 工 艺 学 和 机 床 夹 具 设 计 等 大 部 分专 业 课 ，并 进 行 了 生 产 实 习 的 基 础 上 进 行 的 一 个 教 学 环 节 。这 次 设 计 使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论知识，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度的零件（ 杆 ）的 工 艺 规 程 的 能 力 和 运 用 夹 具 设 计 的基 本 原 理 和 方 法 ，立 定 夹 具 设 计 方 案 ，完 成 夹 具 设 计 的 能 力 ，也 是 熟 悉和运用有关手册、图表等技术资料及技术文件等基本能的一次实践机会，为今后所从事的工作打下 良 好 的 基 础 。 由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多多指教。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 1. 零 件 的 分 析 . 3 件的作用 . 3 件的工艺分析 . 3 规 程 的 设 计 . 3 坯 的 制 造 形 式 . 3 基面选择 . 4 3 制 定 工 艺 路 线 . 4 加 工 设 备 ， 刀 具 ， 夹 具 ， 量 具 . 5 加 工 余 量 工 序 尺 寸 及 毛 坯 尺 寸 的 确 定 . 5 切 削 用 量 及 基 本 加 工 工 时 . 6 序 I 车 端 面 。 本 工 序 采 用 计 算 法 确 定 切 削 用 量 。 . 6 序 至 . 7 序 精镗 尺寸 . 7 序 芯 棒 车 右 边 二 塔 子 保 证 尺 寸 14. 7 序 V 钻 铰 钻 . 8 结 构 方 案 绘 制 及 加 紧 方 式 . 8 定夹具类型 . 9 定定位 方 案 . 9 紧及加紧件的选择 . 9 定加紧装置主要尺寸并计算定位误差 . 9 具设计及操作的简要说明 . 12 结束语 . 13 参考文献 . 14 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1. 零件的分析 件的作用 题 目 所 给 的 零 件 是 通数控车床的摇杆。它主要是带动某些轴来回的摆动达到所需要 的 运 动 。它 是 一 个 在 车 床 里 面 起 连 接 作 用 的 零件 ，该 零 件 上 面 有 两 个 孔 ，一 个 是 孔和 孔 。两 孔 之 间有平行度要求在加工过程中必须保证其平行度要求不然会使摇杆扭断或使轴扭弯等事故，该零件不传递较大力矩。 件的工艺分析 杆 的 两 个 重 要 加 工 部 位 既 是 两 孔 ， 它 们 有 平 行 度 要 求 ， 现 分析如下： 1. n 16 为 中 心 的 加 工 表 面 有 右边的塔子高度。 2. 以 为 中 心 的 加 工 表 面 有 边 的 塔 子 高 度 ， 还 有 在12 孔 的 垂 直 方 向 钻 螺 纹 孔 。 铣尺寸为 10 的槽对 孔有平行度要求 坯 的 制 造 形 式 零件材料为 虑 到 摇 杆 在 车 床 中 来 回 摆 动 和 及 时 的 反 向 的工作过程及受到冲击载荷因此应该选用锻件以便金属纤维尽量不被切断 ，保 证 零 件 工 作 可 靠 。由 于 该 零 件 质 量 在 右属于中批量生产，且轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 基面选择 基面是选择工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择是否正确与合理可以使加工质量得到保证，故生产效率得以提高。否则，加工加工工艺过程中会问题百出，还会造成大批零零件报废，使生产无法进行，所以选择正确的基面在 加 工 过 程 中 尤 为 重 要 。 针 对 本 题 所 给 的 工 件 外 形 及 粗 加 工 工 序 分 析 ， 第 一 步 是 车的右端面，并保证塔子高度 2选择 端 面 为 粗 基准 ，如 果 端面表面质量不好（有缺槽或凸起的部位）必然会引起加工精度。 2. 精基准的选择 主要就是考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算。该零件选择 为精基准故符合了基准重合原则。 3 制定工艺路线 制 定 工 艺 路 线 的 出 发 点 应 当 是 使 零 件 的 几 何 形 状 尺 寸 精 度 及 位 置精度等技术要求能得到合理的保证。在制定 工 艺 路 线 时 应 考 虑 先 基 准 面后 基 准 孔 ，先 主 要 表 面 后 次 要 表 面 ，先 粗 加 工 后 精 加 工 的 原 则 。为 了 提高生产效率及产品的精度的情况下应考虑选用专用夹具。并使工序集中来 提 高 生 产 效 率 。除 此 之 外 还 应 当 考 虑 经 济 效 果 ，以 便 使 生 产 成 本 降 低 。1. 工艺路线方案一 工序 I 左端面保证塔子高度 工序 II 右 端 面 保 证 塔 子 高 度 工序 扩 并倒角 工序 扩 并倒角 工序 V 铣塔子顶面保证总长度 工序 钻 并攻丝 工序 铣 10 槽的尺寸 上诉方案遵循 了工艺路线的一般原则，但是还存在某些方面的问题需要进行更深一步的分析与讨论。如工序 扩 和 要 保 证 它 们 的 同 轴 度 要 求 ，若n 16 孔与 不符合要求后面加工出来的都是废品了。 2. 工艺路线方案二 工序 I 车 右端面并保证塔子高度 2工序 至 工序 精镗 尺寸 工序 芯 棒车右边二塔子保证尺寸 14 工序 V 钻 铰 序 槽 至 尺 寸 3. 工艺方案的比较与分析 上述两个方案的特点在于：方案一 是利用 左端面定位先买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 加工出一个孔 为 精 基 准 然 后 以 下 工 序 都 以 为精基准。方案二也是利用 端 面 作 为 粗 基 准 先 加 工 出 一 个 。不 同点在于方案一是粗精加工一步到位，这样很难保证该孔的位置度要求，而方案二是先粗加工 到 然 后 再 以 该 孔 作 为 精 基 准 。这 样 便 符 合 了 加 工 要 求 ，则 选 择 方 案 二为加 工 该 零 件 的 工 艺 过 程 工序 I 车 右端面并保证塔子高度 2工序 序 精镗 尺寸 工序 芯 棒 车 右 边 二 塔 子 保 证 尺 寸 14 工序 V 钻 铰 钻 序 槽 至 尺 寸 需 要 说 明 的 是 在 上 述 工 序 V 中 ， 是 钻 铰 钻 一 次 装 夹中 来 完 成 的 ，需 要 的 是 翻 转 式 的 转 模 板 。这 样 在 一 次 装 夹 下 来 完 成 两 个工 序 这 样 减 少 了 再 装 夹 一 次 所 用 的 时 间 。 这 样 还 可 以 由 夹 具 来 保 证与 垂直度要求，虽然在加工的时候没有要求。 设备，刀具，夹具，量具 由 于 生 产 类 型 为 大 批 量 生 产 ，故 加 工 设 备 宜 以 通 用 机 床 为 主 辅 以 少量 专 用 机 床 的 流 水 线 工 作 在 机 床 上 的 装 卸 及 个 机 床 间 的 传 送 均 有 工 人来完成。 车 端 面 ， 保 证 塔 子 高 度 2用卧式车床 择普通外圆车刀，专用夹具和游标卡尺。 钻 至 用立式转床 径为 标准麻花钻，专用夹具和游标卡尺。 粗精镗 尺寸，专用镗床夹具 游 标 卡 尺 和 塞 规 。 车上芯棒车右边二塔子保证尺寸 14备 用 车 床 夹 具 ，游标卡尺。 钻 铰 钻 ，设备 臂 钻 床 ， 装 用 钻 床 夹 具 ，游标卡尺和塞规。 铣尺寸为 10槽 刀具三面刃铣刀 专用铣床夹具 游标卡尺。 杆 零 件 材 料 为 45 钢硬度在 207 间 。 生 产 类 型为 中 批 量 生 产 ，采 用 铸 造 毛 坯 。根 据 上 述 原 始 材 料 及 加 工 工 艺 ，分 别 确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯余量。毛坯尺寸如下： 4 塔 子 面 两 侧 ，查 机 械 制 造 工 艺 设 计 手 册 王 紹 俊 主编 26 页。 当尺寸小于等于 18时候取 尺 寸 在 18 30间的时候取 尺寸在大于 30 50时候取 2. 钻 孔 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毛 坯 为 实 心 件 ， 没 有 冲 出 孔 。 两 孔 精 度 在 间。参照 工艺人员手册 表 表 定 工 序 尺 寸 余 量 为 钻孔 2Z=12钻孔 2Z=12孔 + 0 . 0 2 1 0） 2z=参照 机 械 制 造 工 艺 设 计 手 册 哈 尔 滨 工 业 大 学 王 紹俊 主编 断 面 的 加 工 余 量 表 1 件 长 度 尺 寸 在 120260宽 度 尺 寸 在 到30候取 1加工余量。宽度尺寸在 30120 加工余量。所以塔子平面两侧加工余量 2Z=2两 圆 柱 侧 面 的 加 工 余 量为 2Z= 工序号 工序名称 工序尺寸余量 01 车 右 端 面 并保证塔子高度 2122 钻 至 123 粗精镗 尺寸 4 上芯棒车右边二塔子保证尺寸 14单边 )1序 I 车 端 面 。 本 工 序 采 用 计 算 法 确 定 切 削 用 量 。 1)加工条件 工件材料： 45 钢正火， 模锻。 加工要求 : 车 右 端 面 并 保 证 塔 子 高 度 2 由于没有具体的公差要求可以一部到位。 刀 具 ：刀 片 材 料 ： 刀 杆 尺 寸 16 00 ,50 ,20 。已知毛坯在长度方向的加工余量为 虑该零件是模锻成型的有70 的 拔 模 斜 度 则 该 表 面 应 该 有 的 最 大 余 量 为 是 没 有 具 体 的加 工 精 度 在 一 次 性 铣 削 加 工 后 就 能 达 到 加 工 要 求 所 以 实 际 加 工 余 量 2）进给量 f 根据 切 削 用 量 简 明 手 册 （第 3 版 ）（ 以 下 简 称 切削 手册 ）表 刀杆尺寸为 163及工件直径取 f=r 按 床 说 明 书 （ 见 切 削 手 册 表 F=r 3）计 算 切 削 速 度 按 切削手册 表 削 速 度 的 计 算 公 式 为 （寿命选 T=60 m/其中： 42, m=修 正 系 数 切削手册 表 所以 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 m/ 4)确 定 机 床 主 轴 转 速 000 532（ r/ 按机床说明书（见 工艺手册 与 532r/近的机床转 速为 480r/ 600r/选取 00r/以实际切 削速度 v=122m/ 5)切削工时，按 工艺手册 表 T=l+y+/(94+2)/序 至 ) 参考文献，并参考 床说明书，取钻 的进给量f=r。 参考文献表 用 插 入 法 求 得 钻 孔 切 削 速 度v=s=由 此 计 算 出 转 速 为 n=1000v/ d=(514r/机床实际转速 n=400r/则实际切削速度为v=000m/理，用插入法求得钻 的 v=s=此算出转速为： n=1000v/ d=708r/ 实 际 转 速 n=630r/则 实 际 切 削 速 度 为v=000m/考文献（ 1）表 ) M= 8分别求出钻 孔的 M 及钻 M 如下： 8019N M= 8f= 8918N M= 8m 它们均小于机床的最大进给力 7840N 和 机 床 的 最 大 扭 力 矩 机床的刚度足够。 按 机 床 选 取 ： 总 长 度 l=37切入 量y=(2+(12) =4T=l+y+/(（ 37+6+4） /(序 精镗 尺寸 查 机 械 制 造 工 艺 设 计 手 册 表 3 粗 镗 时 的 切 削 速 度 为v=精 镗 时 的 速 度 为 v 精 =s,进给量为 f(r. 序 芯 棒 车 右 边 二 塔 子 保 证 尺 寸 14f=r( 切 削 手 册 表 刀 具 圆 弧 半 径 切 削 速 度 ： 中 ： 42, m=T=60. 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 = 159(m/n=10000 =542(r/按机床说明书 n=440r/削工时 ，按 工 艺 手 册 表 T=l+y+/(94+2)/序 V 钻 铰 钻 面 已 经 算 出 钻 的 v=s=v=000m/ 孔 参 考 文 献（ 1）表 参 考 机 床 实 际 进 给 f=孔的切削速度为（ 1/21/3） v 钻 ，故取 V 扩 =V 钻 =1/此算出转速 n=1000v/( d)=(314r/机床实际转速取 n=300r/钻 孔查 机械制造工艺设计手册 97 页 。得 进 给 量 为 f=r. 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 经过与指导老师的协商，决定设计第 2 道工序 -钻 至 夹具将采用 式钻床。刀 具 为 直 径 为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 标准麻花钻头。 定夹具类型 由 图 可 知 本 工 序 所 加 工 的 孔 为 钻 孔到 件 质 量 较轻孔径不大，又属于的第一步粗加工工序所以采用固定钻模板。 定定位 根据工件结构特点其定位方案有两种： 第 一 ，以 端面及左塔子平面定位共限制了 3 个 自 由 度 ，再以一个圆孔套住 圆柱限制 2 个自由度这样就限制了 5 个自由度了 ，还 有 1 个自由度没有限制。再结合该工件所建工的工序来分析该工序 是 加 工 孔 ，故 在 Z 方 向 的 转 动 可 以 不 限 制 了 。这 一 定 位 方 案 有 两 个 缺点 ，一 个 是 工 件 在 夹 具 上 安 装 的 时 候 比 较 费 时 间 不 快 捷 ，第 二 个 是 孔 径与 柱 的 间 隙 太 大 在 钻 孔 的 时 候 很 难 保 证 圆 柱 与 孔 的 同 轴 度 要 求 ，虽然说这是粗加工，但是还应该考虑有无更好方案。 第二， 也是以 端面及左塔子平面定位共限制了 3 个 自 由度 ，再 以 2 个可调的卡住 圆柱限制了 2 个 自 由 度 ，这 样 一 来 同 样限制了 5 个 自 由 度 ，但 本 工 序 的 加 工 允 许 不 完 全 定 位 的 存 在 ，在 V 型块的开口方向将夹具体下面的相对应的部位开个缺口，这样使工件在夹具体上的安装便方便快捷了。需要说明的一点是不能使用活动的 V 型块，那样不能起到定心的作用。由于该零件是锻件虽然 精 度 比 铸 造 件 的 精 度高 ，但 是 还 是 存 在 这 很 大 误 差 ，本 工 序 是 粗 加 工 只 把 到 是由于这样 V 型块过长就产生了过定位所以再加上在底板加工 V 型块比较麻烦。所以不能用长 V 形块。 第 三 ，以 端面及左塔子平面定位共限制了 3 个 自 由 度 ，在底板的下面开个缺口，用两个圆头的可调螺钉定位限制工件的两个自由度。这样避免了重复定位的发生，但是这样给加工带来了很大的困难。所以采用第一种方案 . 紧及加紧件的选择 参 考 已 有 的 夹 具 资 料 ，初 步 选 用 螺 杆 。根 据 工 件 的 形 状 特 征来看选择 平 面 压 板 。在 塔 子 平 面 和 圆 柱 侧 面 加 紧 。由 于 该 塔 子 平面与 圆柱侧面一高一低不在同一平面内，如果考虑采用联动加紧机构则可能造成夹具的结构设计比较困难和工件在夹具上的安装也比较 麻 烦 。所 以 采 用 单 个 加 紧 ，这 样 在 钻 的 时 候 由 于 钻 削 力 是 朝 各个方向均匀分布的则朝单个方向分布的力就很小了，通过后面的计算是可以满足要求的。虽然钻削力有使工件转动的趋势，但工件的转动并不会影响到加工的精度，况且螺旋加紧机构这样的加紧力工件不可能转动的。为使夹具结构简单，操作方便暂时以此加紧方式作为初步的方案，进行加紧力核算后再做 最后的确定。 定加紧装置主要尺寸并计算定位误差 定位元件 1） 选 用 平 面 定 位 ，以 工 件 端面及左塔子平面靠在夹具体平面买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 上，这样限制了 3 个自由度。定位平面选用两个平面垫块。如下所示： 2） 圆头可调支撑，用它来调节工件再夹具上的正确位置。 3） 计 算 定 位 误 差 。 加工 后 再 加 工 尺 寸 62位误差 D 为 D=Y+B 由图可知基准不重合误差为 B B=0 因此 D=Y 基 准 位 移 误 差 Y 等 于 定 位 销 与 定 位 孔 的 最 大 间 隙 孔 的 配 合 为 0 . 0 2 1 0 . 0 0 7 - 0 . 0 0 2 于是 D=Y= = 允 =c/3=(1/D= 允 =此可知定位方案满足尺寸 62加工要求。 4） 加 紧 力 的 计 算 原 则 在 加 紧 方 案 未 确 定 时 ， 如 何 选 择 一 个 使 所 需 要 的 加 紧 力 最 小 的 方案。而加紧力的计算，是在定位加紧方案初 步 确 定 之 后 进 行 的 ， 此 时 ，未保证加工的安全可靠，要求出所需加紧力的最大数值。 所 以 ，加 紧 力 的 计 算 原 则 为 ：对 于 一 定 的 加 工 形 势 和 定 位 加 紧 方 案 ，为保证有足够的力量来平衡切削力，必须求出为平衡切削力所需要的加紧力的最大值。 为 此 ，在 求 平 衡 切 削 力 所 需 要 的 加 紧 力（ Q 平衡 ）时 ，应 注 意 以 下 各点： 在 整 个 切 削 过 程 中 ，切 削 力 作 用 点 在 变 化 着 ，那 么 在 计 算 时 候 ， 应 分 别 计 算 切 削 力 在 各 个 极 端 位 置 所 需 要 的 Q 平衡 。 然 后 取最大数值。 在 整 个 切 削 过 程 中 ， 切 削 力 大 小 在 变 化 着 ， 那 么 计 算 Q 平衡的时候，应取最大的切削数值。 算 Q 平衡 时 ， 要 特 别 注 意 切 削 力 对 制 件 的 力 矩 ， 有 时 为 平 衡切削力矩所需要的夹紧力是最大的。 位 基 面 是 毛 坯 时 ，只 有 在 加 紧 力 的 方 向 上 ，定 位 基 准 与 定 位元件才能够保持良好的接触。其余的定位基准，在加紧后很又可能与定位元件脱离。此种情况下，在计算 Q 平衡 时 ， 为 安 全 起 见 ， 对 于 不 在 夹紧力方向上的那些定位支撑元件不能按受力元件看待，它不起承担切削力的作用。 由于计算 Q 平衡 时 ， 只 是 按 力 的 平 衡 方 程 式 求 解 出 来 的 理 论 数 值 。但 在 实 际 加 工 中 ，由 于 切 削 余 量 的 不 均 ，刀 具 的 磨 钝 ，断 续 切 削 等 等 因素的影像，实际上所需要的夹紧力 Q 实际 有时比 Q 平 衡 要打得多，为了安全 起 见 ， 必 须 要 将 Q 平衡 乘 上 一 个 安 全 系 数 K，即 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 Q 实际 =Q 平衡 = 安 全 系 数 ， 通 常 取 1 光 洁 度 。 毛面 ) （光面） 具 磨 钝 系 数 。 续 切 削 系 数 。 有 断 续 切 削 时 ） 劳系数。 力操作） (机械操作 ) Q 平衡 参见 机械夹具设计手册 33 页。取 Q 平衡 =206N Q 实际 =78N 5） 加 紧 元 件 的 确 定 根据该零件的主要特征形状来分析，它属于是一个小型件的摇杆结构。如果采用两个联动压板或压块来加紧这样可能使加紧的元件太过于复杂，或者夹具的结构过于复杂使工件无法方便快捷的安装在夹具体上面 。另 外 还 要 考 虑 加 紧 里 的 大 小 是 否 能 克 服 钻 销 力 ，使 工 件 安 全 地 加 紧在 夹 具 体 上 面 。若 采 用 两 个 联 动 压 板 则 需 要 很 大 的 加 紧 力 来 加 紧 这 时 就要考虑用气压或者是液压来加紧了这样就是夹具体复杂了。综上来分析选 用 平 端 压 板（ 参 见 机 床 夹 具 设 计 手 册 221 页） 通 过 螺 母 来 加 紧 。在根据工件的长度 、 大 小 、 结 构 来 看 分 别 压 住 工 件 的 两 圆 柱 端 面 。 6）确定导引元件 的 结 构 类 型 和 主 要 尺 寸 主要尺寸由 夹 具 零 部 件 国家标准 取。 对 孔 名称 内径 d/径 d/套 15+22+孔 钻 套 类 型 本 应 选 用 固 定 钻 套 ， 为 维 修 方 便 故 采 用 可 换 钻 套 ， 其 主 要尺寸如下所示： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 名称 内径 d/径 d/套 +8 具设计及操作的简要说明 如 前 面 所 诉 ，设 计 夹 具 的 目 的 就 是 要 提 高 劳 动 生 产 率 ，为 此 我 们 设 计 了专 用 夹 具 ，按 原 理 设 计 气 动 或 液 压 加 紧 是 提 高 劳 动 生 产 率 的 一 个 重 要 途径 之 一 ，但 结 合 此 道 工 序 的 加 工 特 点 来 看 采 用 了 手 工 加 紧 ，这 样 减 少 了夹具制造的成本。本夹具中需要说明的是，在夹具体底座的一个螺纹孔难以加工采用了过盈配合的方块加工好螺纹孔后在安装上去的。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 结束语 根据推动架工艺规程及夹具设计要求，在本设计中制定的工艺规程是 比 较 合 理 的 ，它 保证了零件的加工质量，可靠地达到了图纸所提出的技 术 条 件 ，并 尽 量 提 高 生 产 率 和 降 低 消 耗 同 时 还 尽 量 降 低 工 人 的 劳 动 强度 ，使 其 有 良 好 的 工 作 条 件 。 同 时 依 据 夹 具 设 计 原 理 和 相 关 资 料 可 以 了解到该设计中的夹具设计也是合理可行的 ，该 夹 具 确 保 了 工 件 的 加 工 质量 ，不 仅 工 艺 性 好 结 构 简 单 而