CA1046轻型货车悬架系统设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 随着汽车工业的发展，人们对汽车的乘坐舒适性和安全性的要求逐渐提高，因此对汽车的悬架系统和减振器也提出了更高的要求。 本次设计题目是 车的前后悬架系统设计。 所设计悬架系统的前悬架采用钢板弹簧非独立式悬架 ， 后悬 架 是由主副簧组成，也是钢板弹簧非独立式悬架 。 然后对主要性能参数进行确定 ， 在前悬的设计中首先设计了钢板弹簧，包括弹簧断面形状的选择，材料和许用应力的校核，和方案布置的设计 ， 还有减振器的选择。在后悬架系统设计中主要对主副钢板弹簧进行了设计。 最后 采用 件对悬架系统的平顺性进 行了编程分析 ，目的是判断所设计的悬架平顺是否满足要求。结 论 是没有不舒适 性 。 因而对提高汽车的动力性、经济性和操纵稳定性是有利的。 关键词： 悬架设计；钢板弹簧；平顺性；货车 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 of of As a is a on of of is of is of it is In of we of in we In of we of of of of In of we of In is to of by is to is no on it is of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 录 第 1 章 绪 论 . 1 第 2 章 悬架系统的结构与分析 . 3 架的功能和组成 . 3 车悬架的分类 . 3 架的设计要求 . 4 架主要参数 . 4 架的静挠度 刚度 c . 5 架的动挠度 . 5 架弹性特性 . 5 架侧倾角刚度及其在前、后轴的分配 . 7 板弹簧结构 . 7 第 3 章 前后悬架系统的设计 . 9 悬架系统设计 . 9 板弹簧的设计 . 9 . 11 悬架系统设计 . 13 、副钢板弹簧结构参数 . 13 板弹簧的验算 . 15 第 4 章 减振器设计 . 16 振器分类 . 16 后悬架减振器计算 . 17 对阻尼系数和阻尼系数 . 17 大卸荷力 . 18 作缸直径 . 18 第 5 章 平顺性分析和编程 . 19 顺性的概念 . 20 顺性的评价方法 . 20 顺性的分析 . 21 第 6 章 结论 . 25 参考文献 . 26 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 谢 . 27 附 录 ： 程序 . 28 附 录 ：外文资料 . 32 附 录 ：中文翻译 . 35 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 第 1章 绪 论 悬架是汽车的车架与车桥之间的一切传力连接装置的总称 。 它的作用是弹性地连接车桥和车架，缓和行驶中车辆受到的冲击力。保证货物完好和人员舒适 ，使汽车 在 行驶中保持稳定的姿势，改善操纵稳定性；同时悬架系统承担着传 递 垂直反力，纵向反力和侧向反力以及这些力所造成的力矩，以保证汽车行驶平顺 ；并且当车轮相对车架跳动时，特别在转向时，车轮运动轨迹要符合一定的要求，因此悬架还起使车轮按一定轨迹相对车身跳动的导向作用。 悬架是汽车中的一个重要 组成部分 ，它把车架与车轮弹性地 连接 起来，关系到汽车的多种使用性能。 悬架是一个较难达到完美要求的汽车总成，这是因为悬架既要满足汽车的舒适性要求，又要满足其操纵稳定性的要求，而这两方面又是互相对立的。比如，为了取得良好的舒适性，需要大大缓冲汽车的震动，这样弹簧就要设计得软些，但弹簧软了却容易使汽 车发生刹车 “ 点头 ” 、加速 “ 抬头 ”以及左右侧倾严重的不良倾向，不利于汽车的转向，容易导致汽车操纵不稳定等。 现代汽车悬架的发展 迅速 ，不断出现 崭新的悬架装置。按控制形式不同分为被动式悬架和主动式悬架。目前多数汽车上都采用被动悬架，汽车姿态只能被动地取决于路面及行驶状况和汽车的弹性元件，导向机构以及减振器这些机械零件。20 世纪 80 年代以来主动悬架开始在一部分汽车上应用，并且目前还在进一步研究和开发中。主动悬架可以能动地控制垂直振动及其车身姿态，根据路面和行驶工况自动调整悬架刚度和阻尼 现代汽车对平顺性和 操纵稳定性和舒适性的要求越来越高，已成为衡量汽车性能好坏的标准。 悬架结构形式和性能参数的选择合理与否，直接对汽车行驶平顺性、操纵稳定性和舒适性有很大的影响。由此可见悬架系统在现代汽车上是重要的 组成 之一。 汽车的固有频 率是衡量汽车平顺性的重要参数，它由悬架刚度和簧载质量 所决定。人体所习惯的垂直振动频率约为 1 身振动的固有频率应接近或处于人体适应的频率范围，才能满足舒适性要求。在悬架垂直载荷一定时，悬架刚度越小， 固有频率就越低， 但悬架刚度越小，载荷一定时悬架垂直变形就越大。这样若 没 有足够大的 限位行程，就 可能会撞击限位块 。若固有频率选取过低，很可能会出现制动点头 ，转弯侧 倾角大 ，空载和满载车身高度变化过大。一般货车固有频率是 2行客车 级轿车 1 外，当悬架刚度一定时，簧载质量越大，悬架垂直变形也 越 大，而固有频率越低。空车时买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 的固有频率要比满载时的高。簧载质量变化范围大，固有频率变化范围也大。为了使空载和满载固有 频率 保持一定或很小变化，需要把悬架刚度做成可变或可调的 。 影响汽车平顺性的另一个悬架指标是簧载质量。簧载质量分为簧上质量与簧下质量两部分，由弹性元 件承载的部分质量，如车身、车架及其它所有弹簧以上的部件和载荷属于簧上质量 m。车轮、非独立悬架的车轴等属于簧下质量，也叫非簧载质量 M。如果减小非簧载质量可使车身振动频率降低，而车轮振动频率升高，这对减少共振，改善汽车的平顺性是有利的。非簧载质量对平顺性的影响，常用非簧载质量和簧载质量之比 m/评价。 影响汽车平顺性的另一重要指标是阻尼比 ，此 值取大，能使振动迅速衰减，但会把路面较大的冲击传递到车身，值取小，振动衰减慢，受冲击后振动持续时间长，使乘客感到不舒服。为充分发挥弹簧在压缩行程中作用，常把压缩行程的阻 尼比设计得比伸张小。 悬架的侧倾角刚度及前后匹配是影响汽车操纵稳定性的重要参数。当汽车受侧向力作用发生车身侧倾，若侧倾角过大，乘客会感到不安全，不舒适，如侧倾角过小，车身受到横向冲击较大，乘客也会感到不适，司机路感不好。所以，整车侧倾角刚度应满足：当车身受到 向加速度时，其侧倾角在 4范围内，汽车有一定不足转向特性，前悬架侧倾角刚度应大于后悬架侧倾角刚度。一般前悬架侧倾角刚度与后悬架侧倾角刚度比应在 前后悬架本身不能满足上述要求，可在前后悬架中加装横向稳定杆，提高汽 车操纵稳定性。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 第 2章 悬架系统的结构与分析 架的功能和组成 悬架系统 主要功能 ： (1)对不平路面所造成 的冲击和 振动等， 具有缓和和衰减的作用， 从而保证乘客 的舒适 和货物的 完好 ，并提高驾驶稳定性。 (2)将路面与车轮之间的摩擦所产生的驱动力和制动力传输到底盘和车身。 (3)支承车桥上的车身，并使车身与车轮之间保持适当的几何关系。 典型的悬架结构由弹性元件、导向机构以及减震器等组成，个别结构则还有缓冲块、横向稳定杆等。弹性元件又有钢板弹簧、空气弹簧、螺旋弹簧以及扭杆弹簧等形式，而现代轿车悬架多采用螺旋弹簧和扭杆弹簧，个别高级轿车则 使用空气弹簧 ，货车常采用钢板弹簧。 车悬架的分类 为适应不同车型和不同类型车桥的需要 ， 悬架有分为独立悬架和 非独立悬架。 独立悬架是两侧车轮分别独立地与车架弹性地连接，当一侧车轮受冲击，其运动不直接影响到另一侧车轮，独立悬架所采用的车桥是断开式的。这样使得发动机可放低安装，有利于降低汽车重心，并使结构紧凑。独立悬架允许前轮有大的跳动空间，有利于转向，便于选择软的弹簧元件使平顺性得到改善。同时独立悬架非簧载质量小，可提高汽车车轮的附着性。 但独立悬架成本高，结构复杂。 非独立悬架特点是两侧车轮安装于一整体式车桥 上，当一侧车轮受冲击力时会直接影响到另一侧车轮上，当车轮上下跳动时定位参数变化小。若采用钢板弹簧作弹性元件，它可兼起导向作用，使结构大为简化，降低成本。目前广泛应用于货车和大客车上，有些轿车后悬架也有采用的。非独立悬架由于非簧载质量比较大，高速行驶时悬架受到冲击载荷比较大，平顺性较差。 其主要特点是： （ 1） 组成悬架的构件少，结构简单，便于维修 ，经济性好 。 （ 2） 坚固耐用，适合重载。 （ 3） 转弯时车身倾斜度小。 （ 4） 车轮定位几乎不因其上下运动而改变，所以轮胎磨损较少。 （ 5）侧倾中心位置较高，有利于减小转 向时车身的侧倾角 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 所以 本次设计中 货车选用的是非独立悬架。 架的设计要求 悬架与汽车的多种使用性能有关，在悬架的设计中应该满足 以下 性能要求： （ 1）保证汽车有良好的行驶平顺性。 （ 2）具有合适的衰减振动能力。 （ 3）保证汽车具有良好的操纵稳定性。 （ 4）汽车制动或加速时能保证车身稳定，减少车身纵倾，即点头或后仰；转弯时车身侧倾角要合适。 （ 5）结构紧凑、占用空间小。 （ 6）可靠的传递车身与车轮之间的各种力和力矩。在满足零部件质量小的同时，还要保证有足够的强度和寿命。 架主要参数 根据悬架 在整车中的作用和整车的性能要求，悬架首先应保证有良好的行驶平顺性，这是确定悬架主要性能参数的重要依据。 汽车的前、后悬架与簧载质量组成的振动系统的固有频率，是影响汽车行驶平顺性主要参数之一。悬架固有频率选取的主要依据是“ 体承受全身振动的评价指南”，固有频率取值与人步行时身体上下运动的频率接近。此外，前后悬架的固有频率接近可以避免产生较大的车身角振动， 本次设计选取的汽车前后部分的车身固有频率 知设计参数： 整车质量：满载： 460045126N），空载： 21000601N) 质心位置： a=b=非簧载质量 : 020距： B=由已知参数确定初始条件： 空载静止时汽车前、 后轴（桥）负荷 1445N、 满载静止时汽车前、 后轴（桥）负荷 簧下部分荷重 84N、 176N。 满载 时单个钢板弹簧的载荷： 2=(2= 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 2=(2=满载时单个钢板弹簧的簧载质量： g=g= 悬架的静 挠度 c 悬架的静挠度 指满载静止时悬架上的载荷 c。 因现代汽车的悬 挂质量分配系数近似等于 1，于是汽车前、后轴上方车身两点的振动不存在联系。因此，汽车前、后部分车身的固有频率 )2/(/11 )2/(/22 1） 式中，1c、2悬架的刚度（ N/； 悬架的簧上质量（ 悬架的弹性特性为线性变化时，前、后悬架的静挠 度可用下式表示 中， g=9810mm/将 1）得到 2） 所以 =(=77 =(=63架刚度1c=c= 架的动挠度 悬架的动挠度 指从满载静平衡位置开始悬架压缩到结构允的最大变形时，车轮中心相对车架（或车身）的垂直位移。要求悬架应有足够大的动挠度，以防止在坏路面上行驶时经常碰撞缓冲块。所以， 对于货车，取 fd/，所以73 架弹性特性 悬架受到的垂直外力 F 与由此所引起的车轮中心相对于车身位移 f（即悬架的变形） 的关系曲线，称为悬架的弹性特性。 悬架的弹性特性有线性弹性特性和非线性弹性特性两种。当悬架变形 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 受垂直外力 性特性为一直线，称为线性弹性特性，此时悬架刚度为常数。 当悬架变形 之间不成固定的比例变化时，则称为变刚度，其弹性特性为一曲线，称为非线性弹性特性。 （ 1）前悬架常刚度 前悬架承载轻且载荷变化不大，所以设计为常刚度的， 钢板弹簧非独立悬架的弹性特性可视为线性的（如图 2 图 2刚度悬架弹性特性曲线 示意图 （ 2）后悬架变刚度 后悬 架采用主、副簧结构的钢板弹簧。其悬架的弹性特性曲线如图 2荷小时副簧不工作，当载荷达到一定值时副簧与主簧接触，开始与主簧共同工作。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 图 2刚度悬架 弹性特性曲线 示意图 架侧倾角刚度及其在前、后轴的分配 悬架侧倾角刚度系指簧上质量产生单位侧倾角时，悬架给车身的弹性恢复力矩。它对簧上质量的侧倾角有影响。侧倾角过大或过小都不好。 车车身侧倾角选为 6o。 此外，还要求汽车转弯行驶时，在 侧向加速度作用下，前、后轮侧偏角之差 1应当在 1o 3内。而前、后悬架侧倾角刚度的分配会影响前、后轮的侧偏角大小，从而影响转向特性，设计还要考虑悬架侧倾角刚度在前、后轴上的分配。所以前、后悬架侧倾角刚度的比值为 1C / 2C = 板弹簧结构 面形状：标准型矩形 断 面。 图 2形 断 面 形。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 图 2形叶片 卷耳型式。 体式。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 第 3 章 前后悬架系统的设计 悬架系统设计 前悬架由前钢板弹簧和减振器组成。 钢板弹簧中部用两个 簧两端的卷耳孔中压入衬套。前端卷耳用钢板弹簧销与前支架相连，形成固定的铰链支点，与车架连起来；后端卷耳则通过吊耳销与用铰链挂在后支架上可以自由摆动的吊耳相连，与车架连起来。从而保证了弹簧变形时两卷耳中心线间的距离有改变的可能。钢板弹簧工作时，越靠近中间受到的弯曲力矩越大，为了充分利用材料并有足够的强度和弹性，钢片长度由上到下逐渐缩短。并且各片的弯度是不等的，钢片越长弯度越小 ，这样装配后在工作时可以减小主片所受负荷，使各片负荷均匀接近。 减振器为液力双作用筒式减振器。减振器在拉伸和压缩过程中，通过复原阀和压缩阀及其相应的节流系统产生阻尼力，从而使钢板弹簧的振动速度衰减以改善汽车的行驶平顺性。减振器通过连接销、上支架、下支架以及其橡胶衬套分别与车架和前轴连接 ，并且向后倾斜十度 。 板弹簧的设计 钢板弹簧在汽车上可以纵置或者横置。后者因为要传递纵向力，必须设置附加的导向传力装置，使结构复杂、质量加大，所以只在极少数汽车上应用。纵置钢板弹簧能 传递各种力和力矩，并且结构简单，故 本次设计采用纵置，钢板弹簧布置在车架正下方 。 纵置钢板弹簧又有对称与不对称式之分。钢板弹簧中部在车轴（桥）上的固定中心至钢板弹簧两端卷耳中心之间的距离若相等，则为对称式钢板弹簧；若不相等，则称为不对称式钢板弹簧。 采用对称式钢板弹簧。 （ 1）满载弧高 满载弧高 ）上，汽车满载时钢板弹簧主片上表面与两端（不包括卷耳孔半径）连线间的最大高度差。 来保证汽车具有给定的高度。取 0 （ 2）钢板 弹簧长度 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 钢板弹簧长度 L= =80 3） 钢板弹簧断面宽度 钢板弹簧的总惯性矩 o 8/)( 3 式中， s s=100mm k k=0.5 c 前钢板弹簧垂直刚度， c=1c= 挠度系数 , =1+） = 材料的弹性模量， E=105o=（ 100） 3 (48 105)= 又因为： ，取宽度 b= 70可得单片厚度 h= h=7mm，b/h=10，在 6 10 之间，符合条件。 （ 4） o 钢板弹簧总截面系数 (4 w) 式中， w 许用弯曲应力， w=350 450o (100)/(4 350)=前悬架板簧选择 4片。 在选择各叶片长度时，应尽量使应力在片间和沿片长的分布合理，以达到各片寿命接近并节省材料、减小板簧质量的目的。 确定各叶片长度的方法有作图法和计算法。用作图法确定各片长度的方法是基于实际钢板弹簧各叶片的展开图接近梯形梁形状这一原则来作图的 ,先将各叶片厚度的立方值 3沿横坐标绘出主片长度之半(即 L 2)和 即 s 2)，得 A、 接这两点就得到三角形的钢板弹簧展开图。 有与主片等长的重叠片时，可将 图中实线所示的叶片长度是经过圆整后的尺寸。有的叶片端部装有 夹 箍，则需 有一定的余量 。 (如图 3买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 图 3板弹簧各片长度的 确定 由于有关挠度增大系数、 惯 性矩 长和叶片端部形状等的确定不够准确，所以要验算刚度。用共同曲率法来计算刚度。假定同一截面上各片曲率变化值相同 ，各片所承受的弯矩正比于其惯性矩，同时该截面上各片的弯矩和等于外力所引起的弯矩。刚度验算公式为 ： 3 1116/ n a 其中 1 1 1l l， 11 ，1111 式中， 经验修正系数， = 材料的弹性模量， E=105 主片和第 k+1片的一半长度。 验算结果： c=误差在 5%以内，满足条件。 （ 1）钢板弹簧总成在自由状态下的弧高 o=fc+ f 式中， ； 型螺栓加紧后引起的弧高变化， f= 22)(3 L 型螺栓中心距； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 f=2780)7710(10078031002 =16o=10+77+16=103 2）钢板弹簧总成在自由状态下的曲率半径 o=8802/(8 103)=钢板弹簧总成弧高为 H H 8H 87802/(8 103板弹簧总成弧高 o，其验算结果接近，故满足要求。 （ 1）紧急制动时 ,前钢板弹簧承受的载荷最大，在它的后半段出现的最大应力 ( 121 /( 21 式中， 作 用在前轮上的垂直静载荷 , 1m 制动时前轴负荷转移系数 , 1m = 道路附着系数 , =1 钢板弹簧前、后段长度 , 21 =390o 钢板弹簧总截面系数 , c 弹簧固定点到路面的 距离 ,c=410 )4 1 0( / 90390( =977 =1000格 （ 2）钢板弹簧卷耳的强度核算 卷耳处所受应力是由弯曲应力和压（拉）应力合成的应力，即 )/()/()(3 1211 式中， 沿弹簧纵向作用在卷耳中心线上的力 , 1121 卷耳 内径 ,D=30mm b 钢板弹簧宽度 ,b=70文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 主片厚度 , 许用应力， =350770/( 4 8)770/()730( 4 83 2 = =350 合格 （ 3） 钢板弹簧销强度计算 )/( = 0 16670/( 2 2)/( z =7 9格 悬架 系统设计 后悬架由钢板弹簧和减振器组成 。 后钢板弹簧由主副钢板弹簧组成 ，主簧 5片，副簧 3片 。连接方法 ： 副钢板弹簧装在主钢板弹簧的 下 方。主副钢板弹簧 在中心处用中心螺栓连接一体， 主簧5 片由夹箍全部夹紧，副簧 3 片则是自由状态。 主副簧整体 中部用盖板和 U 型螺栓固定在后桥壳上 ，板簧纵置且布置在车架之外 。后钢板弹簧通过销、 连接板将前 端卷耳 与车架相连接，形成固定旋转支承端；后卷耳通过吊耳销、吊耳、支架销和后支架与车架连接，形成摆动旋转支承端。后悬架总成承受并传递各方向的力和力矩。 当汽车装载质量较小时，主簧单独工作，当载荷达到一定值时，主副簧开始接触，开始共同工作。这样可以使汽车在不同载荷下，保证钢板弹簧既有适当的弹性又有足够的强度。 由于后悬也是钢板弹簧，所以计算步骤如 同 前 悬 ，同理可得后悬参数。 、副钢板弹簧结构参数 数 空载静止时汽车后悬单个钢板弹簧的簧载质量 m= 主簧单独作用时（空载）的刚度 C=主副簧完全贴合后的共同刚度 主副簧开始接触的载荷，一般应高于空载，取 7000N 主副簧完全接触对应的载荷，一般应小于设计载荷，取 9000N 板簧从设计载荷位置到限位块压死的行程， 3文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 板簧空载弧高 70载弧高 20主簧 5片，宽度选 80度选 8簧验算刚度 。满足要求。 副簧 3片 ，宽度 80度 10副簧共同作用总验算刚度 。满足要求。 的确定 L=170 确定 （如图 3 副 簧 的 萨 芬 副簧图 3副簧各片长度的确定 （ 1）钢板弹簧总成在自由状态下的弧高 o=fc+ f 式中， ； 型螺栓加紧后引起的弧高变化， f= 22)(3 L 型螺栓中心距； f=21170)6320(120117031202 =13o=20+63+13=96 2）钢板弹簧总成在自由状态下的曲率半径 簧曲率半径 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 2/(81702/(8 96)=簧曲率半径 R P(1/) 式中： P= 材料的弹性模量， E=105I 主簧根部的总截面惯性矩， 2=主簧主片半长 l 副簧主片半长 主簧曲率半径 求得副簧曲率半径 R= 钢板弹簧的 验算 钢板弹簧总成弧高为 H H 8H 811702/(8 96板弹簧总成弧高 o，其验算结果接近，故满足要求。 2. 钢板弹簧的强度验算 （ 1）汽车驱动时，后钢板弹簧承受的载荷最大，在其前半段出现的最大应力 2 c)/(l1+o+2m /(式中， 作用在后轮上的垂直静载荷 , 2m 驱动时后轴负荷转移系数， 2m = 道路附着系数， =0.8 b 钢板弹簧片宽， b=80mm 钢板弹簧主片厚度 , 1 钢板弹簧前、后段长度 , 21 =585mm c 弹簧固定点到路面的距离 ,c=449o 钢板弹簧总截面系数 , 板弹簧总截面系数 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 (4 w) 式中， w 许用弯曲应力， w=350 450o (120)/(4 350)= 585 (585+449) /1170 80 8) = =1000格 （ 2）钢板弹簧卷耳的强度核算 卷耳处所受应力是由弯曲应力和压（拉）应力合成的应力，即 )/()/()(3 1211 式中， 沿弹簧纵向作用在卷耳中心线上的力 , 2221 卷耳内径 ,D=30mm b 钢板弹簧宽度 ,b=80mm 主片厚度 , 许用应力， =350880/(80/()830(2 = =350 合格 （ 3） 钢板弹簧销强度计算 )/( = 0 16 )1680/( 5 7)/( z =7 9格 第 4 章 减振器设计 振器分类 悬架中用的最多的减振器是内部充有液体的液力式减振器。汽车车身和车轮买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 振动时，减振器内的液体在流经阻尼孔时的摩擦和液体的粘性摩擦形成了 减振阻力，将振动能量转变为热能，并散发到周围的空气中去，达到迅速衰减振动的目的。如果能量的耗散仅仅是在 压缩行程或者在伸张行程进行，则把这种减振器称为单向作用式减振器， 反之称为双向作用式减振器。后者因减振作用比前者好而得到广泛应用 。 根据结构形式的不同，减振器分为摇臂式和筒式两种。虽然摇臂式减振器能在比较大的工作压力（ 10件下工作，但由于它的工作特性受活塞磨损和工作温度变化的影响大而遭淘汰。筒式减振器工作压力虽然仅为 由于工作性能稳定而在现代汽车上得到广泛的应用。筒式减振器又 分为单筒式和双筒式和充气筒式三种。双筒液力减振器具有工作性能稳定和噪声小等优点，在乘用车上得到越来越多的应用。 设计减振器时应当满足的基本要求是，在使用期间保证汽车的行驶平顺性的性能稳定；有足够的使用寿命。 选用的是双筒式减振器 后 悬架减振器计算 对阻尼系数和阻尼系数 振器 相对阻尼系数 和阻尼系数 的确定 相对阻尼系数 = 取 =10o， 杆比 n/a=1， 为悬架固有频率 =2 s。 阻尼系数 =2 =2 和阻尼系数 的确定 相对阻尼系数 = 取 =10o， 杆比 n/a=1， 为悬架 固有频率 =2 s。 阻尼系数 =2 =2 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 大卸荷力 大卸荷力 40 为悬架固有频率。 0 s=s 最大卸荷力 0的确定 40 为悬架固有频率。 0 s=s 最大卸荷力 工作缸直径 振器工作缸直径 D 的确定 根据伸张行 程的最大卸荷力 工作缸直径 D=)1(4式中， p为工作缸最大允许压力，取 3 4取 p= 为连杆直径与 缸筒直径之比，双筒式减振器取 =取 =以 D=)1(4) 000 284 =汽车筒式减振器国家标准（ 491 1999）选出一个标准尺寸 D=40振器工作缸直径 D 的确定 根据伸张行程的最大卸荷力 =)1(4式中， p为工作缸最大允许压力，取 3 4取 p= 为连杆买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 直径与缸筒直径之比，双筒式减振器取 =取 =以 D=)1(4) 000 944 =汽车筒式减振器国家标准（ 491 1999）选出一个标准尺寸 D=50 5 章 平顺