CA6140车床拨叉（831002型号）的加工工艺及钻M22孔的钻床夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：制定 计钻 设计要求：中批量生产 手动夹紧 通用工艺装备 设计内容： 1、熟悉零件图； 2、绘制零件图（一张）； 3、绘制毛坯图（一张）； 4、编写工艺过程卡片和工序卡片（各一张）； 5、绘制夹具总装图； 6、说明书 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 序 言 . 3 一、零件的分析 . 4 （一） . 4 （二）零件的工艺分析： . 4 二 . 工艺规程设计 . 4 （一） 确定毛坯的制造形式。 . 4 （二） 基面的选 择 . 4 （三） 制订工艺路线 . 4 （四） 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 4 三、 夹具设计 . 12 (一 )问题的提出 . 12 (二 )夹具设计 . 12 （三） 定位误差分析 . 13 四、参考文献 . 14 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 序 言 机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问 题、查资料的能力 ，为以后的工作打下良好的基础。 由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 一、零件的分析 （ 一 ） 题目所给的零件是 位于机床变速箱内。主要作用是用于机床的变速。 （二）零件的工艺分析 ： 间有一定位置要求。分述如下： 1. 以 25为中心的加工表面 这一组加工表面包括： 孔。 2 以 25孔为基准来加工 60的圆弧和圆弧的两个端面来达 到图纸要求。 3 以 25孔来定位来加工 16的槽来满足垂直度要求。 4 铣 32 32面后钻孔攻丝加工 二 . 工艺规程设计 （一） 确定毛坯的制造形式。 零件的材料为 虑到零件的几何形状比较复杂。所以用铸造的形式进行毛坯的制造。 （二） 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零 件的大批报废，是生产无法正常进行。 （ 1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取 25 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块55作主要定位面，限制 5个自由度，再以一个销钉限制最后 1个自由度，达到完全定位 ,然后进行铣削。 （ 2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不 再重复。 （三） 制订工艺路线 工序 1） 铸造 2） 时效处理 3） 铣 90 32面 4） 钻，扩，铰25孔 5） 检查 6） 车圆弧，车圆弧端面 7） 翻转车另一端面 8） 铣断 9） 铣 1610） 铣32 32面 11） 钻、攻 12） 检查 （四） 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 根据加工工艺，分别对各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定如下： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3. 铣 90 32面：选择 1） 由表 1 铣削深度， 2） 端铣刀直径00 3） 0为， 4） Z=5， 5） 铣刀几何形状 由表 2 00 8 10s0 5， 6） 选择切削用量 （ 1）确定铣削深度 于加工余量不大，可在一次走刀内完成（ 2）确定每齿进给量 f：采用不对称端铣以提高进给量，根据表 5 当使用 ）选择铣刀磨铣标准及耐用度 由表 7 于铣刀直径00 8）确定切削速度 3 00 205修正系数为 根据 24）选择 5.600 9） 计算基本工时 fm 式中 L l y d L=90 由表 20 不对称安装铣刀入切削量及超切削量 y +d 92 182 182 5 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4. 钻，扩，铰25孔 钻： 1） 选择钻头：选择高速钢麻花钻头，直径钻头几何形状为（表 1及表 2）：双锥修磨横刃，0300120201 702 0ab 2） 选择切削用量 （ 1） 确定进给量：由表 5 当加工要求为 7级精度， 材 料 为 铸 铁 时 时 0/ 按钻头强度确定进给量 由表 7 当灰铸铁 213168 由表 8 灰铸铁210时 时：机床机构允许的轴向力为 9800N。 进给量 中取表 16 可以查出钻孔时的轴向力在78.0时为：2360轴向力修正系数为 故 569012360 故 用 （ 2）确定钻头磨钝标准及耐用度： 由表 9 500（ 3） 确定切削速度 由表 10 加工性为第三类 横刃磨的钻头 230时 削修正系数 （ 4） 加工工时 m 其中 0由表 22 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 所以 080 扩： 11400 按机床取 以实际切削速度 工时： 切入 0所以 080 铰 ： 3.1800 取机床标准 s 所以实际切削速度： 所以工时： 080 67. 车圆弧及其中一端面 选刀杆尺寸：516刀片厚度： 加工切削深度 3pa 表 4 据表 1 当用 时： 削修正系数： 010 00 由机床 20/03.5 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 半精车：切削深度 6.2 由机床选 00/15 0 工时 粗 车圆弧：工时 12 半精车圆弧：工时 12 8. 铣断：选择锯片刀 铣削宽度 000 8112， 各修正系数： 工时：fm 520 2075 9. 铣 卧式铣床 直齿三面铣刀 1选择切削用量 1） 确定铣削宽度 由于加工余量不是很大 ， 所以一次走刀完成 2） 确定每齿进给量 由 ） 铣刀磨钝标准及耐用度 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 由表 7 4） 确定切削速度和每秒进给量 由表 9 当000 8 01224.087.0修正系数为： fm 00 3040 10. 铣32 32面 1） 确定切削深度 2）确定切削宽度： 由于加工余量不大 ， 所以可一次走刀完成 3） 确定每齿进给量 根据 功率为 7等系统刚度 根据表 3 取 选择铣刀磨钝标准及耐磨度 根据表 7 齿铣刀（000 ）耐用度 5） 确定切削速度和每秒进给量 切削深度可根据表 21中公式计算 也可查表 根据表 9 当000 83041303.1修正系数为： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 根据机床说明书选择 实际切削速度和每齿进给量为： 00 6） 检查机床功率 根 据 表 5 当8.04.3， 根据机床说明书，机床主轴允许的功率为 因为，所以此切削用量可以采用。 即 0.1mi n/25. 20.0）计算工时 fm 0根据表 19 入切削量及超切削量 0则 32 20 52 52 11. 钻、攻 钻螺纹孔： 1）选择钻头：选择高速钢麻花钻头， 2） 直径 d=19头几何形状为（表 1及表 2）：双锥修磨横刃，03001202 01 702 0a3） 选择切削用量 （ 1）确定进给量：由表 5 当加工要求为 7级精度， 材料铸铁且 d=19 0/ ， 按钻头强度确定进给量 由表 7 当灰铸铁 213168d=19纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 按机床进给机构强度确定进给量 由表 8 灰铸铁210时：机床机构允许的轴向力为 9800N。 进给量 中取表 16 可以查出钻孔时的轴向力在78.0时为：2360轴向力修正 系数为 故 569012360 故 用 （ 2）确定钻头磨钝标准及耐用度， 由表 9,d=19 500（ 3） 确定切削速度 由表 10 加工性为第三类 横刃磨的钻头 d=19削修正系数 0.1 （ 4） 加工工时 m 其中 0由表 22 所以 003 攻 由机械加工工艺实用手册表 3f=r 由机械加工工艺实用手册表 3v=s ws 1000=s=526r/机床选取 ： 00 0 实际021 l=25文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 计算工时 : 1m 52521 l 工件的螺纹长度 ; 1l 丝锥切削锥长度； 三、 夹具设计 (一 )问题的提出 本夹具要用于钻 孔有过高的精度要求。因此，在本道工序加工时，主要考虑如何保证孔的定位，如何降低劳动强度、提高劳动生产率。 (二 )夹具设计 （ 1)定位基准的选择 拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我 们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。 25的孔和其两端面都已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的 25孔和其端面作为定位精基准，来设计本道工序的夹具，以平面销和压板构成。 为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用简单的螺钉作为夹紧机构。 （ 2)切削力和夹紧力计算 1） 刀具： 高速钢麻花钻头 2） 机床：立式钻床 头 d=19） 由 3 所列公式 得 表 8 得其中： 修正系数0.19 可得 F=756N 因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。 安全系数 K=4321 为基本安全系数 为加工性质系数 为断续切削系数 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 所以 夹紧力的计算 选用夹紧螺钉夹紧机 由 21其中 N 夹紧螺钉： 公称直径 d=8料 45钢 性能级数为 006M 80108 螺钉疲劳极限： 极限应力幅： 许用应力幅： 螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 s s s= 取 s=4 得 经校核： 满足强度要求，夹具安全可靠， 使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力 （三） 定位误差分析 （ 1）定位元件尺寸及公差确定。 夹具的主要定位元件为一平面销和压板，孔与销间隙配合。 （ 2） 工件的工序基准为孔心，当工件孔径为最大，定位销的孔径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量。本夹具是用来在立式钻床上加工，所以工件上孔与夹具上的定位销保持固定接触。此时可求出孔心在接 触点与销中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多一半。工件的定位基准为孔心。工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差为： （四） 夹具设计及操作的简要说明 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为钻床夹具选择了压紧螺钉夹紧方式。 本夹具的最大优点就是结构简单紧凑，夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。为了提高生产力，使用快速螺旋夹紧机构。 四、参考文献 1 赵家齐主编 机械制 造工艺学课程设计指导书。北京：机械工业出版社 2 东北重型机械学院，洛阳农业机械学院编。机床夹具设计手册 上海：上海科学技术出版社， 1979 3 艾兴，肖诗纲主编