CA6140车床齿轮工艺规程与夹具设计【钻5孔夹具】【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 目 录 1. 前言 查零件的工艺性 要技术要求 工表面的尺寸及要求 件的材料 择毛坯的形状、尺寸、公差 位基准的选择 件表面加工方法的选择 订工艺路线 定工序机械加工余量、工序尺寸及公差 择机床设备及工艺装备 . 夹具的设计 择定位元件 小结 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 前 言 课程设计是在 等专业课程所学的理论知识，发展专业知识解决时间生产问题的依次实践训练。 通过这次设计以巩固我们所学的理论知识和专业技能，提高自己解决实际生产问题的能力。在设计中能逐步掌握查阅手册，查阅有关书籍的能力 。在设计中逐步培养了我们一丝不苟的工作态度，严谨的工作作风，对我们今后参加工作有极大的帮助。 第一部分 工艺设计 查零件的工艺性 齿轮零件的图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。但基准孔 68零件各表面的加工并不困难。关于 4 个 5小孔，沟槽内，孔中心线距沟槽一侧面距离为 3于加工时不能选用沟槽的侧面为定位基准，故要较精确地保证上述要 求比较困难。分析该小孔是做油孔之用，位置精度不需要太高，只要钻到沟槽之内，即能使油路畅通，因此 4个 5 要技术要求 零件图上的主要技术要求为： 精 度： 7 6 683 热处理：齿部 4 槽内侧买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 硬 2 工表面的尺寸及要求 90 表面粗糙度 m 表面粗糙度 m 齿圈外圆面： 表面粗糙度 m 68 表面粗糙度 m 94 表面粗糙度 m 端面： 表面粗糙度 m 齿面： 表面粗糙度 m 精度 7 6 6槽： 表面粗糙度 m 5 表面粗糙度 m 件的材料 零件的材料为 45 钢 择毛坯的形状、尺寸、公差 齿轮是最常用的传动件，要求具有一定的强度。该零件的材料为 45 钢，轮廓尺寸不大，形状亦不复杂，又属 成批 生产，做毛坯可采用 模锻成型。 零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近。即外形做成台阶形，内部孔锻出。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 位基准的选择 本零件是带孔的盘状齿轮，孔是其设计基准（亦是装配基准和测量基准） ，为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。具体而言，即选 68及一端面作为精基准。 由于本齿轮全部表面都需加工，而孔作为精基准应选进行加工，因此应选外圆及一端面为粗基准。外圆 117面不平整有飞边等缺陷，定位不可靠，故不能选为粗基准。 件表面加工方法的选择 本零件的加工面有外圆、内孔、端面、齿面、槽及小孔等，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 材料为 45钢。参考有关资料，其加工方法选择如下： （ 1） 90圆面：为未标注公差尺寸，根 据 79规定其公差等级为 进行粗车及半精车（见 1表 （ 2）齿圈外圆面：公差等级为 车、精车即可（见 1表 （ 3） 圆面：公差等级为 车即可（见 1表 （ 4） 68孔：公差等级为 坯孔已锻出，为未淬火钢，根据 1表 是 大 批 量生产，故加工方法采用粗镗、半精镗、 拉孔 。 （ 5） 94孔：为未标注公差尺寸，公差等级 按 坯孔已锻出，只需粗镗即可（见 1表 （ 6）端面：本零件的端面为回转体端面，尺寸精度都要求不高，表面粗糙度有两种要求。要求 求 粗车即可。（ 1表 （ 7）齿面：齿轮模数为 数为 50，采用 单头滚刀滚齿（ 1表 （ 8）槽：槽宽和槽深的公差等级分别为 用三面刃铣刀，粗铣、半精铣（参考 1表 （ 9） 5用复合钻头一次钻出即可。 齿轮的加工工艺路线一般是先进行齿坯的加工，再进行齿面买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 加工。齿坯加工包括各圆柱表面及端面加工。按照先加工基准面及先粗后精的原则，齿坯加工按下述工艺路线进行： 工序 10：以外圆 端面定位，粗车另一端面，粗车外圆 90车外圆 117镗孔 68序 20：以粗车后的外圆 90车另一端面，粗车外圆 镗孔 94角。 工序 30：以粗车后的外圆 端面定位，半精车另一端面，半精车外圆 90精车外圆 117精镗孔 68角。 工序 40：以外圆 90端面定位， 拉 68， 镗 孔内的沟槽，倒角。 工序 50：以 68齿，齿部淬火 4 个槽与 4 个小孔的加工安排在最后，考虑定位方便，应先铣槽后钻孔。 工序 60：以孔 68铣 4个槽， 4槽内 侧淬火 硬 2 工序 70：以孔 68面及粗铣后的一个槽定位，半精铣4个槽。 工序 80：以孔 68面及一个槽定位，钻 4个小孔。 工序 90：钳工去毛刺。 工序 100：终检。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 序尺寸及公差 本零件各圆柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差 加工表面 工序双边余量 /序尺寸及公差 / 半精 精 粗 半精 精 117圆 90 外圆 90 94孔 5 94 683 2 1 65+67+68+确定轴向工序尺寸。本零件各工序的轴向尺寸如下图：买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 工序 加工表面 总加工余量 工序加工余量 1 2 2 3 32= 42= 52= 1 2 2 .7 13、 6。该尺寸在工序 20、工序 30中应达到零件图样的要求，4+0 12、 些尺寸只与加工余量有关，则 13+66+0.7)11=32=(.7)21=1320+20mm 3。尺寸 解工艺尺寸链才能确定，工艺尺寸链如下图所示。图中 公差等级按 公差表得公差值为 根据尺寸链计算公式有 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 133=6427=23+7 为封闭环 ) 由于 能满足尺寸公差的关系式，必须减小其公差。现按加工方法的经济精度确定偏差，则 423=20调整尺寸， 得 2+4。 工序尺寸 艺尺寸链如下图所示。 图中 零件图样上要求保证的尺寸 33。其公差值按公差等级表为 2工艺尺寸链，其中 4 1 11、 加工方法的经济精度 0 精铣可达到零件图样的要求，则该工序尺寸：槽宽 16+深 15铣时，为半精铣留有加工余量：槽宽双边余量为 2深余量为 2粗铣的工艺尺寸：槽宽为 13深 13 择机床设备及工艺装备 工 序 机床设备 夹具 量具 切削刀具 工序10 爪自定心卡盘 游标卡尺 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 工序20 爪自定心卡盘 切槽刀 工序30 爪自定心卡盘 游标卡尺 深度百分尺外径百分尺内径百分尺 倒角刀 工序40 卧式内拉床 爪自定心卡盘 圆柱塞规 拉刀 切槽刀 倒角刀 工序50 轴 公法线百分表 工序60 床 夹具 游标卡尺 高速钢错齿 三面刃铣刀（ 125） 工序70 床 夹具 游标卡尺 高速钢错齿 三面刃铣刀 工序80 床 夹具 高速钢麻花钻 5 锪钻 按以上确定的工艺规程填写机械加工工艺卡和工序卡 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 第二部分 夹具的设计 设计加工孔 5的钻床夹具 择定位元件 孔 5需要限制 6个自由度，完全定位。 与设计 夹紧机构有斜楔行夹紧机构、螺旋夹紧机构、偏心夹紧机构、铰链夹紧机构、联动夹紧机构等。该孔加工为钻孔加工，钻孔的冲击力较大，震动较大，所以不适合偏心夹紧机构、斜楔行夹紧机构。联动夹紧机构的结构比较复杂，这里选择螺旋夹紧机构。 在加工中要确定孔的位置。选用钻套对刀，选择 262 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 夹具用支撑架可限制 6个自由度，使用紧固螺旋夹紧。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 小结 在王老师的指导下，我完成了此次机械加工工艺与夹具课程设计，在这次设计过程当中，我初步了解了 日常生产工艺规程的整个流程，也能初步的运用所学的相关知识解决一些在制定工艺过程中所遇的问题。为以后的学习，工作打下了一定的基础，最重要的是培养了我们实际问题的能力。 通过完成这次课设，我感觉到自己专业基础知识还比较薄弱，将理论知识运用到实际问题中的能力欠佳，在今后的学习中应该继续努力用知识充沛自己的头脑；同时，注意提高自己的动手能力以及将理论知识