CA6140车床刀架体机械加工工艺规程及攻M16螺纹工艺装备设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 辽宁工程技术大学 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 题 目： 床刀架体 机械加工工艺规程及 攻 纹 工艺装备设计 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 完成日期： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 任 务 书 一、设计题目 :床刀架体 机械加工工艺规程及 攻螺纹 艺装备设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1 张 (2) 生产类型 :（中批或大批大量生产） 三、上交材料 1所加工的零件图 1 张 2毛坯图 1 张 3编制机械加工工艺过程卡片 1 套 4编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1 套 5绘制夹具装配图（ 1 张 6绘制夹具中 1 个零件图（ 配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。 1 张 7课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。（约 5000） 1 份 四、进度安排 本课程设计要求在 3 周内完成。 1第 l 2 天查资料，绘制零件图。 2第 3 7 天，完成零件的工艺性分析 ,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。 3第 8 10 天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 4第 11 13 天，完成夹具装配图的绘制。 5第 14 15 天，零件图的绘制。 6第 16 18 天，整理并完成设计说明书的编写。 7第 19 天 21 天，完成图纸和说明书的输出打印。答辩 五、指导教师评语 该生 设计的过程 中 表现 ， 设计 内容 反映的基本概念及计算 ，设计方案 ， 图 纸表达 ，说明书撰写 ，答辩表现 。 综合评定成绩： 指导教师 日 期 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的 全部基础课 、 技术基础课以及大部分专业课之后进行的 也是一次理论联系实际的训练 ,因此 ,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 这次设计的是 床刀架体，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是刀架体。了解了刀架体的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准， 最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 is we of is of by an of is a in of an a to we be of of to of on of of well to 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目录 一、零件的分析 . 7 （一） 零件的作用 . 7 二） 零件的工艺分析 . 7 二、工艺规程设计 . 8 (一 )确定毛坯的制造形式 . 8 （二）基面的选择 . 8 （三）制定工艺路线 . 8 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 10 三、夹具设计 . 11 （一）、设计时注意的问 题 . 11 （二）、夹具设计 . 12 定位基准的选择 . 12 切削力及夹紧力计算 . 12 定位误差分析 . 12 夹具设计及操作说明 . 13 4、切削用量、时间定额的计算 . 13 削用量的计算 . 14 孔工步 . 14 螺纹工步 . 14 间定额的计算 . 15 本时间 计算 . 15 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 助时间 计算 . 15 5. 体会与展望 . 16 参考文献 . 17 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 一、零件的分析 （一） 零件的作用 题目所给 定的 零件是 床刀架座 。 其作用是通过用螺钉的紧固作用在机床上快速的实现车刀固定、夹紧、转换，为车工提供方便同时也节省了大量的辅助时间，大大提高了生产效率。 二） 零件的工艺分析 该零件属于 箱壳类零件，结构较为复杂，但规则。某些加工面和孔的尺寸精度，位置精度，表面粗糙度要求比较高。工艺分析如下： 1. 以 48为中心 加工表面 这一组加工表面包括 ：车床刀架座上下表面，以及 8 3纹孔。 2. 以 床刀架座下表面为基准面加工表面 这一组加工表面包括 ： 8 3 纹孔， ， ， 48， 64以及 16。 3 以 床刀架座上表面为基准面加工表面 这一组加工表面包括 ： 16， 。 上面 几组加工面 中有一定的位置要求，主要是： （ 1）上表面相对于 48的中心线的全跳动为 （ 2） 16中心线相对于下底面的垂直度要求公差为 100： （ 3）下底面要求平面度为 相对于 48的中心线的全跳动为 （ 4）四侧面的平面度要求为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 二、工艺规程设计 (一 )确定毛坯的制造形式 零件材料为 45 钢 。考虑零件 在使用 过程中所受冲击不大，零件外轮廓 结构比较简单，故选择 锻造 毛坯。 （二）基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正 确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 （ 1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取 上下表面 互 为粗基 准进行加工。 （ 2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 （三）制定工艺路线 制定工艺路 线得出发点 ,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证 ,在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工序号 工序名称 机床设备 刀具 量具 1 以下表面为粗基准 ,粗铣上表面 立 式 铣 床铣刀 游标卡尺 2 以上表面为粗基准，粗铣下表面 立 式 铣 床铣刀 游标卡尺 3 在专用夹具上粗铣四侧面 立 式 铣 床铣刀 游标卡尺 4 上下底面互为标准，精铣上表面 立 式 铣 床铣刀 游标卡尺 5 上下表面互为基准，精铣下表面 立 式 铣 床铣刀 游标卡尺 6 钻孔 40 立式钻床 麻花钻 游标卡尺 7 粗，精扩孔 48 ，并倒角3 45 立 式 镗 床花钻、铰刀、镗刀 游标卡尺，内经千分尺 8 粗，精扩孔 64 45 立 式 镗 床花钻、铰刀 游标卡尺，内经千分尺 9 插 麻花钻 游标卡尺 10 铣 ，达到表面粗糙度 度达到 45+ 立 式 铣 床铣刀 游标卡尺 11 粗，精铣四侧面槽13238表面粗糙度达到 倒角 4 45 深 度 达 到25 立 式 铣 床形铣刀 游标卡尺 12 钻，攻 8纹 四面组合机床 丝锥 13 钻 ，攻 3纹深度 30 四面组合机床 丝锥 ，麻花钻 游标卡尺 14 钻，铰孔 16表面粗糙度 式 钻 床花钻，铰刀 内径千分尺 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 四方刀架的材料是 45 钢，硬 度 207 241生产类型 中 批量， 锻造毛坯。 据以上原始资料及加工路线，分别确定各 加 工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 查机械制造工艺设计简明手册（以下称工艺手册）表 粗铣 5铣 粗镗： 48 孔 64 孔 镗： 48 孔 64 孔 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毛坯图 三、夹具设计 为了提高生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 经过分析，决定设计第十二道工序钻 8螺纹底孔的专用夹具，本夹具将用在钻床上 。 （一）、设计时注意的问题 利用本夹具主要用来加工 8螺纹底孔，由于还要攻螺 纹，所以这个孔没有表面粗糙度要求。因此本工序的加工精度容易保证，主要考虑如何定位夹紧以节省操作时间提高生产率。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （二）、夹具设计 定位基准的选择 由零件图知，加工 8螺纹底孔最合适的方法是以 48轴的工作表面一般按 造，装卸工件方便、但 定心精度不高。为了减小因配合间隙而造成的工件倾斜，工件常以孔和端面联合定位。因而要求工件定位孔与定位端而之间、心轴的圆柱工作表而与端而之间有较高的垂直度最好能在一次装夹中加工出来。所以再设计一固定心轴和提供端面的夹 具体底座。夹紧则用一块圆形压板和螺母就可以了。 x,y 方向的移动自由度由心轴限制，转动自由度则由夹具体的上表面限制。 z 方向的移动自由度由夹具体的上表面限制，转动自由度则由分度台控制。因此工件的定位为完全定位，所以这一定位方案可行。 切削力及夹紧力计算 钻孔刀具为高速钢麻花钻 15孔时的轴向力 查机械设计手册 09 . 8 1 d f k8 1 , 1 . 0 , 0 . 8 , 1 . 0F F F y k 则 1 . 0 0 . 89 . 8 1 8 1 1 5 0 . 3 1 . 0 4 5 2 9 由于工件所受加紧力与切削力方向相互平行且竖直向下，故 z 方向夹紧即可，不需太大的加紧力，固定即可。由于钻削的时候在 x,轴完全可以承受，故这里不再计算水平方向的分力。 定位误差分析 前面已经谈到心轴的定心精度不高，而这里心轴是最主要的定位，所以我们这里就只分析心轴的定位的误差。 心轴的工作表面一般按 造，在前述中是以 48纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 孔的内表面以圆柱心轴定位的，所以根据设计和经验这里确定心轴和孔的配合尺寸为 7486由零件图查手册可知 48公差数值为 ，和48公差数值为 ，两配合处产生的最大侧向间隙为 m a x 0 . 0 2 5 ( 0 . 0 1 8 ) 0 . 0 4 3b 由此而引起的零件最大转角 a 为 m a x 0 . 0 4 3t a n 0 . 0 0 1 7 9 224 则 即最大侧隙能够满足零件的精度要求 。 夹具设计及操作说 明 工件在夹具中装夹包括定位相夹紧两个过程。工件的定位是指在夹具中，工件的定位基准与定位元件相接触或配合，从而使同一批工件在夹具中都能获得正确的位置这就是工件在夹具中定位的实质。工件的正确定位将保证加工精度的稳定性工件的定位是夹具设计中的一个重要问题。前面已经确定心轴完全能够承受水平方向的切削力，所以心轴的尺寸可以按照被加工零件的尺寸确定，固定心轴的夹具体的尺寸也可按照经验得到。 考虑到钻 8 个孔需要分度，这里引入端齿分度台，因为端齿分度台是通用件，所以这里不必设计，安装到钻床上即可。 为了提高加工效率， 可设计一钻套。因为是钻同一尺寸的孔，故可设计一固定钻套。其尺寸根据所钻孔的直径，可查设计手册得到。 钻床夹具的装配图及夹具体零件图分别见图纸。 4、切削用量、时间定额的计算 在这只计算钻 精铰 64 孔此工序的切削用量和时间定额。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 削用量的计算 孔工步 1）背吃刀量的确定 取 52) 进给量的确定 由表 5选 取 该 工 步 的 每 转 进 给 量f=r。 3）切削速度的计算 由表 5 45 号钢硬度为 220256削速度 v 选取为 18m/公式（ 5n=1000v/求得该工序钻头转速 n=382 r/参照立式钻床的主轴转速表 4转速 n=392r/再将此转速代入公式（ 5可求出该工序的实际钻削速度为 v=000=m/ 螺纹工步 1）背吃刀量的确定 由于攻螺纹钱底孔直径为 15 取 2) 进给量的确定 由于攻螺纹的进给量就是被加工螺纹的螺距，选取该工步的每转进给量 f=1mm/r。 3）切削速度的计算 由表 5削速度 v 选取为 5m/公式（ 5n=1000v/求得该工序钻头转速 n=99.5 r/参照立式钻床的主轴转速，取转速 n=140r/再将此转速代入公式（ 5可求出该工序的实际钻削速度为 v=000=m/ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 间定额的计算 本时间 计算 （ 1） 钻孔工步 根据表 5孔的基本时间可由公式 L/l+l1+得。式中 l=27 *12)=24/2*+1 f=r;n=392mm/r.。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。 8s （ 2） 攻螺纹工步 根据表 5圆柱孔的基本时间可由公式 (l+l1+l+l1+l2) 求得。由表 5 13)P,23)P,求得 而 l=27f=1mm/r; n=140r/将上述结果代入公式，则该工序的基本时间 27(1mm/x 140r/4s。 助时间 计算 根据第五章第二节所述，辅助时间 基本时间 间的关系为这里取 则各工序的辅助时间分别为： 钻孔工步的辅助时间为： 攻螺纹工步的辅助时间为： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5. 体会与展望 通过这两个星期的学习，我在老