CA6140车床刀架座的加工工艺及夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 摘要 : 在机械产品制造中，机械加工工艺规程和机床夹具起着十分重要的作用，零件的加工质量与零件的加工工艺、正确的定位及机床夹具有着直接的关系。合理的工艺规程设计及夹具设计对于保证零件的加工精度，缩短辅助时间，提高劳动生产率，降低生产成本，及减轻加工工人的劳动强度和降低对工人的技术要求有着十分重要的意义。 本文主要讲述了加工 床刀架座的加工工艺 过程的设计及镗床专用夹具的设计 在此基础上制定加工工艺路线 ,确定最佳设 计方案 最后对机床专用夹具进行设计 ,并校核 ,确保夹紧可靠 ,可安全工作 . 关键词 ： 加工工艺 、 机床夹具 、 设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 In of in of to of of s of s of to s On of in of in do of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 4 - 前言 在机器的生产过程中，对于那些将原材料转变为产品的直接有关过程，如毛坯制造、零件的机械加工、热处理、机器装配等，统称为制造工艺过程。 机械产品的制造工艺包括零件加工和装配两个方面，其指导思想是在保证质量的前提下达到高生产率、经济性。零件机械加工工艺过程就是根据零件的结构特点和技术要求，以及所用的毛坯、射干难产数量、现有生产条件和科技进步等原始数据和资料加以综合分析研究，采用相应的加工方法和设备（机床和工装 ），并按照规定的加工步骤，直接改变毛坯形状、尺寸、表面质量和材质，使毛坯逐步成为符合零件图样要求的合格零件的过程。把工艺过程和操作方法等按一定的格式用文件的形式规定下来用于指导和组织生产，便成为工艺规程。 工艺规程设计就是追求在可靠的保证产品质量的前提下，不断地最大限度地提高生产率，尽可能地节约耗费、减少投资和降低制造成本，以及减轻生产工人劳动强度和改善劳动环境。上述目标往往是相互矛盾的，所谓指定先进合理的工艺规程就是使这些矛盾在一定条件下的战士统一和平衡。市场变化、科技进步和资金投入（如更新设备） 等都会使这些矛盾发生变化，必须通过“改进”或“改造”达到在新的条件下新的更高层物料输送和储存装置、上下料和物料交换等。工艺装备需要经过设计制造或配套组合后待用，应作到根据生产计划适时供应，避免待具停产的统一和平衡。 工艺装备是指工艺过程中所必须使用的各种生产装置，如刀具、夹具、量具、辅具、现象的发生。 本文主要是对 床刀架座的 工艺的设计和夹具的设计。夹具设计主要对机床的专用夹 具设计 ,可以提高劳动生产率 ,以减轻工人的劳动强度 ,适用大批量生产线的要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 5 - 目录 第一部分 零件的分析 . 6 一 . 零件的分析 . 6 二 . 零件的工艺分析 . 6 第二部分 工艺规程设计 . 7 一 . 确定毛坯的制造形式 . 7 二 . 定位基准的选择 . 7 三 . 制定工艺路线 . 7 四 . 选择加工设备及工艺装备 . 10 五 . 确定加工余量、工艺尺寸及基本工时（采用查表兼计算法）。 . 10 . 11 2. 内圆表面 . 11 工序 20：铣上平面 。 . 13 工序 25：粗铣底平面 . 14 工序 30：精铣底平面。 . 14 工序 35：粗铣左平面 . 15 工序 40：精铣左平面 . 15 工序 45：粗铣右平面 . 16 工序 50：精铣右平面 . 16 工序 55：粗铣前平面 . 16 工序 60：精铣前平面 . 17 工序 65：粗铣后平面 . 17 工序 70：精铣后平面 . 18 工序 75：铰孔锪沉孔并钻孔 . 18 工序 80：粗半精镗 111 195 235. 19 工序 85: 粗半精镗 622- 88 106. 20 工序 90：钻 36半精镗 52. 20 工序 95：粗半精镗 34. 21 工序 100：钻孔并攻丝顶面的孔 . 21 工序 105：钻孔并攻丝后面的孔 . 21 工序 110：钻孔并攻丝前面的孔 . 22 工序 115：钻孔并攻丝左面的孔 . 22 工序 120：钻孔并攻丝右面的孔和锪沉孔并钻孔 . 23 工序 125：钻深孔并攻丝 . 23 第三部分 夹具设计 . 24 (一 ) 问题的提出 . 24 (二 )夹具设计 . 24 参考文献 . 27 致谢 . 28 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 6 - 第一部分 零件的分析 技术 要求 : (1)铸件应消除内应力。 (2)未注圆角为 (3)铸件表面不得有粘砂 ,裂纹等缺陷。 (4)未注明倒角为 (5)去毛刺 ,锐边倒钝。 (6)涂漆按 (7)材料 一 . 零件的分析 箱体类零件是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使他们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系传递运动或动力。因此，箱体的加工质量加工直接影响机器或部 件的精度、性能和寿命。孔的加工精度直接影响刀具的安装精度，所以一定要加工好孔。 二 . 零件的工艺分析 有零件图可知 ,其材料为 材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性 ,实用于承受较大应力、要求耐磨的零件。该零件上的主要加工面为上下平面、前后平面、四个定位平面 (四个定位平面主要用于其它工序的定位及装配时的定位 )和下平面、前后平面上的 7锥销孔和 25及前平面上的三个同轴孔 111、 、 ，和四个 62、 2106同轴孔。其中加工四个定位平面是以前后平面两孔 11162工前后平面、上平面是以四个定位平面来实现定位的 。镗前后平面的孔及钻六个平面上的孔均以四个定位平面和前后两平面来实现完全定位。 各加工表面及孔之间有一定的位置要求 ,主要是 : 1. 后平面对于孔 2. 111孔轴心线对于 62、 88和 106公共轴心线、 52的平行度公差为 111垂直公差为 5. 前后 两平面的平行度为 6. 螺纹孔 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 7 - 第二部分 工艺规程设计 一 . 确定毛坯的制造形式 根据零件材料 定毛坯为铸件 ,根据生产要求其生产类型为成大批生产。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。又由于箱体零件的前后面上的三个大径孔需铸出，故还应安放型芯。此外 ,为消除余应力 ,铸造后应安排人工时效。 二 . 定位基准的选择 定位基准的选择是工艺规程设计中的、重要工作之一。基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得一提高。否则，加工工艺过程中会 问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 1. 粗基准的选择 对于本刀架座零件而言 ,考虑到以下几点，选择箱体零件的重要孔 (195 88毛坯孔与箱体外壁作粗基准。 (1) 保证个加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均匀； (2) 装入箱内的旋转零件 (如齿轮、轴套等 )与箱体内壁有足够的间隙； (3) 能够保证定位准确夹紧可靠。 最先加工的是用作精基准的四个小平面。用两浮动圆锥销插入 111 和 62 毛坯孔中限制自由度，用一个支承钉支承在箱体的一个侧面上以 实现完全定位。 2. 精基准的选择 精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。对于刀架座 ,四个定位平面和 、 88 是装配基准，有是设计基准，用它作精基准 ,能使加工遵循“基准重合”的原则。其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺路线遵循了“基准统一”的原则。 三 . 制定工艺路线 根据各加工表面的加工要求和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面的加工方法如下 : 上平面和下面凸台为铣 ; 底、前后左右平面为粗铣 11162106 各孔为粗镗 7 级 精度的未铸出孔为钻 螺纹孔为钻孔 时还有几个要钻深孔的，用专用的机床进行加工。因前、后面有较高的平行度要求 , mm、111 与孔有较高的同轴度要求 ,故它们的加工宜采用工序集中的原则，即分别在一次装夹下将两面或两同轴孔同时加工出来，以保证其位置精度。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 8 - 根据先面后孔、先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原则 ,将前后平面、上平面以及孔的粗加工放在前面，精加工放在后面。每一阶段中又首先加工前、后平面 ,后再镗两面上的 mm、111622106 孔 ,其 它螺纹孔等次要表面放在最后加工。 在实际生产过程中，根据车间的生产条件及生产需要，对某些工序可进行必要的调整。由于是成批生产，在保证加工质量的同时，为了提高生产率 ,某些工序加工中所用机床进行改进。比如钻三面上的孔和攻螺纹 ,都采用了多轴式动力头。通过对动力头的改进，可以同时加工不同面上的多个孔 ,大大提高了生产效率，同时也保证了各孔之间的位置要求。铣前后两平面时 ,采用龙门双柱铣床，既提高了加工效率同时也保证了两平面间的位置精度要求。 在上述工艺路线中，精铣前、后两平面放在镗孔后面时 ,因为在镗孔时要以这两 平面定位 ,所以会影响镗孔的加工精度，同时对于批量生产，为了提高加工效率将此工序紧放在粗细之后。 拟订加工工艺路线如下： 拟定加工工艺路线 序号 工 序 名 称 工 序 内 容 工艺装备 1 铸 铸造 2 清砂 清砂 3 热处理 人工时效 4 涂装 非加工表面涂防锈底漆 5 铣 以底面定位，装夹工件，粗铣上面 铣 以上平面为定位，装夹工件粗铣 精铣底面，保证高度尺寸 340715 7 铣 以底面定位，按线找正，装夹工件，粗铣 精铣左右两平面的凸台 ，保证宽度 390土台高度 3 铣 以底面定位，按线找正，装夹工件，粗铣 精铣前后两平面，保证宽度 203平行度 钻 钻底面 7钻 25，都铰至图样要求尺寸，锪 6 8 12 销锥孔。 0 镗 以底面定位装夹工件，按分割面高度中心线找正镗杆中心高度。按线找正孔的位置，粗镗 111同轴孔，留 精镗，粗瓜两凹平面。 用工装 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 9 - 11 镗 定位装夹同工序 10，半精镗 111mm、同轴孔至图样尺寸，半精刮两凹平面 用工装 12 镗 以底面及上三孔定位，后端面定向，装夹工件，镗另四孔 622106时半精镗至图样要求的尺寸。粗刮两凹平面。 用工装 13 镗 以底面及上三孔定位，后端面定向，装夹工件，在镗床装一般钻刀，钻 18 21镗 半精镗524 镗 用专用夹具夹持，镗 34油孔。 用工装 15 钻 钻攻刀架座上平面上的 17 10 底孔深 12（不透）螺纹孔。 6 钻 钻攻刀架座后平面上的 1225058442孔深 15 35纹孔和3锥孔 。 7 钻 钻攻刀架座前平面上的 7 10孔深 15透）螺纹孔、 202锥孔和3孔 。 8 铰 定位装夹同工 序 17，扩孔至 至图样的要求 33050 19 钻 钻刀架座前平面上 230孔， 钻攻 42孔深 15孔，钻 2孔，锪2 7 0 钻 钻攻刀架座右平面上的 4 10孔深 15 G/8 深 10（油塞）、 孔，钻 153050 21 钻 钻深孔 攻 42G/8深 10（油塞）、14 深 200 孔口 深 14 用工装 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 10 - 22 钳 清洗、去毛刺倒角 23 检验 检查各部分尺寸 在上述工序方案中 ,时效处理主要是为了消除内应力 ,涂底漆是为了防生锈。 在该方案中先加工精基准面即四个定位平面，后加工其它表面和孔 ,遵循了基准统一和先面后孔、先主要表面后次要表面的原则。同时也符合加工的实际条件，大大提高了加工效率。 四 . 选择加工设备及工艺装备 由于生产类型为大批生产，故加工设备宜采用以通用机床为主 ,辅以少量专用机床。其生产方式为以通用机床加专用夹具为主 ,辅以少量专用几床的流水生产线。工 件在各机床上的装卸及各机床间的传递均由人工完成。各机床间配有辊道 ,以便传送工件。 1. 铣四个定位平面。 以 111 62虑到工件的定位夹紧方案、夹具结构设计及工件的加工工艺等问题 ,采用卧式铣。选择 加专用夹具。 2. 粗、精铣前后平面。 以四个定位平面和前面上加工的平面为基准。选用 门双柱铣床加专用夹具。 3. 粗、精铣下平面。 以四个定位平面为基准。选用 4. 粗、精镗孔。 以四个定位平面和前平面为基准。选用 夹具。 5. 在六个平面上钻孔。 以后平面和后平面上 111、 62孔为基准。选用三面 52轴特种钻床加专用夹具。 6. 铰孔及锪沉孔并倒角。 以后平面及 111、 62孔为基准。选用 臂钻床加专用夹具。 7. 在三个平面上攻丝。 以后平面及 111、 62 孔为基准。选用三面 34 轴特种攻丝机加专用夹具。 8. 钻孔并攻丝。 以后平面及 111、 62孔为基准。选用 9. 锪内平面。 以后平面为基准。选用 紧采用气动压紧装置。 详见附表“机械加工工艺过程综合卡片” 。 五 . 确定加工余量、工艺尺寸及基本工时（采用查表兼计算法）。 完善工艺工程卡，按标准步骤来，同时写好工序卡，下面我们才好来计算和确定加工余量、切削用量及基本工时 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 11 - 查实用机械制造工艺设计手册表 工余量 寸公差为 照实用机械制造工艺设计手册 1至 2，确定各工序尺寸及余量为： 毛坯： 349铣： Z=4 面 铣前： 345铣： Z=4铣： Z=1 铣前： 399铣： Z=3铣： Z=2两次铣） 铣前： 铣： Z=3铣： Z=1 铣前： 212铣： Z=3铣： Z=1 铣前： 铣： Z=4铣： Z=1. 内圆表面 11机械制造工艺设计简明手册表 1 至 4，加工余量 3以其孔毛坯名义直径为 107 照机械制造工艺设计简明手册 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 12 - 8至 12，确定各工序尺寸及余量为： 毛坯： 107 镗： 2Z=精镗： 111 2Z= 95机械制造工艺设计简明手册表 1 至 4，加工余量 3以其孔毛坯名义直径为 190 1照机械制造工艺设计简明手册 8至 12，确定各工序尺寸及余量为： 毛坯： 190 镗： 2Z=精镗： 195 2Z= 35机械制造工艺设计简明手册表 1 至 4，加工余量 3以其孔毛坯名义直径为 230 照机械制造工艺设计简明手册 8至 12，确定各工序尺寸及 余量为： 毛坯： 230 镗： 2Z=精镗： 235 2Z= 2机械制造工艺设计简明手册表 1 至 4，加工余量 2以其孔毛坯名义直径为 60 照机械制造工艺设计简明手册 8至 12，确定各工序尺寸及余量为： 毛坯： 60 镗： 2Z=精镗： 62 2Z=5)8机械制造工艺设计简 明手册表 1 至 4，加工余量 寸公差为 以其孔毛坯名义直径为 85 照机械制造工艺设计简明手册8至 12，确定各工序尺寸及余量为： 毛坯： 85 镗： 2Z=精镗： 88 2Z=6)06机械制造工艺设计简明手册表 1 至 4，加工余量 寸公差为 以其孔毛坯名义直径为 102 照机械制造工艺设计简明手册8至 12，确定各工序尺寸及余量为： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 13 - 毛坯： 102 镗： 2Z=精镗： 106 2Z= 7） 52机械制造工艺设计简明手册表 1 至 4，加工余量 2以其孔毛坯名义直径为 36 照机械制造工艺设计简明手册 8至 12，确定各工序尺寸及余 量为： 毛坯： 36 镗： 2Z=精镗： 52 2Z=序 20：铣上平面 。 工件材料： 造。 加工要求：一次走刀，在平面上加工 10 300 25证尺寸 机床： 立式铣床 刀具：镶齿三面刃铣刀（ 7953用 125Z=8的铣刀。 辅具： 40的铣刀杆 量具：对刀塞尺 刀具材料： 已知毛坯的加工余量为 Z=4次粗铣完成。查阅有关资料，由平面的的粗铣余量Z=4为一次粗铣完成，即 侧采用相同的切削用量。取： f=fzz=3mm/r, v=50m/ 所以由 n=000，得出 n=95r/ 切削工时 t= 3954 6 0624 4 8 根据实际情况，只需检验有较大平面一端的切削消耗功率。 由切削手册，铣削功率的计算公式为： 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 14 - 由机床的切削功率表可知，双轴龙门铣床的最大切削功率为 =以机床的功率足够，可以正常加工。 工序 25：粗铣底平面 加工要求：粗铣后需精铣。底平面为 300 470，保证高度尺寸 。 (单位： 机床 ： 立式铣床 具：镶齿三面刃铣刀。参数同为 125z=8。 刀具材料 : 具：对 刀塞尺 量具：游标卡尺 已知毛坯的加工余量为 Z=3铣后还需精铣完成。两侧主轴采用相同的切削用量，查 阅 有 关 资 料 ， 由 两 个 平 面 的 的 粗 铣 余 量 Z=3 取 ：r, z = 34=r。 v=80m/ 所以由 1000 ，得出n=46r/ 切削 工时 t= 6062448 3检验机床功率： 由切削手册，硬质合金圆柱铣刀铣削灰铸铁的铣削功率的计算公式为： 49.1 =中， 削深度， d铣刀直径， 齿进给量， mm/z； z铣刀齿数。 由机床的切削功率表可知，龙门双轴铣床的最大切削功率为 =以机床的功率足够， 可以正常加工。 工序 30：精铣底平面。 1加工条件与粗铣底平面相同，保持尺寸： 2计算切削用量： 已知毛坯的加工余量为 Z=1侧主轴采用相同的切削用量，查阅有关资料，由两买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 15 - 个平面的的精铣余量 Z=1用一次走刀，即 ： r, z =34=r。 v=80m/ 所以由 1000 ，得出 n=46r/ 切削工时 t= 6 0624 4 8 由于精加工的切削功率比粗加工的要小得多，所以只需检验粗加工时的功率（如工序10所示），粗铣时可以正常加工，则精铣时也能达到要求。 工序 35：粗铣左平面 加工要求：粗铣后要精铣 ,平面尺寸为 80 56 25 300 保持尺寸： 加工机床： 立式铣床 具：镶齿三面刃铣刀。参数同为 125z=8。 量具：极限卡规（量规） 208+刀塞尺，卡规 164+计算切削用量 已知毛坯的加工余量为 Z=4用一次走刀，即 阅有关资料，由平面的粗铣切削深度 4： z， f= z=3mm/r, 由铣削速度表，取 v=65m/ 所以由1000，得出 n= 切削工时 t= 6 0624 4 8 (工序 40：精铣左平面 1加工条件与粗铣左平面相同。 保证宽度 凸台高度 2计算切削用量 已知毛坯的加工余量为 Z=1阅有关资料，由平面的的精铣余量 Z=1： f=r, f= z=2mm/r, v=70m/ 所以由1000，得出 n= 50 r/ t= 25046062448 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 16 - 工序 45：粗铣右平面 加工要求：粗铣后要精铣 ,平面尺寸为 80 100 25 300 保持尺寸： 加工机床： 立式铣床 具：镶齿三面刃 铣刀。参数同为 125z=8。 量具：极限卡规（量规） 208+刀塞尺，卡规 164+计算切削用量 已知毛坯的加工余量为 Z=2用一次走刀，即 阅有关资料，由平面的粗铣切削深度 2： z， f= z=3mm/r, 由铣削速度表，取 v=65m/ 所以由1000，得出 n= 切削工时 t= 6 0624 4 8 (工序 50：精铣右平面 1加工条件与粗铣右平面相同。 保证宽度 2计算切削用量 已知毛坯的加工余量为 Z=1阅有关资料，由平面的的精铣余量 Z=1：f=r, f= z=2mm/r, v=70m/ 所以由1000，得出 n= 50 r/ t= 25046062448 序 55：粗铣前平面 加工要求：粗铣后要精铣 ,平面尺寸为 384 340 保持尺寸： 加工机床： 立式铣床 具：镶齿三面刃铣刀。参数同为 125z=8。 量具：极限卡规（量规） 208+刀塞尺，卡规 164+文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 17 - 2计算切削用量 已知毛坯的加工余量为 Z=4用一次走刀，即 平面的粗铣切削深度 4： z， f= z=3mm/r, 由铣削速度表，取 v=65m/ 所以由1000，得出 n= 切削工时 t= 6 0624 4 8 (工序 60：精铣前平面 1加工条件与粗铣前平面相同。 计算切削用量 已知毛坯的加工余量为 Z=1阅有关资料，由平面的的精铣余量 Z=1：f=r, f= z=2mm/r, v=70m/ 所以由1000，得出 n= 50 r/ t= 25046062448 序 65：粗铣后平面 加工要求：粗铣后要精铣 ,平面尺寸为 384 340 保持尺寸： 加工机床： 立式铣床 具：镶齿三面刃铣刀。参数同为 125z=8。 c 量具：极限卡规（量规） 208+刀塞尺，卡规 164+计算切削用量 已知毛坯的加工余量为 Z=4用一次走刀，即 平面的粗铣切削深度 4： z， f= z=3mm/r, 由铣削速度表，取 v=65m/ 所以由1000，得出 n= 切削工时 t= 6 0624 4 8 (买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 18 - 工序 70：精铣后平面 1加工条件与粗铣后平面相同。 保持尺寸： 2计算切削用量 已知毛坯的加工余量为 Z=1阅有关资料， 由平面的的精铣余量 Z=1：f=r, f= z=2mm/r, v=70m/ 所以由1000，得出 n= 50 r/ t= 25046062448 序 75：铰孔锪沉孔并钻孔 加工要求：钻 24 一个、 18 6 个、 17 1 个；在底平面上铰 铰 25 铰 18 机床：摇臂钻床 具：可翻转夹具，可以通过翻转零件加工前平面和上平面上的孔。 刀具： 铰刀 25 Z=10， 1把； 倒角钻 25 90 ，一把； 铰刀 18 Z=8，一把； 埋头扩孔钻 25 Z=4，一把； 钻头： 18 钻头： 12 由切削手册，铰 25 v=30m/f=1mm/r, n=000=434r/铰 25 v=30mm/f=1mm/r, n=000=434r/文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 19 - 由切削手册，铰 18 v=30m/f=1mm/r, n=000=434r/铰 18 v=30mm/f=1mm/r, n=000=434r/ 6 8 12销锥孔。 工序 80：粗半精镗 111195235加工要求：从后面粗镗 及同轴的 证上述尺寸公差，采用一根镗杆上装两把镗刀的方法，第二把镗刀将孔半精加工到 111 机床： 具：装夹式可调单刃镗刀 材料 : 硬质合金（ 根据加工情况，镗杆采用阶梯形式，并与机床主轴采用浮动连接。 (如下图 ) 辅具：刀杆套 111 195 235动接头一个 由切削手册，粗镗时，根据镗削余量 Z=6边），采用一次走刀，即 v=42m/f=以 n=000= 3切削工时的计算： t=030 =检验机床功率： 由机械加工实用手册，硬质合金镗刀 镗削铸铁时的镗削力，功率及镗刀耐用度的计算图：当 f=v =42m/向切削立 切削立 削功率 参考机床的功率，镗削功率小于机床的最大功率，可以加工。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 20 - 工序 85: 粗半精镗 622- 88 1061加工条件 加工要求：从后面镗 63 105及同轴的 2- 87证上述尺寸公差。采用一根镗杆上装两把镗刀的方法第二把镗刀精加工孔至尺寸 642- 88 106