CA6140车床手柄座零件的机械加工工艺规程及钻床夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀设计 学科门类： 单位代码 ： 毕业设计说明书（论文） 床手柄座零件的机械加工工艺规程及加工 14钻床专用夹具设计 学生姓名 所学专业 班 级 学 号 指导教师 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 二 *年 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目录 摘要 . 错误 !未定义书签。 （一）机械加工工艺规程设计 . 1 第一章 手柄座的工艺分析及生产类型的确定 . 1 1 1手柄座的用途 . 1 . 1 . 2 . 2 . 2 . 2 . 3 . 3 第二章 确定毛坯、绘制毛坯简图 . 4 . 4 . 4 第三章 拟定手柄座工艺路线 . 5 . 5 基准的选择 . 5 . 5 . 5 . 6 3 3 1 粗加工阶段 . 6 3 3 2 半精加工阶段 . 7 3 3 3 精加工阶段 . 7 . 7 3 4 1工艺路线方案一 . 7 3 4 2工艺路线方案二 . 8 3 4 3工艺方案的比较与分析 . 8 第四章 加工余量、工序尺寸和公差的确定 . 10 4 1工序 8：钻 粗铰 精铰 14序尺寸和公差的确定 10 第五章 切削用量、时间定额的计算 . 11 5 1切削用量的计算 . 11 5 1 1工序 1：粗铣手柄座左右两端面 . 11 5 1 2工序 2：半精铣手柄座左端面 A（ 45 . 11 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 1 3工序 3： 钻 粗铰 精铰 25 . 12 5 1 4工序 4：拉键槽 . 13 5 1 5 工序 5: 钻 粗铰 精铰 10 . 14 5 1 6 工序 6：粗铣 半精铣槽 14. 14 5 1 7 工序 7：粗铣 14. 16 5 1 8 工序 8: 钻 粗铰 精铰 14 . 16 5 1 9 工序 9：钻 攻螺纹孔 . 17 5 1 10 工序 10：钻 配铰 5. 18 5 1 11 工序 11：钻 铰 . 19 5 2时间定额的计算 . 19 5 2 1基本时间 . 19 5 2 2 辅助时间 . 27 5 2 3其他时间的计算 . 28 5 2 4 单件时间 . 30 （二）专用夹具的设计 . 32 第六章 夹具体的设计 . 32 6 1定位方案设计 . 32 6 1 1工件的定位基准及定位基面 . 32 6 1 2定位元件的选用 . 32 6 2定位误差分析 . 32 6 3导向装置的设计 . 33 6 3 1钻套的设计 . 33 6 3 2钻套高度和排屑间隙 . 33 6 4夹紧装置设计 . 33 总 结 . 34 参考文献 . 35 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘要 本次设计是设计 床手柄座 ，我们首先对手柄座的结构特征、用途以及其工艺规程进行了详细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单，并能保证加工质量。由于手柄座各表 面的精度要求比较高，所以我们在加工一些主要平面时都要先粗铣然后半精铣，加工一些孔时要进行钻、粗铰然后还要进行精铰工序，因为手柄座的加工质量将直接影响其性能和使用寿命，所以每一道工序都必须要达到其加工要求。 此外，本设计的生产类型是大量生产，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，需设计专用夹具，本设计是设计加工 14 关键词： 床手柄座 ；专用夹具设计； 工艺规程； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （一）机械加工工艺规程设计 第一章 手柄座的工艺分析及生产类型的确 定 1 1手柄座的用途 题目所给的零件是 床的手柄座。它位于车床操作机构中，可同时操纵离合器和制动器，即同时控制主轴的开、停、换向和制动。操作过程如下：当手把控制手柄座向上扳动时，车床内部的拉杆往外移，则齿扇向顺时针方向转动，带动齿条轴往右移动，通过拨叉使滑套向右移，压下羊角形摆块的右角，从而使推拉杆向左移动，于是左离合器接合，主轴正转；同理，当手把控制手柄座向下扳动时，推拉杆右移，右离合器接合，主轴反转。当手把在中间位置时，推拉杆处于中间位置，左、右离合器均不接合，主轴的传动断开，此时齿条轴上 的凸起部分正压在制动器杠杆的下端，制动带被拉紧，使主铀制动。 柄座的技术要求 表 1加工表面 尺寸偏差（ 公差及精度等级 表面粗糙度值 m） 形位公差（ 45 圆柱左右两端面 43 端面（凸台端面）3.2 孔 孔 孔 .6 圆锥孔 5 孔 10M 螺纹孔 键槽 面 面 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 端面 距 3查手柄座的工艺性 分析零件图可知，手柄座左右两端面和 孔端面均有要求切削加工， 孔端面、 孔端面、 孔端面和 孔凸台端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度，而螺纹孔 圆锥孔 的端面均为圆柱面保证孔的加工精度较困难；另外在轴向方向上的 孔凸台端面作为定位基准加工要求较其他端面高。主要工作表面虽然加工精度 也相对较高，但也可以在正常生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见该零件的工艺性较好。 现将主要加工面分述如下： 的加工 该零件共有 5个孔要加工： 45孔凸台端面） 是零件的主要加工面， 其他的面、 孔与其有位置尺寸度要求，因而是后续工序的主要精基准面，需精加工出来； 10与 孔 有平行度要求，也 需 要精加工； 14别注意该孔的加工深度； 5锥孔虽是小孔， 但由于表面粗糙度要求高，仍需精铰。 孔 表面粗糙度有 此对其也应该要进行精 铰。 的加工 该零件共有 4个端面要加工： 45圆凸台 端面精度要求较高，同时也是配合 25精加工； 45柱大端面 、 25及 14铣既可。 的加工 该零件仅有 2个槽需加工： 25精加工，底面加工精度要求不高，加工键槽时很难以 45为定位基准，因而 工序 尺寸的 计 算 较 复杂；而槽 14粗糙度 均 为 精铣即可。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 纹孔的加工 加工 ，它与 10 25 心线有 30 角度要求，同时螺纹孔中心线与 45柱端面有 11 由以上分析可知，该零件的加工应先加工 45柱两端面，再以端面为基准加工作为后续工序主要精基准的 25而以该孔为精基准加工出所有的孔，面，槽，螺纹孔等。 定手柄座生产类型 依设计题目知： Q=5000 件 /年，结合生产实际，备品率 a%和废品率 b%分别为 3% 所以： N=5000件 /年 （ 1+3%） （ 1+ =5176件 /年 手柄座重量为 参考文献【 1】表 1，手柄座为轻型零件；由参考文献【 1】表 1手柄座类型为大批生产。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第二章 确定毛坯、绘制毛坯简图 择毛坯 由于该手柄座在工作过程中不经常变动，受力不大，毛坯选用铸件，该手柄座轮廓尺寸不大，且生产类型为大批生产，为提高生产率和铸件精度，宜采用机器造型铸造，毛坯的拔模斜度 不大于 2 ，铸造圆角半径为 。 定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 毛坯总余量的确定：由参考文献【 1】表 2 2于大批量生产砂型机器造型，取尺寸公差等级为 10 级，加工余量等级为 由参考文献【 1】表 2取 台端面的毛坯总加工余量为： 。 粗铣余量： 铣外圆凸台端面毛坯加工总余量为： 。 半精铣余量： 精铣； 粗铣余量： 铣； 手柄座大端面毛坯加工总余量为： 。 粗铣余量： 铣。 毛坯简图见图纸：（ 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第三章 拟定手柄座工艺路线 位基准的选择 基准的选择 根据该手柄座零件的技术要求和装配要 求，选择手柄座 孔及 外圆凸台端面作为精基准零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，遵循了“基准统一”原则。又轴孔 的轴线是设计基准，选用其作为精基准定位加工手柄座脚上孔 和孔 以及其他的孔和表面，实现了设计基准和工艺基准重合，保证了被加工表面的位置度要求及 孔轴线和 孔轴线的平行度要求。选用手柄座 外圆凸台端面作为精基准同样是遵循了“基准重合”原则，因为该手柄座上的尺寸多以该端面作为设计基准。选用 孔及 外圆凸台端面作为精基准，夹紧力可作用在手柄座 孔的大端面上，夹紧稳定可靠。 基准的选择 作为粗基准的表面应平整，没有 飞边、毛刺或其他表面缺欠。 孔两端面采用互为基准的方法进行加工出精基准表面。 面加工方法的确定 根据手柄座零件图上各加工尺寸精度和表面粗糙度，确定加工零件各表面的加工方法，如表 3 表 3面的加工方法 加工表面 公差及精度等级 表面粗糙度值 m） 加工方案 参考文献【 1】表 15 凸台端面 铣 半精铣 参考文献【 1】表 1文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 大端面 铣 参考文献【 1】表 1-8 粗铰 精铰 参考文献【 1】表 1-7 粗铰 精铰 参考文献【 1】表 1-7 粗铰 精铰 参考文献【 1】表 1-7 圆锥孔 铰 参考文献【 1】表 1-9 粗铰 精铰 参考文献【 1】表 10M 螺纹孔 攻螺纹 参考文献【 1】表 1槽 参考文献【 1】表 1-7 端面 铣 参考文献【 1】表 1 14铣 半精铣 参考文献【 1】表 1工阶段的划分 零件的加工质量要求较高时，常把整个加工过程 划分为几个阶段： 3 3 1粗加工阶段 粗加工的目的是切去绝大部分多余的金属，为以后的精加工创造较好的条件，并为半精加工，精加工提供定位基准，粗加工时能及早发现毛坯的缺陷，予以报废或修补，以免浪费工时。 粗加工可采用功率大，刚性好，精度低的机床，选用大的切前用量，以提高生产率、粗加工时，切削力大，切削热量多，所需夹紧力大，使得工件产生的内应力和变形大，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等级为 糙度为 00 m。 3 3 2半精加工阶段 半精加工阶段是完成一些次要面的加 工并为主要表面的精加工做好准备，保证合适的加工余量。半精加工的公差等级为 面粗糙度为 m。 3 3 3精加工阶段 精加工阶段切除剩余的少量加工余量 ,主要目的是保证零件的形状位置几精度 ,尺寸精度及表面粗糙度 ,使各主要表面达到图纸要求 可防止或减少工件精加工表面损伤。 精加工应采用高精度的机床小的切前用量，工序变形小，有利于提高加工精度精加工的加工精度一般为 面粗糙度为 m。 艺路线 方案的比较 拟定工艺路 线的内容除选择定位基准外，还要选择各加工表面的加工方法，安排工序的先后顺序，确定加工设备，工艺装备等。工艺路线的拟定要考虑使工件的几何形状精度，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理保证，成批生产还应考虑采用组合机床，专用夹具，工序集中，以提高效率，还应考虑加工的经济性，以便使生产成本尽量下降。 3 4 1工艺路线方案一 1) 粗铣手柄座 45 柱左右两端面 ; 2) 半精 铣 45柱 凸台 端面 ,保证尺寸 433) 钻 粗铰 精 铰 25 ; 4) 拉 键槽 ,保证尺寸 5) 钻 粗铰 精 铰 10 ; 6) 铣槽 ,保证尺寸 14度 437) 粗铣 14 端面，保证尺寸 43 8) 钻 粗铰 精 铰 14 ; 9) 钻 攻 纹孔 ; 10) 钻 铰 5锥孔 ; 11) 钻 铰 ; 12) 去锐边 ,毛刺 ; 13) 清洗； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14) 终检 ,入库 ; 3 4 2工艺路线方案二 1) 粗铣手柄座 45 大端面 ; 2) 粗铣 半精铣 45柱小端面 ,保证尺寸 433) 钻 粗铰 精 铰 25 ; 4) 钻 粗铰 精 铰 10 ; 5) 钻 粗铰 精 铰 14 ; 6) 粗铣 半精 铣槽保证尺寸 14度 437) 拉 键槽 ,保证尺寸 8) 钻 攻 纹孔 ; 9) 钻 铰 ; 10) 钻 铰 5锥孔 ； 11) 去锐边 ,毛刺 ; 12) 清洗； 13) 终检 ,入库 ; 3 4 3工艺方案的比较与分析 上述两个方案区别在 :一是方案一 以手柄座 45 柱左右两端面互为基准加工两端面；方案二先粗铣 45 柱大端面，再粗铣 半精铣 45 柱小端面 ;二是方案 二 没有铣 14 端面 ,但由于 14有严格深度要求 ,故最好还是粗铣一遍 。 在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，选取工艺方案一。 手柄座工艺路线及设备，工装的选用如下表 3 表 3装的选用 工序号 工序名称 机床设备 刀具 量具 1 粗 铣 45柱 两端面 ; 立式铣床速钢套式面铣刀 游标卡尺 2 精 铣 45柱 小端面 立式铣床速钢套式面铣刀 游标卡尺 3 钻 ,倒角，粗铰，精铰 25 摇臂钻床质合金锥柄麻花钻、铰刀 游标卡尺、内径千分尺、塞规 4 拉键槽 拉床 拉刀 游标卡尺 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 钻 ,倒角，粗铰 ,精铰 10 立式钻床合麻花钻、铰刀 游标卡尺、内径千分尺、塞规 6 粗、精铣槽 14 式铣床速钢镶齿三面刃铣刀 游标卡尺、塞规 7 粗铣 14端面 立式铣床速钢套式面铣刀 游标卡尺 8 钻 ,倒角，粗 铰 ，精铰 14 立式钻床合麻花钻、铰刀 游标卡尺、内径千分尺、塞规 9 钻 ,倒角， 攻 摇臂钻床氏锥柄阶梯麻花钻、丝锥 卡尺 螺纹塞规 10 钻，铰 5 立式钻床花钻、锥柄机用 1： 50锥度销子铰刀 内径千分尺、塞规 11 钻 ,倒角， 铰 立式 钻床花钻、铰刀 内径千分尺、塞规 12 去锐边 ,毛刺 钳工台 平锉 13 清洗 清洗机 14 终检 游标卡尺、内径千分尺、塞规、螺纹塞规 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第四章 加工余量、工序尺寸和公差的确定 根据设计题目要求只对指定工序进行加工余量、工序尺寸和公差的计算。 4 1 工序 8：钻 粗铰 精铰 14的加工余量、工序尺寸和公差的确定 由参考文献【 1】表 2铰余量 Z 精铰 =铰余量 Z 粗铰 =孔余量 Z 钻 =考文献【 1】表 1铰： 铰： ： 据上述结果，再标准公差数值表可确定各工步的公差分别为，精铰： 铰： ： 综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰： ；粗铰： ；钻： ，它们的相互关系如图 4 图 4 粗铰 精铰 14的加工余量、工序尺寸和公差相互关系图买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第五章 切削用量、时间定额的计算 5 1切削用量的计算 5 1 1工序 1：粗铣手柄座左右两端面 该工序分为两个工步，工步 1是以如图 5示 铣 步 2是以如图 5面定位，粗铣 两个工步是在同一台机床上经一次走刀加工完成的，它们所选用的切削速度 背吃刀量 图 51) 背吃刀量的确定 工步 1的背吃刀量 面的毛坯总余量减去工序 2的余量，即 工步 2的背吃刀量取值为 (2) 进给量的确定 由参考文献【 1】表 55件 夹具系统刚度为中等条件选取该工序的每齿进给量 z，则每分钟进给量为：fzzn=(10160 mm/40480mm/照参考文献【 1】表 4 :20mm/ (3) 切削速度的计算 由参考文献【 1】表 5镶齿铣刀， d/z=80/10 的条件选取切削速度 v=40m/参考文献【 1】公式（ 5,可求得该工序铣刀转速为 : n=1000v/d=100040/(80) r/59r/照参考文献【 1】表 4n=160r/将此转速代入参考文献【 1】公式（ 5可求出该工序的实际铣削速度： v=nd/1000=16080/1000 (m/m/ 1 2工序 2：半精铣手柄座左端面 A（ 45圆凸台端面） (1) 背吃刀量的确定 (2) 进给量的确定 由参考文献【 2】表 表面粗糙度 m 的条件选取买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 该工序的每转进给量 f=r，则每分钟进给量为： fzzn=f n=(10210 mm/05252mm/照参考文献【 1】表 4 05mm/ (3) 切削速度的计算 由参考文献【 2】表 可计算得切削速度。 式中， 刀具尺寸 ( 吃刀量 ( 每齿进给量 (mm/r)； 切削深度 ( 由参考文献【 2】表 具寿命 T=180 由参考文献【 3】表 23； m=.1；。 计算得切削速度为： v= 由参考文献 【 1】公式（ 5,可求得该工序铣刀转速为 : n=1000v/d=100080) r/00r/照参考文献【 1】表 4n=210r/将此转速代入参考文献【 1】公式（ 5可求出该工序的实际铣削速度： v=nd/1000=21080/1000 (m/m/ 1 3工序 3： 钻 粗铰 精铰 25 (1) 钻孔工步 1）背吃刀量的确 定 取 2）进给量的确定 由参考文献【 3】表 取该工步的每转进给量 f=r；参照参考文献【 1】表 4f=r。 3）切削速度的计算 由参考文献【 3】表 可计算得切削速度。 式中， mm/r) 由参考文献【 3】表 具寿命 T=75 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 由参考文献【 3】表 m=； 。 计算得切削速度为： v=54m/ 由参考文献【 1】公式（ 5,可求得该工序钻头转速为 : n=1000v/d=100054/(r/照参考文献【 1】表 4列 摇臂钻床的主轴转速取转速 n=710r/将此转速代入参考文献【 1】公式（ 5可求出该工序的实际钻削速度： v=nd/1000=710000 (m/54.6 m/2) 粗铰工步 1）背吃刀量的确定 取 2）进给量的确定 由参考文献【 1】表 5f=r; 参照参考文献【 1】表 4f=r。 3）切削速度的计算 由参考文献【 1】表 5v=4m/参考文献【 1】公式（ 5,可求得该工序铰刀转速为 : n=1000v/d=10004/(r/1r/照参考文献【 1】表 4床的主轴转速取转速 n=56r/将此转速代入参考文献【 1】公式（ 5可求出该工序的实际铰削速度： v=nd/1000=56000 (m/2) 精铰工步 1）背吃刀量的确定 取 2）进给量的确定 由参考文献【 1】表 5f=r; 参照参考文献【 1】表 4f=r。 3）切削速度的计算 由参考文献【 1】表 5v=3m/参考文献【 1】公式（ 5,可求得该工序铰刀转速为 : n=1000v/d=10003/(25) r/9r/照参考文献【 1】表 4n=45r/将此转速代入参考文献【 1】公式（ 5可求出该工序的实际铰削速度： v=nd/1000=4525/1000 (m/m/ 1 4工序 4：拉键槽 (1)背吃刀量的确定 取 (2)进给量的确定 由参考文献【 1】表 5取该工步 的每齿进给量 f=z。 (3)切削速度的计算 由参考文献【 1】表 5取 v=3m/选取 v= 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 1 5 工序 5: 钻 粗铰 精铰 10(1) 钻孔工步 1）背吃刀量的确定 取 2）进给量的确定 由参考文献【 1】表 5取该工步的每转进给量 f=r；参照参考文献【 1】表 4f=r。 3）切削速度的计算 由参考文献【 1】表 5取切削速度 v=18m/参考文献【 1】公式（ 5,可求得该工序钻头转速为 : n=1000v/d=100018/(r/85r/照参考文献【 1】表 4n=545r/将此转速代入参考文献【 1】公式（ 5可求出该工序的实际钻削速度： v=nd/1000=545000 (m/m/2) 粗铰工步 1）背吃刀量的确定 取 2）进给量的确定 由参考文献【 1】表 5取该工步的每转进给量 f=r；参照参考文献【 1】表 4f=r。 3）切削速度的计算 由参考文献【 1】表 5v=3m/参考文献【 1】公式（ 5,可求得该工序铰刀转速为 : n=1000v/d=10003/(r/照参考文献【 1】表 4列 立式钻床的主轴转速取转速 n=97r/将此转速代入参考文献【 1】公式（ 5可求出该工序的实际铰削速度： v=nd/1000=97000 (m/m/2) 精铰工步 1）背吃刀量的确定 取 2）进给量的确定 由参考文献【 1】表 5f=r；参照参考文献【 1】表 4f=r。 3）切削速度的计算 由参考文献【 1】表 5v=4m/参考文献【 1】公式（ 5,可求得该工序铰刀转速为 : n=1000v/d=10004/(10) r/照参考文献【 1】表 4n=140r/将此转速代入参考文献【 1】公式（ 5可求出该工序的实际铰削速度： v=nd/1000=14010/1000 (m/4.4 m/ 1 6 工序 6：粗铣 半精铣槽 14）粗铣工步 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 (1) 背吃刀量的确定 取 2 (2) 进给量的确定 由参考文献【 2】表 取该工序的每齿进给量 z，则每分钟进给量为： fzzn=(1030 mm/4126mm/照参考文献【 1】表 45mm/ (3) 切削速度的计算 由参考文献【 2】表 可计算得切削速度。 式中， 刀具尺寸 ( 吃刀量 ( 每齿进给量 (mm/r)； 切削深度 ( 由参考文献【 2】表 具寿命 T=180 由参考文献【 3】表 47； m=.5；。 计算得切削速度为： v=参考文献【 1】公式（ 5,可求得该工序铣刀转速为 : n=1000v/d=1000125) r/照参考文献【 1】表 4列 卧式铣床的主轴转速取转速 n=30r/将此转速代入参考文献【 1】公式（ 5可求出该工序的实际铣削速度： v=nd/1000=30125/1000 (m/m/）半精铣工步 (1) 背吃刀量的确定 取 (2) 进给量的确定 由参考文献【 2】表 表面粗糙度 m 和铣刀类型选取该工序的每转进给量 f=r，则每分钟进给量为： f n=(37.5 mm/5 照参考文献【 1】表 4 (3) 切削速度的计算 由参考文献【 2】表 可计算得切削速度。 式中， 刀具尺寸 ( 吃刀量 ( 每齿进给量 (mm/r)； 切削深文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 度 ( 由参考文献【 2】表 具寿命 T=180 由参考文献【 3】表 47； m=.5；。 计算得切削速度为： v=参考文献【 1】公式（ 5,可求得该工序铣刀转速为 : n=1000v/d=1000125) r/照参考文献【 1】表 4列 卧式铣床的主轴转速取转速 n=将此转速代入参考文献【 1】公式（ 5可求出该工序的实际铣削速度： v=nd/1000=125/1000 (m/14.7 m/ 1 7 工序 7：粗铣 14端面 (1) 背 吃刀量的确定 该工序的背吃刀量 z=背吃刀量取值为 (2) 进给量的确定 由参考文献【 1】表 55件 夹具系统刚度为中等条件选取该工序的每齿进给量 z，则每分钟进给量为：fzzn=(10160 mm/40480mm/照参考文献【 1】表 420mm/ (3) 切削速度的计算 由参考文献【 1】表 5镶齿铣刀， d/z=80/10 的条件选取切削速度 v=40m/参考文献【 1】公式（ 5,可求得该工序铣刀转速为 : n=1000v/d=100040/(80) r/59r/照参考文献【 1】表 4n=160r/将此转速代入参考文献【 1】公式（ 5可求出该工序的实际铣削速度： v=nd/1000=16080/1000 (m/m/ 1 8 工序 8: 钻 粗铰 精铰 14(1) 钻孔工步 1）背吃刀量的确定 取 2）进给量的确定 由参考文献【 1】表 5f=r；参照参考文献【 1】表 4f=r 。 3）切削速度的计算 由参考文献【 1】表 5取切削速度 v=16m/参考文献【 1】公式（ 5,可求得该工序钻头转速为 : n=1000v/d=100016/(13) r/照参考文献【 1】表 4n=392r/将此转速代入参考文献【 1】公式（ 5可求出该工序的实际钻削速度： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 v=nd/1000=39213/1000 (m/16 m/2) 粗铰工步 1）背吃刀量的确定 取 2）进给量的确定 由参考文献【 1】表 5f=r；参照参考文献【 1】表 4f=r。 3）切削速度的计算 由参考文献【 1】表 5v=4m/参考文献【 1】公式（ 5,可求得该工序铰刀转速