CA6140机床方刀架的机械加工工艺及工装夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀设计 学科门类： 单位代码 ： 毕业设计说明书（论文） 刀架工艺工装设计 学生姓名 所学专业 班 级 学 号 指导教师 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 二 *年 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕业设计（ 论文）任务书 分 院 （系） 专 业 学 生 姓 名 学 号 设计（论文）题目 刀架工艺工装设计 内容及要求： 内容： 1、零件图、毛坯图各一张 2、 工艺卡片一套、一道序工序卡 3、 二套夹具、拆画一套非标准件 4、 设计说明书一份 要求：分析零件图明确加工表面精度及技术要求，编制工艺路线确定加工余量 、切削用量、计算工时 。 能够独立完成 本次 设计任务，满足生产要求 。 进度安排： 1、 1周（ 6）指导老师下达任务书；学生填写开题报告表，绘制零件图 2、 2周（ 7析零件加工的工艺方案，编制工艺规程，填写工艺 卡 片和工序卡片 3、 4 周（ 9计两套专用夹具（一周完成草图、工艺计算及结构校 核； 三周完成夹具装配图及零件图 ） 4、 2周（ 16写设计说明书及外文简要，答辩准备 5、 1 周（ 18）终期考核；毕业答辩（自述、教师提问、学生回答、审核设计图及说明书） 指导教师（签字）： 年 月 日 分院院长（签字）： 年 月 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 学生开题报告表 课题名称 刀架工艺工装设计 课题来源 课题类型 导师姓 名 学生姓名 班级学号 专 业 一、课题背景和意义 毕业设计是我们在校最后一个学期所要完成的课题，是非常重要的学习实践环节，综合的运用了过去所学知识， 刀架的工艺工装设计 是来源于一机床的工程设计类真实课题。对我们的最终的学习有着重要的意义。 二、课题主要内容 本课题是对 刀架进行工艺工装设计，设计出生产过程中所需的工艺规程，夹具、量具以及选择适当的机床和切削用量等。 三、课题研究方案 对零件进行分析，设计多条工艺路线进行优选，最终订出合理的工艺路线。考虑到此件为 成批生产，夹具的设计需要高的生产效率，可将夹具如钻床夹具设计为多工位加工的夹具，铣床夹具设计成可多件同时加工的夹具，以便提高效率。 四、日程安排 第一阶段，填写开题报告表，绘制零件图； 第二阶段，分析零件加工的工艺方案，编制工艺规程； 第三阶段，设计两套专用夹具； 第四阶段，撰写设计说明书及外文简要 第五阶段，毕业答辩。 五、参考文献 金属切削手册 上海科学技术出版社 机械夹具设计手册 上海科学技术出版社 机械制造手册 指导教师签名： 日期： 课题类型： （ 1） （ 2） 注： （ 1）、（ 2）均要填写，如 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 引言 毕业设计是学生的最后一个教学环节，全国高教机械设计及制造专业教学指导委员会第三次会议记要指出，“毕业设计题目应该以产品（或工程）设计类题目为主，尤其要鼓励去工厂从高真实产品设计”。在实际工程设计中，学生可以得到所学过的理论基 础，技术基础，专业课全面的训练，为将来做好机械设计工程师的工作，提供全面的锻炼机会。 我们这次毕业设计题目，是 来源于一机床 ，我们在实习厂 拆装机床 并以 此 设备为参考，结合所学机械各方面知识，在老师指导下，查阅许多手册，经过不断的改进，最终 完成毕业设计的任务 。 我此次毕业设计的任务是 床方刀架的工艺工装设计，在宋书汉 老师的辅导下，对原有的 夹具 结构进行了改进， 提高了生产效率。计算正确，五张 图纸，符合工作量的要求。 通过这次毕业设计，我在计算，制图，公差与技术测量，机械原理，机械设计，金属材料与热处 理，机械制造工艺，液压传动系统，电气控制系统方面的知识都受 到全面的综合训练，在机电液压的结合方面使我受益匪浅。特别是宋书汉 老师在工作中对我的耐心辅导，他对学生强烈的责任感和严谨的治学态度，无不给我以深刻的影响。 由于类似的大型课题第一次接触，经验能力方面的欠缺，错误之处一定存在，恳请各位老师给予批评指正。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 1 刀架加工工艺 . 零件的分析 . 零件的作用 . 零件的工艺分析 . 毛坯的确定 . 毛坯加工方法的确定 . 毛坯尺寸及加工总余量的确定 . 毛坯的重量计算 . 工艺规程设计 . 定位基准的选择说明 . 不同工艺路线的分析比较 . 择机床设备及工艺装备 . X 定机械加工余量，工序尺寸及其公差 . 写工艺卡片 和机械加工工序卡片 . 定切削用量及基本工时 . 机床夹具设计 . 1 机床夹具概念 . 1 1 机床夹具概念 . 1 2 工件的安装 . 1 3 机床夹具的功用 . 1 4 机床夹具的组成 . 2 夹具设计的基本要求 . 3 夹具设计方法和步骤 . 3 1 研究原始资料，明确设计任务 . 3 2 夹具结构方案的设计 . 4 夹具总图的绘制 . 液压系统的设计 . 1 液压传动系统的特点 . 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 2 明确设计要求 . 3 结构及工作概述 . 4 液压系统主要性能参数的确定 . 5 工作原理及概述 . 6 夹具的工作概述 . 7 系统油缸的结构设计概述 . 、液压缸主要参数的选定 ： . 配油缸的技术要求 . 用操作、维护管理说明 . 液压操作中工作液的管理 . 运行的准备 . 拆卸与重新装配 . 装配作业指导书 . 论 . 谢 . 考文献 . 录 A . 录 B 材料的处理和特性 . 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 本次毕业设计是围绕着 容主要包括以下几个方面：设计零件的加工工艺（包括切削用量工时等计算）设计两套专用夹具，对其中一套进行拆画。作出一万八千字的说明书。 方刀架的主要功用就是通过装在刀架上的其它零件夹紧刀具，换刀时，在手柄转动下，带动方刀架回转，以达到换刀的目的。 因为工件属于大批量生产，宜采 用专用夹紧装置。 所以为了适应生产需要，采用组合钻床，设计专用的钻模板，在回转工作台上进行多工位加工 。 机床夹具的确定是一次十分重要的设计程序，方案的设计优劣往往直接决定夹具设计的可行性。所以，方案的确定需经充分的研究和讨论来确定最佳方案。 由于 液压传动具有许多优点，如结构紧凑，体积小，重量轻，反应快，承载能力大；较易实现无级调速，调速比大；运动平稳；易于实现自动化；并能实现较复杂的自动化工作循环；具有自润滑能力；磨损小，寿命长；液压元件易于实现通用化、标准化，便于大批量生产。所以，本次所设计的夹紧 方式就采用液压压紧。 关键词 ： 液压夹紧 ； 工艺工装设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 is in in to a to of as to its a of a 8,000th an of is on in to a to of to at on It is to to to to to as is is is to no to he is pt to is he a to in to of he in in to 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 刀架加工工艺 零件的分析 件的作用 题目所给定的零件是车床上的方刀架，其主要作用就是通过装在刀架上的其它零件夹紧刀具，换刀时，在手柄转动下，带动方刀架回转，以达到换刀的目的。 件的工艺分析 方刀架以下表面为基准加工加工其周围一系列的孔，孔之间有一定的位置要求，现将加工部 位分述如下： 1、 以下表面和中心通孔为基准的表面 这组表面先加工下表面，此表面精度要求高，其表面粗糙度要求达到 求平面度 对于零件图中 A 面的跳动为 此表面为基准加工 48 2、 工件表面的孔 钻攻 8 孔 16通孔 2 26，攻 20,攻 30，扩孔 系列孔加工时通过钻模板来保证位置精度，其中 48必须在 16 中心连线上。 16垂直度要求相对于 00： 内壁表面粗糙度要求达到 毛坯的确定 坯加工方法的确定 根据零件加工工艺性及零件尺寸精度，在选择毛坯的加工方法时，要综合分析零件的轮廓，尺寸精度，形状，位置，加工表面技术要求，最终确定了采用模锻来制造毛坯，精度等级 2级。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 坯尺寸及加工总余量的确定 经查阅工艺手册确定零件的毛坯尺寸，详见表 毛坯图。 坯的重量计算 经查零件的比重为 经计算毛坯体积 7 M=142 142 215 9530 26 230 26 2 000000 = 工艺规程设计 1 3 1 定位基准的选择说明 基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高，否则加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成大批零件报废，使生产无法正常进行。 1 、 粗基准的选择 粗基准的选择应满足以下的要求： 保证加工其他面时有足够的加工余量。 保证精加工时定位面有一定的精 度。 为满足上述要求，应选下表面作为粗基准。 2、 精基准的选择 为了保证阶精度，采用底面 为精基准，符合基准重合原则和基准统一原则。 同工艺路线的分析比较 工艺方案 1 工序 1：备料 工序 2：锻造毛坯 工序 3：热处理（正火） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工序 4：车端面 粗镗孔至 精镗孔至 48镗孔 倒角 3 45 工序 5：掉头车另一端面，精镗孔 60 车倒角 45 工序 6：铣四侧面 工序 7：铣通槽 工序 8：钻通孔 15，扩孔至 孔至 16 84底孔，攻螺纹 8通孔 2 26 攻螺纹 2 20，攻螺纹 30 扩底孔 工序 9：钻扩槽内斜孔至 斜孔至 10序 10：铣槽 序 11：铣槽 序 12：铣端面四周的倒棱 工序 13：精铣通槽基面 工序 14：磨下表面 工序 15：磨四周面 工序 16：终检：上表面的跳动允差 的基面平面度允差 面的平面度允差 动允差 序 17：倒锐角去毛刺 工序 18：清洗 工序 19：发兰 工艺方案 2 工序 1：备料 工序 2：锻造毛坯 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工序 3：粗铣底面 工序 4：精铣上面（从底面为基准压紧） 工序 5：粗铣四侧面 工序 6：铣通槽 工序 7：半精磨上面（留量） 工序 8：半精磨另五面 工序 9：镗孔扩孔 48镗孔 倒角 3*45 工序 10：扩孔 60 倒角 45 工序 11：铣槽 序 12：铣油沟 序 13：钻攻 2 20 30 钻攻 8 工序 14：钻铰 10斜孔 工序 15：钻通孔 15，扩孔至 孔至 16孔 序 16：去毛刺 工序 17：磨六面 工序 18：清洗 工序 19：检验 工序 20：发兰 方案一基准易于选择，加工性比较好。综合对可得，工艺一优于工艺二。最终选择工艺路线一为本次设计的加工工序。 择机床设备及工艺装备 为了适应成批量生产的要求，通常选择以通用机床为主，辅以 少量专用机床的流水线，刀具量具围绕相关机床而具体定夺。详见工艺卡片。 （ 1）车端面及镗内孔时，考虑到生产效率及装夹方便，采用 床。车端面 时 ， 刀 具 采 用 端 面 车 刀 ， 刀 杆 尺 寸16*25r=90 ,5 ,2 ,孔时采用 90硬质合金 角要求 3*45，采用成形车刀。夹具采用四爪夹盘和量具采用赛规及游买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 标卡尺。 （ 2）铣工件四侧面，采用 式铣床，刀具采用锥柄立铣刀，夹具采用专用夹具，量具采用游标卡尺 . （ 3）钻孔及攻螺纹（工序简图 8），考虑到生产效率及装夹方便采用设备为组合钻床，进行多工位加工，夹具采用专用夹具，量具采用游标卡尺。 （ 4）磨工件下表面合磨四周面时的工序，选用加工设备为卧轴矩台平面磨床，磨削刀具选用砂轮，夹具采用电磁夹紧，量具为游标卡尺。 （ 5）铣槽 油沟 端面四周的倒棱、铣通槽基面等工序时采用 具为专用夹具。铣槽 8的圆柱铣刀，铣油沟 直柄立铣刀，倒棱时采用 4端面铣刀，铣通槽时采用周面圆柱铣刀。量具采用游标卡尺和样板。 （ 6）钻铰槽内斜孔 10，机床采用型号为 摇臂钻床，夹具采用专用夹具，刀具为 0的锥柄机用铰刀，量具采用 10的塞规。 定机械加工余量，工序尺寸及其公差 根据 机械制造工艺手册 ， 分别确定机械加工余量，以及尺寸及其公差，如加工工序图表所示：结合毛坯图和零件图可知各轴径的总余量分布如下 1. 孔 48此孔精度 照手册确定工序尺寸及余量为： 粗镗： 镗： Z 6 孔： 15孔： 2Z=孔： 16 2Z= 孔： 孔： 2Z=9 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 粗铣通槽 2Z 3铣通槽 2Z=2 2Z 1写工艺卡片和机械加工工序卡片 定切削用量及基本工时 车端面 粗镗孔至 精镗孔至 48精镗孔 倒角 3*45 本工序采用计算法 工件材料 :45钢正火 , b=锻 加工要求 :车方刀架底 面 ,粗镗 48至 镗孔至 48角 3床 刀具 : 端 面 车 刀 : 刀 片 材 料 刀 杆 尺 寸 160 ,5 ,2 ,质合金 浮动 镗刀 1)刀量 f=r (表 3计算切削速度 (表 3耐用度 t=45 x v y a f （ =0 . 1 8 0 . 1 5 0 . 5292 0 . 8 1 1 1 . 5 44 5 5 0 . 6 =168m/(s) 确定机床主轴转速 （ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 = 1000 86=5r/s (300r/按机床选取 s (320r/ (表 4所以实际切削速度 v=86/1000=s (186m/切削工时 L=186/2 1 2 3l 2 l = 0 l = 3 m m 9 3 2 0 5t 5 =30s (2)取刀杆直径 D= 25杆伸出量 125工余量 z=(2= 90硬质合金 刀 F=r (表 3V= (1 20% )（ s (表 3 19及手册第 102页“镗孔切削用量” ) ） =1000 / s (513r/按机床选取 s (500r/所以实际切削速度 V= *000=s (74m/切削工时：（表 7 1） L=35 1 2 3 = 2 m mT m = L + l 1 / ( n w * f )9 3 2 0 5l 1 6 l = 4 m m l = 3 m m 3 0 . 6 1 8 57 . 9 0 . 1 5 6 1 1 （ = 35 =精镗孔至 48文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 选用同一刀杆， f=r (表 3 15) V= (1 20% ) s =1000 s (510r/按机床选取 s (500r/所以实际切削速度 V= *48*000=s (75m/切削工时：（表 7 1） L=35 1 = 35 =(精镗孔至 48.2 f=r (表 3V=s =1000 s (507r/按机床选取 s (500r/所以实际切削速度 V= *000=s (75m/切削工时：（表 7 1） L=8 1l=2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 = =( 倒角 3*45 f=r (参照表 3V=s (参照表 3 21) =1000 s (162r/按机床选取 s (160r/ （表 4 3） 切削工时：（表 7 1） L=31l=2 = =(掉头车另一端面，精镗孔 60，车倒角 5 此端面与上一工序底面相同，即 f=r 20r/0s ( 精镗孔 60 取刀杆直径 D= 25杆伸出量 125工余量 z=(2= 90硬质合金 刀 F=r (表 3V= (1 20% )买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 s (表 3 19及手册第 102 页“镗孔切削用量” ) =1000 s (513r/按机床选取 s (500r/所以实际切削速度 V= *000=s (74m/切削工时：（表 7 1） L=35 1l=2 35 =(倒角 5 f=r (参照表 3V=s (参照表 3 21) =1000 =s (130r/按机床选取 s (125r/ （表 4 3） 切削工时：（表 7 1） L= 1l=2 = =21s (铣四侧面 z (表 3 28) 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 V=s (表 3 30) 采用高速钢锥柄立铣刀， 0数 z=8 1000 0 s (145r/按机床选取 s (150r/(表 4 17) 所以实际切削速度 V= *dw*000=0*000=s 切削工时： L=13312l 1 6 l = 4mmm 1 1 3 3 1 6 32 =(铣通槽 z (表 3 28) V=s (30m/(表 3 30) 采用高速钢 铲齿 锥柄立铣刀， 2数 z=5 000V/（ *=1000* *50) s (298r/按机床选取 r/s (300r/(表 4 17) 所以实际切削速度 V= *dw*000=2*5/1000=s 切削工时： L=13212l 1 6 l = 4 m 3 1 3 3 1 6 35 0 =(攻螺纹 8 通孔 底孔 钻孔 15 扩孔 孔 16工序采用组合钻床，所以取其一计算 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 钻 15孔 f=r*r (表 3V=s =1000 5 s (318r/所以实际切削速度 V= *15*000=s 切削工时：（表 7 1） 切入 1l=10l=853 85 10 =66s ( 钻扩槽内斜孔 16 f=r*r (表 3V=s =1000 s (487r/按机床选取 s (530r/(表 4 17) 所以实际切削速度 V= *000=s 切削工时：（表 7 1） 切入 1l=5l=252 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 25 =( 铰孔 10 f=表 3V=s (表 3 1 0 0 0 0 83 1 0 s (454r/按机床选取 r/s (420r/ 所以实际切削速度 V= *10*7/1000=s 切削工时： 切入 1l=5l=252 5 2 257 =9s ( 铣槽 z (表 3 28) V=s (27m/(表 3 30) 采用高速钢圆柱铣刀， 8数 z=6 =1000 8 s (477r/按机床选取 s (457r/(表 4 17) 所以实际切削速度 V= *dw*000=8*6/1000=s 切削工时： L=458mm 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