J75G-200闭式高速压力计结构有限元分析及改进设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I 中文摘要 有限元分析和结构优化等 术的应用，对于缩短产品开发周期，提高产品质量，降低制造成本，增强企业竞争力具有重要意义。本论文以压力机机身为研究对象，利用有限元分析软件 为分析工具，进行有结构静态分析、结构优化设计以及模态分析。 首先， 采用四面体实体单元建立机身的三维有限元模型，对压力机机身结构和受力特点进行分析，确定其载荷分布和约束，分析计算有限元模型，得到机身的应力与应变分布规律。校核机身部件的强度和刚度，并且根据分析的结果进行结构优化设计 ,通过较传统的人工优化找出了比较合理的结构 ，用加厚材料来矫正变形量过大的问题，用去除受力或变形小区域的材料来减轻质量等。 其次， 运用 行模态分析，分析其固有频率以及对应的振型。了解该压力机的模态特征和动态特征，为结构的 动态 设计和改进提供了理论依据和基础 。 最后 ， 对论文的研究内容进行了总结和展望。 关键词：压力机，有限元分析，优化设计，模态分析 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 he of AE to is of to of as as a of to a of of to of to of on of a by to or of to of of of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 录 中文摘要 . I . 一章 绪论 . 1 内外压力机发展状况 . 1 外压力机发展状况 . 1 内压力机发展状况 . 1 限元分析方法 . 2 限元理论 . 2 限元分析软件的简介 . 3 身结构设计中的有限元运用 . 4 题来源及选题的目的和意义 . 4 题来源 . 4 题的目的和意义 . 4 题研究的内容和解决的问题 . 5 第二章 压力机机身的静态分析 . 7 身简介 . 7 元类型的选择 . 8 络的划分 . 9 界条件的施加 . 10 料特性 . 11 算结果分析 . 11 力和变形要求 . 11 力和变形图形显示 . 12 力分析 . 15 形分析 . 15 本章小结 . 15 第三章 机身结构的改进 . 16 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 化分析 . 16 化方案一 . 16 化方案 二 . 18 化方案三 . 20 化方案四 . 22 择最佳方案 . 24 章小结 . 25 第四章 机身的模态分析 . 26 态分析概述 . 26 态分析理论基础 . 26 态分析原理 . 26 机身进行模态分析 . 27 由模态分 析 . 27 由模态描述 . 31 束模态分析 . 31 束模态描述 . 35 章小结 . 36 第五章 结论和展望 . 37 论 . 37 望 . 37 致谢 . 39 参考文献 . 40 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 第一章 绪论 内外压力机发展状况 机械行业是国民产业中极其重要的基础行业 1。随着我国国民经济的快速发展，各行各 业对压力机需求也越来越多，国内国际市场竞争非常激烈。随着现代科学技术的快速发展，机械行业正从以机器为特征的传统技术时代向着高速化、高精化和柔性化的信息时代发展，即利用当代高科技信息来装备传统的机械行业 2。我们运用有限元分析技术对 高速压力机 进行结构分析并给出优化方案。 来 提高压力机产品的性能，质量和寿命，降低产品成本提供科学计算分析的依据，增强其产品在市场的竞争力。 外压力机发展状况 高速压力机的发展将近有 100 年的历史。 1900 年德国的舒勒 (力机公司发明生产出世界第一台自动 化压力机 3。美国亨利特公司在 1910 年首创四柱底传动结构的高速压力机，当时称为 。在 1955 年以前该机为高速压力机的代表机型。以后随着电机和电器工业的发展，各国纷纷研制高速压力机。 1953 年德国舒勒公司生产出 1250式双点压力机，行程 20程次数达到 150。后来美国明斯特（ 司推出的 列超高速压力机以及日本会田公司引进瑞士布鲁德勒公司技术生产 列 高速压力机和 列高速压力机也均采用了上传动方式，不但提高了动态精度，也在一定程度上减少了噪声 6随着科学的发展，技术的革新，压力机的品种越来越多，质量越来越好，压力越来越大，精度也越来越高。目前世界上能够生产出一流压力机的主要国家都是传统的制造强国，其中以日本、美国和德国为主。现在和日本、德国并称为世界三大高速压力机生产基地 58。世界上已经能够设计生产出最大压下能力为 60000单动压力机、最大压下能力为 32000双刀压力机以及最大压下能力为 85000多工位压力机 9。 内压力机发展状况 国内高速压力机是上世纪 80 年代开始从国外引进技术而发展起来的。目前，生产高速压力机的主要厂家有上海第二锻压机床厂、厦门锻压机床有限公司、诸城买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 锻压机床股份有限公司、宁波机床厂和江苏扬力集团等。我国第一台高速压力机是在 1982 年由济南铸锻机械研究所和北京低压电器厂共同研制的。该压力机公称力为 600高的速度可达到 400 次 /后又成功研制了公称力 300高速度 600 次 /高速精密压力机。跨入 21 世纪后，国内企业中徐州锻压机床厂 的高速冲床生产开始形成规模，先后研制成功了 列闭式高速压力机和 V 式高速精密冲床，其冲压速度分别达到 600 次 / 1200 次 /0。目前，由于国内材料技术和机械加工技术与国外先进技术存在差距，国内高速压力机的发展也受到了相应的制约。其中差距主要表现在高速压力机的可靠性和加工精度上，在高精度的加工领域内缺乏竞争力；国内的自动控制与补偿技术还未较好的应用于高速压力机中，使国内产品精度相对先进技术较低；由于国内高速压力机产品主要通过引进技术生产和自我研发较少，故而 国内压力机品种和规格较为单一 11 限元 分析方法 限元理论 有限元的的核心思想是结构的离散化，就是将实际结构假象的离散为有限数目的规则单元组合体。实际结构的物理性能可以通过对离散体进行分析，得出满足工程进度的近似结果来替代对实际结构的分析，这样可以解决很多实际工程需要解决而理论分析又无法解决的复杂问题。有限元的创立与科学的发展和工业界需求相关。1953 年， 波音公司分析三角形机翼振动时，将机翼分成很多片小三角形板，计算的机翼结构挠度与小比例模型试验 数据吻合是有限元的雏形。 1955 年， . 出矩形单元。 1956 年，第一篇有限元文章发表，正式拉开了有限元发展的历史 14。自从 1965 年 “有限元 ”这个名词第一次出现，到今天有限元方法在工程上得到广泛应用，已经经历了四十年的发展历史，理论和算法都已经日趋完善。近年来随着计算机技术的普及和计算速度的不断提高，有限元分析在工程设计和分析中得到了越来越广泛的重视，已经成为解决复杂的工程分析计算问题的有效途径，现在从汽车到航天飞机几乎所有的设计制造都已离不开有限元分析计算，其在机 械制造、材料加工、航空航天、汽车、土木建筑、电子电器、国防军工、船舶、铁道、石化、能源、科学研究等各个领域的广泛使用已使设计水平发生了质的飞跃。主要表现如下几方面：增加产品和工程的可靠性；在产品的设计阶段发现潜买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 在的问题；经过分析计算，采用优化设计方案，降低原材料成本；缩短产品投向市场的时间；模拟试验方案，减少试验次数，从而减少试验经费 15 限元分析 软件的 简介 目前国际上著名的有限元软件之一，该软件是集结构、热、流体、电磁场、声场和藕合场分析于一体。 泛 应用于机械、航空航天、能源、交通运输、土木建筑、水利、电子、地矿、生物医学、教学研究等众多领域。 为一个功能强大、应用广泛的有限元分析软件，其技术特点主要表现在以下几个方面 : 1） 数据统一。 用统一的数据库来存储模型数据及求解结果，实现前后处理、分析求解及多场分析的数据统一。 2） 强大的建模能力。 备三维建模能力，仅靠 形界面 )就可建立各种复杂的几何模型。 3） 强大的求解功能。 供了数种求解器，用户可根据分析要求选 择合适的求解器。 4） 强大的非线性功能。 以进行几何非线性、材料非线性及状态非线性分析。 5） 智能网格划分。 根据模型的特点自动生成有限元网格。 6） 良好的优化功能。利用 优化设计功能，用户可以确定最优设计方案：利用 拓扑优化功能，用户可以对模型进行外型优化，寻求物体对材料的最佳利用。 7） 可实现多场藕合功能。 以研究各物理场间的相互影响。 8） 提供与其他程序接口。 供了与多数 件及有限元分析软件的接口 程序 ,可实现数据共享和交换。 9） 良好的用户开发环境。 放式的结构使用户可以利用 其进行二次开发。 结构分析是 能之一，其中包括：静力分析 (用于分析结构的静态行为，可以考虑结构的线性及非线性特性 )；模态分析 (计算线性结构的自振频率及振型 )；谱分析 (是模态分析的扩展 ,用于计算由于随机振动引起的结构应力和应变 )；协响应买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 分析 (确定线性结构对随时间按正弦曲线变化的载荷的响应 )；瞬态动力学分析 (确定结构对随时间任意变化的载荷的响应，可以考虑与静力分析相同 的结构非线性特性 )；特征屈曲分析 (用于计算线性屈曲荷载，并确定屈曲模态形状 )；专项分析 (断裂分析，复合材料分析，疲劳分析 )等。 身结构设计中的有限元运用 优化设计越来越多地应用于产品设计中。通过优化设计，能够使零部件的的力学性能得到改善，并获得理想的结构布局和尺寸大小。结构优化是指在预定目标和一组给定几何和行为约束的范围内，寻求满足条件的最优解。机械结构应用优化设计方法一般可节省材料 7% 40%，因此优化设计技术越来越受到人们的重视。 机身是 机床中结构和受力比较复杂的部件，机身有限元分析的目的在于提高其承受能力和抗变形能力、减轻其自身重量并节省材料。另外，就整个机构而言，当机身重量减轻后，整个机床重量也随之降低，从而改善整个机床的动力性和经济性等性能。 安全、节能和环保是机床面临的三大热点问题，如何提高整个机床的加工精度是机床稳定性中需要解决的问题之一。利用有限元法进行机床加工过程的模拟计算，涉及到大变形等非线性问题，不同于一般的有限元分析。由于模拟计算可以节省昂贵的实体实验经费，且在设计阶段模拟分析是唯一的分析手段，国内、外机床公司普遍采用这 一方法。 题来源及选题的目的和意义 题来源 本课题来源于江苏扬力集团有限公司。 式高速压力机 是该公司根据市场需求而开发研制的产品。运用有限元分析技术对 式高速压力机 进行结构分析并给出优化方案。通过本课题的研究，为提高压力机产品的性能，质量和寿命，降低产品成本提供科学计算分析的依据，增强其产品在市场的竞争力。 题的目的和意义 近年来 ， 由于我国国民经济的飞速发展 ， 各行各业对压力机特别是新型压力机的需求越来越多 ， 国内国际市场竞争非常激烈。世界许 多压力机生产厂家都把精力买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 集中在开发高速度、高精度的压力机上。我国目前对压力机机身的设计长期以来还沿用经验、类比的传统设计方法 ， 设计出的床身不仅性能差 ,结构笨重 ， 速度、精度提不高 ， 而且设计周期长 ， 制造成本高 ， 更新换代慢 ， 这些问题使得国产压力机在高档次压力机领域内无法与国外压力机相抗衡。随着电子技术、计算机技术与机床分析技术的结合 ， 要求我们引入现代设计理念与手段 ， 利用有限元法进行静态、动态特征的计算 ， 对新型压力机机身作全面的分析优化。同时 ， 对压力机的优化方法进行探索 ， 实现真正意义上的设计 。 题研究 的内容和解决的问题 1）主要内容 要求运用有限元分析软件 式高速压力机 进行有结构静态分析、模态分析以及结构优化设计。利用静态有限元分析，校核液压机机身部件的强度和刚度，并且根据分析的结果进行结构优化设计以达到降低生产成本，提高经济效益。模态分析可以求出机身振动的固有频率以及相应的振型，分析各种振型对压力机工作状态的影响。这对于了解液压机现有结构的力学特性以及进而改善其结构有重要的意义，为压力机的设计提供了理论和现实依据。 2）技术要求 （ 1） 要求校核 压力机在 承载条件下的刚度和强度。 （ 2） 要求在保证液压机强度和刚度的条件下对液压机主要部件进行优化设计。 （ 3） 分析液压机的模态，并对液压机的工作状况进行评估。 3）方案定制 （ 1） 先熟悉和了解 件和 件； （ 2） 在 画出 式高速压力机 的三维模型； （ 3） 将高速压力机的模型导入 件； （ 4） 添加材料特性 ： 机底是 度 =7120kg/梁 度=7300kg/ （ 5） 对单元进行 网络划分，遵循 “ 均匀应力区粗划，应力梯度大的区域细划 ” 原则； （ 6） 对模型选择自由端和固定端，并添加约束条件； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 （ 7） 对压力机进行加载：设备在工作时承受两个相反方向的载荷，机身所受载荷简化为对机身的两个方向的均布载荷； （ 8） 对压力机进行应力场分析； （ 9） 分析压力机在加载情况下机身变形情况以及应力和应变分布规律； （ 10） 对机身结构进行结构静态分析优化，评价载荷对压力机工作性能的影响，从而选择合适的机身尺寸和材料厚度，尽量减轻机身的重量； （ 11） 通过分析结果，改善应力状况和改变相关尺 寸变量，以减轻总体质量，然后进行有限元分析，检验刚度和强度，依次重复以上步骤，直至取得最佳方案。 （ 12） 对压力机进行模态分析，得到机身结构的固有频率以及相应的振型等动态参数，分析其对工作的状况的影响； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 第二章 压力机机身的静态分析 身简介 机身是压力机的一个基本支撑部件，工作时承受全部工作变形力。因此，机身的合理设计对减轻压力机重量，提高压力机刚度 ,以及减少制造工时，都有直接的影响。 机身分为两大类：即开式机身和闭式机身。 闭式高速压力机双电高速精 密压力机。 机身结构如下图所示。 式 的主要技术规格如下： 型 号： 称 压 力： 2000块行程： 30准行程次数： 150450/ 机身 几何 结构图 限元模型的建立 在进行有限元分析之前，首先需要将分析对象的结构模型转换为便于分析的结构分析模型或力学模型。为保证全面地反映机身的应力应变情况，同时使有限元模型得到简化，确定了下面四条建模原则： 1） 对于明显不会影响机身的整体强度、刚度的部位 ,如 螺钉孔、销孔、圆角等予横梁 底座 工作台 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 以简化； 2）认为焊接质量可靠，且不考虑焊接对各板传力的影响； 3）将导轨看成自由界面，滑块与导轨之间无力的传递； 4）地脚螺栓刚度无限大，不考虑地基及机身以外部件弹性变形； 图 压力机实体模型 底座材料 度 37120 ，弹性模量为 1N/松比为 梁材料 度 37300 ，弹性模量为 1N/松比为 元类型的选择 在以往压力机机身的分析中，由于受计算机硬件水平的限制，多选用有限元中的梁、板壳单元来描述机身的结构。由于机身各部分具有不同的板厚，因此即使选择同一单元类型时，也必须设置不同的实常数来定义板厚、梁单元的截面尺寸、转动惯量等参数，若设置参数较少，必然会对结构作较大简化；若参数设置较多，又给单元的划分增加了计算量和复杂程度。同时，由于板单元和梁单元的节点自由度数不同，因此必须考虑不同类型单元之间连接时位移的连续性问题，这就需要人工调整。若人工干预太大，容易引起单元畸变。因此，用板、梁等单元建立的有 限元模型，必将带来一定的计算误差，特别是对一些重要的局部区域，其分析时误差较买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 大。 因此用三维实体单元来描述机身结构，更能反映机身的实际情况。在 件里，三维实体单元有六面体单元和四面体单元两种。由于六面体单元在划分时要求结构规则，而对于机身这类较复杂的结构，对其进行六面体单元的自动划分十分困难。采用四面体单元分析三维结构，单元划分比较灵活，可以逼近较复杂的几何形状。因此 ， 本文计算时 ， 采用单元 该单元为四面体 8 节点三维实体线性单元 ， 每节点有三个移动自由度 ， 同时指定单元边长 ， 这样可以得到比较均匀的单元 ， 从而节省计算时间。 络的划分 利用 智能尺寸网格划分功能，网格划分器 将要划分网格的体上的所有线估算单元边长大小，对几何体上的弯曲近似区域的线进行细化，自动生成合理形状的单元和单元尺寸分布。通过基本控制和高级控制可以设置网格划分的智能尺寸，本人将网格尺寸选择为 60度为 100，畸变度选择 格划分后共产生 65451 个单元， 118025 个单元节点。 精度越高，网格的质量也越好。当然，复杂几何区域的网格单 元会变扭曲。劣质的单元会导致劣质的结果，或者在某些情况无结果 !有很多方法来检查单元网格质量 (。例如，一个重要的度量是单元畸变度（ 。畸变度是单元相对其理想形状的相对扭曲的度量，是一个值在 0 (极好的 ) 到 1 (无法接受之间的比例因子。划分网格后的机身如图 2示。 图 身网络划分 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 界条件的施加 1）载荷的施加 本设备的公称压力是 2000由于实际应用中载荷并不是由零缓慢增加，在冲压工件时具有一定的加速度，机身实际上受到的是动荷 作用，故应在静载荷上乘以一个动荷系数 2400析其应力和变形时，取其公称压力为机身的外载荷。机身在工作时承受两个方向的载荷，一个是作用在曲轴支撑孔上，方向向上；另一个是作用在工作台上，方向向下。两者大小相等，方向相反。工作台上的载荷是均布载荷的形式作用于机身上，二轴承孔上的载荷是通过加载到半轴上的载荷通过接触的设置，间接传递到轴承孔上，这样能够真实地反应轴承孔的受力。 2）工作台及曲轴支撑孔上载荷的处理 工作台上的压力 400 ，工作台面积是 。由公式 ，得工作台所受压力为 。右侧 曲轴支撑孔 受到向上的力001 ， 21 。利用余弦公式计算 支撑 孔的不均匀受力， M P s 16)s 。中间两个 曲轴支撑孔 受到向上的力 002 ， 2848232 ， M P s 。左侧 曲轴支撑孔 受到向上的力 004 ， 24 71667 。 M P s * 。 在 载荷按照计算结果施加在 曲轴支撑孔 ，看机身的受力和变形情况。 3）边界约束条件 闭式高速压力机 机座的边界约束条件是通过地脚螺钉与地面相连的全约束，即可近似模拟其实际位移状态。外力载荷及边界约束如图 示。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 图 外力载荷及边界约束 料 特性 机身为 的板材焊接结构，在工作时其变形是弹性变形。材料特性常数包括：弹性模量、泊松比、密度，根据机械设计手册， 的弹性模量 E 为 169松比 为 的密度取 = 7120kg/ 为 143松比 为 的密度取 = 7300kg/ 算结果分析 力和变形要求 （ 1） 变形要求： ； m； 。 （ 2） 要求 :材料为球墨铸铁和灰铸铁，结构的破坏形式一般为塑性屈服。因而在强度分析中采用第三强度理论或第四强度理论。第三强度理论未考虑主应力 2 影响，可以较好的表现塑性材料屈服现象，适用于拉伸屈服极限和压缩屈服极限相同的材料。第四强度理论考虑了注意力 2 的影响，而且和实验较符合，与第三强度理论比较更接近实际情 况。因而在强度评价中通常采用第四强度理论导出的等效应力e（又称 效应力）来评价。 第四强度的含义就是：在任何应力状态下，材料部发生破坏的条件是： e 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 许用应力， 安全系数 s 而e= )()()(21 213232221 其中： 1 ， 2 ，3第一，第二，第三主应力 由前可知，机身材料为 s=370虑到疲劳修正系数和疲劳修正系数安全系数，故安全系数取 座 =s/安全系数 =370/52梁 =s/安全系数 =300/04而我们所要的应力要求是： 力 和变形 图形显示 1） 力等值线图 （单位： 下相同） 图 应力等值线图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 2） X 方向变形图 （单位： 下相同） 图 X 方向变形图 3） Y 方向变形图 图 Y 方向变形图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 4） Z 方向变形图 图 z 方向变形图 5）总变形图 图 总变形图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 力分析 由 力等值线图可以看到，最大应力为 小应力很小，这么小的应力可以忽略不计。按第四强度理论 。其中 这是前面已经计算过了的 ， 应力满足条件。 形分析 由变形图可以看到最大变形量是 X Y 方向的最大变形量是 Z 小变形量是 0形要求： X； m； 。都是满足要求的。 本章小结 本章主要内容是详细介绍在设计过程中的三维实体模型的建立，确定有限元分析中的单元选择，网格划分方法，载荷的施加，约束的施加以及用分析软件对模型进行分析并得出结论。 本章介绍了模型建立过程中的注意点以及简化模型建立的原则，让读者能了解三维实体建模的整个过程。在有限元分析得出分析图之后，通过 个方向的变形以及应力图，来判断所建模型是否满足强度和刚度的要求，如果不满足则需要改进机构，假如满足要求了，还要从节省材料成本的角度上看，在不影响压力机功能的前提下是否可以去除一些不必要的部分。有限元分析是都是不考虑圆 角和倒角的，所以还要将应力集中问题考虑在内。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 第三章 机身结构的改进 化分析 一般来说，正规的设计方法，往往取决于各种因素的作用，提出一种初始方案，然后对其进行数值分析，使其满足强度、刚度、稳定性及可靠性和寿命等要求的预期目标，然后反复修改方案，使其具有较好的使用性能，并力求节省材料和能源，经济而具有竞争力。 机身的优化原则是：通过改变机身板的厚度，应用 算出机身最大应力，并满足应力和变形要求：应力： 204形： xyz 化方案一 由于压力机机身的强度和刚度都达到了要求，现在就是考虑如何减轻质量，在机身强度和刚度依然满足要求的前提下，最大程度地减少材料。所以此优化方案是减小轴承孔面的厚度。两边的轴承孔面由 125到了 100间两个面由150到了 100 1） 力等值线图 图 力等值线图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 2） X 方向变形图 图 X 方向变形图 3） Y 方向变形图 图 Y 方向变形图 4） Z 方向变形图 图 Z 方向变形图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 5）总变 形图 图 总变形图 优化方案一中通过板厚的调整，减少了很