JS-CRJ-04-零件的机械加工工艺规程和机床夹具设计说明书【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 毕业 设计 说明书 设 计题目 ： 件 的工艺规程 和机床夹具 设计者： 班级学号： 指导教师： 2012 年 11 月 26日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 诚 信 承 诺 我谨在此承诺：本人所写的毕业论文 件 的工艺规程和机床夹具 设计 均系本人独立完成，没有抄袭行为，凡涉及其他作者的观点和材料，均作了注释，若有不实，后果由本人承担。 承诺人（签名）： 年 月 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 摘 要 毕业设计是在 机械 专业理论教学之后进行的实践性教学环节。是对所学知识的一次总检验，是走向工作岗位前的一次实战演习。其目的是，综合运用所学课程的理论和实践知识 ,设计一副完整的 工艺分析与夹具设计 训练、培养和提高自己的工作能力。巩固和扩充 机械 专业课程所学内容，掌握 夹具 设计与制造的方法、步骤和相关技术规范。熟练查阅相关技术资料。掌握 夹具 设计与制造的基本技能，如制件工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺、收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。 本设计主要 对 件 进行工艺分析和夹具设计 。结合公司实际生产要求和产品的特点，在厂原有的设计上，对 工装夹具 进行了改进设 计。 本设计对件 加工工艺进行了分析，得出了最佳加工方案，在充分保证零件质量与精度的前提下，选择高生产率的加工工艺，降低生产成本，从而有效地节约了材料。本设计中使用计算机软件进行了辅助设计，在保证高精度的同时简化了传统的繁琐计算过程，使设计更为便捷。 关键词 夹具 ； 加工工艺 ； 辅助设计 ； 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 目 录 摘 要 . 3 一、序言 . 5 题研究 . 5 内外在该方 向的研究现状及分析 . 6 课题研究的主要内容及意义 . 7 二、零件的工艺分析及生产类型的确定 . 8 1零件的作用 . 8 2零件的工艺分析 . 8 三、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 . 9 . 9 . 9 . 9 四、选择加工方法，制定工艺路线 . 10 . 10 . 10 . 11 五、工序设计 . 13 . 13 . 14 六、确定切削用量及基本时间 . 15 0：粗铣上、下端面的切削用量及基本时间的确定 . 15 七、夹具设计 . 17 八、夹具零件的加工 . 22 九、小结 . 23 十、设计心得 . 25 十一、致 谢 . 26 十二、参考文献 . 27 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 一、序言 题研究 由于新中国成立以来机械制造领域和发达国家就很大的差距，人们对夹具的认识也不够深刻，到后来我国经济的发展以及机械制造科技与世界的接轨，在夹具的使用与认知方面有了长足的进步，所以我觉得我们的夹具发展历史可分为三个阶段，第一个阶段就是纯手工化的阶段，那个时候夹具只是一种单单为劳动者加工提供方便的工具，第二个阶段人们意识到夹具的好处，除了之前的作用还将夹具大量 运用到机床上进行定位夹紧等一些功能，简化了加工步骤，降低了劳动强度，加强了产品的加工精度，第三个阶段就是夹具和机床成为一体，成为人们加工产品过程中不可或缺的一部分。 在夹具方面 国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的 85%左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔 34 年就要更新 5080%左 右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为 1020%左右。 1） 能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生 产成本； 2)能装夹一组具有相似性特征的工件 ； 3)能适用于精密加工的高精度机床夹具 ； 4)能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具； 5)采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率； 6）提高机床夹具的标准化程； 夹具方面我觉得现 代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 内外在该方向的研究现状及分析 在世界上 大多数国家和地区，夹具及夹具工业早已成为了一个行业，有专门的行业组织机构指导和推动夹具工业的发 展。 比如日本有“型技术协会”，台湾地区有“台湾夹具工业同业公会 ” ，我国有“中国夹具工业协会 ” ,各省市均有其分 会。 夹具行业已成为一个大行业，仅我国的夹具企业已达到了数万家之多。 近年来，我国冲压夹具水平已有很大提高。大型冲压夹具已能生产单套重量达 50 多吨的夹具 ， 中档轿车配套的覆盖件夹具 和 多工位级进模也能生产了。 夹具 精度达到 12m，寿命 2 亿次左 右 。表面粗糙度达到 精冲模 、大尺寸（ 300冲 模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。 我国夹具 术的发展已有 20 多年历史。由原华中工学院和武汉733 厂于 1984 年共同完成的精 冲 模 统是我国第一个自行开发的夹具 统。华中工学院和北京夹具厂等 在 1986 年共同完成的冷冲模统是我国自行开发的第一个冲裁模 统。上海交通大学开发的冷冲模 统也于同年完成。 21 世纪开始 ， 术逐渐普及，现在具有一定生产能力的冲压夹具企业基本都有了 术 ，其中部分骨干重点企 业还具备各 力。 夹具 术能显著缩短夹具设计与制造周期，降低生产成本，提高产品质量，已成为人们的共识。在 “八五 ”、九五 “期间，已有一大批夹具企业推广普及了计算机绘图技术，数控加工的使用率也越来越高，并陆续引进了相当数量 统。如美国 国 司 的国 司的 国 司的 本司的 以色列公司的 引进了 软件及法国 司用于汽车及覆盖件夹具的 内汽车覆盖件夹具生产企业普遍采用了 术 /的设计和夹具结构图的设计均已实现二维 数企业已经向三维过渡，总图生产逐步代替零件图生产。在冲压成型 件方面，除了引进的软件外，华中科技术大学、吉林大学、湖南大学等都已研发了较高水平的具有自主知识产权的软件，并已在实践中得到成功应用，产生了良好的效益。快速原型（ 统的快速经济夹具相结合，快速制造大型汽车覆盖件夹具， 解决了原来低熔点合买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 金夹具靠样件浇铸夹具，夹具精度低、制件精度低 和 制 造 难等问题，实现了以三维 型作为制模依据的快速夹具制造 。 它标志着 用于汽车身大型覆盖件试制夹具已取得了成功。 围绕着汽车车身试制、大型覆盖件夹具的快速制造，近年来也涌现出一些新的快速成型方法 。 例如 ， 目前已开始在生产中应用的无模多点成型及激光冲击和电磁成型等技术。它们都表现出了降低成本、提高效率等优 点。 课题研究的主要内容及意义 毕业设计的主要目的有两个：一是让学生掌握查阅查资料手册的能力，能够熟练的运用 行夹具设计 。二是掌握夹具设计方法和步骤 ,了解夹具的加工工艺过程。 机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。其目的在于： 1培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。 2学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力，为以后续的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。 3使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能 力。 本书是夹具设计说明书，结合夹具的设计和制作，广泛听取各位人士的意见，经过多次修改和验证编制而成。为了达到设计的规范化 ,标准化和合理性，本人通过查阅多方面的资料文献，力求内容简单扼要，文字顺通，层次分明，论述充分。其中附有必要的插图和数据说明。 本书在编写过程中得到了老师的精心指导和同学们的大力帮助 ,在此表示衷心的感谢。由于本人是应届毕业生 ,理论水平有限，实践经验不足，书中难免有不当和错误的地方，敬请各位老师与广大读者批评指正。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 二、零件的工艺分析及生产类型的确定 1零件的作用 题目所给的零件 是 件 ， 两边的圆孔是 安装 孔，这 个孔 可以 在铸造时实现，中间的方孔，无法达到这个公差，需要线切割加工，然后加工 端面和中间孔，侧面的螺纹孔等， 这里都需要专用夹具来加工。 另附零件图图纸 （附录一） 。 2零件的工艺分析 通过对该零件图的重新绘制，知道原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。 零件的材料为 铸 铁 ， 铸铁 性能优良，但 铸铁 塑性 较差、脆性高，不适合磨削。 以下是 该 零件需要加工的表面以及加工表面之间的 相互 位置要求： （ 1）上 端 面粗糙度为 上端面到台阶的尺寸的 尺寸公差为 （ 2） 中间方孔 为 10 级精度，采用基孔制配合，粗糙度 （ 3） 下 端面粗糙度为 上端面到台阶的尺寸的 尺寸公差为 （ 4） 侧面和上端面螺纹孔位置有要求 。 由上面分析可知，可以 先 中间方孔， 然后以此作为基准采用专用夹具进行端面的铣削加工，保证台阶高度和粗糙度 。 其余所需要加工的部位均可以 中间方孔 作为加工基准， 再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 三、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 坯 该 零件选取的材料是 铸铁 ，而且此零件外形较 复杂 ，又属于中批生产，若选砂型手工造型生产，则效率低，铸件质量差，也不宜采用费用高，生产周期长的铸造复杂形状毛坯的熔模铸造，最后 由 机械制造技术指南 表 2造制造方法） 确定采用砂型机器造型， 它 能满足毛坯质量要求。 （ 1）已知铸造方法为砂型铸造机器造型， 零件图最大轮廓尺寸为 150 102 90以 由 机械制造技术指南 表 5坯铸件典型的机械加工余量等级） 取机械加工余量等级为 F 级 ， 查得 （ 2） 已知毛坯材料是灰铁，且铸造方法为砂型铸造机器造型，所以 查机械制造技术指南表 5大批量生产的毛坯铸件的公差等级） ， 选取毛坯铸件的公差等级为 机械制造技术基础课程设计指南表 5件尺寸公差） 取上下端面 右端面 （ 1）确定拔模斜度 根据机械制造工艺设计手册查出拔模斜度为 2 。 （ 2）确定分型面 由于毛坯形状前后对称，且最大截面在中截面，为了起模及便于发现上下模在铸造过程中的错移 ， 所以选前后对称的中截面为分型面。 （ 3） 毛坯的热处理方式 为了去除内应力，改善切削性能，在铸件取出后要做 人工 时效处理。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 四、选择加工方法，制定工艺路线 粗基准的选择可以考虑以下几点要求： 1） 如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准；如果在工件上有很多不须加工的表面，则应以其中与加工面的位置精度要求较高的表面作为粗基准。 2） 如果必须首先保证某很重要表面与不加工面之间的位置要求，应以首先保证某重要表面的加工余量，均应选择表面作为粗基准。 3） 如果需保证各加工面都有足够的加工余量应选加式余 量较小的表面作为粗基准。 4） 选择粗基准的表面应平整，没有浇冒口，习砂等缺陷，以便定位可靠。 5） 粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准面，以免产生较大的位置公差。 粗基准的选择：本设计选 中间方孔作为基准面，产品侧面作为粗基准面， 首先加工 上下 端面。 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，根据零件形状结构和要求可知： 中间方孔 56*12 的孔为设计基准，为了避免由于基准不重合而产生的误差，应选择 外形作 为粗基准，先加工此基准孔，后面工序均以此基准孔作为基准。 即遵循“基准重合”原则。 另也可以以端面作为加工 基准，作为粗基准。前道工序保证产品外形尺寸，也可以进行粗基准转移。 本零件的加工 表 面有 上 ，下 端面 、 中间方孔 ， 侧面加工螺纹孔，上端面螺纹孔、沉孔等 ，材料为 铸铁 。以公差等级和表面粗糙度要求，参考有关资料，其加工方法选择如下： （ 1）上端 面 的 公差等级 为 面粗糙度 要进行粗铣和精铣； （ 2）下端 面的公差等级为 面粗糙度 要进行粗铣和精铣； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 （ 3） 上端面 2纹孔需要 进行 钻孔 ； （ 4） 侧面 2纹孔，沉孔，需要 进行 钻孔 ； （ 5） 中间方孔，公 差为 清角，只能线切割达到尺寸要求 ； （ 6） 中间 20 和 14 的 孔，需要经过精镗加工 ，才能达到要求； 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用在 普通铣床上加工上 、下 端面， 配以夹具 , 并尽量使工序集中来提高生产率。 用小钻床钻孔，用专用夹具， 用镗床镗孔，用专用夹具， 除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺设计简明手册，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下： 方案一： 10 铸造 毛坯 20 人工 时效热处理 30 线切割中间方孔 40 粗铣 、 半精铣 上 端 面 50 粗铣、半精铣 下 端面 60 钻 上端面 2纹孔 70 钻侧面 纹孔及沉孔 80 精镗中间圆孔 90 去 尖角 毛刺 100 检验合格，入库 方案二： 10 铸造 毛坯 20 人工 时效热处理 30 线切割中间方孔 40 粗铣、精铣 上 、下 端面 50 精镗中间圆孔 60 钻上端面 2纹孔 70 钻侧面 纹孔及沉孔 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 80 去尖角毛刺 100 检验合格，入库 两个方案的分析比较： 两方案都是先加工外形， 而且都是同样的工序，夹具数量也一样多， 但 方案 二 是先把基准面加工好，以 此 作为基础，加工后道工序，定位基准都是统一的，如此定位基准精度较高，能够符合零件加工精度要求， 故选择方案 二 中的工艺路线作为 该零件的 加工工序。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 五、工序设计 （ 1）选择机床 根据不同的工序选择机床 、 工序 30 是加工中间方孔，由于是清角，必须采用数控线切割加工，才能保证精度，又能达到要求。做这个需要专用夹具加工。 、 工序 40 是对产品上 、下 端面进行 粗铣、 精铣等铣削加工，零件中批生产，对此平面 要求很高 ， 表面精度要求 也高 ， 需要对此工序进行专用夹具设计， 选用立式铣床。 、 工序 50 是 加工中间圆孔，需要精镗到尺寸， 采用专用夹具加工此孔，确保位置及孔直径 ，选用 式镗床 ； 、工序 60 是 加工上端面 2螺纹孔，需要用小钻床加工，采用专用夹具 ； 、工序 60 是加工侧面 螺纹孔和沉孔，需要用小钻床加工，采用专用夹具 ； （ 2）选择夹具 加工端面 和孔，均需采用专用 夹具， 本设计中只设计铣 上、下 端面的夹具图。 （ 3）选择刀具 削 上下端面 时，选用 镶齿三面刃 铣刀；铣削槽时，选用锯齿铣刀 ； （ 4）选择量具 本零件为中批量生产，一般尽可能采用通用量具，根据表面精度、尺寸和形状等要求，参考有关手册资料，选择量具如下表： 工序 工序名称 量具 30 加工中间方孔 游标卡尺、粗糙块 40 粗铣、精铣上 、下 端面 游标卡尺、粗糙块 50 精镗中间 孔 游标卡尺、粗糙块 60 钻孔 2标卡尺、粗糙块 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 （ 1） 上下端面加工余量 （ 2） 30的 外圆 加工余量 70 钻孔 M 和沉孔 游标卡尺、粗糙块 加工 表面 工序单边余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 /铣 精铣 粗铣 精铣 粗铣 精铣 上 、下端 面 序 单边加工余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 / 加工 加工 0+文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 六 、确定切削用量及基本时间 0： 粗铣 上 、下 端面的 切削用量及基本时间的确定 （ 1） 切削用量 ： 本工序为粗铣下 端 面，所选刀具为 镶齿 套式面 铣刀， 铣刀材料为 高速钢 ， 铣刀直径 d=80度 L=36数 Z=10，根据机械制造技术指南表 5择铣刀的基本形状。由于加工材料的 180间 ，故选择前角 o=7 ， 主偏角 0， 后角 o=12 (周齿 )， o=8 （端齿） ，刀齿螺旋角 =15 。 加工 机床选用 立式铣床。 根据 立式铣床型号与主要技术参数 ， 立式铣床的功率为 艺系统刚性为中等；根据表 5速钢端铣刀、圆柱铣刀和盘铣刀加工时的进给量）查得 粗铣下端面时 每齿进给 0mm/z， 现取 z。 根据表 5刀磨钝标准），铣刀粗加工时后刀面磨损限度 =据表 5刀平均寿命） ，铣刀耐用度 T=180 根据表 2削时切削速度的计算公式） ： 查得 m= T=180 z ， 5 z=10 ， d=80 入公式得 V= =n= 80 =据 立式铣床主轴转速 ，选择 立式铣床 主轴 n=490r/实际切削速度 V=作台每分钟进给量为 10 60=180mm/据表 5式铣床工作台进给量） ，选择 立式铣床 00mm/实际的每齿进给量为 1060200 =z。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 根据 铣削时切削力、转矩和功率的计算公式 ， 求得 立式铣床 铣削 时的功率为 1000 查得 0 , ， z ， 5 z=10 ，d=80 n=490r/C= 080 =s 1000 =51 型立式钻床主电动机的功率为 所选切削用量可以采用。所确定的切削用量为 z,00mm/n=490r/=s (2)基本时间 根据 铣削机动时间的计算公式） ，本道工序的基本时间为 1 21 ( )+(1 3)=中 l =635500mm/f=200 60 2= 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 七、夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工 要设计专用夹具。 根据任务要求中的设计内容，需要设计加工两端面专用夹具。此夹具将用于立式铣床，刀具采用三面刃铣刀 。 所设计的夹具装配图及拆装零件图 见附录三 。 利用本夹具主要用来粗、精 铣上下端面，该面相对中心方孔 要满足尺寸要求以及垂直度要求。在铣此面时，其他都是未加工表面。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。 夹具的有关说明如下： （ 1） 定位方案： 工件以 中间方孔作为 定位基准，采用支承板和 定位 板 组合定位方案， 一 个 定位 板限制了 1 个自由度， 左右两压板和下模座 限制了 2 个自由度， 中间方销 限制了 1 个自由度，总共限制了 4 个自由度。 （ 2）定位元件的选择： 1、 下定位板 ： 2、调节 压板及螺钉 ： 调节支撑 100B/（ 3） 夹紧机构 根据生产率要求及工件结构要求，采用螺旋压板夹紧机构 ，通过拧紧双头螺栓上侧的螺母使 螺钉下移， 压紧工件，实现夹紧， 有效地提高了生产效率。夹紧机构采用手动操作。 夹紧力主要作用是防止工件在镗削力作用下产生的倾覆和振动，手动螺旋夹紧是可靠的。 （ 4） 夹具与机床连接元件： 采用与所选的 铣 床的主轴相配合的 过度盘 与机床 主轴相 连接 ，保证工件的 孔的轴线与 机 床主轴的轴线的重合度 要求 。 （ 5） 使用说明： 安装工件时，将螺栓松开， 压板拿出，将产品沿 方销 插入， 下平面搁在平板上， 两侧 压板将 产品 两边 压住 ，然后 拧 紧 螺栓 即可 将工件压紧， 工件安装完毕。 （ 6） 结构特点： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 该夹具结构简单，操作方便，能够快速准确地将零件装夹完毕，有利于提高生产效率。 （ 7） 夹紧力计算： 由夹紧方案可知，夹紧力与切削力垂直 V 92 1f= = 得 271N 又 K=38 =58 可得 知单螺栓夹紧机构完全可以达到要求。 夹具设计及操作的简要说明 如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。由于该工件体积小，工件材料易切削，切削力不大等特点。经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式（螺旋夹紧机构）。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。 此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位、夹紧的可靠。为防止此现 象，心轴可采用可换的。以便随时根据情况进行调整。 夹具结构图如下： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 夹具零件图如下 下模座图： 与固定板配作反面沉孔 ? 14深15固定板图： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 与下模座配作定位板： 压板图： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 八、夹 具零件的加工 普通零件的加工是按产品零件图要求全部加工完毕，再进行总装。而 夹具 零件的加工有些是不能按 夹具 零件图全部加工完毕的，要待部件组装或整模组装时修配或配钻，所以 夹具 零件图上的形状和尺寸是否全部加工出来，还要根据 夹具加工的装配方法而定。若以 固定板或定位板 为基准装配时，零件图上的 销钉孔在零件加工时就不加工， 若以零件中心，或者型腔 相对位置控制基准时，则 固定板及定位板作为基准开始加工，其他各零件图均以此作为基准加工出来。尺寸要求比较高的需要采用数控加工。 使用铣床加工一个零件时，必须先把零件的相关尺寸、材料、使用刀具、加工参数确定下来，保证加工能顺利完成，同时，设计方面也要考虑到加工的难易程度，以减少加工的困难，在加工 夹具 零件之前要慎重考虑各种细节。在买回来的模板里，要确定模板的加工基准，哪些面是基准面，这一般在订购模板时会标明哪几个面是经过打磨，之后就是把加工基准定下来，当然事前必须准备好零件图，根据零件图来定 位加工方案，如果要用到数控编程，就必须把加工原点定出来。定好加工方案后，就可以开始加工，先把工件装夹到虎口钳上，使用铜锤敲击以使工件被夹紧，然后打表，在打表时要非常小心，当表很靠近工件时，不能使用加速进给，否则很容易碰坏仪器，在校平行度时，最好先来回走几遍，观察大概偏向，然后要小心敲击工件，使其保持在很小的偏差范围就行了，把两个基准方向的平行度定好后，就要用分中器确定原点坐标，在设置坐标时要将分中器的半径算进去，这样才能使主轴对应工件原点， 要把刀具装到铣床上，使用半径范围内的夹具 把刀具夹紧，装上道具后就是确定 般选择工件表面为 0以方便编程。之后就是加工，如果是选用数控加工，必须使程序和当前铣床的刀具起点相一致，否则加工位置就会错误，同时还要察看刀具路线是否会超出铣床的工作行程，防止出事故。如果程序没错，就可以传到数控铣床运行。不同刀具要使用不同转速，钻孔要比铣槽的转速慢，进给速度要根据观察来手动调试，加工时要时刻观察走刀情况，同时适当加冷却液及扫除铁屑，若发生事故，必须马上停止。当程序完成后，刀具就会回原点，继续做下一工序。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 九 、小结 夹具生产技术水平的高低，已成为 衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为夹具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。经国务院批准，从 1997年到 2000年，对 80多家国有专业夹具厂实行增值税返还 70%的优惠政策，以扶植夹具工业的发展。所有这些，都充分体现了国务院和国家有关部门对发展夹具工业的重视和支持 。 夹具的发展是体现一个国家现代化水平高低的一个重要标志，就我国而言，经过了这几十年曲折的发展，夹具行业也初具规模，从当初只能靠进口到现在部分进口已经跨了一大步，但还有一些精密的冲模自己还不能生产只能通过进口来满足生产需要。 随着各种加工工艺和多种设计软件的应用使的夹具的应用和设计更为方便。随着信息产业的不断发展，夹具的设计和制造也越来越趋近于国际化。现在夹具的计算机辅助设计和制造（ 术的研究和应用。大大提搞了夹具设计和制造的效率。减短了生产周期。采用夹具 术，还可提高夹具质量，大大减少设计和制造人员的重复劳动，使设计者有可能把精力用在创新和开发上。尤其是 和 软件的应用更进一步推动了夹具产业的发展。数控技术的发展使夹具工作零件的加工趋进于自动化。电火花和线切割技术的广泛应用也对夹具行 业起到了飞越发展。夹具的标准化程度在国内外现在也比较明显。特别是对一些通用件的使用应用的越来越多。其大大的提高了它们的互换性。加强了各个地区的合作。对整个夹具的行业水平的提高也起到了重要的作用。 整套夹具的设计过程中使用了先进的 术进行辅助设计， 在保证夹具高精度的同时简化了传统的繁琐计算过程，使得设计更为便捷 。由此可以看到，在 大型级进模、高精密、高复杂性、高技术含量先进夹具 的设计中， 使用先进的 本次毕业设计历时一个月左右，从最初的领会毕业 设计的要求，到对拿到自己手上的 零件 件的 工艺与 性能的分析计算，诸如对 产品 结构的分析，对形状的分析等，不断地分析计算，对要进行设计的 零件 有了一个比较全面深刻的认识，并在此基础上综合考虑生产中的各种实际因素，最后确定本次毕业设计的工艺方案。然后是对 加工余量 的计算，直到 夹具 总装配图的绘制，用时近一个月。在这买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 段时间里，我进行了大量的计算：从 工艺计算 ，到 夹具 的计算，再 夹具零件的公差与计算 ，到各种零件结构尺寸的计算以及主要零部件强度刚度的核算。其间在图书馆翻阅了许多相关书籍和各种设计资料。因此从某种意义上讲，通过本次毕业 设计的训练，也培养和锻炼了一种自己查阅资料，获取有价值信息的能力。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 十 、 设计心得 通过本次毕业设计，在理论知识的指导下，结合认识实习和生产实习中所获得的实践经验，在老师和同学的帮助下，认真独立地完成了本次毕业设计。在本次设计的过程中，通过自己实际的操作计算，我对以前所学过的专业知识有了更进一步、更深刻的认识，能够把自己所学的知识比较系统的联系起来。同时也认识到了自己的不足之处。到此时才深刻体会到，以前所学的专业知识还是有用的，而且都是 夹具 设计与制造最基础、最根本的知识。 总之，通过本次毕业设计的锻炼，使我对 夹具 设计与 夹具 制造的整个过程都有了比较深刻的认识和全面的掌握。使我接受了一个 夹具 专业的毕业生应该有的锻炼和考查。我很感谢学校和各位老师给我这次锻炼机会。我是认认真真的做完这次毕业设计的，也应该认认真真的完成我大学三年里最后也是最重要的一次设计。但是由于水平有限，错误和不足之处再所难免，恳请各位指导老师批评指正，不胜感激。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 26 十 一 、 致 谢 首先感谢学校及学院各位领导的悉心关怀和耐心指导，特别要感谢 指导老师给我的指导，在设计和说明书的写作以及实物制作过程中 ，我始终得到他的悉心教导和认真指点，使得我的理论知识和动手操作能力都有了很大的提高与进步，对 夹具 设计与制造的整个工艺流程也有了一个基本的掌握。在他身上，时刻体现着作为科研工作者所特有的严谨求实的教学风范，勇于探索的工作态度和求