LH157QMJ-C左箱体工序卡及第一道机加工夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕业设计说明书（论文）中文摘要 本次毕业设计制定了 左箱体工序卡及第一道工序的夹具。从审题到完成一般都要经过类似过程，分析如下： 工件加工工艺路线；各个工序的内容及采用的机床和工艺装备；工件的检验项目及检验方法；切削用量；工时定额及工人的技术等。 机床夹具 是在机床上用以正确确定工件的位置，并可靠而迅速的将工件夹紧的机床附加装置。它主要有以下几个基本部分组成： 定位元件及定位装置、对刀及导引元件、夹紧装置、联接元件、夹具体及其他装置等。 关键词 加工工艺 夹具设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕业 设计说明书（论文）外文摘要 he a to go a to as in of of in is in to of a It 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 1 引言 . 1 2 生产纲领 . 2 计算生产纲领决定生产类型 . 2 计算生产节拍 . 3 3 零件的分析 . 4 零件的作用方案设计 . 4 零件的工艺分析 . 4 4 工艺规程设计 . 5 确定毛坯制造形成 . 5 基面的选择 . 6 制定工艺路线 . 7 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 11 确定切削用量及基本工时 . 12 5 夹具的设计 . 38 问题的提出 . 38 夹具的设计 . 38 总结语 . 42 致谢 . 43 参考文献 . 44 附录 . 45 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 引言 机械加 工工艺和 夹具结构设计在加深我们对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。选择曲轴 箱体 的 加工工艺和 夹具设计能很好的综合考查我们大学四年来所学的 机械理论 知识 。 机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是 制造系统的重要组成部分 ， 不论是传统制造 ， 还是现代制造系统 ， 夹具都是十分重要的。因此 ，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。 当今激烈 的 市场竞争和企业信息化的要求 ,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。我们这些即将大学毕业的机械 工程及自动化 专业的学生，要进行对本专业所学习的知识进行综合的运用和掌握，为此我们要进行毕业设计，要自己动手进行思考问题，为社会主义现代化建设的发展贡献力量，也要从此迈出展现自己价值的第一步。 本次设计是根据 林海集团 生产的 要求 ，设计 左 箱体工序 卡及第一道工序的夹具 。所用机床 主要 是 加工中心 。本次设计 要求是单班制年产 2万台；夹具设计须定位准确，夹紧可靠。以及 节约劳动力，节约生产成本，提高生产的效率。但由于本人的水平有限，结合生产实际应用设备的能力有限，故没有能够做到很详细的设计，而且还有许多地方有待改进，请 老 师给以指导和批评 1。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 生产纲领 计算生产纲领决定生产类型 生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。（计划期常为一年，所以生产纲领也称年产量。） 如附图所示的 左箱体 ， (江 苏林海动力机械集团 )则该产品年产量为 2万台 ,设备品率 7%机械加工废品率为 现制定该零件的机械加工工艺流程。 技术要求； (1) 铸件尺寸公差按 (2) 未注铸造圆角 3,未注倒角 1 45 ,未注壁厚 3； (3) 铸件技术条件 2要求； (4) 在 (30 40) 104得漏水和浸 润； (5) 表面喷丸处理； (6) 硬度 样抗拉强度 270b (7) 压铸件材料为 (8) 带 *标记的螺孔及底孔根据配套要求加工。 生产纲领 N %)+%+1(= 0000 (1+17%+ =23500 件 /年 年产量为 23500(件 /年 )，现通过计算 , 生产纲领对工厂的生产过程和生产组织有着决定性 的作用，包括各工作点的专业化程度，加工方法，加工工艺设备和工装等。同一种产品，生产纲领不同也会有完全不同的生产过程和专业化程度，即有着完全不同的生产组织类型。根据生产专业化程度的不同，生产组织类型可分为单件生产，成批生产，和大量生产三种，其中成批生产可分为大批生产，中批生产和小批生产，下表 1是各种生产组织管理类型的划分，从工艺特点上看单件生产与小批生产相近，大批生产和大量生产相近，因此在生产中一般按单件小批，中批，大批大量生产来划分生产类型，这三种类型有着各自的工艺特点。 表 1 生产组织管理类型的划分 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 生 产类型 零件年生产类型（件 /年） 重型机械 中型机械 轻型机械 单件生产 5 20 100 小批生产 5 100 20 200 100 500 中批生产 100 300 200 500 500 5000 大批生产 300 1000 500 5000 5000 30000 大量生产 1000 5000 50000 所以综上所述，根据生产类型和生产纲领的关系，可以确定该产品的生产类型为大批量生产 2。 计算生产节拍 生产节拍 =22 天 12 个月 8 小时 60 单双班 90 /生产纲领 =22 1260 90 /20000=买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 零件的分析 零件的作用 箱体是各类机器的基础零件，它将机器和部件中的轴、套、齿轮等有关零件连接成一个整体，并使之保持正确的位置，以传递转矩或改变转速来完成规定的运动。因此，箱体的加工质量直接影响机器的性能、精度和寿命 3。题目所给定的 左 箱 体是整个机器的重要组成部分，其主要作用是与右 箱体配合使用达到应有作用 4。 零件的工艺分析 零件图中规定了一系列 技术要求：（查表 械制造工艺设计简明手册），即 左箱体共有三组加工面，它们之间有一定的要求。现分析如下： (1) 以 56 50 位 这组加工表面包括：箱体盖 面； 302-2016181212铣铰销孔； 孔 5孔 孔 12 ；孔口倒角 其中主要加工箱体盖 面，三个吊耳孔。 (2) 以 2-10孔定位 这组加工表面包括：镗轴承孔 58 50 35 42 油封孔 30 35 铰销孔 2-8 2-10 孔 10-5 中，主要加工变速箱结合面； 3035 油封孔。 (3) 以缸体结 合面， 2 10位 这组加工表面包括：配合面； 孔 3-5孔 2-7孔 口倒角。其中，主要加工配合面。 这三组加工表面之间有一定的要求，主要是： (1) 结合面必须位于距离为公差值 行平面内； (2) 销孔必须位于直径为公差值 孔内，该孔位于相对于基准 A、 B 所确定的理想位置上； (3) 保证与右箱体结合面厚度尺寸 (125 证与变速箱体结合面厚度尺寸 (48 由以上分析可知，对于这三组加工表面而言，可以先加工箱体结合面，然后再加工出两销，以确定精基准，最终以结合面和两销孔（即一面两销）为精基准加工出其买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 余需要加工的部分。然后再借助于专用夹具对另外两组进行加工，并保证它们之间的精度要求 1。 4 工艺规程设计 对于机器中的某一零件，可以采 用多种不同的工艺过程完成。在特定条件下，总存在一种相对而言最为合理的工艺规程，将这工艺规程用工艺文件形式加以规定，由此得到的工艺文件统称工艺规程 2。 工艺规程是生产准备、生产组织、计划调度的主要依据，是指导工人操作的主要技术文件，也是工厂和车间进行设计或技术改造的重要原始资料。工艺规程的制订须严格按照规定的程序和格式进行，并随技术进步和企业发展，定期修改完善 3。 (1) 根据机械加工工艺规程进行生产准备（包括技术准备）。在产品投入生产以前，需要做大量的生产准备和技术准备工作，例如，技术关键的分析与研 究；刀、夹、量具的设计、制造或采购；设备改装与新设备的购置或定做等。这些工作都必须根据机械加工工艺规程来展开。 (2) 机械加工工艺规程是生产计划、调度、工人的操作、质量检查等的依据。 (3) 新建或扩建车间（或工段），其原始依据也是机械加工工艺规程。根据机械加工工艺规程确定机床的种类和数量，确定机床的布置和动力配置，确定生产面积的大小和工人的数量等 4。 确定毛坯的制造形式 铸造性能所涉及的主要是铸件的质量问题，铸件结构设计时，必须充分考虑适应合金的铸造性能。缩孔，缩松，裂纹，冷隔，浇不足、气 孔等多种铸造缺陷，造成铸件很高的废品率 4。 零件材料为 合金。考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本 ,保证零件工作的可靠 ,采用铸造。由于 左 箱体年产量为 2 万台，已达到大批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，再者，考虑到 铸造方法生产工艺简单、生产周期短 、 适合批量生产 ，故可以采用铸造成型，这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。为了消除压铸后的残余应力，在压铸完成后的将铸件低温加热过程中使合金产生强化，以消除应力即人工时效 1。 基面的选择 制订 机械加工规程时，定位基准的选择 是否合理，将直接影响零件加工表面的尺买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 寸精度和相互位置精度。同时对加工顺序的安排也有重要的影响。定位基准选择不同，工艺过程也将随之而异， 基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。 基准的概念及其分类 基准是指确定零件上某些点，线，面位置时所依据的那些点、线、面，或者说是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面 4。 按其作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。 设计基准是指零件设计图上用来确定其他点，线，面位置关系所采用的基准。 工艺基准是指在加工或装配过程中所使用 的基准。工艺基准根据其使用场合的不同，又可分为工序基准，定位基准，测量基准和装配基准四种。 (1) 工序基准 在工序图上，用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸，形状，位置的基准，及工序图上的基准。 (2) 定位基准 在加工时用作定位点基准。它是工件上与夹具定位元件直接接触的点，线，面。 (3) 测量基准 在测量零件已加工表面的尺寸和位置时所采用的基准 (4) 装配基准 装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。 基准问题的分析 分析基准时，必须注意以下几点： (1) 基准 是制订工艺的依据，必须是客观存在的。当作为基准的是轮廓要素，如平面，圆柱面等时，容易直接接触到，也比较直观。但是有些作为基准的是中心要素，如圆心，球心，对称轴线等时，则无法触及，然而它们却也是客观存在的。 (2) 当作为基准的要素无法触及时，通常由某些具体的表面来体现，这些表面称为基面。如轴的定位则可以外圆柱面为定位基面，这类定位基准的选择则转化为恰当地选择定位基面的问题。 (3) 作为基准，可以是没有面积的点，线以及面积极小的面。但是工件上代表这种基准的基面总是有一定接触面。 (4) 不仅表示尺寸关系的基 准问题如上所述，表示位置精度的基准关系也是如此1。 定位基准的选择 选择定位基准时应符合两点要求： (1) 各加工表面应有足够的加工余量，非加工表面的尺寸，位置符合设计要求； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 (2) 定位基准应有足够大的接触面积和分布面积，以保证能承受打打切削力，保证定位稳定可靠。 定位基准可分为粗基准和精基准。若选择未经加工的表面作为定位基准，这种基准被称为粗基准。若选择已加工的表面作为定位基准，则这种定位基准称为精基准。粗基准考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，而精基准考虑的重点是如何减少误差 。在选择定位基准时，通常是保证加工精度要求出发的，因而分析定位基准选择的顺序应从精基准到粗基准 1。 (1)精基准的选择。选择精基准的目的是使装夹方便正确可靠，以保证加工精度。主要应该考虑基准重合和统一基准的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），为了加工精基准面才选择了粗基准面。对于本箱体，我是以 56 50 三搭子定位为粗基准来加工盖面的。先保证精基准的精度， 然后在加工出 销孔。最终以结合面和两销孔作为精基准。在以后的加工过程中精度就会得到保证并提高。 (2) 粗基准的选择。对于刚性差、批量较大、要求精度较高的箱体，一般要粗、精加工分开进行，即在主要平面和各支承孔的粗加工之后再进行主要平面和各支承孔的精加工。这样，可以消除由粗加工所造成的内应力、切削力、切削热、夹紧力对加工精度的影响，并且有利于合理地选用设备等。而箱体零件一般都选择重要孔（如主轴孔）为粗基准，但随着生产类型不同，实现以主轴孔为粗基准的共建装夹方式是不同的。大批生产时，毛坯精度较高，可直接以主轴孔在 夹具上定位，采用专用夹具装夹，但对本箱体来说，如果以轴承孔作为基准，则无法合理地加工出所要加工的箱体结合面，按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准），现取以 56 50 承毛坯孔 及 三搭子定位并夹紧作为粗基准， 从而达到要完成的零件加工 4。 制订工艺路线 拟订零件的机械加工工艺路线是制订工艺规程的一项重要工作，拟订工艺路线时主要解决的问题有：选定各加工表面的加工 方法；划分加工阶段；合理安排各工序的先后顺序；确定工序的集中和分散程度。 拟订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 要求能得到合理的保证。在确定生产纲领为大批生产和在加工中心加工的条件下，并尽量使工序集中来提高生产率，除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工艺设计时 ,主要考虑精度和效率两个方面 ,一般遵循先面后孔、先基准后其它、先粗后精的原则。加工中心在一次装夹中，尽可能完成所有能够加工表面的加工。对位置精度要求较高的孔系加工，要特别注意安排孔的加工程序，安 排不当，就有可能将传动副的反向间隙带入，直接影响位置精度。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工艺路线一 工序 I 铸造，去除浇口、毛刺、飞边。 工序 喷砂。 工序 铸检。 工序 加工 结合面，镗轴承孔 +镗油封孔 +铰销孔 2- 8 0-5 工序 V 加工变速箱结合面。 工序 镗轴承孔 油封孔 +铰销孔2-10 透孔 7-9 工序 以 5056 工序 镗吊耳孔 2- 镗孔 17 铣铰销孔 2- 10 孔 14-5 工序 以 2-10 工序 X 钻 3-5 2-7 61.5 工序 去刺、清洗、检入库。 工艺路线二 工序 I 铸造，去除浇口、毛刺、飞边。 工序 喷砂。 工序 铸检。 工序 以 50 56 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工序 V 镗吊耳孔 2- 镗孔 17 铣铰销孔 2- 10 孔 14-5 工序 加工与右箱体结合面。 工序 镗轴承孔 +镗油封孔 +铰销孔 2- 8 钻 10-5 工序 加工 变速箱结合面。 工序 镗轴承孔 油封孔 +铰销孔 2-10 透孔 7-9 工序 X 加工与右箱体配合面、 2-10 3-5 -7 61.5 工序 去刺、清洗、检入库。 工艺方案的比较与分析 上述两个工艺方案不同之处在于：方案一（工序 I）加工箱体结合面后还是以先加工结合面的定位基准作为基准来进行镗轴承孔 +油封孔 +铰销孔 2- 8 10-5加工；（工序 工与右箱体结合面， 2-10 销孔定位的表面所用时间非常短；（工序 X）钻孔和镗孔要求精度低而其用时少；而方案二（工序 加工箱体结合面后没有再以原先的定位基准进行加工，而是重新定位加工轴承孔、铣铰销孔，攻丝 3、 4号孔深 25余八孔深 18方案相比较可以看出；把方案一中的工序 I（加工与右箱体结合面，镗轴承孔 +油封孔 +铰销孔2- 8 10-5） 分为两道工序较合理，把加工箱体结合面、，镗轴承孔 +油封孔 +铰销孔 2- 8 0-5在同一定位基准内加工不能满足基准选择的相关原则、也不能保证相应的精度要求。所以将方案工序 别改为两道工序进行加工。具体工艺过程如下： 以上加工方案大致看来似乎已经改正了以同一基准加工两道工序。但通过仔细考虑零件的技术要求以及可能采取的加工手段之后， 就会发现还存在问题，基本上没有改变任何不足之处，主要还表现在方案一工序（ 工序（ 工结合面可以放买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 在同一道工序当中加工，这样就会可以减少换 刀次数，可以节省时间，保证了箱体结合面与变速箱结合面的尺寸。上述两个方案的特点在于：方案一适合小批量的生产，方案二是采用铣削方式加工端面，每道工序比较清楚，且符合大批量的加工生产，最主要解决了基准问题，保证了基准重合。因而选用方案二的方式来加工。这样修改后就可以修正由于基准不重合造成的加工误差。 因此，最后的加工路线确定如下： 工序 I 铸造，去除浇口、毛刺、飞边。 工序 喷砂。 工序 铸检。 工序 以 56 50 三搭子定位并夹紧 选用加工中心 工序 V （ 1） 加工盖面 （ 2）镗吊耳孔 2- 3）镗孔 17 工销孔、轴承孔、攻丝 3 4）铣铰销孔 2- 10 5）钻孔 14-5 6）攻丝 15 序 以 2 10 孔和箱体结合面、压紧三塔子定位、选用 加工中心 序 （ 1） 加工与右箱体配合面和变速箱结合面 （ 2）镗轴承孔 +轴承孔 3）镗油封孔 +油封孔 +4）铣铰销孔 2- 8 铰销孔 2-10 5）钻 10-5孔 7-9， （ 6）攻丝 序 以 2-10的销孔定位 ，钻 3-5 2-7 61.5 工序 去刺、清洗、检入库。 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 左箱体的材料为 合金，硬度 样抗拉强度买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 b 270坯重量为 产类型为大批生产，采用高压浇注毛坯7。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： (1) 箱体结合面 参照 机械制造工艺设计简明手册 表 体的最大基本尺寸 330040造毛坯时一般采取 7级尺寸公差等级和 7，所以毛坯的加工余量 箱体结合表面的表面粗糙度要求为 照机械制造工艺学表 1求达到精铣加工，箱体结合面的最大加工长度 1040工宽度 300以加工余量 此，只要进行一次精加工就已能满足加工要求 6。 (2) 轴承孔 轴承孔不是盲孔，再加上其精度要求较 高，故采用镗削加工。 轴承孔尺寸为 图样。照机械制造工艺学表 1求达到精镗加工，且加工精度为 照 机械制造工艺设计简明手册 表 承孔的加工余量分配： 粗镗： 2Z=镗： Z=a) 销 孔底孔 2- +虑到其表面粗糙度要求为 度要求不是佷高，参照，机械制造工艺学表 1工精度为 要粗加工，一次钻销（此时加工余量 Z 已能满足加工要求。 (b) 销孔 2-10表面粗糙度要求为 照机械制造工艺学表 1工精度为 求精加工才能达到精度要求，参照机械制造工艺设计简明 手册表 钻孔 2Z=孔 8 2Z=3) +油封孔端面其表面粗糙度要求为 封孔的表面粗糙度要求为 要考虑油封孔的精度要求，采用复合刀加工，参买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 照 机械制造工艺学 表 1工精度为 ，要求达到半精镗加工，参照机械制造工艺设计简明手册表 孔的加工余量分配： 镗削： 2Z=镗： +4) 6虑其表面粗糙度要求为 照 机械制造工艺学 表1工精度为 照 机械制造工艺设计简明手册 表 钻孔： Z 攻丝 ： 6 Z 确定切削用量及基本工时 在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间称为时间定额。合理的时间定额能促进工人的生产技能和技术熟练程度的不断提高，调动工人的积极性，从而不断促进生产向前发展和不断提高劳动生产率。时间定额是安排生产计划、成本核算的主要依据，在设计新厂时，又是计算设备数量、布置车间、计算工人数量的依据 7。 工序 I： 铸造，去除浇口、毛刺、飞边。 工序 喷砂。 工序 检。 工序 以 5650 搭子定位并夹紧 ,选用 加工中心工序采用计算法确定切削用量。 (1) 加工条件 工件材料： 合金，试样抗拉强度 270b压浇注。 加工要求：铣箱体盖面，表面粗糙度要求为 机床： 加工中心 刀具：盘铣刀。 刀具材料：高速钢（ (2) 计算切削用量 箱体盖面 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 (a) 已知箱盖面毛坯厚度方向的加工余量为 考虑到箱体结合面毛坯长度方向不是规则形状，因此可以把其考虑为长方形的形状考虑，又由于高压浇注的毛坯精度本身就较高，所以只要加工一次就行， 5.1= (b) 进给量 f 根据 切削用量简明手册 表 要求达到表面粗糙度，圆柱铣刀每转进给量 f =r r，而用于盘铣刀时进给量应该减小一半， f =r r。 按 加工中心 切削用量简明手册表 取 f =r (c) 计算切削速度 按切削用量简明手册表 削速度的计算公式为（寿命 60=T （ 4 其中： 31=25.0=1.0=4.0=3.0=1.0= 2.0=m 。修正系数 切削用量简明手册表 即 0.1= 0.1= 0.1= 0.1= 0.1= 所以 v m/d) 确定机床主轴转速 660 861 0 0 01 0 0 0 wd （ 4 按 加工中心 明书（见切削用量简明手册表 与 速为 355r/ 510r/取 510=n r/果取 480=n r/速度损失太大。 所以实际切削速度 96v m/e) 检验机床功率 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 根据切削用量简明手册表 硬度 样抗拉强度 5602pa 7.1pa 60=0d 4=Z , 96=v 近似为 根据 切削用量简明手册 床说明书表 W 中机床效率 为 W）。 故此选用的切削用量可以采用。 即 f =0.3 mm/r, 5.1=510=n r/96=v m/ (f) 切削工时， 按 机械制造工艺设计简明手册 表 1 （ 4 式中： 1040l ， 51l 32 l 以， 21 = 1 0 4 0 5 3 1 . 5 6 m i 0 0 . 3 4 工序 V ： 镗 吊 耳 孔 2- 镗孔 17 铣铰销孔 2- 10 孔 14-5 5650 承毛坯孔定位；选用加工中心工序采用查表法和计 算法确定切削用量。 (1) 加工条件 工件材料： 合金，试样抗拉强度 270b压浇注。 加工要求：加工镗吊耳孔 2- 镗孔 、17、 、 ；铣铰销孔 2- 10 丝 6 号孔深 21、 6、 13、 15号孔深 251号深 28714、 36号孔通， 糙度要求为 床： 工中心。 刀具：复合刀，中心钻，直钻，铣铰刀。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 刀具材料：高速钢（ (2) 计算切削用量 镗吊耳孔 a) 已知吊耳孔毛坯厚度方向的加工余量为 虑到吊耳孔的形状规则，可以用复合刀加工，尽管高压浇注的毛坯精度本身较高，但在此工序需要经过粗镗 精度要求。 所以， 粗镗： Z 边余量 一次镗去全部余量， 55.0= 精镗： 2 5一次镗去全部余量， 1.0= (b) 进给量 f 根据机械加工切削数据手册 表 要求达到表面粗糙度 ，粗镗每转进给量 f =r，精镗每转进给量 f =r (c) 计算切削速度 按机械加工切削数据手册表 加工时的切削速度为 v =46m/加工时的切削速度为 v =230m/ (d) 确定机床主轴转速 根据 4 粗镗加工时的机床主轴转速 11 0 0 0 1 0 0 0 4 6 48930d r/1 0 0 0 1 0 0 0 4 6 7 3 3 . 620d r/镗加工时的机床主轴转速： 11 0 0 0 1 0 0 0 2 3 0 198430d r/1 0 0 0 1 0 0 0 2 3 0 2 9 7 6 . 420d r/在加工中心上加工，所以无需考虑机床主轴转速没有这一挡。 (e) 切削工时， 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 根据 4 1 式中： 16l 51l 02 l 以， 粗镗切削工时： 121 l l lt 1 6 5 0 0 . 1 1 m i 9 0 . 3 9 122 l l lt 1 6 5 0 0 . 0 7 m i 3 . 6 0 . 3 9 精镗切削工时： 121 l l lt = 1 6 5 0 0 . 0 7 m i 8 4 0 . 1 5 122 l l lt 1 6 5 0 0 . 0 3 m i 7 6 . 4 0 . 1 5 所以镗吊耳孔 2- 切削工时为1t2t 镗孔 17 床：加工中心 具：复合刀。 刀具材料：高速钢（ (a) 由于用复合刀加工，考虑到毛坯到成品的加工余量为 1.0 因其底面表面粗糙度要求为孔的表面粗糙度要求为用镗刀精镗一次即可。根据相关手册，镗刀加工时 0.1=b) 进给量 f 参照机械加工切削数据手册铝合金铸造的进给量要求f =据加工相关要求取 f = 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 (c) 切削速度 参照机械加工切削数据手册表 刀加工时 v 230m/ (d) 确定主轴速度 11 0 0 0 1 0 0 0 3 2 0 3 7 2 0 / m i 21 0 0 0 1 0 0 0 3 2 0 3 5 0 1 / m i 31 0 0 0 1 0 0 0 3 2 0 3 3 0 6 / m i 41 0 0 0 1 0 0 0 3 2 0 4 9 5 9 / m i 镗切削工时： 121 l l lt 3 9 . 5 5 0 0 . 0 4 m i 2 0 0 . 2122 l l lt 1 4 5 0 0 . 0 2 m i 0 6 0 . 2123 l l lt 2 3 5 0 0 . 0 3 m i 0 1 0 . 2124 l l lt 1 3 5 0 0 . 0 1 m i 5 9 0 . 2铣铰销孔 2-10 (a) 根据林海集团 左箱体工序过程卡有关资料介绍，在铰孔时，进给量取 mm/r，即 f =r， v =30m/b) 确定主轴速度 1 0 0 0 1 0 0 0 3 0 9 5 5