MK4000数控双柱立式钻铣床设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀设计 目录 摘要 . I . 1章 绪论 . 1 床的发展 . 1 控机床的发展趋势 . 1 . 1 . 1 论文的内容 . 2 第 2章 装配工艺 . 4 装装配工艺 . 4 件准备 . 6 . 6 . 6 装横梁 . 8 . 8 装横梁定位槽板和限位开关 . 9 垂直刀架 . 10 装水平限位开关 . 10 装刀架连接体及刀架 . 10 装水平，垂直 拖链 . 10 装连接各液压部件 . 11 . 11 池注油 . 11 . 11 试过程 . 12 气调试 . 12 压调试 . 12 、电、液调试 . 12 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 试机床各部分行程及规格尺寸 . 12 床的工作性能检测 . 13 床空运装实验 . 13 作台承载试验 . 13 装机 床各项几何精度 . 13 验机床几何精度及位置精度 . 13 验机床工作精度 . 14 床的拆卸包装及运输 . 14 油、拆机床 . 14 床喷漆 . 14 外观件 . 14 封、包装、发运 . 14 第 3章 . 15 何精度的检测 . 15 作台平面度的检测 . 15 作台端面跳动的检测 . 16 作台径向跳动的检测 . 16 梁垂直移动对工作台垂直度的检测 . 17 直刀架移动对工作台平行度的检测 . 17 直刀架滑枕移动对工作台垂直度的检测 . 18 轴锥孔轴向的径向跳动 . 18 轴回转对工作台垂直度的检测 . 19 置精度的检测 . 20 作精度检验 . 21 位置精度检验 . 21 面度检测 . 23 结论 . 24 致谢 . 25 参考文献 . 27 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘要 通过对 定其龙门架，横梁，垂直刀架，工作台底座及液压站的装配方案。根据装配方案、技术要求和装配现场的实际情况来确定正确的装配方法和顺序，以便保证各 部件的正确链接和精度要求。在装配过程中时刻对比实际与理论之间的差异，并在最后确定一套正确合理的装配工艺方案。以此方案为基准来指导以后类似机床的生产，从而保证了机床的几何精度和工作精度。只有 机床的几何精度和工作精度达到了保障，才可以保证机床的生产质量。从而才可以生产出高精度、高性能、高质量的机床。 关键词 ： 配工艺 检测 龙门架 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 of of is to of to to of In in to in a as a to of so as to of to of of to of of is 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 1 章 绪论 床的发展 控机床的发展趋势 近几年来，机械加工业大量采用数控机床取代传统的普通机床进行机械加工，普通机械逐渐被数控机械所代替。数控机床综合了微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制、电机与拖动，电子和电力、精密测量、气液压及现代机械制造技术等多种先进技术的机电一体化产品，是数控机床的心脏。具有高精度，高效率，柔性自动化等特点决定了今后发展数控机床是我国机械制造业技术改造的必由之路，是工厂自动化的基础。数控机床在各个机械制造企业已成为大、中型企业的主要技术装备。 机床数控系统，即计算机数字控制 (统是在传统的硬件数控 (基础上发展起来的。它主要由硬件和软件两大部分组成。通过系统控制软件与硬件的配合，完成对进给坐标控制、主轴控制、刀具控制、辅助功能控制等。 统利用计算机来实现零件程序编辑、坐标系偏移、刀具补偿、插补运算、公英制变换、图形显示和固定循环等。使数控机床按照操作设计要求，加工出需要的零件。 铣床的发展趋势 钻铣床是用钻头和铣刀加工孔和铣削平面的机床，钻铣床结合了钻床和铣床的功能，实现可钻可铣加工，一定程度上提高了加工效 率。钻铣床现在发展是带刀库和数控加工，带刀库进行自动换刀大大提高了生产效率，数控加工很大程度上排除了人为技术的差异造成的误差从而提高了加工精度。这个将一定程度上的代替钻床的位置，是机床进步史上的另一篇章，钻铣床的发展前景是光明的。 主要应用于回转零件的加工、壳体零件上加工（如钻孔、扩孔、绞孔、镗孔、攻丝等方面）、可进行平面轮廓的铣削和各种旋转曲面的加工。并且工作台具有分度的进给功能。为了保障机床的精度高和较高的稳定性工作台底座制造的材料选用的是大理石 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 论文的内容 1 数控双柱立式钻铣床。他主要应用于回转零件的加工、壳体零件上加工（如钻孔、扩孔、绞孔、镗孔、攻丝等方面）、可进行平面轮廓的铣削和各种旋转曲面的加工。并且工作台具有分度的进给功能。为了保障机床的精度高和较高的稳定性工作台底座制造的材料选用的是大理石。 2 工作台直径： 1400大工作台回转直径： 1800大工件高度： 1200大工件重量： 8t 工作台最大扭矩： 25N/m 工作台进给和分度 转数（ 0 4r/架快速移动速度：水平 8000mm/直 8000mm/削仅给速度： 0 500mm/直刀架最大钻削力： 32直刀架滑枕截面尺寸： 280*280直刀架行程：水平 1000直 820梁最大行程： 1000梁升降速度： 220mm/作台进给电机率： 22削头主轴转速范围： 600 3000r/床重量： 30t 3 龙门架坐落在工作台底座上大体构成的。它的主要组成部分有工作台、工作台底座、龙门架、横梁、刀架、滑座、传动机构、液压系统、冷却系统、和电气系统等及大部分所构成的。 4 工作台的平面度： 000作台的径跳度： 000作台的端面跳动： 000文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 横梁垂直移动对工作台的垂直度： （ 1）在垂直于横梁的平面内： 000 2）平 行于垂直横的平面内： 000直刀架移动对工作台面的平行度： 000直刀架滑枕移动对工作台旋转轴线的平行度： （ 1）在垂直于横梁的平面内 000 2）在平行于横梁的平面内 000控垂直刀架位置精度：定位精度 000复定位精度允差 000向差： 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 2 章 装配工艺 本章主要阐述的是 装结束的调试过程、机 床的工作性能检测及机床的拆卸包装运输。 于在回转类零件、壳体零件上钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹等，可进行平面轮廓铣削和各种回转曲面加工。具有工作台分度进给功能。 机床配置提套西门子 840D 数控系统，工作台有 C 轴功能，全闭环控制。刀架的 X、 轴联动。横梁升降 闭环控制。 该机床由工作台、工作台底座、传动机构、龙门架、横梁、垂直刀架、防护、冷却装置以及电气和液压系统等组成。横梁升降 电机驱动，双丝杠升降，垂直刀架在横梁上作水平运动（ X 向），滑 枕作垂直运动（ Z 向）。工作台进给由一部西门子 1列的交流伺服电动机驱动。横梁滑座采用滚动滑动复合导轨，刚性好。 X、 Z 轴进给均采用 滚珠丝杠传动，采用海德汉精密光栅尺，实现全闭环控制。 装装配工艺 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 整体外观 件准备 零件是组成机械和机器的不可 分拆 的单个制件，其 制造过程一般不需要装配工序。如轴套、轴瓦、螺母、曲轴、叶片、齿轮、凸轮、连杆体、连杆头等。零件是机械制造过程中的 基本单元 。 整垫铁、压板、 止工作过程中的不注意造成耽误工时。 作台及工作台底座准备 1将部装好的工作台组件准备好，并清理干净。 2 复检 工作台底座安装水平及精度，并记录水平数据。 整龙门架组件 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机支架、传动杠、丝杠、各支架等件及各相关标准件。 调整龙门架前导轨面在同一平面内，并控制左右立柱前导轨面与工作台底座中心距离。 要求： (1)龙门架前导轨面一致性允差 长。 (2)龙门架前导轨面与工作台底座中心距离控制在 (3)龙门架前导轨面水平仪读数允差 000（只许向后倾）。 (4)门架侧导轨水平仪允差 控制龙门架顶面高低差。 要求： (1)门架导轨与工作台底座导轨面垂直 (2)左右立柱顶面高度差 000。 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 装横梁 合面。 铁、夹紧机构等零件及各标准件准备好。 贴于龙门架前导轨上，横梁下端两侧用过桥垫铁支撑， 用水平仪调整横梁水平，用压板及螺栓将横梁与龙门架紧固，横梁与立柱导轨面接触长度方向达 80%，宽度方向达 70%。 装横梁左右升降箱及升降丝杠 洁龙门架顶面与升降箱把合面。 合螺钉（但不紧固），把合组装好的丝杠支架，将丝杠（丝母已旋入）穿入丝杠支架及升降箱底座孔中，以龙门架导轨为基准，检测丝杠上、侧母线与立柱导轨平行度，达如下要求后，调磨丝杠支架调整垫，紧固螺钉并打销。 要求： (1)上、侧母线与立 柱导轨面平行小于 000 (2)各结合面 尺不入。 (3)丝杠转动灵活，轴向无窜动。 (4)调整垫测量至少三点以上，按平均值调磨调整垫。 (1)将组装好的升降箱吊装于底座上，把合并紧固。 要求：结合面 尺不人 。 （ 2） 清洁传动杠各支架把合面。 (3)按传动杠支架配作把合螺纹孔，装传动杠并锁紧螺母。 (4)将传动杠、升降电机、传动杠支架等件置于安装位置上，调整电机调整垫 ，并紧固配键并连接传动杠。 要求： 各结合面 尺不入。 调整垫测量至少三点以上，按平均值调磨调整垫。 合螺钉（但不紧固），将丝杠（丝母旋入）穿过横梁，穿入升降箱底座孔中，把合丝母，以立柱导轨为基准，检测丝杠上、侧母线与立柱导轨平行度，调整升降箱底座位置，使丝杠上、侧母线买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 达如下要求后，紧固升降箱底座，并钻铰销孔，打销钉。 要求： (1)丝杠上、侧母线与龙门架导轨面平行小于 000 (2)各结合面 尺不入。 (3)丝杠转动灵活，轴向无窜动。 (1)清洁丝杠支架与龙门架把合面。 (2)按丝杠支架配钻把合孔并清洁。 (3)丝杠穿入丝杠支架，检测丝杠上、侧母线与立柱导轨平行度达如下要求，测量调整垫厚度并调磨调整垫。 要求： 把合面 丝杠上、侧母线与立柱导轨面平行小于 000 调整垫测量至少三点以上，按平均值调磨调整。 (1)将组装好的升降箱吊装于底座上，把合并紧固。 要求：结合面 尺不人 。 (2)清洁传动杠各支架把合面。 (3)按传动杠支架配作把合螺纹孔，装传动杠并锁紧螺母。 (4)将传动杠、升降电机、传动杠支架等件置于安装位置上，调整电机调整垫，并紧固配键并连接传动杠。 要求： 各结合面 尺不入。 调整垫测量至少三点以上，按平均值调磨调整垫。 。 装横梁定位槽板和限位开关 要求： (1)各结合面 尺不入。 (2)限位开关与定位槽板之间配合使用说明书要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4. 检查。 垂直刀架 位轴定位把合紧固各螺钉 。 要求： (1)结合面 尺不入。 (2)安装时用水平仪调整滑枕在垂直平面内与工作台的垂直度 ,000。 。 装水平限位开关 按图纸刀架行程位置将槽板安装于横梁上，限位开关支架安装于刀架上，配作把合螺孔把合并紧固，开关固定在支架上。 要求：各结合面 尺不入。 装刀架连接体及刀架 图纸检查外购件是否符合图纸要求。 要求：结合 面 尺不入 。 要求： (1)结合面 尺不入。 (2)各定位键及连接部位准确、灵活。 装水平，垂直拖链 油器等件配作把合螺孔。 梁及横梁滑座上配作各支架把合孔。 链、分油器等件。 要求： (1)各部件外观整齐，符合图纸尺寸要求 。 (2)各件安装牢靠，各管路清洁通畅，接头连接部位不得有渗漏现象。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 装连接各液压部件 液压油路。 压站、静压泵等部件安装在装配场地适当位置。 要求： (1)各油路保证清洁通畅。 (2)连接处不得有渗漏现象。 装电气部件 动开关等件螺孔并把合紧固。 线图连接电气线路 。 要求： （ 1）各临 时线应有安全保护措施。 （ 2）外漏走线安全、可靠、标记明显。 部油箱，油池注油 1清洁各油箱、油池。 2注油。 要求： （ 1）各油池注油符合刻度要求。 （ 2）各油箱、液压箱注油时必须进行严格过滤后才可以注入。 3检查。 装调整水平光栅尺 1按图纸尺寸安装水平光栅尺 。 要求： （ 1）水平光栅尺平行于横梁各导轨面的允差不超过 长。 （ 2）读书头与光栅尺间隙符合光栅尺说明书要求。 2检查。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 试过程 气调试 按电气原理图进行调试各功能部件 压调试 设计说明书要求调液压各控制装置使变速箱机械变档灵活可靠。 松液压控制装置各压力表值。 整液压站的各液压控制装置。 要求： (1)各液压系统压力表值符合设计要求，压力稳定可靠。 (2)各油管连接处不得有渗漏现象。 (3)电气保护系统安全、可靠。 、电、液调试 液压原理图要求调整各压力表数值、检查各管路连接处是否有渗漏现象发现问题及时处理。 要求： (1)活塞移动顺利，工作可靠。 (2)放松、夹紧灵活，互锁装置可靠。 试横梁上下移动、滑座、滑枕的移动 。 要求： (1)启动、停止可靠，各操纵按钮灵活。 (2)工作台转动 平稳，各移动部件准确、可靠。 。 试机床各部分行程及规格尺寸 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 。 床的工作性能检测 床空运装实验 1检验主进给系统变速的准确性及工作台启动、停止的灵活性及可靠性。 2按主变速选择低速和高速进行空运转试验。 要求： (1)每级转速运转时间不少于 2高转速运转时间不少于 60 (2)在最高转速时保证主电机功率稳定。 (3)机床噪音按鉴定大纲要求进行检测。 （ 4） 主轴轴承的温度和温升符合相关标准。 作台承载试验 工作台承载试验按鉴定大纲要去进行 装机床各项几何精度 检立柱、横梁安装水平精度。 格证要求调整机床横梁、横梁滑座、刀架及滑枕各项几何精度及位置精度。 超差则调整龙门架前后位置调整达要求后安装龙门架定位斜块把合并紧固。 要求： (1)刀尖与工作台回转中心重合度小于 (2)检测方向为垂直刀架前后方向。 (3)斜块斜面及各把合面 4. 检查。 验机床几何精度及位置精度 关安全到位。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 验机床工作精度 装卡并钻削钻削试料，按设计要求进行检测 床的拆卸包装及运输 油、拆机床 。 要求：各部件及润滑系统注意保持清洁。 床喷漆 外观件 。 封、包装、发运 外露加工表面进行防锈及油封。 液压电气管线应作明显标记。 部件齐全、以保证在用户安装时顺利进行。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 3 章 检测 质检是产品质量的保证，每一个部装过程及总装过程，细到每一块斜铁的刮研都要严格的检测然后给以质量保证，在装配及机加的加工每一个部分质检人员都应该与每个 部分的工作人员想配合保证产品质量。本章主要阐述的是安装完毕后，机床本身几何精度和机床加工精度的检测。 何精度的检测 作台平面度的检测 工作台的平面度要求时在工作台直径达到 1000允许跳动 跳动偏差最大允许为 情况如图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 面度检验示意图 平面度是指基片具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差 。 测量平面度时，先测出若干截面的直线度，再把各测点的量值按平面度公差带定义 (见形位公差 )利用图解法或计算法进行数据处理即 可得出平面度误差 。 作台端面跳动的检测 工作台面的端面跳动允许在 检测端面跳动时注意要把机器本身的垂直度误差和平面度误差排除，要检测的是理想面的端面跳动情况。 其情况如图 图 面跳动检验示意图 作台径向跳动的检测 工作台的径向跳动允许在 向跳动误差一般用百分表对着工作台的侧面然后工作台旋转一周所跳的最大值和最小值的差值就是径向跳动误差。 其情况如图 图 向跳动 检验示意图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 梁垂直移动对工作台垂直度的检测 1在垂直于横梁的平面内 在垂直于横梁的平面内的垂直度要求达到 1000允许跳动 跳动偏差最大允许为 2. 在平行于横梁的平面内 在平行于横梁的平面内的垂直度要求达到 1000 其情况如图 图 梁垂直移动对工作台垂直度检验示意图 直刀架移动对工作台平行度的检测 要求垂直刀架移动任意 1000离误差为 检验 垂直刀架水平移动对工作台面的平行度时，是在离工作台中心距离相等处和横梁平行放两个等高块，其上放一平尺，指示器固定在刀架上，使其测头触及平尺检验面。移动垂直刀架，误差以指示器读数的最大代表差值计。 其情况如图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 直刀架移动对工作台平行度检验示意图 直刀架滑枕移动对工作台垂直度的检测 要求垂直刀架滑枕移动任意 1000 要求垂直刀架滑枕移动任意 1000 其情况如图 图 直刀架滑枕移动对工作台垂直度检验示意图 轴锥孔轴向的径向跳动 数控机床主轴锥孔轴向的径向跳动检测其检测工具有百分表和检测棒。其检测 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 方法如下： 在主轴锥孔中插入检测棒，固定百分表，使其侧头触及检测棒的表面，数控机床旋转主轴检查。拔出检测棒相对主轴旋转 90 度，重新插入主轴当中，反复进行测量三次。四次测量结果的算术平均值，就是径向跳动误差。 在靠近主轴端和距离主轴 200 其情况如图 图 轴回转对工作台垂直度的检测 用检验棒、专用滑板 。 向行程的中间位置，工作台、床鞍、升降台锁紧。将专用滑板放在工作台上并仅靠 控机床厂百分表装在插入主轴锥孔中的专用检验棒上，使其测头触及专用滑板检验面。移动滑板后旋转主轴检验。拔出检验棒，旋转 180度 ，插入锥孔中，重复检验一次。两次测量结果的代数和之半，就是垂直度误差。 （ 1）在垂直于工作台的平面内 要求：主轴 回转任意 300 （ 2）在平行于工作台的平面内 要求：主轴回转任意 300 其情况如图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 轴回转对工作台垂直度检验示意图 置精度的检测 1定位精度 A A= m 在任意 1000测量长度上为： ： 0 015 ： 0 015 ： 8 2重复定位精度 R R=6 6 在任意 1000测量长度上为： ： 0 0075 ： 0 0075 ： 4 3反向偏差 B 在任意 1000测量长度上为： 0 01 0 01 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 作精度检验 位置精度检验 在钳工操作考核中钻孔是一项必考内容，分数占整个考核的 1/5 1/4，其中对钻孔的位置精度的要求又占这一部分的 3/5 以上。所以控制好钻孔位置精度是钳工必须掌握的基本技能。 孔的位置精度的控制，实质上是钻削过程中 金刚石 钻头与工件的相互正确位置控制过程。为了考核操作者的操作技能，要求钻孔时孔的位置调整只能是手工、动态控制过程，不允许使用钻模以及其他 金刚石 夹具，因此孔的位置精度受到划线、金刚石 机床精度、工件和钻头的装夹、钻头刃磨质量、工件位置及机床切削用量的调整等一些不确定因素的影响，再加上要有一定的加工 金刚石 技巧和必要的保证措施，所以，当孔的位置精度要求较高时，就会导致出现严重超差现象。 如何有效地避免和消除孔的位置超差现象，是控制钻孔时孔的质量关键。在 金刚石钻孔操作时，除了划线正确之外，钻正 金刚石 底孔、及时准确纠偏、修锉底孔的位置，是保证孔的位置精度的基础。 划线由于开始 金刚石 钻孔时的位置精度基本上取决于样冲眼的位置，这样就把动态控制孔的位置精度在一定程度上转化为样冲眼位置的冲制精度上来。考虑到打样冲眼在控制孔的位置精度时所起的重要的作用，所以，在具体操作时应注意： 刚石 刀头锋利的高度尺，以便在加工表面上划出孔中心线的沟痕较深，利用样冲移动时孔中心线沟痕对它的阻力作用，来确定样冲眼打制的正确位置。 位置的尺寸偏差，应划出各尺寸孔的控制圆或控制方框（由于划线精度的原因，建议采用划控制方框的方法），并在钻削过程中目测的同时，利用卡尺测量的方法，保证其位置精度。 、钻扩底孔进行纠偏方式转移到样冲眼位置偏差的纠正上来，可更有效地减少扩孔纠偏底孔的位置的次数，缩短操作加工时间，所以，打完样冲眼后要仔细检查其位置精度并作必要的纠偏。 工件及钻头的装夹由于在钻孔过程中，如只采用目测的方法很难保证其位置精度，必须采用游标卡尺等 量具 进行测量，为了方便测量，在工件安装时要使工件高出机用虎钳钳口一定尺寸。钻头的装夹要尽可能短，以提高其刚性和强度，从而更有利于其位置精度的保证。 钻底孔底孔的位置正确或者超差较小，可有效地减少扩孔纠偏底孔的位置的次数，缩短操作加工时间，对提高加工精度及加工效率具有特别重要的作用。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第一步：钻头直径的选择，钻头直径太小，强度弱，加工过程中易折断；钻扩纠偏时，钻头弯曲、偏斜，导致向欲纠偏的相反方向加工，加大了原有的 金刚石 孔的位置误差。 金刚石 钻头直径太大，横刃长，定心性能差，修锉、钻扩纠偏孔的位置的次数相对减少。如果底孔孔径相对图纸规定的孔径较大，有可能对超差的底孔不能消除。故应根据实际情况选择合适的钻头，因为中心钻既能很好定位又能保证足够的刚度和强度，所以在钻底孔时选用中心钻为宜。 第二步：对正样冲眼，中心钻与样冲眼的对正有两种方法，一是用手转动钻夹头，并移动平口钳或转动台钻的工作台，使中 心钻与样冲眼对正。二是比较规整的工件尽可能处于浮动状态，依靠钻削力的拉动使工件位置产生微量的移动，让钻头与样冲眼自动对中。 第三步：检测，为了提高孔的位置的检测精度，应对检测结果进行必要的修正：一是测量两孔壁的最近点和最远点，取平均值。二是采取钻孔后插入相应的量棒再进行测量，以减小游标卡尺测量爪非线型因素对测量结果的影响。 扩孔的位置控制底孔的位置经检测确定位置正确，应采取有效措施，防止在扩金刚石 孔过程中孔的位置产生新的位置 偏差。首先扩孔所用的钻头顶角要小，以减小钻削时的径向偏心力及振动，增大自动定心的作用和效果。然后用手转动钻夹头，并移动平口钳或转动台钻的工作台，使钻头的两主切削刃同时与原底孔的钻头进入端端口孔壁接触后，再开动钻床进行钻孔，这样操作基本上能保证原孔的位置不变。 扩孔纠偏对于孔的位置超差在 采取向纠偏方向推动工件，逐步加大钻头直径进行扩孔方式加以解决。（注意：为了削弱钻头自动定心作用，应适当加大钻头顶角角度） 这是一台钻铣床对于孔位置精度要求很高，我们这个试加工件的孔精度通过三坐标进行 检测，三坐标是一台精度很高的检测仪器，用三坐标检测可以很好的反应孔的加工精度。这台床对于孔的加工精度如下所示： 坐标偏差为 量长度上为 情况如图 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 位置精度检验示意图 面度检测 平面度是指基片具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差。公差带是距离为公差值 t 的两平行平面之间的区域。 平面是由直线组成的，因此直线度测量中直尺法、光学准直法、光学自准直法、重力法等也适用于测量 平面度误差。测量平面度时，先测出若干截面的直线度，再把各测点的量值按平面度公差带定义 (见形位公差 )利用图解法或计算法进行数据处理即可得出平面度误差。 平面度检测通过三坐标检测，三坐标三点确定一个面，四点开始进行平面度评价，对于这个工件的检测由于面比较大，采用打八点这样可以基本涵盖整个面检测的结果比较准确，然后用高斯运算得出平面度情况。 在试件直径内平面度要求相差在 内。 其情况如图 图 面度检验示意图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 结论 本论文主要论述 总装 配配过程 ,包括龙门架，横梁，垂直刀架，工作台底座及液压站的装配过程，还有对于装配的检测，包括几何精度和工作精度的检测 . 数控双柱立式钻铣床。 龙门架坐落在工作台底座上大体构成的。 他主要应用于回转零件的加工、壳体零件上加工（如钻孔、扩孔、绞孔、镗孔、攻丝等方面）、可进行平面轮廓的铣削和各种旋转曲面的加工。 并且工作台具有分度的进给功能。为了保障机