R感温管盒盖的塑料成型工艺与模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 R 感温管盒盖注塑模设计 摘要： 本设计题目为 R 感温管盒盖注塑模设计，体现了盒盖类零件的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该塑件模具的设计，进一步加强了本人的注塑模设计的基础知识，为设计更复杂的注塑模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。 本设计运用塑料成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了塑件的成分及性能要求，为选取浇口的类型做好了准备；然后估算了塑件的体积，便于选取注塑机及确定型腔数量；最后 分析了塑件的特征，确定模具的设计参数、设计要点及推出装置的选取。 本塑件的一端有两个对称分布的长方形凸台，阻 碍了塑件的脱模，所以必须设计侧向分型与抽芯机构，在开模的同时进行侧向分型与抽芯动作，使塑件能够顺利的脱模。除此之外，本副模具的设计中还设计有顶杆脱模机构，该机构的结构简单，制造容易且维修方便。 关键词： 注塑模 浇口 型腔 顶杆 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 D e s i g n o f R - t e m p e r a t u r e i n d u c e d t u b e B o x C o v e r of of on of s of is is to of is to of of is to to of is to on a of a of to to to on to to to be of in of is 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 is er 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 目 录 1 绪论 . 1 2 模塑工艺规程的编制 . 3 件的工艺性分析 . 3 件的原材料分析 . 3 件的结构和尺寸精度及表面质量分析 . 3 构分析 . 3 寸精度分析 . 4 面质量分析 . 4 算塑件的体积和质量 . 4 件注塑 工艺参数的确定 . 5 料成型设备的选取 . 6 3 注塑模的结构设计 . 7 型面选择 . 7 定型腔的数目及排列方式 . 8 腔数量的确定 . 8 腔的排列方式 . 9 注系统设计 . 10 流道设计 . 10 流道设计 . 10 口设计 . 10 流道衬套的选取 . 11 位环的选取 . 12 气结构的设计 . 12 芯机构设计 . 13 定抽芯距 . 13 定斜导柱的倾角 . 13 定斜导柱的尺寸 . 13 导柱的长度 . 13 块和导滑槽的设计 . 14 紧块的结构设计 . 15 模机构的设计 . 15 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 杆的设计 . 16 型零件结构设计 . 17 体式凹模的设计 . 17 4 R 感温管盒盖注塑模具的有关计算 . 19 5 模具加热和冷却系统的设计 . 22 6 模架的选用及模具闭合高度确定 . 23 算模具的闭合高度 . 23 7 注塑机有关参数的校核 . 24 8 绘制模具总装图和非标零件工作图 . 25 模具总装图和非标零件工作图见附图 . 30 模具的工作原理 . 31 9 结束语 . 32 致 谢 . 28 参考文献 . 29 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 1 绪论 近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加；“ 三资 ” 及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、 安徽和山东等地近几年也有较大发展。 模具成型具有优质，高产，低消耗，低成本的特点。因而，在国民经济各个部门得到了极其广泛的应用。在模具成型中，塑料成型占很大的比重。由于塑料具有化学稳定性好，电绝缘性强，力学性能高，自润滑，耐磨及相对密度小等独特的优异性能，成为工业部分必不可少的新型材料。 根据业内专家预测，今年中国塑料模具市场总体规模将增加 13%左右，到 2005 年塑料模具产值将达到 460 亿元，模具及模具标准件出口将从现在的 9000 多万美元增长到 2005 年的 2 亿美元左右，产值在增长，也就意味着市场在日渐扩大。 相当多的发达国家塑料模具企业移师中国，是国内塑料模具工业迅速发展的重要原因之一。中国技术人才水平的提高和平均劳动力成本低都是吸引外资的优势，所以中国塑模市场的前景一片辉煌，这是塑料模具市场迅速成长的重要因素所在。 按照我国国家标准，模具共分为 10 大类 46 个小类，塑料模具是 10大类中的 l 个大类，共有 7 个小类：热塑性塑料注塑模、热固性塑料注塑模、热固性塑料压塑模、挤塑模、吹塑模、真空吸塑模和其他类塑料模。塑料模的发展是随着塑料工业的发展而发展的，在我国起步较晚，但发展却很快，特别是最近几年，无论在质量、技术和 制造能力上，都有很大发展。但就总体来看，与国民经济发展和世界先进水平相比，差距仍较大，一些大型、精密、复杂、高效、长寿命的塑料模具每年仍大量进口。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 据悉目前全世界年产出模具约 650 亿美元，其中塑料模具约为 260 亿美元。我国 1999 年模具总产值 245 亿元其中塑料模具约为 82 亿元，2000 年近 100 亿元。七类塑料模具中，注塑模具所占比例很大，约占全部塑料模具的 80%左右。 塑料模具的主要用户是家用电器行业、汽车、摩托车行业、电子音像设备行业、办公设备行业、建筑材料行业、信息产业及各种塑料制品行业等。目前 国内年 需塑料模具约 130元，真中有 30 多亿元仍靠进口，进口量最多的 塑料模具有汽车摩托车饰件模具、大屏幕彩电壳模具、冰箱洗衣机模具、通讯及办公设备塑壳模具、塑料异型材模具等。大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达 到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。经过在新飞电器有限公司、洛阳中国一拖的生产实习，我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体，明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本 次毕业设计。 在设计的过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 2 模塑工艺规程的编制 该塑件是盒盖类产品，其零件图如图 a 所示。本塑件的材料采用 丙烯腈 苯乙烯共聚物（ ，生产类型为大批量生产。 件的工艺性分析 件的原材料分析 塑件的材料采用丙烯腈丁烯苯乙烯（ 属热塑性塑料。 此兼有三种元素的共同性能，使其具有“ 坚韧、质硬、刚性”的 性能 。 脂具有较高冲击韧性和力学强度，尺寸稳定，耐化学性及电性能良好，易于成形和机械加工等特点。此外，表面还可镀铬，成为塑料涂金属的一种常用材料。另外， #372 有机玻璃熔接性良好 。总的来说， 从使用性能上看， 其 冲击强度较高，化学稳定性、电性能良好，；从成型性能上看 :无定性料，流动性中等， 但极易吸潮 ， 致使制品出现斑痕 、 裂纹等，因此成型前 必须 对料进行 充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间干燥；宜取高料温，高模温，但料温过高 塑料 易分解，对精度较高的塑件，模温宜取 50 600 C，对光泽耐热塑件，模温宜取 60 800 C；另外由于聚丁二烯的作用，熔融时易发生气体，造成烧痕银线。因此，在成型时应进行预备性干燥。丙烯腈丁烯苯乙烯（ 主要技术指标：密度是 、 比 体 积 是 吸水率是 收缩率是 熔点是 130160/0 c、 热变形温度是 80 1180 c、 抗拉屈服强度是 50拉伸弹性模量 10 3 抗弯强度 80硬度 击穿强度 件的结构和尺寸精度及表面质量分析 构分析 从零件图上分析，该零件总体形状为长方形。在 长 度方向的一侧有两个 对称的 高度 为 8凸台 ,另一侧有两个高度 方体 ,两长方体中间是一个高为 小 凸台 ,因此 ,模具设计时必须设置侧向分型抽心机构 ,该零件属于中等复杂程度 . 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 寸精度分析 该零件 尺寸精度没有 特殊 要求 ， 在这里均取 （ 144861993） ，如 180+以上分析可见，该零件的尺寸精度中等 。对应的模具相关尺寸加工可以得到保证。 从塑件的壁厚上来看 ,壁厚最大处为 3厚均匀 , 符合 丙烯腈 苯乙烯共聚物（ 的最小壁厚原则，在制件的转角处 设计圆角，防止在此处出现缺陷，由于制件的尺寸较小， 丙烯腈 苯乙烯共聚物（ 的强度较大 ，所以 不需增设加强 筋。 面质量分析 该零件的表面除要求没有缺陷毛刺，内部不得有导电杂质外，没有什么特别的表面质量要求，故比较容易实现。 综上分析可以看出 ,注塑时在工艺控制得较好的情况下 ,零件的成型要求可以得到保证 . 算塑件的体积和质量 计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。 计算塑件的体积： V=过程略） 计算塑件的质量：根据设计手册可查得 丙烯腈 苯乙烯共聚物（ 的密度为 =件质量： M=103 用一模两件的模具结构，考虑其外形尺寸，注塑时所需压力和工厂现有设备等情况，初步选用注塑机 Z 60 型。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 件注塑工艺参数的确定 查找有关文献和参考工厂时间应用的情况， 丙烯腈 苯乙烯共聚物（ 的成型工艺参数可作如下选择：（试模时，可根据实际情况作适当调整） 注塑温度：包括料筒温度和喷嘴温度。 料筒温度：后段温度 用 150 1700 c； 中段温度 t 2 选用 165 1800 c； 前段温度 用 180 2200 c； 喷嘴温度： 170 1800 c； 注塑压力 ：选用 60 100 注塑时间： 选用 20 90s； 保压压力： 选用 65 高压时间： 选用 0 5s； 冷却时间： 选用 20 120s； 总周期： 选用 50 220s； 后处理方法： 采用红外线灯照射、烘箱； 后处理温度： 700 C; 后处理时间： 2 4h。 后处理 说明： 采用 空气循环、干燥箱干燥。 预热和干燥均采用鼓风烘箱。 凡潮湿环境使用的塑料，应进行调湿处理，在 100 1200 c 水中加热2 18h。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 料成型设备的选取 根据计算及原材料的注射成型参数初选注塑机为 Z 60 型。 查资 料知： 标称注射量 / 60柱塞直径 / 38射压力 / 122模力 / 500大注射面积 / 2 : 130 2 模具厚度 / 70 200板行程 / 180嘴 球半径： 12 直 径： 4位 圈 直径 / 55 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 3 注塑模的结构设计 注塑模结构设计主要包括：分型面选择模具型腔数目的确定型腔的排列方式冷却水道布局浇口位置设置模具工作零件 的结构设计侧向分型与抽芯机构的设计推出机构的设计等内容。 型面选择 模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。 分型面是动、定模具的分界面，即打开模具取出浇注系统凝料的面。分型面的位置影响着成型零件的结构形状，型腔的排气情况也与分型面的开设密切联系。 实际的模具结构基本上有三种情况：型腔完全在动模一侧；型腔完全在定模一侧；型腔各有一部分分别在动、定模中。分型面的选取不仅关系到塑件的正常成型和脱模，而且涉及模具结构与制造成本。一般来说，分型 面的选择原则是： 该塑件为 感温管盒 盖，表面无特殊的要求，其分型面选择如下图所示： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 图 3 1 1 如图 3 1 1 所示取 为分型面，不影响零件外观质量，抽芯在动模 ，抽芯机 构简单。 图 3 1 2 如图 3 1 2 所示取 为分型面，抽芯在定模，抽芯机构复杂，应当避免定模抽芯。从以上两个分型面 的比较可以很容易的看出应该选择第一个分型方法，有利于模具成型。 定型腔的数目及排列方式 腔数量的确定 该 塑件的生产 为一模一件 ， 所以型腔为一模一腔。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 腔的排列方式 图 3 2 2 1 本塑件在注塑时采用一模 一 腔 ,综合考虑浇注系统，模具结构的复杂程度等因素采取如图 3 2 2 1 所示的型腔排列方式。采用 d 的型腔排列方式的最大优点是便于设置侧向分型抽芯机构，其缺点是熔料进入型腔后到 两 端的料流长度较大，但因本塑件较小，故对成型没有太大影响 ，另外零件外表面会留下料痕。 图 3 2 2 2 若采用如图 3 2 2 2 所示的型腔方式， 零件外表面不会留下料痕，但侧向分型抽芯机构设置则相当困然，势必成倍增大模具结构的复杂程度。所以应该采用 图 3 2 2 1 的排列方式。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 注系统设计 流道设计 根据 Z 60 型注塑机喷嘴的有关尺寸 喷嘴 喷嘴前端孔径： 嘴前端球面半径： 2据模具主流道与喷嘴的关系： R= 1 2） =1)主流道 球面 半径： R=13主流道的小端直径 ： d=了方便将凝料从主流道中拔出，将主流道设计为圆锥形式其斜度取 10 30 经换算得主流道大端直径 D= 了使料能顺利的进入分流道，可在主流道的出料端设计半径 r=5圆弧过渡。 流道设计 分流道的形式和尺寸应根据塑件的体积，壁厚和形状的复杂程度来确定由于塑件的形状比较简单， 丙烯腈 苯乙烯共聚物（ 的流动 性中等 ，冲型能力比较好， 所以可不用分流道，用主流道代替。 分流道表面不要求太光洁，表面粗糙度常取 m，这可增加对外层塑料熔体流动阻力，使外层塑料冷却皮层固定，形成绝热层。有利于保温。但表面不得凸凹不平，以免对分型不利。 口设计 根据塑件的成型要求，选用 点 浇口较为理想。设计时考虑选择从塑件的表面进料，而且在模具结构上采取镶拼型腔型心，有利于填充排气。这里用主流道口代替浇口。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 其浇注系统的结构设计如下图所示： 流道衬套的选取 为了提高模具的寿命在模具与注塑机频繁接触的地方设计为可更换的主流道衬套形式，选取材料为 处理以后的硬度为 53 57流道衬套和定模的配合形式为 H7/过渡配合。 其结构如下图所示： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 位环 的选取 定位环与注塑机定木固定板中心的定位孔相配合，其作用是为了使主流道与喷嘴和料筒对中，定位环可以设计成单个的和整体的 ，这里采用单个形式 其结构如下图所示： 气结构的设计 在注塑模具的设计过程中，必须考虑排气结构的设计，否则，熔 融的塑料流体进入模具型腔内，气体如不能及时排出会使制件的内部有气泡，甚至会产生很高的温度使塑料烧焦，从而出现废品。 排气方式有两种：开排气槽排气和利用合模间隙排气。 由于该感温管盒盖注塑模是小型镶拼式模具，可直接利用分型面和镶拼间隙进行排气，由于双凸台盖板注塑模是小型模具，且丙烯腈丁烯苯乙烯（ 动性中等，塑件较小较薄，注塑过程不易产生气孔、疏松、空洞等缺陷，故可直接利用分型面进行排气，而不需在模具上开设排气槽。 注：（丙烯腈 苯乙烯共聚物（ 隙较 小，再加上丙烯腈 苯乙烯共聚物（ 流动性较好，也不宜开排气槽 . 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 芯机构设计 此设计的塑件 一侧 有两个突台 ,需 要设计侧向 抽芯 机构 ， 它垂直于脱模方向 ,阻碍成型后塑件从模具脱出 构 的零件必须做成活动的型 芯 ,该结构采用斜导柱抽芯。 定抽芯距 抽芯距是将侧型芯或侧哈夫块从成型位置抽到不妨碍塑件顶出时侧型芯或哈夫块移动的距离。 抽芯距一般大于侧凹的深度，本副模具设计中必须大于制件凸台最小长度 S =4=2 3)中： S 设计抽芯距（ 临界抽芯距（ 则： S=2 3)4+3 =7 确定斜 导柱 的倾角 斜导柱的倾角 a 是 斜导柱抽芯机构 的主要技术参数，它与抽拔距和抽芯距有直接关系，一般取 15 25本副模具取 a=20 定斜 导柱 的尺寸 斜导柱的直径取决于抽拔力及倾角，可按设计资料的有关公式进行计算，本例可采用经验估值，取斜导柱的直径 d 16固定凸肩 D 13 导柱的长度 可根据抽拔距，固定端模板的厚度，斜 导柱 直径及斜角大小确定： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 L=2+4+D/2 h/d/2+（ 10 15） =： L=60导柱的结构如下图所示： 块和导滑槽的设计 型腔滑块和型芯采用组合式加工，用销钉连接，易加工制造，且宜排气。采用压板配合滑连及导向，滑块整体高度 H 不能大于导滑长度 L,定位装置采用挡块来限位。 如图 滑块与压板配合滑连 由于侧凹的尺寸较小型芯滑块可采用整体式加工增加强度，导滑槽的导滑长度和定位装置的设计可采用经验法，侧向抽芯的抽拔距较小，也无须滑块的定位装置。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 紧块的结构设计 锁紧块可以保证在注塑过程中滑块能闭合紧密，避免侧向分型面产生毛边，保证塑件的尺寸精度，免除斜导柱承受型腔的侧向推挤压力。 本模具将锁紧快设计为一个单独件，用 T 形槽将其固定到定模 固定板上，牢固可靠，锁紧力大。 材料选用 45 钢，热处理硬度为 45。锁紧块的楔角 一般取大于斜导柱的倾角 2 3，在这里取 =22。 其结构 如 下图 所示： 模机构的设计 本模具采用顶杆脱模机构将塑件及浇注系统凝料从模具中脱出。如下图所示，模具开模后 ,塑件留在动模一侧 ,适当考虑脱模斜度 ,采用顶杆并不会将塑件顶变形 ,且模具结构简单，制造方便。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 如图 顶杆脱模机构 杆的设计 如下图所示 ,采用结构最简单的 A 型等圆截面顶杆，其尾部采用轴肩形式，材料为 部淬火，硬度应达到 50上，杆与顶杆孔间为滑动配合，一般选 H8/配 合间隙兼有排气作用，但不应大于该塑料的最小溢料间隙，以防漏料。 其结构如下图所示： 如图 顶杆 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 型零件结构设计 体式 凹模的设计 本副模具采用整体式凹模结构，由于制件结构简单，模具牢固，不易变形，制件 没拼接逢， 不易产生飞边， 适用用于本制件的模具。如图所示： 材料选用 45, 硬度在 50上 . 根据 主 流道与浇口的设计要求，流道与浇口设在凹模型腔上其结构见上图所示。 凹模板尺寸：根据矩形凹模最小壁厚经验曲线知，此塑件的成型 压力小于 30么尺寸见下图 ： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 由经验可知【 3】： 长为 250 宽为 200 模 板 高为 h=40 制件高 为 10 加工可以直接用铣刀铣出，也可以用成型电极。为了节约成本。在这里我选用铣刀铣。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 4 R 感温管盒 盖注塑模具的有关计算 本例中成型零件工作尺寸计算时均采用平均尺寸，平均收缩率平均制造公差和平均磨损率来计算。 查常用塑料的收缩率塑料 丙烯腈 苯乙烯共聚物（ 的成型收缩率为 S=故平均我们取为 考虑到工 厂模具制造的现有条件，模具制造公差取 = /3。 表一： 动定 模 主要 工作尺寸的计算： 塑件尺寸 计算公式 型腔 或型芯 工作尺寸 3/4 )0+ 750+00+m=( +3/4 )080+文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 凹模尺寸如图： 材料选用 45, 硬度在 45上 . 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 26 动模尺寸如图： 材料选用 45, 硬度在 45上 . 成型零部件的制造误差： 成型零部件的制造误差包括成型零部件的加工误差和安装误差，配合误差等几个方面。设计时一般应将成型零部件的制造公差控制在塑件的 1/3 左右，通常取 9 级，综合考虑取 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 27 5 模具加热和冷却系统的设计 塑料在生产过程中由于需要对熔融的塑料流体进行冷却，塑料制件不能有 太高的温度（防止出模后制件发生翘曲，变形）冷却系统设计可按下式进行计算： 设该模具平均工作温度为 60，用 20的常温水作为模具的冷却介质，其出口温度为 30，产量为 1000g/h。 求塑件在硬化时每小时释放的热量为 有关文献得尼龙 1010的单位热流量为 g ,取 50J/g： 008g/h 350J/h=352800J 求冷却水的体积流量 V V=1 =352800/60 1/1000 30 20） =140温度调节对塑件的质量影响主要表现在以下几个方面： 变形 尺寸精度 力学性能 表面质量 在选择模具温度时，应根据使用情况着重满足制件的质量要求。 在注射模具中溶体从 200 0 C,左右降低到 600 C 左右，所释放的能量5以辐射 形式散失 ， 靠 对流的方式散发到大气中，其余 95由冷却介质带走，因此注射模的冷却时间只要取决与冷却系统的冷却效果。模具的冷却时间约占整个循环周期的 2/3。缩短循环周期的冷却时间是提高是提高生产效率的关键。 在冷却水冷却过程中，在湍流下的热传递是层流的 10 20 倍。 在此我选择湍流。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 28 6 模架的选用及模具闭合高度确定 在 支 撑 板 与 固 定 零 件 的 设 计 中 根 据 经 验 确 定 ： 定 模 座 板 厚 度5定模固定板 厚度为 5动模 固定板厚度为 0支撑 板厚度为 5模 座 板厚度 5虑模具的抽芯距 )如下图所示： 根据推出行程和推出机构的结构尺寸确定垫块：垫块厚度 0 见下图： 算模具的闭合高度 H=25+25+40+25+25+30 =170 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 29 7 注塑机有关参数的校核 本模具的外形尺寸为 250250170Z 60 型注塑机模板最大安装尺寸是 350280 由于上述计算的模具闭合高度为 170Z 60 型注塑机的最小模具厚度为 70大模具厚度为 200模具满足的安装条件： H 经查资料 Z 60 型注塑机的最大开模行程 S 180足顶出塑件的要求。 S 5 10) 10+38+5=53 因此，注塑机的开模行程足够。 经验证， Z 60 型 注塑机能满足使用要求，故可采用。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 30 8 绘制模具总装图和非标零件工作图 模具总装图和非标零件工作图见附图 R 感温管盒盖 注塑模的总装图如下图所示： 1 定模座 2 导柱 3 导套 4 定位环 5 主 流 道 衬 套 6 定模 7 滑块 8 斜 导 柱 9 楔 紧 块 10 限 位 挡 块 11 弹簧 12 螺钉 13 支撑板 14 动模 15 顶杆 16 内六角螺钉 17 螺钉 18 垫块 19 动模座 20 内六角螺钉 21 推板 22 顶杆固定板 23 支撑板 24 动模固定板 25 定模固定板 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 31 模具的工作原理 模具安装在注塑机上，定模部分固定在注塑机的定模板上，动模固定在注塑机的动模板上。合模后，注塑机通过喷嘴将熔料经流道注入型腔，经保压，冷却后塑件成型，注塑完成。开模时动模部分随动模板一起渐渐将分型面打开，与此同时在斜导柱的作用下侧抽芯滑块从型腔中退出，完成侧抽芯动作 。 当分型面 打开到 53，动模运动停止，在注塑机顶出作用下，推动顶杆运动将塑件顶出。合模时，随着分型面的闭合侧型心滑块 复位 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 32 9 结束语 通过对 R 感温管盒盖塑料成型模具的设计，对常用塑料在成型过程中对模具的工艺要