VF6-7空气压缩机曲轴加工工艺及夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 摘 要 机械制造业是一个国家技术进步和社会发展的支柱产业之一，无论是传统产业，还是新兴产业，都离不开各式各样的机械装备。而加快产品上市的时间，提高质量，降低成本，加强服务是制造业追求的永恒主题。此篇论文主要内容是对 6 空压机曲轴加工工艺路线（共包括 53道工序）进行的研究、设计，其中包括了各道工序的加工方法，机床、刀具、夹具、辅具、量具的选择，基准面的选取，定位和夹紧方案的拟定；以及对第 13、 道工序 中所使用专用车模进行了研究设计。此次研究的主要内容在于如何使加 工工序简单化、降低加工难度，从而达到提高产品加工效率，加快产品上市时间的目的。向着制造业所追求的主题进发！ 关键词： 曲轴 曲拐 夹具 工序卡 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ is a of in or is of up to is of of is F- a 3 of a of o. 13, 28 ( a is of to so as to of 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 目 录 绪论 . 1 第一章 6 空气压缩机曲轴工艺规程 . 1 编制工艺应该注意的问题 . 5 曲轴加工工艺过程分析 . 5 轴零件功用、结构特点和技术要求 . 5 轴的机械加工工艺规程的制定步骤 . 6 轴特点及工艺措施 . 6 坯形式选择 . 6 位基准选择 . 7 件加工工艺路线 . 7 件加工工艺路线分析 . 11 坯加工余量确定 . 13 择加工设备、刀具、量具及夹具等 . 14 削用量选择 . 14 第二章 工序计算过程 . 16 第三章 夹具设计 . 53 床夹具概述 . 53 件的装夹方法 . 53 具的作用、组成及分类 . 53 精车曲拐夹具方案分析 . 54 结 论 . 56 参考文献 . 57 致 谢 . 58 附录： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 绪 论 机械工程科学是 门有着悠久历史的学科，是国家建设和社会发展的支柱学科之 。机械制造 (冷加工 )是机械工程的一个分支学科是一门研究各种机械制造过程和方法的科学。 金屑切削机床、特种加上机床、机器人以及机械加工工艺系统中的 其他工艺装备是机械制造的主要设备和工装，它们是机械制造赖以实现的重要手段。研究各种机械制造设备和工艺装备的设计和制造，发展新的设备和工装，是机械制造学科的一项重要内容。 机械的制造工艺过程通常可区分为热加工工艺过程 (包括铸造、塑性加工、焊接、热处理、表面改性等 )及冷加工工艺过程，它们都是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品或半成品的过程。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 第一章 6 空气压缩机 曲轴 工艺规程 1 1 编制 工艺 应该注意的 问题 零件在切削加工过程中具有良好的工艺性，应考虑以下几方面问题： 1 1 1 满足使用要求：这是设计、制造零件的根本目的，是考虑零件结构工艺性的前提。 1 1 2 统筹兼顾、全面考虑：产品的制造包括毛坯生产、切削加工、热处理和装配等工艺过程，这些过程都是有机地联系在一起的。在结构设计时，要尽可能使各个生产阶段都具有良好的结构工艺性。 1 1 3 零件结构工艺性的优劣随生产条件的不同而异：在进行零件的结构设计时，必须考虑现有设备条件、生产类型和技术水平等生产条件。 曲轴 加工工艺过程分析 轴 零件功用、结构特点和技术要求 一 、曲轴 的功 用 曲轴是 空气压缩主要零部件之一 ， 用来将活塞的往复运动转变为旋转运动。 曲轴的加工工艺复杂，特别是轴颈有很高的尺寸和形位公差要求，一般按 6级精度制造，粗糙度不高于 m。轴颈表面需要热处理以提高其耐磨性，常用的热处理形式为氮化和高频淬火。 本曲轴的材料为 45钢 。 但近年来 ，球墨铸铁和稀土球墨铸铁得到了广泛的运用，其特点为：可铸性好，有较高的强度和较小的缺口敏感性，有较好的减振性及耐磨性。 本设计 结 6 空 气压缩 机，主要对 6 曲轴的机械加工工艺进行分析。 二、 曲轴的技术要求 1）锻件不得有裂纹、白点、气孔、夹层、皱叠、疏松的缺陷。 2）曲柄销处理后硬度为 50 63一曲轴上的硬度差不得超过六个单位，其余调质处理到 217 255 3）以曲轴轴颈中心为顶点，两轴拐轴颈中心的夹角为 180 4）作探伤检查。 5）校静平衡，不平衡量不大于 20g。 6）材质机械性能按 7）锥度 1： 10接触表面用着色发检查不少于 75% 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 轴 的机械加工工艺 规程的制定步骤 轴特点及工艺措施 曲轴（见图 1）是带有曲拐的轴，它仍具有轴的一般加工规律，如铣两端面、钻中心孔、车、磨及抛光等，但也有它的特点，包括形状复杂、刚度差及技术要求高，应采取相应的工艺措施，分析如下： 1、刚度差 该 曲轴的长径比较大（ L/d=11），又具有 多 来增强刚性，从而减少变形和振动；采用具有两边传动或中间传动的刚度高的机床来进行加工，可以减少扭转变形、弯曲变形和振动；在加工中尽量使切削力的作用互相抵消； 合理安排工位顺序以减少加工变形；增设校直工序。 2、形状复杂 连颈和主颈不在同一根轴线上，在连颈加工中易产生不平衡的现象，应配备能迅速找正连颈的偏心夹具，且应加平衡块。 3、技术要求高 空压机曲轴的技术要求是较 高的，其机械加工工艺过程随生产纲领的不同和曲轴的复杂程度而有很大的区别，但一般均包括以下几个主要阶段：定位基准的加工；粗、精车和粗磨各主颈及其它外圆；车连颈；精磨各主颈及其他外圆；精磨连颈；大、小头及键槽加工；轴颈表面处理；动平衡；超精加工各轴颈。 可以看出，主颈或连颈的车削工序都与磨削工序 分开，往往中间安排一些不同的加工面或不同性质的工序。粗加工后会发生变形，因此常把粗、精加工分开，并在切削力较大的工序后面安排校直工序，以保证加工精度。 为了减小切削力所引起的变形，保证精加工的精度要求，精磨各轴颈时，一般采用单砂轮依次磨削。 轴颈的加工要求高，主颈和连颈采用多次加工，使加工余量越来越小，切削力逐渐降低；同时由于粗、精加工工序分开进行，后工序就有可能消除前工序的误差，最终获得很高的精度和很低的粗糙度。 个连颈，因此刚度较差。为防止变形，在加工过程中应当采取下列措施：选用有较高刚度的机床、刀具及夹 具等，并用中心架 坯形式选择 该曲轴的毛坯材料 为 45号钢 毛坯为锻件，其锻造 方法 由生产批量 和锻件精度而确定 ，由于该曲轴的年产量为3000件因此选择自由锻为毛坯锻造方法 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 为 消除毛坯的内应力 改善其加 切削 工性能在 加工前应对毛坯进行正火 热处理 。 位基准 选择 定位基准选择 1、粗基准的选择 为了保证中心孔钻在主颈毛坯外圆面的轴线位置上，选用主颈的外圆面为粗基准。同时为了保证所加工的基准面的轴向尺寸，选用第四主颈两侧扇板面为轴向粗基准。 2、辅助粗基准的选择 在扇板上铣出两个工艺平面即是加 工连颈时所用的辅助粗基准。 3、精基准的选择 加工主颈及与其同轴心的轴颈外表面时，以中心孔为精基准。加工连颈时，用加工的法兰和小头的外圆及连颈 1外圆作为精基准基面，这样便于保证技术要求。此外，轴向定位基准采用第四主颈的两个台阶面，与设计基准一致。 件加工工艺路线 此次毕业设计的年常量为 3000支，材料为 45号钢 ，毛坯为 锻 件。 拟订 两套 工艺过程编制如下：（见表 1） 表 1 工序号 工序名称 设备名称型号 夹具、刀检具及辅具 1 铣端面 打中心孔 双面铣床 床 2 划线 画线 工具 3 粗车 长头阶台及 V、斜度 4 掉头 粗车 阶台及 V、斜度 5 车两头端面 中心架 6 检验 7 找正压紧 粗铣尺寸 90 8 画线 9 车曲拐 10 去毛刺 11 检验 12 粗车曲拐 13 检验 14 调质 械试样同时进行 15 检验 机械性能试样 检验合格后 零件才能加工 16 车两端面钻中心孔 17 车半精车个阶台及 R 18 车外圆 斜度 19 检验 20 精铣 90 两平面 尺游 标卡尺 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 工序号 工序名称 设备名称型号 夹具、刀检具及辅具 21 划线 斜度 8090 0 22 找正铣槽 塞规 20标卡尺 23 找正铣斜度 角尺 游标卡尺 24 找正铣止口 25 去毛刺 并编号打字 去氧化皮 26 检验 工序号 工序名称 设备名称型号 夹具、刀检具及辅具 27 精车曲拐 游标卡尺 28 检验并做超声波探伤 29 曲柄销 高频淬火 硬度试样同时进行 30 检验 31 车 26心架 百分表 32 精车外圆 外锥 槽 对刀板 228 标卡尺 33 检验 34 钻 4孔至 38 倒角 45攻螺纹 头 17 丝锥 35 去毛刺 回螺纹46 检验 37 配平衡锤 平衡螺钉校静平衡 做记号 、 38 在平衡锤上钻孔去重 39 复校静平衡 40 划键槽线 16平台 41 找正铣槽 16塞规 16铣刀 42 找正铣槽 8塞规 8铣刀 43 去毛刺 44 检验 45 粗精磨长头各个阶台 及 M 45 卡规 430 5 50样规 粗精磨短头各个阶台 及 M 45 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 工序号 工序名称 设备名称型号 夹具、刀检具及辅具 46 粗精磨外锥 471 10 锥度环规 471 10 47 找正粗精磨曲拐 规 65规 80分表 尺样规 48 检验 49 车 M 45 圆 倒角 车螺纹 规 M 45 标卡尺 50 去毛刺 51 检验 并做磁力探伤 52 清洗干净 装上平衡锤 及不衡锤螺钉 表 2 工序号 工序名称 设备名称型号 夹具、刀检具及辅具 1 铣端面 双面铣床 2 划线 画线工具 3 打中心孔 中心孔钻床 4 粗车 长头阶台及 V、斜度 5 掉头 粗车 阶台及 V、斜度 6 车两头端面 中心架 7 检验 8 找 正压紧 粗铣尺寸 90 9 画线 10 车曲拐 11 去毛刺 12 检验 13 粗车曲拐 14 检验 15 调质 械试样同时进行 16 检验 机械性能试样 检验合格后 零件才能加工 17 车两端面钻中心孔 18 车半精车个阶台及 R 19 车外圆 斜度 20 检验 21 精铣 90 两平面 尺游 标卡尺 22 划线斜度 8090 0 23 找正铣槽 塞规 20标卡尺 24 找正铣斜度 角尺 游标卡尺 25 找正铣止口 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 工序号 工序名称 设备名称型号 夹具、刀检具及辅具 26 去毛刺 并编号打字 去氧化皮 27 检验 工序号 工序名称 设备名称型号 夹具、刀检具及辅具 28 精车曲拐 游标卡尺 29 检验并做超声波探伤 30 曲柄销高频淬火 硬度试样同时进行 31 检验 32 车 26心架 百分表 33 精车外圆 外锥 槽 对刀板 228 标卡尺 34 检验 35 钻 4孔至 38 倒角 45攻螺纹 头 17 丝锥 36 去毛刺 回螺纹47 检验 38 配平衡锤 平衡螺钉校静平衡 做记号 、 39 在平衡锤上钻孔去重 40 复校静平衡 41 车两端面钻中心孔 平台 42 车半精车个阶台及 R 塞规 16铣刀 43 车外圆 斜度 塞规 8铣刀 44 车两端面钻中心孔 45 检验 46 粗精磨长头各个阶台 及 M 45 卡规 430 5 50样规 粗精磨短头各个阶台 及 M 45 47 粗 精 磨 外 锥 471 10 锥度环规 471 10 48 找正粗精磨曲拐 规 65规 80分表 尺样规 49 检验 50 车 M 45 圆 规 M 45 标卡尺 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 工序号 工序名称 设备名称型号 夹具、刀检具及辅具 倒角 车螺纹 51 去毛刺 52 检验 并做磁力探伤 53 清洗干净 装上平衡锤 及不衡锤螺钉 于使用合适功率的机床等设备，优于方案二。 样很关键，可以及时发现不合格产品提早返工。 利于实现自动化流水线作业。 有利于窗口面的结合。 综上所述，方案一优于方案二，所以采用方案一来加工。 件加工工艺路线 分析 （ ） 完善的工艺技术条件是为了满足产品的技术要求 ，故工艺技术条件应切实可行，便于操作。分析如下： 1、铣端面工序有两个作用：保证曲轴的总长；保证中心孔的质量。若端面不平，则中心钻上两个切削刃的受力不均，钻头引偏而折断。这也是“先面后孔”原则的具体应用。 2、中心孔的重要性：中心孔除影响曲轴的质量分布外，它的重要性还在于它是曲轴加工的重要精基准，直接影响曲轴的加工精度，因此中心孔必须满足其质量要求。但工件经过粗加工后，中心孔的精度往往不可避免地受到影响，所以在精加工之前，必须对中心孔进行修研，确保符合其技术要求。可用油石或橡胶砂轮修研。 3、打中心孔是采用 找出曲轴的几何中心来代替质量中心，是以毛坯的外表作为基准。毛坯外表光洁圆整，则打出的中心孔位置误差就小。 4、按照 须先粗车和粗磨主颈四。主颈四是加工长度尺寸的一个基准，其两侧扇板的厚度应分均匀，否则极易使整根曲轴的轴向尺寸发生偏移，即单边，致使曲轴各扇板厚度不一而致废。 5、钻大头孔工序。孔太深会影响第七主轴颈及法兰的强度 ,太浅会影响内装黄油的空间和装轴承的轴向位置。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 6、铣定位面。为了使车连颈时角度分 布均匀，按照煅造毛坯双拐曲轴的角度均布原理去掉锻造 造余量 ,故必须铣好定位面。 不论定位面向那边有所偏移 ,都会严重改变 煅件曲轴工序余量的均匀分布 ,严重偏移的致使连颈加工不足而致废。 7、粗磨连颈是一道重要工序。粗磨连颈要进行曲轴 120的三等分 ,保证中心高尺寸。磨床首尾两端偏心夹具的移动会引起主连轴颈中心高的变化，应仔细调整至合适之处反锁固定。此外若中心架调整不恰当会引起曲轴变形而致中心高超差，而砂轮进刀太快则会引起角度偏移 ,甚至曲轴断裂。 8、国家颁布的曲轴技术条件明确规定，每根曲轴必须经磁力探伤并且执行严格的磁力探伤标准 ,它是曲轴加工过程中唯一可较直观地检查曲轴浅表层质量的工序 ；注意探伤后曲轴必须退磁。 9、 该曲轴自身没有油孔，它的润滑方式是在连杆上钻油孔，由该油孔对曲轴进行润滑，防止轴瓦抱死。 10、精磨主轴颈时应把两顶尖孔倒角处抹干净 ,去掉砂粒、油泥 ,确保加工基准 中心孔的精度，必要时修研。 11、 精磨开始前，要提前启动机床，使砂轮运转一定时间后 ,利用修整器把砂轮的厚度和圆弧修整。修好圆弧后应用圆弧规检查 ,看圆弧是否和两侧面相切，如不相切 ,要检查表面修整器是否有偏心或其它问题 ,问题找出并解决后再重新修圆弧至合格。砂轮的圆周表面要修细致 ,否则不能保证磨削后轴颈的粗糙度而形成螺 旋纹印。因为曲轴较长，必须用中心架作为一个辅助支撑，进入精磨后，先磨一个轴颈至合适尺寸（留至比成型尺寸大 使支中心架有一个合适的基准面。为了使整根曲轴在加工运转时的刚性和紧固性增强，可采用 颈七位置。测量时，应千分尺和表架上的千分表结合起来使用。 14、小头精磨一般单独安排一道工序。此工序主要是小头跳动和小头长度尺寸易超差。加工前应先用百分表检查主颈一跳动，若超差，则应重新修正小头中心孔倒角，直到跳动合格。 15、在铣床上铣键槽是用 颈 1的外径靠在 可调定位销上定位。键槽的对称度是从两个方面要求，一是对连 1轴颈中心线的对称度，二是对主轴颈的对称度。对称度是通过调动 16、随着技术的发展，曲轴动不平衡的要求越来越严格，动不平衡量越小，曲轴工作时运转越平稳，噪音越小，磨损越少，寿命越长。 三、曲轴机加工发展方向 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 随着我国数控机床的不断增加， 曲轴粗加工将广泛采用数控车床、数控内铣床、数控车拉床等先进设备对主轴颈、连杆轴颈进行数控车削、内铣削、车 有效减少曲轴加工的变形量。曲轴精加工将广泛采用 精磨加工，此种磨床将配备砂轮自动动平衡装置、中心架自动跟踪装置、自动测量、自动补偿装置、砂轮自动修整、恒线速度等功能要求，以保证磨削质量的稳定。 为满足曲轴日益提高的加工要求，对曲轴磨床提出了很高的要求。现代曲轴磨床除了要有很高的静态、动态刚度和很高的加工精度外，还要求有很高的磨削效率和更多的柔性。近年来，更要求曲轴磨床具有稳定的加工精度，为此，对曲轴磨床的工序能力系数规定了 意味着要求曲轴磨床的实际加工公差要比曲轴给定的公差小一半。随着现代驱动和控制技术、测量控制、 方氮化硼）砂 轮和先进的机床部件的应用，为曲轴磨床的高精度、高效磨削加工创造了条件。一种称之为连杆颈随动磨削的工艺。正是体现了这些新技术综合应用的具体成果。这种随动磨削工艺可显著地提高曲轴连杆颈的磨削效率、加工精度和加工柔性。在对连杆颈进行随动磨削时，曲轴以主轴颈为轴线进行旋转，并在一次装夹下磨削所有连杆颈。在磨削过程中，磨头实现往复摆动进给，跟踪着偏心回转的连杆颈进行磨削加工。要实现随动磨削， X 轴除了必须具有高的动态性能外，还必须具有足够的跟踪精度，以确保连杆颈所要求的形状公差。 条件。由于 磨削过程中砂轮的直径几乎是不变的，一次修整可磨削 600 800条曲轴。 曲轴磨床上一般可采用高达 120 140m/削效率很高。 坯加工余量确定 机械加工中毛坯尺寸与完全零件尺寸之差，称为毛坯的加工余量。加工余量的大小取决于加工过程中各个工步应切除的金属层厚度的总和，以及毛坯尺寸与规定的公称尺寸之间的偏差数值。 二、锻件 件的机械加工余量 指锻件 在机械加工过程中被切除的厚度。 锻件 的机械加工余量分 9个等级 5。又按零件的公称尺寸大小分为 10个尺寸组。 锻件机械加工余量的等级选择是按模型种类、造型方法和锻件 大小等综合因素来决定的。铸件在浇注时在底面的机械加工余量不同于顶侧面的要求。铸孔的机械加工余量一般按铸件浇注时处于顶面的机械加工余量选择。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 由于机械加工和 锻 造等工艺上的要求、允许挑选其他等级的加工余量；也允许在同一铸件上某局部范围内挑选不同等级的加工余量。 该零件的最大尺寸： 长： 879 直径 ： 65 120表 12属机械加工工艺人员手册）知零件外廓尺寸 250属机器造型金属 摸所以机械加工余量等级取 6级， 再查表 12得该铸件平面加工余量 4里取孔加工余量为 10 择 加工设备、刀具、量具及夹具等 一、设备的选择原则 机床：应多选择组合机床，因为使用组合机床不但经济，而且使用成本低，生产率高。 刀具：能使用通用刀具的尽量使用 通用刀具，如钻、扩、铰，铣都可以用通用刀具。 量具：大批量生产的产品应多用极限量规，比如有螺纹塞规，圆柱塞规，卡规，板式塞规等。因为他 们应用简单、方便。也能提高速度。 夹具选择：箱体加工必须大量使用专业夹具，无法使用通用夹具。 削用量选择 粗加工切削用量选择 ：大的 较大的 f， v 精加工切削用量选择： 工序余量 工序余量f 根据工件要求的表面粗糙度选择 v 较高 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 第二章 工序计算过程 工序 3 刀具 b)确定钻削用量 f=机械加工工艺手册表 c)确定车削速度：计算公式见机械加工工艺手册表 = 式中系数 v = 1 =16 m/确定机床主轴转速 1000 = 61000 170r/据机械加工工艺手册表 170r/ 160/00r/近，为防止速度的损失现选取 500r/=1000 =18.8 r/削工时 计算公式 tj= 械加工工艺手册表 0=验机床功率 F= 机械加工工艺手册表 中系数 机械加工工艺手册表 = = 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 切削功率 M= =机械加工工艺手册表 35机床主电机功率为 3削功率在主电机功率范围内 ,所以可以正常加工。 切削工时机械加工工艺手册表 m 0 工步 2 粗车外圆至 件材料： 45号刚正火 b =自由锻。 机床： 刀具： 刀具尺寸： B H= 16 25 0 0r=150a=12 选取车削用量： a)车削深度： .5 b)确定进给量：取 f=r机械加工工艺手册表 c)确定车削速度：计算公式见机械加工工艺手册表 V= V 式中修正系 数 机械加工工艺手册表（ = 42 。 V 定机床主轴转速： 1000 = 184r/据机械加工工艺手册表 184 r/ 200/ 250r/近，为防止速度的损失现选取 250r/文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 故实际切削速度为 1000= m 910 00 25 08814.3 m校验机床功率 : 机械加工工艺手册表 切削力 k fz nf zy z 60 查 式中系数 70 v=69 F = =4189N 切削时损耗功率为： 10604106694189 =由机械加工工艺手册表 削功率在主电机功率范围内 ,所以可以正常加工。 切削工时：21 机械加工工艺手册表 出式中系数 l=60 11l 02 l 53 步 3 粗车外圆至 65保持尺寸 件材料 ： 45号刚 正火 b =自由锻。 机床： 刀具： 刀具尺寸： B H+ 16 25 0 选取车削用量： a)车削深度： b)确定进给量：取 f=r机械加工工艺手册表 c)确定车削速度：计算公式见机械加工工艺手册表 V= V 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 式中修正系数 机械加工工艺手册表（ = 42 。 V=51m/定机床主轴转速： 1000 = 11000 235r/据机械加工工艺手册表 235 r/ 200/ 250r/近，为防止速度的损失现选取 250r/实际切削速度为 1000=1000 =54m/削工时：21 机械加工工艺手册表 出式中系数 l=168 11l 02 l 53 1168 m i n 160工步 4 粗车外圆至 194 保持尺寸 件材料： 45号刚正火 b =自由锻。 机床： 刀具： 刀具尺寸： B H= 16 25 0 选取车削用量： a)车削深度： b)确定进给量：取 f=r机械加工工艺手册表 c)确定车削速度：计算公式见机械加工工艺手册表 V= V 式中修正系数 机械加工工艺手册表（ 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ V= 42 。 V=51m/定机床主轴转速： 1000 = 11000 82r/据机械加工工艺手册表 82 r/ 80/ 100r/近，为防止速度的损失现选取 100r/实际切削速度为 1000=1000 61m/削工时：21 机械加工工艺手册表 出式中系数 l=403 11l 02 l 53 1403 工步 6 粗车外圆至 50保持尺寸 件材料： 45号刚正火 b =自由锻。 机床： 刀具： 刀具尺寸： B H=16 25 0选取车削用量： a)车削深度： .5 b)确定进给量：取 f=r机械加工工艺手册表 c)确定车削速度：计算公式见机械加工工艺手册表 V= V 式中修正系数 机械加工工艺手册表（ = 42 。 V 58m/文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 1