Φ600液压翻倒卸料离心机设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 前 言 离心机的发展有着悠久的历史，早在 19世纪 30年代在德国便问世了第一台离心机。在随后的时间里，离心机的技术发展获得了很大的进步，结构越来越紧凑，体积越来越小，分离效率不但提高等优点，使其在生产过程中得到广泛应用。 离心机可以得到含湿量较低的固相和高纯度的液相，节省大量劳动时间和精力 ,减轻劳动强度，改善工作条件，提高工作效率，还具有连续运转，自动遥控，操作可靠安全，占地面积小等优点，很受欢迎。它的工作原理是以用转鼓旋转产生离心惯力，实现悬浊液，乳浊液及其它固液混合物料的分离或浓缩。 自动翻到 卸料离心 机是在三足式离心机的基础上，经 过改良设计而成的 。它保留了三足式离心机对物料适应性强，分离精度高，运转平稳，做 简单等优点。而新增了对翻到架的设计，采用机械反倒卸料的方式，简化了操作过程，降低了劳动强度，提高了工作效率，同时液避免了刮刀卸料会破坏滤网和破坏物料晶粒的缺点。广泛的应用于松散晶体物料的分离脱水及化工，轻工，食品等行业。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 该毕业设计题目是 600 液压翻倒离心机的设计。在张建伟老师和孟辉波老师悉心指导下，我进行了转鼓壁的厚度计算，拦液板的计算，转鼓底的设计，功率计算和电动机的选择，传动皮带的设计及选择，主轴的设计和强度校核，轴承的选择，翻到架的设计和强度计算，刹车的结构设计和强度计算，翻倒传动部分的设计计算，和其它的一些设计计算。 在设计中，我首先要了解到离心机的工作原理：先由控制电路接通带动转鼓转动的电动机，通过皮带的传动使转鼓转动，转鼓转动使物料固液分离，液体通过离心机底部的排液管流出，固体留在转鼓壁上，然后再由控制电路接通翻倒电动机使离 心机翻转倒出固体，这样就完成了分离的整个过程，这也是我们设计必须明白的。然后使了解离心机的各个零部件的构造和它们的材料工艺要求。最后对离心机进行整体的评定。 关键词： 离心机；转鼓壁；转鼓底；刹车； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 he 600 I of at of of of in of of of a of of In I to to by to so to by at of of in by of of is to to of to to an 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 原始数据 转鼓直径： 600作转速： 1200r/料密度： 103 kg/启动时间： 60 120s 固液比 ： 1:1 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 第一章 离心机转鼓的壁厚计算与校核 1 1. 转鼓壁的壁厚计算 1 2. 档液板的壁厚计算 2 第二章 功率计算 3 1. 所有回转件的质量、质心 及转动惯量计算 3 2. 功率的计算和选择 7 第三章 三角带传动设计计算 9 第四章 主轴的设计计算 11 1. 主轴的结构设计 11 2. 主轴的受力分析 12 3. 主轴的强度计算 13 4. 轴承的选择设计及寿命校核 15 5. 主轴临界转速设计 17 第五章 翻倒架的强度计算 18 1. 一些固定件质量、质心的计算 18 2. 翻倒架的强度计算 21 3. 右轴的结构设计与强度计算 22 4. 键的校核 25 第六章 刹车论的结构设计与强度计算 26 26 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 26 第七章 翻倒传动部分的设计计算 27 附录一 . 32 32 39 参考文献 46 附录二 47买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 第一章 离心机转鼓的强度计算 1、转鼓强度计算与校核 1、体壁厚的计算 转鼓材料：不锈钢（ 1 密度： 0=103 离心机转鼓内半径 R=600速 n=1200 r 0=103 （ 50 2 0 由筒体自身质量高速旋转引起的环向应力。 取鼓壁开孔直径 d=6孔间距 t=1818 t 开孔削弱系数。 t孔的轴向或斜向中心距（两者取小值）。 d开孔直径。 鼓体全面积鼓体开孔总面积106( 232 24 t d 30 物料的密度。 331005.1 122100K= )166 = K转鼓的填充系数。 K= 焊缝系数。 许用应力。 取 械设计手册一 p/1化工机器 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 00 40 =100以取 =3 2、液板壁厚计算 拦液板的厚度计算 材料同转鼓选用 1液板壁厚按圆锥形转鼓计算 0 转鼓材料的密度， kg/ 转鼓材料的许用应力 , 焊逢系数，按 100%探伤 H =1 = 0 5c 66o=以取 =3 机械设计手册 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 第二章 功率计算 1所有回转件质量、质心及转动惯量计算 1、 拦液 板直边段： 3 2 210 7 . 8 5 1 0 ( 0 . 4 2 6 0 . 4 2 ) 0 . 14 0 . 1 0 . 0 522 2 2 2 21 3 . 1 3( ) ( 0 . 4 2 6 0 . 4 2 ) 0 . 1 422 r 2kg m 2拦液板锥形段： 6 0 04 2 09033 2 22 0 . 0 97 . 8 5 1 0 ( 0 . 6 0 6 0 . 6 0 . 6 0 6 0 . 612m 220 . 6 0 . 4 2 0 . 4 2 6 0 . 4 2 ) 2 2 2 22 2 2 20 . 0 9 0 . 6 0 6 0 . 6 2 ( 0 . 6 0 6 0 . 4 2 6 0 . 6 0 . 4 2 ) 3 ( 0 . 4 2 6 0 . 4 2 ) 4 2 . 3 74 0 . 6 0 6 0 . 6 0 . 6 0 6 0 . 4 2 6 0 . 6 0 . 4 2 0 . 4 2 6 0 . 4 2z m m 2 2 22 3 . 4 1 ( 0 . 3 0 3 0 . 2 1 3 ) 0 . 2 3 42J k g m 离心机原理结构与设计计算文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 3转鼓壁： 6 0 030033 2 23 0 . 37 . 9 1 0 ( 0 . 6 0 6 0 . 6 ) 1 2 . 0 14m k g 300 1502z m m 2 2 23 1 3 . 3 4 5 ( 0 . 3 0 3 0 . 3 ) 1 . 0 8 92J k g m 4加强箍 : 3 2 24 0 . 0 3 67 . 9 1 0 ( 0 . 7 8 0 . 6 2 ) 5 0 . 0 34m k g 36 182z m m 2 2 24 5 0 . 0 3 ( 0 . 3 9 0 . 3 1 ) 6 . 2 12J k g m 5转鼓： 将其分段计算： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 a. 空心圆柱体： 3 2 20 . 0 47 1 0 ( 0 . 0 4 0 . 0 3 ) 0 . 6 1 54am k g 2 2 260 3020 . 6 1 5 ( 0 . 0 4 0 . 0 3 ) 0 . 0 0 72m mJ k g m b. 圆台体： 3 2 2 27 1 0 0 . 0 2 0 . 1 2 2 0 . 1 2 2 0 . 0 8 0 . 0 8 3 1 . 1bm k g 0 . 0 2 2 1 8 8 . 4 8 9 2 4 2 7 0 0 9 . 1 52 2 1 8 8 . 4 4 4 6 2 9 0 0z m m 2 2 21 . 1 ( 0 . 0 6 1 0 . 0 4 ) 0 . 0 0 32bJ k g m c. 圆筒体： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 3 2 27 1 0 0 . 0 2 0 . 0 7 3 0 . 0 4 1 . 6 4cm k g 20 102cz m m 2 2 21 . 6 4 0 . 0 7 3 0 . 0 4 0 . 0 0 62cJ k g m d. 圆台体： 3 2 67 1 0 0 . 0 2 6 1 3 1 . 3 1 1 0 0 . 9dm k g 0 . 0 2 2 8 4 3 . 6 1 3 9 9 8 . 6 3 8 6 5 . 2 8 . 7 34 2 8 4 3 . 6 1 1 9 9 9 . 3 1 2 8 8 . 4dz m m 2 2 20 . 9 ( 0 . 0 7 3 0 . 0 5 ) 0 . 0 0 42dJ k g m e. 圆锥块： 2 2 2 22 1 2 2 1 1 2 1 0 . 9 612em h D D D d D d d d k g 2 2 2 22 1 2 2 1 1 2 12 2 2 22 1 2 2 1 1 2 123 3 . 24D D D d D d d m D d D d d d 2( ) 0 . 0 2 42e r k g m f. 空心圆台体 ： 2 2 2 22 1 2 2 1 1 2 1 2 7 . 7 212fm h D D D d D d d d k g 2 2 2 22 1 2 2 1 1 2 12 2 2 22 1 2 2 1 1 2 123 1 6 . 0 54D D D d D d d m D d D d d d 2 2 22 7 . 7 2( ) ( 0 . 3 5 2 0 . 2 1 5 ) 2 . 3 622f r k g m g. 圆筒 ： 3 2 27 1 0 0 . 3 0 . 2 8 0 . 0 3 7 . 6hm k g 30 153z m mh 2 2 27 . 6 ( 0 . 3 0 . 2 8 ) 0 . 6 42hJ k g m 6总体计算： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 总质量： 0 . 6 1 5 3 . 6 4 7 . 3 4 0 . 9 6 2 7 . 7 2 7 . 6 4 7 . 8 7 5M k g 总质心： 0 . 6 1 5 3 0 3 . 6 4 9 . 4 3 7 . 3 4 4 0 0 . 9 6 3 . 2 2 7 . 7 2 1 6 . 0 5 7 . 6 1 50 . 6 1 5 3 . 6 4 7 . 3 4 0 . 9 6 2 7 . 7 2 7 . 61 8 . 9 7 总转动惯量： 20 . 0 0 7 0 . 0 1 2 0 . 1 0 . 0 2 4 2 . 3 6 0 . 6 4 3 . 1 3 7J k g m 2功率的计算与电机的选择 1启动转鼓等转动件所需功率 ： 1200 1 2 5 . 6 63 0 3 0n 22111 2 5 . 6 6 ( 1 . 0 8 9 0 . 2 3 4 0 . 1 4 3 . 1 4 0 . 1 9 7 ) 0 . 9 0 62 0 0 0 2 0 0 0 1 2 0JN k 考虑其他转动件功率增加 5 8%，取 5% 1 0 . 9 0 6 ( 1 0 . 0 5 ) 0 . 9 6N k w 2启动物料所需的功率 ： 336 0 0 . 9 1 0 /k g k g m 量 为 ： 固 液 比 为 ： 7: 3 11 331 1 . 2 1 0 /k g m 得 : 2 22 22 212 0 . 2 6 1 0 . 34 8 . 5 8 3 . 8 4m k g m 2 2 21 1 . 4 2 0 . 3 1 . 0 2 8f f fJ m R k g m 22221 . 2 1 2 5 . 6 6( ) ( 3 . 8 4 1 . 0 2 8 ) 1 . 1 52 0 0 0 2 0 0 0 1 2 0 J k 机械工程手册 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 3. 克服轴与轴承摩擦所需的功率 0 . 0 0 5 0 . 0 2f 滚 动 轴 承 0 f 取 20 ()P m e g 321 2 6 . 4 2 5 ( 0 . 2 1 0 0 . 3 1 2 5 . 6 6 9 . 8 1 ) 3 0 . 0 1 1 2 5 . 6 6 1 1 9 6 . 6 4 0 . 3 0 . 32000N k w 4. 克服转鼓、物料与空气摩擦所需的功率 6 3 4 44 0 11 1 . 3 1 0 ( ) R R 其中： 3010 . 3 1 . 2 9 / 0 . 2 3 2R m k g m R m m a， ， ， L= 3 4 44 1 1 . 3 1 0 1 . 2 9 0 . 3 1 2 5 . 6 6 ( 0 . 3 0 . 2 3 2 )N 5. 间歇运转的离心机启动阶段消耗的功率 : 5 1 2 3 4 3 . 3 9N N N N N k w 由三角皮带传动效率： 0 0 ，取 离心式摩擦离心器传动效率： 0 0 ，取 安全裕量系数： 则实际功率： 3 . 3 9 1 . 1 3 . 9 60 . 9 5 0 . 9 8N k w 因为离心机启动阶段消耗的功率最大，由此选电动机。 选： 额定功率： 4 固定转速为： 1440 r / 机型号为： 4 质量： 43m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 皮带传动的设计与校核 皮带及皮带轮的设计计算 1、 材料的选择 皮带轮选用：铸铁， 0=103kg/、 设计步骤 （ 1）设计功率 d=P 工况系数 , 每天工作大于 10 小时，载荷变动小 传动功率， P=4d=4= 2）带型 根据 440r/ ,查图 13 1 2 选用普通 V 型 A 带 ,12 140 ,取 25 , 小带轮基准直径 （ 3）传动比 : i=1200146021 取 i=1 25 （ 4）带速 V: V=100060 11 001440/601000= 9）单根 V 带额定功率 机械工程手册第 3 卷13 1713 表 13买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 （ 10） K 包角的修正系数 K=L带正修正系数 = P= 带根数 Z Z= 11 =1 所以 Z=4 （ 12）单根 V 带初张紧力 20 152 K。m 单根 V 带的质量 m= /m （ 13）作用在轴上的力 Q Q=22 4= （ 15）带轮宽 B B=（ e+2f Z 轮槽数 e 槽间距，其累积误差不得超过 80。 m e=15+ B=（ 4 15+2 10=65 （ 16）带轮槽形状尺寸 1 b =6 带轮的设计： 由于 V=m/ss 所以合格。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 4. 轴承的选择、设计及寿命校核 1. 轴承选择： a. 基本尺寸： 50 选择轴承型号： 46210 D=90 B=20 4 2 b. 基本尺寸： 40 选择轴承型号： 46408 D=80 B=19 62rC 4 9 2. 确定轴承的径向载荷12 已知： 7 6 4 tF 6 2 rF 1 9 6 解得： 1 9 7 1 1 4 6 0 . 确定轴承的轴向载荷 (1). 已知转鼓和物料的总质量 2). 附加轴向力的确定： 1 1 1 0 . 6 7 9 7 1 . 5 9 6 5 0 . 9 7S e R N 2 2 2 0 . 6 7 1 4 6 0 . 1 1 9 7 8 . 2 7S e R N (3). 轴向力的确定： 211212 2 1 7 . 3 76 5 0 . 9 71 8 8 9 . 9 8 F N (4). 计算两轴承的当量载荷： 1 110 A 2 221 A 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 可查得：1 1x1 0Y2 2 载荷系数 1 1 9 7 1 . 5 9 0 9 7 1 . 5 9 2 0 . 4 1 1 4 6 0 . 1 0 . 8 7 1 8 8 9 . 9 8 2 2 4 2 . 8 8 查表得： 0 2 01 0 . 5 9 7 1 . 5 9 0 . 3 8 6 5 0 . 9 7 7 3 3 . 1 6 02 0 . 5 1 4 6 0 . 1 1 0 . 3 8 1 8 8 9 . 9 8 1 4 4 8 . 2 5 静载荷安全系数为：0 0 0 1 1 . 2 9 7 1 . 5 9 1 1 6 5 . 9 1 4 2 . 5 N C k N 0 0 2 1 . 2 2 2 4 2 . 8 8 2 6 9 1 . 5 1 4 7 . 5 N C k N (5). 确定轴承寿命： 按轴承的受力大小计算 寿命系数取 3 663321 0 1 0 6 2 . 6( ) ( ) 1 6 8 1 5 2 . 76 0 6 0 1 2 0 0 2 . 6 9 轴承每天工作 16h，则轴承 工作天数： n=6= ) 所以轴承 A、 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 5. 主轴临界转速计算 1）计算阶梯轴的当量直径 i ii l 取为 2）临界转速 )(1110*200r/计为刚性轴应满足 44 9文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 28 所以可以使用。 三、活塞杆的计算 1）由于液压缸无速比要求，可根据液压缸的推力和拉力确定，可按下式初步估算选取 d=(5131 )D=40 果活塞杆长小于或等于 10倍的缸径 D，不能确定速率比，可按下式计算： d= 14 材料的许用应力 N/ =以： *A= = n=2查 245钢s=598以 =598/2=299 34 2 8 6 . 9 1 0 3 0 . 9299d m m圆整 d=38)纵向弯曲轴向应力的计算 当纵向力达到极限力 现不稳定现象 活塞受到 1 2612 10 实际弹性模量 1)(1( 其中 a 材料组织缺陷系数 b 活塞杆横截面不均匀系数 4 2 44文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 29 a=1/12 b=1/13 所以 E=2*105 截面惯性矩。 19=2 14d=2m 代如上式 05 I =642d =0以 安全系数通常取 6表 19 所以=以满足要求。 3）活塞杆的强度计算 活塞杆在稳定工况下，如果只受轴向推力或拉力，可以近似地用直杆承受拉压负载的简单强度计算公式进行计算 = 261410= =299塞杆一般都没有螺纹、退刀槽等机构，这些部位往往是活塞杆的危险截面也要进行计算，危险截面处的合成应力： n=22 截面直径 2P*106= 622 104 49 4文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 30 n= =校核活塞杆强度满足要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 31 附录一：文献 F to a of a by so be by In as as of To of a or of