φ950可逆式轧机压下装置设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 绪论 1 1 毕业设计的意义 毕业设计是对大学期间的理论课程与实际相结合的一种综合教学环节。使我们学到的专业理论和知识应用到工作中，培养独立思考、分析和解决实际工作问题的能力，为以后的工作打下坚实的基础。 1 2 轧钢机械定义 轧钢机械亦称轧钢机。一般把能将被加工材料在旋转的轧辊间受压力产生塑性变形即轧制加工的机器，称为轧钢机。在大多数情况下，轧材的生产过程要经过几个轧制阶段，还要完成一系列的辅助工序，如将原材料由仓库运出、加热、轧件送往轧辊、轧制、翻转、剪切、矫直、打印、轧件的收集、卷曲成卷等 等 1。 1 3 初轧机的作用及生产要点 1. 作用： 初轧机是以最少的轧制道次，最短的时间，将钢锭轧制成规定的尺寸及优制高精度的坯材的一种轧机。 2. 生产要点： 在不产生裂纹的范围内，尽可能增大压下量，确定合适的钢坯的尺寸关系，轴承的安装维修和轧辊的调整精度要高。要使轧辊充分冷却，但要防止钢坯降温，正确的孔型设计，操作要熟练。 1 4 轧钢机及初轧机的发展情况 19 世纪中叶轧钢机械只是轧制一些熟铁条的小型轧机，设备简陋，产量不高；有的轧机是用原始的水轮来驱动。十九世纪五十年代以后，钢的产量大增；各先 进工业国的铁路建设与远洋航运的发展，蒸汽驱动的中型、大型轧机先后出现了。二十世纪的电气化使功率更大的初轧机迅速发展起来。本世纪 5070 年代末，由于汽车、石油、天然气的输送，钢材生产是以薄板占优势为特征的。 至 1970 年止，世界上有初轧机达 200 多台，拥有初轧机最多的国家为美国，达 130台，日本 42 台，绝大部分为二辊可逆式轧机，开坯能力达 3 亿吨以上，七十年代的初轧机轧辊直径增大到 1500 毫米。 国外初轧机的发展可分为三个阶段。 1945 年前的初轧机，一般称为第一代初轧机。19451960 年是初轧机发展的中期 ，称为第二代初轧机。 60 年代后建的初轧机，称为第买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 三代初轧机。 70 年代初的初轧机轧辊直径增大到 1500如今的二十一世纪，初轧机的发展更是迅速。 我国拥有 1000 毫米以上大型初轧机七套，还有 750 850 毫米小型初轧机八套，主要用于合金钢厂，为数不多的 650 毫米轧机是中小钢厂的主要开坯设备。 1959 年我国开始自行设计制造开坯机，已制成的开坯机有 700、 750、 825、 850/650、 1150 等毫米初轧机。 1 5 初轧机的发展趋势 目前初轧机的发展趋势有如下几点： 1. 万能式板坯初轧机迅速发展。近 20 年来随着热连轧和中厚板轧机的发展，板坯需要量不断增加。因此初轧机有半数以上是专门轧制板坯的高生产率的万能式板坯初轧机，由于万能式板坯初轧机带有立辊，可以减少翻钢道次、减少轧制时间，轧出的板坯质量好，易于实现自动控制。 2. 向重型化发展。初轧机的重型化是指大钢锭、大辊径、大功率。 轧制钢锭重量达 4570t，最高年产量达 500600 万。 3. 缩短轧机辅助机械工作时间。 4. 采用自动化控制。 20 年来，初轧机自动化发展较快，由均热炉到板坯精整已逐步采用自动控制。初轧机的自动操作，已由电子计算机在线控制。 5提高钢坯质量，改进精整工序，采用大吨位板坯剪切机 (剪切力可达 40在线火焰清理机。 6. 九十年代及其以后的发展动向，随着连铸技术的发展，连铸与轧机相结合的连续轧机组将进一步发展。 1 6 950 可逆式轧机主传动 轧钢机主传动装置的作用是将电动机的运动和力矩传递给轧辊。 950 可逆式轧机的主传动装置由电动机、联轴器、齿轮座及联接轴组成。 (1) 电动机：为轧机提供动力源。 (2) 联轴器：联接电动机与齿轮座。 (3) 齿轮座：当工作机座由一个电动机带动时，通过齿轮座将电动机传递的运动和力矩分配给 两个轧辊。 (4) 联接轴：轧钢机电动机、齿轮座的运动和力矩都是通过联接轴传递给轧辊的。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 7 连轧生产工艺流程图及 950 可逆式 轧机性能 1. 图 炼钢厂连轧作业区生产工艺流程图： 图 生产工艺流程图 950 可逆式 轧机性能： 轧机型式：二辊可逆式轧机 原料规格： 4 1 03 2 0/3 8 02 8 0/2 8 02 8 0 辊直径： 900 1050辊长度： 5840辊重量： 身长度： 2500颈直径： 560文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 最大轧制力： N 额定力矩： m 轧制速度： 0s 轧辊最大开口度： 550作行程： 500辊轴向调整量： 5下速度： 50 100 120mm/s 轧 辊平衡形式：液压 轧辊材质： 60钢 接轴扁头重量： 轴扁头材质： 40辊转速： 0 70电机功率： 4560辊轴承型号：四列滚子轴承 8 压下螺丝的阻塞事故 快速电动压下装置由于压下行程大，压下速度高而且不带钢压下，故在生产中易发生压下螺丝阻塞事故，这通常是由于卡钢，或者由于误操作使两辊过分压靠或上辊超限提升造成的，此时压下螺丝上的载荷超过了压下电机允许的能力，电动机无法启动，上辊不能提升。所以在轧机设计时，考虑 发生阻塞事故时的回松措施是十分必要的，回松力可按每个压下螺丝上最大轧制力的 1 9 上辊平衡装置的用途 由于上轧辊及其轴承座，以及压下螺丝自重的影响，在轧件未进入轧辊之前，上轧辊及其轴承座与压下螺丝之间，以及压下螺丝和压下螺母之间有间隙存在，这些间隙使轧件进入轧辊时产生很大的冲击，恶化了轧件的工作条件。为了防止这种冲击，几乎所有轧机都设有上辊平衡装置， 950可逆式轧机也设有上辊平衡装置。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 总体 设计方案 950 可逆式轧机的主要组成部分有：主传动、机架、轧辊、轧辊轴承、万向接 轴、压下装置及平衡装置。 2 1 主传动 950 可逆式轧机主传动装置作用是把电动机的转动传递给工作机座中的轧辊，使其旋转，实现对金属的轧制。 2 2 机架 在轧制过程中，被轧制的金属作用到轧辊上的全部轧制力，通过轧辊轴承、轴承座、压下螺丝及螺母传给机架。因此，机架必须有足够的刚度和强度。 本设计 950 可逆式轧机 机架采用闭式机架。 机架的材料选用 钢。 2 3 轧辊 轧辊是使轧件产生塑性变形的主要部件，在轧制过程中，轧辊承受着轧制压力，并将此负荷传给轴承。 轧辊选用的材料是 60钢。 2 4 轧辊轴承 轧辊轴承用来支承转动的轧辊，并保持轧辊在机架中正确的位置。轧辊轴承应具有较小的磨损系数，足够的强度和刚度，并便于更换轧辊。 轧辊轴承型号选用四列滚子轴承 轧辊轴承的润滑方式是自动干油润滑。 2 5 万向接轴 950 可逆式轧机的联接轴 选用滑块式万向接轴，它能传递很大的扭矩和允许有较大的倾角。 万向接轴的扁头选用开口式扁头。 万向接轴的等速条件： 动轴）上的叉头或镗口要平行。 2 6 压下装置 950 可逆式轧机的压下装置 采用快速 电动压下装置。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1压下装置的作用： (1) 调整两个轧辊之间的相互距离，以获得需要的辊缝和给定的压下量； (2) 调整两个轧辊的平行度； (3) 在轧制过程中发生轧卡等事故时，能使轧辊迅速脱离轧件。 2快速压下装置工艺特点： (1) 工作时要求大行程、快速和频繁地升降轧辊。 (2) 轧辊调整时，不“带钢”压下，即不带轧制负荷压下。 为适应上述特点，要求传动系统惯性小，以便在频繁的启动和制动情况下实现快速调整；由于工作条件繁重，要求有较高的传动效率和工作可靠性。 2 7 平衡装置 950 可逆式轧机的平衡装 置 选用液压式平衡装置。液压式平衡装置是用液压缸的推力来平衡上辊重量的。 1. 轧辊平衡的目的：为了消除在轧制过程中 ,因工作机座中有关零件间的配合间隙所造成的冲击现象 ,以保证轧件的轧制精度 ,改善咬入条件 ,以及防止工作辊与支承辊之间产生打滑现象等原因所设置了轧辊平衡装置 . 2. 液压式平衡装置的特点 : 优点： (1) 结构紧凑 ,适于各种高度的上轧辊的平衡； (2) 动作灵敏，能满足现代化的板厚自动控制系统的要求； (3) 在脱开压下螺丝的情况下，上辊可停在任何要求的位置，同时拆卸方便，因此加速了换辊过程； (4) 平衡装置装于地平面以上，基础简单、维修方便、便于操作。 缺点： (1) 调节高度不宜过高，否则制造、维修困难； (2) 需要一套液压系统，增加了设备投资。 现代化的轧钢车间中，液压已成了普遍采用的必不可少的动力。因此，缺点之二相对来说就不突出了。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 力能 参数的计算 3 1 轧制力能参数 典型钢件： 20学成份： C= 如下表 950 钢坯轧制图 表： 表 950 钢坯轧制图表 ( 铸坯规格： 280 380 道次 孔型 指针 读数 断面尺寸 压下量 宽展量 高度 宽度 0 380 280 1 I 180 330 50 2 I 120 270K 300 60 20 3 I 100 240 60 4 I 30 180K 300 60 30 5 110 240 60 6 60 190K 200 50 20 7 30 160 200 40 10 3 1 1 轧制时接触弧上平均单位压力 由于单位压力在接触弧上的分布是不均匀的，为便于计算，一般均以单位压力的平均值 平均单位压力来计算轧制总压力。 由文献 1可知，利用艾克隆德公式计算轧制时的平均单位压力： 1+m)(k+ u) (式中： m 考虑外摩擦对单位压力的影响系数； k 轧制材料在静压缩时变形阻力， 轧件粘性系数， s/ u 变形速度， s 1 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 计算第一道次： m=101010 )( (3. 2) 式中： 摩擦系数。对钢轧辊 = t 轧制温度； 轧制前后轧件的高度， R 轧辊半径， =1120=950/2=475mm 80330据代入公式 (得： m=. 利用 L甫培 (轧方坯的试验数据，得到 k(计算公式： k=( )( (式中： t 轧制温度， ； (C) 碳的质量分数， %； ( 锰的质量分数， %； ( 铬的质量分数， %； 把数据代入公式 (： k . 轧件粘度系数 (s/按下式计算： =c (式中： c 考虑轧制速度对 的影响系数，由文献 1可知，其值如下： 轧制速度 v/(m s 1 ) 此，只有当 时，才能实现其自然咬入；若 =时，则轧件处于平衡状态，不能自然咬入；当 所以轧件咬入条件满足。 4 2 2 辊身、辊颈强度的校核 轧辊是轧钢车间中主要的、经常耗用的工具，其质量好坏直接影响着钢材的质量和产量。因此对轧辊的性能的要求是很严格的，但因为轧机类型及所轧制钢材种类的不同，对轧辊性能的具体要求有很大的差别。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 轧辊的破坏决定于各种应力，其中包括弯曲应力、扭转应力、接触应力，由于温度分布不均或交替变化引起的温度应力以及轧辊制造过程中形成的残余应力等的综合影响。 设计轧机时，通常是按工艺给定的轧制负荷和轧辊参数对轧辊进行强度校核。由于对影响轧辊 强度的各种因素（如温度应力、残余应力、冲击载荷值等）很难准确计算，为此，设计时对轧辊的弯曲和扭转一般不进行疲劳校核，而是将这些因素的影响纳入轧辊的安全系数中，为了保护轧机其它重要部件，轧辊的安全系数是轧机各部件中最小的。 初轧机的轧辊，沿辊身长度上布置有许多孔型轧槽。此时，轧辊的外力（轧制压力）可以近似地看成集中力。轧件在不同的轧槽中轧制时，外力的作用是变动的。所以要分别判断不同轧槽过钢时轧辊各断面的应力，进行比较，找出危险断面。 轧辊强度的计算内容、方法和它的用途、形状以及工作条件等因素有关。通常对辊身仅 计算弯曲，对辊颈则计算弯曲和扭转。 如图 示，为轧辊的弯曲扭转力矩图。 图 轧辊的弯曲、扭转力矩图 1辊身强度校核 由文献 1可知， L/D=取 L=950=2470文献 1可知， l/d=面选取 d=560所以 l=560文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1(m 截面的直径为 弯截面系数 W 为： W=323D =32 =0文献 3可知，对于碳钢轧辊，许用应力 =140 150 所以， 轧辊辊身强度满足。 2辊颈强度校核 因为第四道次的轧制力最大，所以取第四道次的轧制力 10 N R=2 =10 N C=l=K =10 N m C=10 N m 辊颈危险断面处的弯矩； 辊颈危险断面处的扭矩。 由文献 3可知： =353 dM n = =353 =文献 3可知， 采用钢轧辊时，合成应力 P 按第四强度理论计算： P = 22 3 (买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 把数据代入公式 (得： P = 2222 = P =140 150以，轧辊辊颈强度满足。 4 3 万向接轴的选用及校核 选用滑块式 万向接轴，接轴扁头的材质选用 40 由文献 1可知，允许倾角 是 8 =8。 滑块式万向接轴是由轧辊端扁头、带叉头的接轴、传动端扁头、衬瓦以及中间具有方形或圆形的销轴组成。 滑块式万向接轴的主要结构尺寸是叉头直径 D，叉头直径 D 为轧辊名义直径的85%95%，取 86%。 D=950 86%=817块式万向接轴各部分的结构尺寸，由文献 1可知， 根据叉头直径 D 按以下经验关系选取： 叉头镗孔直径 d： d=17 头厚度 S： S=17 头长度 l： l=17 轴本体直径 17 3 1 开口式扁头受力分析和强度计算 开式铰链的扁头具有一个长形切口，铰链的一端可在此切口中沿着接轴中心线方向移动。这种铰链一般用在轴向换辊的轧钢机上。 950可逆式 轧机选用开口式扁头。由文献 1可知，图 由文献 1可知，月牙形滑块作用在开口式扁头上的负荷近似地按三角形分布（如图 示）。因此合力的作用点位于三角形的面积形心，即在离断面边缘31万向接轴传递的扭转力矩为 M 时，合力 P=(式中： 扁头的总宽度； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 b 扁头一个分支的宽度。 图 开口式扁头受力分析简图 30 0=30030 =10 N m M=2 =10 N m 当万向接轴倾斜角为 时，由图 求出合力 P 对断面 I I 的力臂 x 为： x=)+ (式中： 万向接轴铰链中心至断面 I I 的距离。 2 l=b=26010数据代入公式 ( (： x=)+ ( 26032710 )+= =10 N I 矩等于： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 x (数据代入公式 (算得： x=10 10 N m I 6b(数据代入公式 (算得： 6b=10 10 N m 弯曲应力与扭转应力各等于： 26 (3 (式中： 计算矩形断面抗扭断面系数时的转化系数，它决定于矩形断面尺寸 b 与 b： S=260： 文献 1可知，取 b： S=1，查得 =据代入公式 ( (算得： 26 = = = =算应力等于： 22 3 j(计算得： 22 3 j= 22 =文献 3可知，扁头的材质 40许用应力为 =130170 j 所以开口式扁头校核合格。 4 3 2 闭口式扁头受力分析和强度计算 闭式铰链的扁头上有一个圆孔，铰链不同轴向移动，其装拆是从侧向进行的。闭式买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 铰链一般用在倾角不大的轧钢机上，将它装在接轴的传动端，作为接轴的摆动支点，并承受不大的轴向力。 由文献 1可知，当万向接轴倾 角为 时，在闭式扁头上，可将万向接轴传递的扭转力矩 M 用矢量分解成两个力矩 如图 示 图 闭口式扁头受力简图 ( (其中： 对扁头起扭转作用； 对扁头起弯曲作用。 数据代入公式 ( (算得： = 510 10 N m = 510 10 N m 在扁头 I 转应力与弯曲应力为： 20 26 (31(式中： 计算矩形断面抗扭断面系数时的转化系数，它决定于矩形断面尺寸 之比。 S=710： 文献 1可知，取 S=3，查得 =数据代入公式 ( (算得： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 26 = 2 =1 = =算应力等于： 22 3 j(数据代入 (算得： 22 3 j= 22 2 4 =j 所以闭口式扁头校核合格。 4 3 3 叉头受力分析和强度计算 由文献 3可知，按密叶洛奇的试验，最大应力发生在叉头颚板内表面的某一点上，其值可按下式计算： (35 (式中： 叉头镗孔直径， D 叉头外径， M 接轴传递的扭矩， N K 考虑接轴倾角的影响系数。 由文献 1可知 ， =8，查得 K= 数据代入公式 (算得： 35 =35 =j 所以叉头校核合格。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 轧钢机械的润滑 5 1 轧钢机械润滑的特点 1. 设备工作时受高温、氧化铁皮的影响，负荷沉重，往往是长时间的连续运转； 2. 设备润滑区域广、面积大、润滑点多、管路长。 5 2 润滑的方法 为了保证轧钢机械的安全运行，除了采取各项维护、保养措施外，还须保证各机械摩擦部分有可靠的润滑。 轧钢机械的润滑系统可分为单独式或集中式两种。 按送油时间分：间歇润滑和连续润滑。 按供油方式分：无压润滑和压力润滑。 按油流情况分：流出 润滑和循环润滑。 按润滑剂种类分：干油润滑和稀油润滑。 5 3 润滑的种类 二硫化钼是一种新型的固体润滑材料，一般都将二硫化钼粉剂与润滑油、润滑脂混合在一起后使用。它有良好的润滑性、耐温性、抗压耐磨性、抗化学腐蚀性及附着性等。因此适用于润滑高速、高负荷、高温及有腐蚀性等工作条件下的设备。目前在轧钢机械的一些单体设备上使用，效果较好。如减速机的齿轮啮合及轴承和受高温烘烤的出炉辊道上，能防止漏油、改善润滑。对于循环润滑系统，由于二硫化钼在使用中易沉淀，故很少采用。 油雾润滑是稀油集中润滑和干油集中润滑方式以外的 一种新型润滑方式。润滑油先在油雾器中，在 3公斤 /厘米 2 的压缩空气作用下，使润滑油雾化成为直径约 斤 /厘米 2 的压力用管道喷入需要润滑的部位。由于油雾润滑有良好的润滑效果，近年来在各类轧钢机械中得到了应用。 工艺润滑是专门用于对轧辊连续供给润滑剂的一种润滑方式。在冷轧机上，采用工艺润滑后，可以使轧辊具有良好的工作性能，散掉轧件获得良好的表面质量。在热轧机上，历来都是用大量的冷却 水喷向轧辊，进行冷却和润滑的。目前，热轧工艺润滑用于钢板轧机取得明显效果为开端并被肯定以来，其应用范围已扩展到型钢、线材和钢管的热轧。采用热轧工艺润滑，可减小轧制力 10 12%；减少轧辊磨损 40 60%，并能改善买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 成品表面质量。然而与冷轧工艺润滑相比，毕竟还是不完善的。为确定适合热轧机特点的润滑剂、使用方式和用量，还必须经过不断的试验。 5 4 950 可逆式 轧机部件的润滑方式 部件的润滑方式如下表 滑方式 序号 润滑部位 润滑方式 点数 1 压下螺母 稀油循环 2 2 压下装置花键减速 机 稀油循环 12 3 机架滑板 自动干油 4 4 上辊平衡梁及销轴 手动干油 9 5 上辊轴向锁紧 人工涂抹 2 6 下辊轴向锁紧 人工涂抹 2 7 工作辊轴承 自动干油 8 8 上辊轴向锁紧缸销轴 手动干油 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 设计专题：压下装置的设计 压下装置是轧辊调整装置，它的作用是调整轧辊在机架中的相对位置，以保证要求的压下量、精确的轧件尺寸和正常的轧制条件。 压下装置主要有轴向调整装置和径向调整装置。根据驱动方式，压下装置可分为手动、电动和液压传动三种型式。 950 可逆式 轧机的压下装置是径向调整装置，采用快速电动压下装置。习惯上把不“带钢”压下的压下装置称为快速压下装置，在轧制过程中，上轧辊要快速、大行程并且每道次都要上下移动。 快速电动压下装置一般采用压下螺丝和压下螺母机构来移动轧辊。 6 1 压下螺丝的设计 压下螺丝一般由头部、本体、尾部三个部分组成。压下螺丝的基本参数是螺纹部分的外径 t，可按照国家专业标准选取。 压下螺丝的材料选用 42下螺丝的牙纹为矩齿形 。 6 1 1 压下螺丝的计算 压下螺丝直径由最大轧制压力决定。由于压下螺丝的细长比很 小，其纵向弯曲可忽略不计。由文献 1可知，压下螺丝最小断面直径 下式决定： 14 (式中： P 作用在螺丝上的最大轧制力； 压下螺丝许用应力。由文献 1可知，一般压下螺丝材料为锻造碳钢，其强度限约为b=600 当取安全系数 n=6 时，许用 应力为00 05 2式 (入数据计算： 14 = =文献 4可知，压下螺丝外径与轧辊的承载能力都与各自的直径平方成正比。而买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 且二者均受同样大小的轧制力，于是，可以认为它们存在着以下的关系： d=(式中： d 压下螺丝的外径； 轧辊辊径直径。 公式 (入数据计算得： d=560=文献 5可知 ，取 d=340下螺丝的螺距 t： t (d (公式 (入数据计算得： t=距 t 取 44 1 2 压下螺丝的校核： 由文献 5可知，查出压下螺丝： 内径 径 螺纹外径 d 确定出其内径 ，便可按照强度条件对压下螺丝进行强度校核。 j=2214 (式中：j 压下螺丝实际计算应力； 压下螺丝所承受的轧制力； 压下螺丝材料的许用应力， =其中b为强度极限， n 为安全系数， n 6。 取 n=6，b=650算出 =6650=数据代入公式 (计算得：j=2214 =j ，所以压下螺丝校核合格。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 2 压下螺母的设计 压下螺母是轧钢机座中重量较大的易损零件。压下螺母通常采用贵重的高强度青铜铸成，采用合理结构，可以大量节省有色 金属。 压下螺母的润滑方式是稀油循环润滑。 6 2 1 压下螺母的计算 压下螺母的主要尺寸是它的外径 。 压下螺母的高度 5确定，由文献 4公式可知，这时 H=()d，螺母的外径 D 根据它的端面与机架接触面间的单位压力为6080取，一般取 D=(.8)d。 代入数据计算得： H=据 H=求出 Z= Z=12 6 2 2 压下螺母的校核 由于压下螺母用青铜制造，抗挤压强度校低，由文献 3可知，螺纹受力面上的单位挤压应力 p=)2(4212 1 p (式中： 压下螺丝上的最大压力； Z 压下螺母中的螺纹圈数； d 压下螺丝的螺纹外径； 压下螺丝的螺纹内径； 压下螺母与螺丝的内径之差， =p 压下螺母材料的许用单位压力， p=1520 数据代入公式 (算得： p=)2(4212 1 )0 7 7 2 =文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 pp，所以压下螺母校核合格。 6 3 压下螺丝的传动力矩 转动压下螺丝所需的静力矩也就是压下螺丝的阻力矩，它包括止推轴承的摩擦力矩和螺纹之间的摩擦力矩。由文献 1知如下图： 图 下螺丝受力平衡图 由文献 1可知，其计算公式是： M=(式中： 止推轴承的阻力矩； 螺纹摩擦阻力矩。 止推轴承的阻力矩 对实心轴径为： 3311 式中： 作用在一个压下螺丝上的力； 1 对滑动止推轴承可取 1 = 压下螺丝止推轴颈直径。 00文献 1可知，在处理压下螺丝阻塞事故时，压下螺丝所受的力大约是正常轧制力买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 的 。在设计压下装置时，应该考虑，取 此： = N 公式 (入数据 计算得： 3311 =m 螺纹摩擦阻力矩 ) (式中： 螺纹中径； 螺纹上的摩擦角，即 = ， 2 为螺纹接触面的摩擦系数，一般取2 ，故 =540= 螺纹升角，压下时用负号，提升时用正号，按提升算， t 为螺距。 =数据代入 ( (式计算得： )= =m M=m 6 4 压下电动机的选择 压下电机选用直流电机。 由文献 1可知，每个压下螺丝的传动电动机功率为： N=式中： M 转动压下螺丝的静力矩； n 电动机额定转速， r/ i 传动系统总速比； 传动系统总的机械效率。 压下螺丝最大转速： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 n压=根据公式 (算得： 了实现快速压下，根据压下转速选用压下电机，由文献 2可知选用 流电动机，额定功率是 80定转速是 450r/率是 i=压(根据公式 (算得： i=数据代入公式 (得： N= = 5 压下装置的耐磨校核 压下装置中的耐磨校核只校核螺杆的耐磨度。 p = 2 (式中： 螺杆中径； h 螺纹的工作高度。 30矩齿螺纹 h=44=33 由文献 5可知，许用压强 p =1825 表把数据代入公式 (： p =p p ，所以压下螺丝的耐磨校核合格。 6 6 压下装置螺纹牙的强度校核 螺纹牙强度的校核计算，由文献 5可知： 1 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 W 321 (式中： 最大轴向外载荷； 外螺纹小径； b 螺纹牙底宽度。 30矩齿形螺纹 b=4 =文献 5可知， = = 5， W=( ，取 W= ，所以 数据代入公式 ( (： = 1203 64 8 =13 =120 7 = ， W W ，所以压下装置螺纹牙的强度合格。 6 7 压下装置自锁的校核及松脱的措施 螺丝和螺母拧紧以后头部等支承面上的摩擦力有防松的作用，所以在静载荷和工作温度变化不大时，螺纹联接不会自动松脱。但是冲击、振动或变载荷的作用下的现象多次重复后，会使联接松脱。 在 950 可逆式 轧机工作时，压下装置承受着高温的情况下工作，由于压下螺丝和压下螺母的材料发生蠕变和应力松驰，也会使联接的预紧力和摩擦力逐渐减小，最终将致失效。因此压下装的自锁是设计轧机时所必要的校核。 由文献 5可知，自锁的校核公