保护罩注塑成型工艺及模具结构设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀设计 目录 一、 引言 2 二、塑件工艺分析 3 三、确定型腔数目 4 四、成型零部件的设计 5 五、浇注系统的设计 7 六、结构零部件的设计 10 七、推出机构设计 11 八、冷 却系统和排气系统的设计 12 九、选择注射机型号 13 十、结束语 15 十一、参考文献 16 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目录 一、 引言 2 二、塑件工艺分析 3 三、确定型腔数目 4 四、成型零部件的 设计 5 五、浇注系统的设计 7 六、结构零部件的设计 10 七、推出机构设计 11 八、冷却系统和排气系统的设计 12 九、选择注射机型号 13 十、结束语 15 十一、参考文献 16 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 【 摘要 】 叙述了 761了保证上盖表面光滑的要求，浇口采用潜伏式浇口；进行一模八腔注射。 关键词 : 插座面板 潜伏式浇口 注射成型 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 一、引言 模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一。 随着机械工业、电子工业、航空工业、仪器仪表工业和日常用品工业的发展，塑料成型制件的需求量越来越多，质量要求也越来越高，这就是要求成型塑件的模具的开发、设计与制造的水平也必 须越来越高。因此，模具设计水平的高高低、模具制造能力的强弱以及模具质量的优劣，都直接影响着各种产品的质量、经济效益的真长以及整体工业水平的提高。综上所叙，塑料成型工业在基础工业中的地位和对国民经济的影响显得日益重要。 I. is in is of of of of of is of is so of of is of of of on of of is in of 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 二、塑件工艺分析 分析塑件使用材料的种类及工艺特征 该塑件材料为丙烯腈 苯乙烯 (丙烯腈 苯乙烯（ 有良好的综合力学性能，丙烯腈使 二烯使 乙烯使它有良好的加工性能和染色性能。 味、呈微黄色，成型条件的塑件由较好的光泽。密度为 在低温下也不迅速下降。 寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱和 酸类对 在酮、醛、氯代烃中会溶解或形成乳浊液。 与烃长期接触会软化溶胀。 物油等化学药品的侵蚀会引起应力开裂。 于成型加工，经过调色可配成任何颜色。 续工作温度 70变形温度为 93耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。 根据 性能也略有差异，从而适应各种不同的应用要求。根据应用要求的不同， 冲击型、 中冲击型、低冲击型和耐热型等。 成型特点： 以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大；型加工前应进行干燥处理； 具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下。壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。在要求塑件精度高时，模具温度可控制在 50 60C，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在 60 80C。 分析塑件的结构工艺性 该塑件尺寸较小，整体结构较简单，不带有曲面特征。结构特征符合塑件的设计要求。根据塑件的工作要求和 表面特征，故选一般精度： 4 级。 工艺性分析 为了满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用潜伏式浇口，这种浇口的分流道为于模具的分型面上而浇口却斜向开设在模具的隐蔽处。方便加工和热处理，型芯部分采用拼镶结构。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 三、确定型腔数目 初步确定型腔数目 根据塑件的结构及尺寸精度要求采用一模八腔 。 计算塑件体积 按照图 1塑料件图所示尺寸近似计算： 塑件体积 2 2 2 2 22 2 22 2 2 2 2 2 21 1 1 1 11 6 . 7 5 1 5 . 5 1 3 . 7 1 4 . 5 5 . 2 5 1 ( 1 6 . 7 5 1 2 1 4 . 2 5 1 2 )2 2 2 2 21 1 1( 1 4 . 2 5 1 2 ) ( 1 . 7 5 2 . 1 1 . 0 5 2 . 1 )2 2 21(1 6 . 7 5 1 5 . 5 1 3 . 7 1 4 . 5 5 . 2 5 1 6 . 7 5 1 2 1 4 . 2 5 1 2 1 . 7 5 2 . 1 1 . 0 5 2 . 1 ) X X X X X X X X X X X 33771 0 5 7 . 8 21 . 0 5 8计算单件塑件重量 塑件重量 浇道体积 2 2 21 1 9 2 . 5 4 0 1 0 42V R X R X R X X 8 6 6 . 2 5 3 6 0 3 6 0V 浇道质量 334 . 9 8 1 . 0 5 / 5 . 2 3m c m X g c m g 总体积 3 3 34 . 9 8 1 . 0 5 8 8 1 3 . 4 4 4V c m c m X c m 总质量 图1买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 . 1 1 8 5 . 2 3 1 4 . 1 1m g X g g 四、成型零部件的设计 型腔、型芯工作尺寸计算 的收缩率是 平均收缩率 S=(+0 z =(1+S) +0 z 型腔深度尺寸 z =(1+S) +0 z 型芯径向尺寸 z=(1+S) z 型芯高度尺寸 z =(1+S) hS+x z 中心距尺寸 z/2=(1+S) z/2 式中 塑件外型径向基本尺 寸的最大尺寸（ ； 塑件内型径向基本尺寸的最小尺寸（ ； 塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸（ ； 塑件内型深度基本尺寸的最小尺寸（ ； 塑件中心距基本尺寸的平均尺寸（ ； X 修正系数，取 塑件公差（ ； Z 模具制造公差，取（ 1/31/4） 。 腔尺寸计算 尺寸 公差值 / 计算 z =(1+ z =(1+ z =(1+ z =(1+ z =(1+ z =(1+0+ 型芯尺寸计算 尺寸 公差值 / 计算 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 z =(1+ z =(1+4 z =(1+8 z =(1+24 z =(1+033 1 z =(1+0 33 z =(1+ z =(1+ 个工作部位尺寸计算结果如上所示。通常，制品中 1 型零部件的强度与刚度计算 整体式圆型型腔侧壁厚度的计算： 按刚度条件计算 s 413 = 43 53 0 1 4 . 52 . 0 6 1 0 0 . 0 5强度条件计算 h 12r p=体式圆型型腔底板厚度的计算： 按刚度条件计算 h =强度条件计算 s 中 s 圆形型腔侧壁厚度 (； p 型腔内熔体的压力 ( p=30 承受熔体压力的侧壁高度 ( r 型腔内壁半径 ( r= E 钢的弹性模量，取 允许的变形量 ( = 型腔材料许用拉应力 =160 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 表 常用塑料注射时所选用型腔压力 /料品种 高压聚乙烯(低压聚 乙烯 (S C 型腔压力 1015 20 1520 30 30 35 40 五、浇注系统的设计 确定分型 面的位置 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇口系统设计、塑件结构工艺及尺寸精度、塑件的推出、排气等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较。该塑件需要侧抽芯，所以根据其特点及表面质量要求，采用平直分型，如图 2所示。 确定浇口形式及位置 为了提高成型效率，并避开制品光滑区域采用潜伏式浇口。浇口尺寸与位置如图 2所示。 浇口直径可以根据经验公式计算 d=( 2A)1/4A 式中 d 浇 口直径 (； 塑件在浇口处的壁厚 (； A 型腔表面积 (。 d=(22 X(7220 1/41型腔位置的排布买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 该件采用一模八腔的结构形式，浇注系统的设计也采用从主流道到各个型腔分流道的形状及尺寸相同的设计，即型腔平衡式布置的形式，如图 3所示。 初步设计主流道及分流道形状和尺寸 主流道设计成圆锥型，其锥角 2o6o，取 3 o，内壁粗糙度 m。 分流道截面设计成 工较易，且热量损失与压力损失均不大，为常用形式。塑料采用 丙烯腈 苯乙烯(流动性为中等，所以选 10径R=深度 h=根据经验分流道的直径 d 可取 6半径 深度 图4根据型腔在分型面上的排布情况可分为一次分流道和 二次分流道。设计参数、尺寸如图 4所示。 根据以上设计参数校核流动比 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 = Li/中 流动距离比 ； 模具中各段料流通道各段模腔的长度 (； 模具中各段流通道及各段模腔的截面厚度 (。 =48/6+1/6/6+184/6+ 为影响流动比的因素主要是塑料的流动性，查表得 =13090，所以 ，因此主流道与分流道的设计满足模具型 腔填充要求。 冷料穴和拉料杆的设计图5主流道冷料穴冷料穴的作用是容纳浇注系统流道中料流的前 锋冷料，以免这些冷料注入型腔。这些冷料既影响容体充填的速度，又影响成型塑件的质量。主流道末端的冷料穴除了上述功能外，还有便于在该处设置主流道拉料杆的功能。该模具冷料穴的设置如图 5所示。 拉料杆的作用是注射结束模具分型时，将主流凝料从定模浇口套中拉出，最后推出机构开始工作，将塑件和浇注系统冷料一起推出模外。该塑件表面光滑无刮痕等缺陷，如果采用自动脱落， 塑件脱落表面相互碰撞将造成表面刮痕等缺陷，因此该模具采用 图 6所示。工作时依靠 出后由于钩子的方买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 向性而不能自动脱落，需要人工取出。 六、结构零部件的设计 支承板设计 支承板的作用是承受成型是塑料熔体对动模模型腔的作用力，以防止型腔底部产生过大的挠曲变形或防止主型芯脱出型芯固定板。支承板需要有较高的平行度和必要的硬度和强度。 支承板的厚度计算 h 52 1/3 式中 h 支承板的厚度 (； p 承受的注射压力 (； L 支承板跨度 (； b 支承板受力的宽度 ( E 刚的弹性模量，取 允许的变形量 (； h 上面所计算的数值可知支承板厚度 取 15 该模具支承板取 160 1984 选用模架 根据塑件图样及技术要求，型腔投影面积的周界尺寸及型腔壁厚强度和刚度计算后的尺寸和抽芯机构所站的尺寸，以确定模架的规格；该模具采用基本型 ，模板周界尺寸250定模板 190动模板 2005支承板 1905定模座板 200动模座板 200 1990 ，如图 7所示。 垫块的设计 垫块的作用是支承动模 成型部分并形成推出机构运动空间的零件。 其中相关尺寸根据模架以及推出高度而定，取 240 1984。 合模导向机构的设计 合模导向机构是保证动、定模和模时，正确地定位和导向的零件，承受一定的侧压力 。 该模具导柱为带头导柱 20 1984，导柱的材料为 硬到买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 ； 该模具导套为直导套 20 1984，导套的材料为 硬到 5 。 图7七、推出机构设计 推出力的计算 推出力的作用是克服推出机构移动的摩擦力。 p( a a)+ 中 A 塑件包络在型芯的面积 (； 制件垂直与脱模方向的投影面积 (； p 塑件对型芯单位面积上的包紧力， 107 塑件对钢的摩擦系数，取 a 脱模斜度； ； 脱模力 (推出力 )； q 大气压力 A 1/2(291 ()2 t=文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 确定推出方式及推杆位置 根据制品机构特点，确定在制品的八个角上设置八根普通的圆顶杆，如图 8所示。对于流道的固化塑料也设置推杆，如图 8所示 普通的圆推杆按 1984选用，均可满足推杆刚度要求。 查表，选用 32 根，选用 根， 拉料杆 6号的1 根。 八、冷却系统和排气系统的设计 冷却回路尺寸的确定及布置 由于冷却水道的位置、结构形式、孔径、表面状态、水的流速、模具材料等很多因素都会影响模具的冷却，因此用塑件的平均壁厚来确定水孔直径。塑件平均壁厚为 尺寸较小，确定水孔直径为 6通过调节水温、水速来满足要求。 由于 时要求模温在 6080 ，因此在定模板上 设置两条 6却水道，冷却水路布置如图 9 所示。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 排气系统的设计 该速件尺寸较小，材料为 聚碳酸脂 ( 发生溢料间隙值为 利用分型面和推杆、复位杆的配合间隙排气即可。 九、选择注射机型号 初步确定注射机型号 据塑件注射量大小来选择额定注射量 塑件重量 据图 4可计算出 浇注系统体积 浇注系 统重量 34 . 4 2 1 . 1 8 / 5 . 2 2m X g c m g 总重量 1 . 1 6 8 5 . 2 2 1 4 . 5m g X g g 根据塑件的计算重量或体积，选择设备型号规格，确定型腔数当未限定设备时，须考虑以下因素： 机额定注射量 次注射量不超过最大注射量的 80% 即 n=( 式中 n 型腔数 浇注系统重量（ g） 塑件重量（ g） g） 估算浇注系统的体积 结果： 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 设 n=8 则得： j） /(8 根据 锁模力来选择 Fz=p(1)中 熔融塑件分型面上的涨开力 (N) ； p 塑件熔体对型腔的成型压力，其大小为注射压力的 80% ； A 单个塑件在模具上的投影面积 (； 浇注系统在模具上的投影面积 (。 0247920N=模具总高为 167根据以上分析、计算，查塑料成型工艺与模具设计表 ： 2 。 注射机 2 有关技术参数如下 ： 注射压力 / 150 锁模力 / 320 最大开合模行 程 S / 160 模具最大厚度 / 160 模具最小厚度 / 130 喷嘴圆弧半径 / 10 喷嘴孔直径 / 3 拉杆空间 / 205 校核注射机 射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核 由于在初选注射机时是根据以上几个技术参数选用的，所以 在这里不用在进行校核，已符合所选注射机要求。 模行程的校核 注射机最大开模行程 S 2+(510)中 S 注射机最大开模行程 (； 推出距离 (脱模距离 ) (； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 包括浇注系统在内的塑件高度 (； 2+(510)=8+(8+55)+10 81 射机最大开模行程 80故满足要求。 具在注射机上的安装 从设计的模架外形尺寸看，该模具可以采用压板固定方式，所以所选注射机安装尺 寸规格满足要求。 十、结束语 通过这一个多月来的课程设计工作，不仅是对我这三年来学习的总结和回顾，同时也让我深深的明白了自身的诸多不足之处，这也是今后在社会上学习的一种动力，我将会不断地学习、不断地充实自己。由于时间和自身能力有限，设计难免会存在着不足之处，恳请各位老师给予指正。 在此，感谢张小甫指导老师和巴西 司工程师 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 十一、参考文献 1 屈华昌主编 .塑料成型工艺与模具设计 等教育出版社， 2001 2 李 澄，吴天生，闻百桥主编 .机械制图 等教育出版社， 1997 3 史铁梁主编 .模具设计指导 . 北京：机械工业出版社， 2003 4 许发樾主编 .实用模具设计