车床尾座体的机械加工工艺规程及夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 1 设计任务书 3 页 计题目 3 页 计目的 3 页 计内容及要求 3 页 2 设计说明书 4 页 件的分析 4 页 定毛坯制造形式 5 页 准的选择 5 页 订工艺路线 6 页 定毛坯尺寸 9 页 造斜度选择 1 页 序设计 1 页 3 专用夹具设计 5 题的提出 45 页 具设计 6 页 具设计及操作的简要说明 6 页 致谢 7 页 参考文献 8 页 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 设计任务书 计题目 车床尾座体机械加工工艺规程及铣床（铣端面）夹具的设计 。 计目的 通过机械制造工艺与机床夹具设计课程设计，使我们能熟悉地解决一个 零件在加工中的定位，夹紧及合理安排工艺路线等问题，以保证零件的加工质量，同时通过设计，学会使用手册及相关图表资料。 计内容及要求 计依据 车床尾座体零件图、生产纲领，毛坯制造方法、生产条件（设备、刀具、夹具、量具的性能，工人技术水平，工艺装备制造能力）。 此次毕业设计所指定的车床尾座体为中批生产的产品。使用专用或通用夹具。生产纲领为 500。毛坯采用砂型铸造方法生产。机械加工中采用专用机床或通用机床，专用或标准刀具、量具。工人技术水平和工装制造能力为中等水平。 要技术指标 1）中批生产，工序较分散。 2）设计的专用夹具应选择好定位基准、夹紧方式。定位、夹紧迅速，夹紧力适中，以缩短工序工时，提高生产效率，确保产品质量。 术要求 根据已学知识，进行工艺规程及专用夹具设计。所设计的夹具，必须定位可靠、夹紧可靠。所绘制的零件图，必须表达全面，符合国标。编写的设计说明书应文理通顺、条理清晰、图文并茂。 作要求 认真复习设计有关知识，并查询有关资料、手册。按时保质、保量完成设计任务。在设计时间，因事离校要办理请假手续，及时报告设计进度， 设计过程中的问题应及时请教老师。 纸要求 要求图面清晰、布图合理；所有设计图纸用计算机绘制，必须符合国家标准 。 绘制车床尾座体零件图一张； 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 编制工艺过程卡片一张； 编制工序卡片一张； 绘制专用夹具装配图一张； 绘制夹具零件（包括夹具体）图； 共完成图纸工作量 编写设计说明书一份约 15000字 。 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 设计说明书 件的分析 件的作用 题目所给定的零件是车床尾座体，它位于 车床的末端，主要作用是当加工长轴时，用于顶紧工件防止因装夹误差发生径向跳动零件的顶部有一个 100于安装一个顶尖在尾座体末端，用一个手轮夹操作顶尖的进退，尾座体顶部有一个 30有 于锁紧顶尖；另外，顶部还有一个 10的梯形孔，作用是加润滑油，使顶尖能移动自如；在套筒的旁边，还有一个 50 的孔，用于使顶尖偏心，调整加工时的不同椎度，在尾座体底面有一个矩形槽，用于能通过手柄使尾座体能左右移动。 艺性分析 车床尾座体共有两组加工表面，它们相互间有一定的 位置要求，现分析如下： A、以 100一组加工表面包括： a、 100差等级为 面粗糙度为 m，并有圆柱度要求，公差为 粗镗、半精镗、精镗、浮动精镗。 b、 120差等级为 面粗糙度为 m，需粗镗、半精镗、精镗。 c、 30差等级为 面粗糙度为 m，并有位置度要求为 钻，扩，粗铰，精铰。 d、 10差等级为 面粗糙度为 m，需粗铰 e、 6孔：未注公差，表面粗糙度为 m，只需钻就可以了。 f、 50：公差等级为 面粗糙度为 m，并有位置度要求，位置度公差为 钻 精铰。 g、 77孔：没公差要求，表面粗糙度为 m，锪。 h、 40孔：未注公差及表面粗糙度，需钻 i、两个端面：后端面有垂直度要求，表面粗糙度为 m，需粗铣 j、顶面：未注公差等级，表面粗糙度为 m，需粗铣 B、以底面为中心的加工表面。这组加工表面包括： a、底面：未注公差等级，表面粗糙度 m，平面度要求为 粗铣 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 b、底面四周：未注公差等级，表面粗糙度 m，需粗铣 c、底面的两孔 23：未注公差等级，表面粗糙度 m，需钻即可。 d、 21及倒角：未注公差等级，表面粗糙度 m、 m，锪。 e、 17孔：未注公差等级， m，钻。 f、螺纹 45：未注公差等级，在 17基础上扩孔至 50，再攻 45。 h、 注公差等级，表面粗糙度 m，需钻即可。 i、 26， 20螺纹：表面粗糙度 m，需扩孔至 20，再攻螺纹，深 20。 j、钻 定毛坯制造形式 零件材料为 床在工作过程中，尾座体承受的载荷较为稳定，零件的产量为500中批生产，零件尺寸轮廓较大，故采用砂型铸造。 准的选择 基准的选择 根据粗基准选择原则的重要表面余量均匀原 则，定位可靠性原则考虑，选择尾座体的底面为粗基准 。 基准的选择 精基准选择时应主要考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。 订工艺路线，扩孔至 26，深 20，再将剩余部分攻 20 的螺纹。 k、 62 24的槽：未注公差等级，表面粗糙度为 m，其中 m，需粗刨，其中 研。 l、 3 2的退刀槽：未注公差等级，表面粗糙度为 m，粗刨即可。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： 3000 端面 00 00底面的垂直度公差为 100 5000 100 底面的平面度公差为 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 根据设计的主要技术要求及机械加工工艺工序的安排原则，制订如下的工艺方案： 工序 1：铸造 工序 2：预备热处理 工序 3：粗铣顶面，以 用专用夹具，粗铣 证尺寸 图 洗顶面 工序 4：粗铣底面，以 铣 证尺寸 图 铣底面 工序 5：铣槽，以 面定位，铣槽至尺寸 60 24。 图 槽 工序 6：粗铣端面 E，端面 F，以 证尺寸 证 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 铣端面 工序 7：铣底面的四周，铣至尺寸 440 355。 工序 8：钻 23孔，锪 21孔。 图 孔 工序 9：去应力热处理。 工序 10：精铣顶面（安装方式同工序 3） 工序 11：精铣底面（安装同工序 4） 工序 12：粗镗、半精镗 100。 图 镗孔 工序 13：粗镗、半精镗 50孔，精镗、浮动镗 50孔，并锪 77孔。 图 镗孔 工序 14：刮研底面，磨 35( 保证平面度 安装同精铣底） 工序 15：精刨 C、 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 刨糟 工序 16：刨退刀槽（安装同上），以 C、 用专用夹具，保证 与滑枕运动方向平行，刨 3 2。 工序 17：精铣两端面 E、 F（安装同粗铣） 工序 18：精镗 100， 120 1、精镗 100孔至 、精镗 120孔至 15 3、倒角 1 45 4、浮孔至 100、浮孔至 120 图 镗孔 工序 19：研刮 证与底面垂直度为 孔垂直度为 工序 20：钻、扩、铰 30， 10 钻 28底孔，扩孔至 30 6通孔，扩孔至 14，再扩至 14，铰 10 工序 21：钻 40的螺纹孔。 1、钻底孔 10，深 25。 2、攻螺纹 4 20。 工序 22：钻 235，锪 26 20 工序 23：钻 2125，攻 26 20 工序 24：钻 7，攻螺纹 50。 工序 25：终检。 图 孔 定毛坯尺寸 根据零件是成批生产，材料是 得它的尺寸公差等级为 8工余量等级为 G，则查机械制造工艺简明手册表 工余量的范围是 取加工余量为 5需精加工时，应增加加工余量 于顶面的加工余量等级比底面降低一级，则顶面的加工余量为 7 1、 1005，顶面要求粗加工、精加工、尺寸公差自由，纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 加工余量为 2、 10060，尺寸公差自由，表面粗糙度要求为 粗、精、刮，则加工余量为 3、 加工，则加工余量为单侧 4、底面四周的加工粗糙度为 m，只需粗加工，则加工余量为单侧 5 5、 100孔铸造时已经铸出，由机械制造工艺简明手册表 毛坯： 85一次粗镗： 95半精镗）第二次粗镗： 98镗： 动镗： 100、 120孔，查表可得： 第一次粗镗： 115二次粗镗： 118镗： 动镗： 120、 50孔，查表可得： 毛坯： 35一次粗镗： 45 第二次粗镗： 48镗： 动镗： 50、 33孔，该孔未铸出，则： 第一次钻 20二次钻至 33、槽的加工及 ： 铣槽至尺寸 60 24 半精铣 槽为 24 磨 为 62 24 10、 30始时未铸出，则查表 械制造工艺简明手册有： 钻孔： 28 扩孔至： 铰至： 铰孔至： 301、 6， 10 6底孔，再钻 14，粗铰孔至 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 铰至 10 12、 20螺纹孔： 钻孔至 20 攻螺纹至 毛坯及各工序都有加工公差，因此所规定的加工余量也只是名义加工余量，实际上余量有最大最小之分。由于本零件为中批生产，应采用调整法予以确定，以底面至10060 为例，它的分布图如下： %+图可知： 毛坯名义尺寸： 260+ 坯最大尺寸： 坯最小尺寸： 铣后最大尺寸： 260+铣后最小尺寸： 铣后最大尺寸： 260+铣后最小尺寸： 后尺寸与零件图上相同：即 260造的斜度对于砂型铸造而言，常取 3 序设计 择加工设备与工艺装备 择 机床 （ 1）工序 3、工序 4、工序 10、工序 11均为铣面，加工的精度要求较高，且为中批量生产，并且工件比较大，则选择立式铣床 （ 2）工序 5、工序 15、工序 16均为刨槽，中批生产，则选择牛头刨床 2.1 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （ 3）工序 6、工序 7、工序 17均铣的是侧面，批量生产，铣削的面积相对来说批量较小，则选择立式铣床 （ 4）工序 8、工序 21、工序 22、工序 23，钻的都是孔系，工件又比较沉重，为了减轻劳动强度，采用摇臂钻床 （ 5）工序 12、工序 13、工序 18为镗孔，精度要求较高，则采用专用镗床。 （ 6） 工序 14，磨 用平面磨床 （ 7）工序 20、工序 24 为钻一般的孔的加工，但工件较沉重，为减轻工人的劳动强度，选用立式钻床 （ 8）工序 5为铣槽，选用 择夹具 本零件的生产批量比较大，为了提高劳动生产率，除采用一些通用的夹具之外，还需设计一些专用的夹具，比如说在加工孔系的时候应采用专用的钻床夹具，加工 100采用专用的镗床夹具等。 择刀具 （ 1）在铣床上加工的刀具，一般都是铣刀，则对顶面，底面， 刀具均选择高速钢镶齿套式面铣刀。 （ 2）在刨床上加工的刀具，一般都是刨刀，则对底面槽的加工， G 面的加工均用切槽刨刀。 （ 3）在磨床上加工的刀具一般都是砂轮。 （ 4）在钻床上加工的刀具一般都是钻头，锪刀。对于不同孔径的孔，则采用不同的钻头。不同的作用也需不同种类的钻头。因此，本零件所需的钻头如下： 查机械制造工艺学简明手册表 工序 8，钻 33孔，钻孔时需两种钻头，锥柄麻花钻， 20，型号 式扩孔钻，型号 导柱直柄平底锪钻、型号 对于工序 20，对 30加工时，钻 28底孔时用 孔至 锥柄扩孔钻 油杯孔的加工，钻底孔 6时，用 孔时采用 孔时，用铰刀（锥柄用）， 对于工序 21，钻底孔 10时，用锥柄麻花钻，型号 螺纹时，用细柄机用，和手用丝锥 对于工序 22，钻 17 底孔时，用锥柄麻花钻 孔时用 对于工序 23，钻 孔时，用锥柄麻花钻 26 20 时，纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机用的手用丝锥 孔 对于工序 24，钻 17 孔，用 丝纹时用细柄机用手用丝锥 （ 5）在镗床上加工时，刀具一般都是镗刀板，对于粗加工，用粗镗刀板 于精加工，选用精镗刀板， 择量具 本零件属成批生产，一般均采用通用量具。选择量具的方法有 二种：一是按计量器具的不确定选择；二是按计量器具的测量方法极限误差选择。选择时，采用其中的一种方法即可。 择加工孔用量具 100 120 50精镗，精镗，浮动镗，对于 100次粗镗至 半精镗）第二次粗镗至 镗至动镗至 100按计量器的测量方法极限误差选择其量具。 精镗孔至 差等级为 表 机械制造工艺简明手册精度系数 K=10%，计量器具测量方法的极误差 T=表 选用内径百分尺，从表 量范围 50可。 半精镗孔至 差等级为 表 度系数 K=20%，则T=表 选用一级内径百分表，从表 选测量范围为 50孔深度为 精镗孔至 差等级 精度系数 K=25%， T=表 选用二级杠杆百分表。 浮动镗 100于精度要求高，加工时每个工件都需要进行测量，故宜选用极限量规，按表 据孔径，可选用三牙锁紧式圆柱塞规（ 同样的方法，选择 120， 50孔加工时的量具： 120 粗镗：分度值为 量范围 50 半精镗：测量范围 50孔深度为 精镗：二级杠杆百分表 浮动镗： 三牙锁紧式圆柱塞规（ 50 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 粗镗：测量范围 35孔深度为 半精镗：二级杠杆百分表。 精镗、浮动镗：三牙锁紧式圆柱塞规（ 工槽所用的量具 槽经刨削加工，槽宽与槽深的尺寸公差不高，因此，选用分度值为 量范围为 0行测量。 工线性尺寸所选用的量具 由于线性尺寸的公差等级要求都不是很高，则量外尺寸时，选用分度值为 而量内径尺寸时，选用分度值 定切削用量及基本时间 工序 3：本工序为粗铣顶面，工件材料为 件，选用的是立式铣床 选刀具是硬质合金镶齿式铣刀。由于 0轴中心线至床身垂直导轨面距离 350杠直径 32件台面积 1250 320，功率 于工件的宽度是 150度 L=556工 余量 h=5，则选 000用套式镶齿铣刀， Z=16（表 （铣刀形状，表 n=15， 0=12。 1）切削用量的确定 决定 于加工余量不大，可一次走刀内完成，则： ae=h=5决定每齿进给量 据 等钢度系统 根据表 削用量简明手册 z，现取 z 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命，根据表 削 用量简明手册铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 刀寿命 T=240 决定切削速度 削速度 切削用量简明手册中的公式计算，也可直接查表： 根据表 切削用量简明手册，当 00Z=165 2m/00m/50mm/ 各修正系数为 .6 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 故： vc= 62 n=00 vf=50 据 择 5r/50mm/此，实际切削速度和每齿进给量为： 000=200 000m/50/16z=z 检验机床功率，根据表 削用量简明手册当 5mm/z， 70时， 根据 床主轴允许功率为： r 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 按机床机构强度决定进给量，根据表 当 210， 0床 给机构允许的轴向力为 19620N， f=r 以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，r，根据 术参数，表 f=r 由于加工通孔，为了避免即将钻穿进钻头折断，故宜在孔即将钻穿进停止自动，而用手动。 由表 查出，钻孔进的轴向力，当 f=r， 21080N，轴向力修正系数为 080 168N 又 9620， f=B、决定钻头磨钝标准及寿命，由表 当 0，T=60 C、决定切削速度，由表 40152， f 0刀时， 5m/削速度的修正系数，查表 ： .9 n=1000v/ 据 30r/因所选转速高于计算转速，则会使刀具寿命下降，故可将进给量降低一级，取 f=可选择较低转速 20r/用 f=r，比较两种方案： 方案一： f=r, 30r/30 12mm/案二： f=r, 20r/20 案二 方案二好，即： 5m/f=r D、检验机床扭矩及功率 根据表 21f 修正系数 M 据表 m=M 据表 当 8m/削速度的修正系数为（表 ， 则： v=8 n=1000v/ 000 33r/ 主轴转速查表 n=170r/ 265r/取 265r/f=r 比较两方案： 方案一： f=r， 70r/70 55mm/案二： f=r， 65r/65 20mm/案二 方案二较好，这时 8mm/f=r D、检验机床扭矩及功率 根据表 f r， d 35M 修正参数 M，根据 床参考技术， 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 M 根据表 钻头最大磨损最为 命 T=75 3）决定切削速度，由表 40152， f 0时 0m/削速度修正系数，查表 v=0 n=1000v/ 000 28r/ 虑，选择 n=400r/转速高于计算转数，会降低刀具寿命，故将进给量降低一级，取 f= n=275m/f 仍为 较两种方案： 方案一： f=r， 00r/00 88/案二： f= 75r/75 68mm/案一的 选择方案一，即 f=n=400r/）检验机床扭矩及功率 根据表 当 f 30时， 50矩修正系数为 50 表 m=据表 当 应乘以修正系数 即： f=r f，据 表 当 r。 以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 f=r，据 床技术参数表 f=r。 由于加工的是通孔，为了避免孔即将钻穿时容易折断，故宜在孔即将钻穿时改机动为手动。 由表 出钻孔的轴 向力， f r， r 表 mm/r。 据表 210， 床的允许轴向力 为 19620时， fr。 从以上三个进给量比较，受限制的是工艺要求，其值 f=r，根据 f=r。 由于加工通孔，为避免钻头折断，宜在即将钻穿时改机动为手动。 由表 查出钻孔是的轴向力，当 f 090N，轴向力修正系数为 0901 178N r 查表 fr 取 f=r 由 于加工通孔，宜在即将钻穿时改机动为手动 查 900 465N 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 定位 = = 了方便铣削，在夹具上安装对刀块，使夹具在一批零件的加工之前很好的对刀。 具设计及操作的简要说明 为提高劳动生产率，本夹具为在龙门铣床上使用的铣尾座体端面的专用夹具，工件通过压板和支承板上定位，通过两压板压紧，工件在夹具中定位后，转动压板到位，拧紧螺母，使压板紧压工件，从而加紧工件，使定位更加可靠，通过在夹具上安装对刀块，使夹具在一批零件的加工之前很好的对刀。 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 致 谢 毕业设计是对大学三年所学知识与能力的综合应用和检测，是每一个合格的大学生的必经工程，也是一个重要的 实践性教学环节。本次毕业设计，纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 确的设计思想；也同时让我们掌握了工程设计的一般程序和方法，以及锻炼了我们综合运用知识的能力。在本次设计过程中，我们大量阅读了各种技术资料及手册，不仅认真探讨了工艺规程及专用夹具设计领域内的各种问题，而且对车床尾座体零件的性能有所了解。因此，本次设计不仅加深了自己对专业所学知识的的理解和认识，