HM右端盖冲压模具设计（含全套CAD图纸）【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 一 零件的工艺性分析 8 66040 1 07 69 6料厚： 材料： 10 钢 该零件为带凸缘的阶梯形件，料厚 t=有厚度不变的要求；所有尺寸均没有特殊的公差要求，所有尺寸为自由公差，设公差等级 足拉深工艺对精度等级的要求；零件所用的材料为 10钢， 10钢在淬火加热时（温度达 ）不致过热，仍能保持细晶粒组织。淬火后钢中有未溶的过剩碳化物，所以具有较 )于制造切削刀口在工作时不变热的工具，如加工木材工具、手用横锯、手用细木工锯、机用 细木工具、低精度的形状简单的卡板、钳工刮刀、锉刀等，也可用于冲模、拉丝模、冷镦模、拉深模、压印模、小尺寸断面均匀的冷切边模、铝合金用冷挤压凹模、纸品下料模和塑料成形模等 b335s205屈强比较小，拉深性能较好，易于拉深成形。 综上所述，该零件的拉深工艺性较好，可用拉深工序加工。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 二 总体工艺为落料拉深 翻边 冲压工艺计算： 首先对第一套模具，落料，拉深，进行工艺计算 落料，拉深后的工件如图所示 拉深部分计算： 算 （ 1）确定修边余量 按 6 df/d=96/冲压工艺与模具设计表 4修边余量 d/ B=3 2） 由于 rp 故可按冲压工艺与模具设计式（ 4算毛坯直径 D D=)(22 +代入数据得 D111 3） 按下列数据： df/d= t/D=111% 查冲压工艺与模具设计表 4首次拉深允许的最大相对高度为 h1/ 而工件的相对高度 h/d=于 h/dh1/ 所以该件一次拉 成，拉深后件如图所示： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 R 3, 0005 8 , 0 01 0 2 , 0 0三 落料与首次拉深复合模设计 1、 排样与搭边的设计 拉深毛坯的直径为 111虑到工序方案并为了使操作方便，采用单排少废料排样，取消工件间搭边值，如图所示 。 111,00106,001 1 0 , 0 02. 工作零件刃口尺寸计算 落料工序凸、凹模刃口尺寸的计算 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 落料工序件为圆形、简单规则形状的工件，宜采用凸模、凹模分开加工的计算法，工件尺寸 111取公差等级 14，所以 D 111据 冲压工艺与模具设计式（ 2 A=4/0( + ）模刃口尺寸与凹模实际尺寸配制，保证双面间隙值 4.。 拉深工序凸凹模刃口尺寸的计算 根据对拉深尺寸的计算可知此工件可以一次拉深成形，拉深的 直径为58深高度为 h=12拉深件注内形尺寸时，可只计算拉深凸模尺寸，由 根据 冲压工艺与模具设计式（ 4 0 )=+=+= dd 合理值应当不小于 4t，凸模圆角半径2-3)t,所以得拉深件 1212该模具工作时，条料由两个导料销进行导向，由挡料销定距。由于排样图取消了工件间搭边，落料后废料中间自动断开，因此可不设卸料装置。工作时，首先由落料凹模与凸凹模完成落料，紧接着由拉深凸模和凸凹模进行拉深。压料圈既起压料作用又起顶件作用。由于有顶件作用，上模回程时，冲件可能留在拉深凹模内，所以设置了推件装置。为了保证先落料、后拉深，模 具装配时，应使拉深凸模比落料凹模低 2倍料厚的距离。 工作零件 落料凹模 落料凹模采用凹模板，凹模刃口孔型采用阶梯式，刃口的强度好，刃口尺寸不随修磨刃口而增大。根据 冲压工艺与模具设计表 2c=(42算出凹模的长和宽。 凹模的厚度由式（ 2321 =根据计算得出的长宽厚尺寸与凹模板的标准进行对照，为使模具结构合理，选用凹模板 0250250 = 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 拉深凸模和凸凹模 拉深凸模的结构采用典型圆凸模结构，下端为工作部分，中间的圆柱部分用来与凸模固定板配合，最上端的台肩用于固定并承受卸料力等，各部分的直径尺寸根据模具的结构确定。 凸凹模的结构也采用典型圆凸模的结构，与拉深凸模相同。其中凸凹模的拉深部分根据模具的整体结构设计延伸。 由以上工作零 件的刃口尺寸计算，可知拉深凸模与拉深凹模的圆角半径均为 12据模具结构得： 拉深凸模长度凹模长度知凸模的直径都较大，凸模的刚度和强度都足够，可不用进行校核。 其他板类零件 凸模固定板的外形尺寸通常与凹模板相同，厚度取凹模厚度的 时也取相同厚度，所以 ，查标准手册，取固定板厚度 8 根据凹模板的外形尺寸及以上计算，查标准手册，选定 上固定板42 502 50( 下固定板02 50 垫板 )10250250(压料装置 根据模具的总体结构，该模具的压料装置援用弹性压料装置，弹性元件为橡胶，这种压料装置结构简单，在中小型压力机上使用较为方便，满足模具使用的要求。压料圈采用平面形，根据零件及模具结构设计为圆形。顶杆参照 部标，选用 130 17定位装置 条料在送进过程中，采用导料销控制送进方向，采用固定挡料销定位控制送进距离。选用 1 个挡料销和两个导料销固定在凹模上，查标准取15的挡料销，这种定位零件结构简单、制造、使用方便。 卸料装置 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 根据模具结构，由于此工件料厚较大，所以废料从凸凹模上卸下时采用固定卸料装置。工件的推件动作由刚性推件装置完成，根据工件形状与模具结构设计，由打杆、螺母、推板组成。参照标准手册，打杆选用 186 母选用 B/ 模架及其零件 该模具主要完成落料 工序件的结构简单，精度没有严格要求，所以采用对此要求不高、送料及操作方便的中间导柱模架。根据凹模板的外形尺寸，查手册选取凹模周界 50=， 50=的后侧导柱模架。 中间导柱上模座 375 200 45 间导柱下模座 375 200 45 据模具的结构特点选用压入式模柄，与上模座采用 H7/过渡配合，并加销钉防转，模柄工作段的直径与所选压力机滑块模柄孔直径相一致。 模柄 40 110 据模架及模具的结构特点选取导柱导套。 导柱 1 40 210 柱 2 35 210 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 导套 1 50 115 43 套 2 55 115 43 据模具的总体结构轮廓，查手册选用螺钉、销钉如下： 螺钉 65 钉 10 70 2154 2 5买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 由模具总装图可知，模具的闭合刚度 15 。 查课本附录 5，可知压力机的最大闭合高度 30m ，连杆调节长度5 ，所以压力机的最小闭合高度 6565330m a xm i n ,垫板厚度 5 ,根据课本公式（ 2得 2553305m =8065215 =+=+751026510m +=+所以，05 m =，可知所选压力机合适。 四 . 冲工件上的四个均布小孔 1、 冲孔凸模刃口尺寸计算 冲孔工序件为圆形、简单规则形状的工件，在凸缘上冲出三个均布的6 的小孔。宜采用凸模、凹模分开加工的计算法，取公差等级 14。 75/00 4/m 10()( =+=+=凹模按凸模配做，保证单边间隙 、 冲孔力的计算 b 49876 =该模具是一个倒式复合冲裁模。落料凹模装在上模。调料有两个导料销和一个挡料销进行导料与挡料，均为活动式的，与弹压卸料板为H8/合。冲裁结束后，在回程，卸料板将箍在凸凹模上的条料卸下。冲孔废料顺凸凹模的漏料孔排除，由推板，推杆，打板和打杆组成的推件装置，在 回程，当打杆撞到压力机滑块的打杆横梁时，将撞击力传至推板，便可将冲入凹模内的工件逆向推出。 工作零件 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 凹模 凹模采用凹模板，凹模刃口孔型采用阶梯式，刃口的强度好，刃口尺寸不随修磨刃口而增大。根据 冲压工艺与模具设计表 2凹模的壁厚 c=(42算出凹模的长和宽。 凹模的厚度由式（ 23 =，因为此工件的件总高度为 39上冲裁的一个安全距离，所以凹模板的厚度为 H=50据计算得出的长宽厚尺寸与凹模板的标准进行对照，为使模具结构合理，选用凹模板0160160 = 凸模 凸模长度520354021 =+=+=1h 凸模固定板厚度 2h 固定卸料板厚度 h 考虑凸模需要刃磨、凸模固定板与卸料板之间需要有安全距离等因素，所附加的长度。一般 20h 由工作零件的刃口尺寸计算结果，可知凸模的直径都较大，凸模的刚度和强度都足够，可不用进行校核。 其他板类零件 凸模固定板的外形尺 寸通常与凹模板相同，厚度取凹模厚度的 时也取相同厚度，所以 ，查标准手册，取固定板厚度 0 根据凹模板的外形尺寸及以上计算，查标准手册，选定 上固定板 5160160( 卸料板 01 601 60( 垫板 0160160( 定位装置 在加工工件时采用挡料销定位，查标准 个10的挡料销定位，这种定位零件结构简单、制造、使用方便。 卸料装置 根据模具结构，由于此工件料厚较大，所以废料从模具上卸下时采用固定卸料装置。参照标准手册，打杆选用 186 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 螺母选用 B/ 模架及其零件 该模具主要完成冲孔工序，该工序件的结构简单，精度没有严格要求，所以采用对此要求不高、送料及操作方便的中间导柱模架。根据凹模板的外形尺寸，查手册选取凹模周界60=，60=的中间导柱模架。 中间导柱上模座 160 160 45 间导柱下模座 160 160 55 据模具的结构特点选用压入式模柄，与上模座采用 H7/过渡配合，并加销钉防转，模柄工作段的直径与所选压力机滑块模柄孔直径相一致。 模柄 40 110 据模架及模具的结构特点选取导柱导套。 导柱 1 28 210 柱 2 32 210 套 1 42 115 43 套 2 45 115 43 据模具的总体结构轮廓，查手册选用螺钉、销钉如下： 螺钉 85 12 90 钉 8 80 （一）翻边高度 根据 冲压工艺与模具设计式（ 7到最大的翻边高度买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 (5.0 m +=+=工件的翻边高度为 8以此工件可以一次翻边成形。 （二）底孔直径 根据 冲压工艺与模具设计式（ 7翻孔底孔直径 d 10 )=（三） 翻孔模具设计 1、 翻孔莫结构类型 翻孔模结构与拉深模的结构相似，如果没有冲裁加工，翻边模一般不需要设置模架。 2、 翻边凸模和凹模的设计 翻边时，板料相对凹模圆角没有滑动，因此对翻边凹模的圆角半径没有严格要求限制，可直接取工件要求的圆角半径。 单面翻边间隙=该模具工作时，凹模在上模，为倒式结构形式，以 便使用通用弹顶装置。该模具适于在平板毛坯上进行小孔翻边加工。利用凸模引导段的端头对工序件上空进行定位，压料板上不设定位件。翻边后工件将随上模上升，由打板将工件从凹模推出。 （四） 翻边力的计算 根据 冲压工艺与