十字轴夹具课程设计包含及工序卡

航 空 制 造 工 程 学 院机 械 制 造 工 艺 课 程 设 计设 计 课 题 ： 十 字 轴 零 件 机 械 加 工 工 艺 规 程 设 专 业 ： 机 械 设 计 制 造 及 其 自 动 化 班 级 ： 姓 名 ： 学 号 ： 评 分 ： 指 导 老 师 ： （ 签 字 ） 2013 年 11 月 18日 南 昌 航 空 大 学 航 空 制 造 工 程 学 院机 械 设 计 制 造 及 其 自 动 化 专 业机 械 制 造 工 艺 及 装 备 课 程 设 计 课 单班 级 学 生 课 题 十 字 轴 零 件 机 械 加 工 工 艺 规 程 设 计 原 始 条 件 十 字 轴 零 件 图 生 产 纲 领 ：中 等 批 量 设 计 要 求 1.绘 制 十 字 轴 零 件 图 2.编 制 十 字 轴 零 件 机 械 加 工 工 艺 规 程 （含 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 和 机 械 加 工 工 序 卡 ） 3.设 计 十 字 轴 钻 6 孔 专 用 夹 具 一 套 4.编 写 课 程 设 计 说 明 书 课 题 发 给 日 期 2013 年 11 月 04 日 课 程 设 计 完 成 日期 2013 年 11 月 22 日 指 导 教 师 罗 海 泉 目 录1 零 件 的 工 艺 分 析 .12 机 械 加 工 工 艺 设 计 .22.1 确 定 生 产 类 型 .22.2 确 定 毛 坯 .22.2.1 确 定 毛 坯 种 类 .22.2.2 确 定 锻 件 加 工 余 量 及 形 状 .33 工 艺 规 程 设 计 .43.1 选 择 定 位 基 准 .43.2 制 定 工 艺 路 线 .43.3 表 面 加 工 方 法 的 确 定 .53.4 加 工 阶 段 的 划 分 .53.5 工 序 顺 序 的 安 排 .63.6 确 定 工 艺 路 线 .64 机 械 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 及 公 差 的 确 定 .74、 1 工 序 1 铣 四 轴 端 面 .74、 2 工 序 2 粗 车 四 轴 外 圆 .84、 3 工 序 3 半 精 车 四 轴 外 圆 .94、 4 工 序 4 钻 孔 ， 攻 螺 纹 ， 锪 锥 面 .94、 5 工 序 5 钻 四 轴 向 轴 中 心 孔 ， 锪 锥 面 .104、 6 工 序 6 渗 碳 淬 火 .114、 7 工 序 7 精 磨 四 轴 外 圆 、 端 面 .115 夹 具 设 计 .125.1 定 位 基 准 的 选 择 .125.2 定 位 加 紧 方 案 .125.3 夹 具 元 设 计 件 的 计 算 .135.3.1 夹 紧 力 作 用 点 .135.3.2 夹 紧 力 的 方 向 .135.3.3 夹 紧 方 案 .145.4 夹 具 装 配 图 的 绘 制 .155.4 夹 具 体 主 要 零 件 图 的 绘 制 .166 体 会 与 展 望 .197 参 考 文 献 .1911 零 件 的 工 艺 分 析零 件 的 材 料 为 20GrMoTi， 需 要 模 锻 ， 模 锻 性 能 优 良 ， 工 艺 较 复杂 ， 但 尺 寸 精 确 ， 加 工 余 量 少 ， 为 此 以 下 是 十 字 轴 需 要 加 工 的 表 面 以及 加 工 表 面 之 间 的 位 置 要 求 ：1、 四 处 25 外 圆 及 四 个 8、 6 的 内 孔 、2、 右 端 面 5060内 孔 及 M8 丝 孔 。3、 25 外 圆 的 同 轴 度 为 0.007， 位 置 度 为 0.02， 两 端 的 对 称 度 均 为0.05.由 上 面 分 析 可 知 ， 可 以 先 上 四 爪 卡 盘 粗 车 ， 然 后 上 弯 板 采 用 专 用 夹 具压 紧 、 找 正 进 行 加 工 ， 并 且 保 证 形 位 公 差 精 度 要 求 。 并 且 此 零 件 没 有复 杂 的 加 工 曲 面 ， 所 以 根 据 上 述 技 术 要 求 采 用 常 规 的 加 工 工 艺 均 可 保 证 。图 1、 十 字 轴 零 件 图2 机 械 加 工 工 艺 设 计2.1 确定生产类型已 知 此 十 字 轴 零 件 的 生 产 纲 领 为 5000件 /年 ， 零 件 的 质 量 是0.83Kg/个 ， 查 机 械 制 造 工 艺 设 计 简 明 手 册 第 2页 表 1.1-2， 可 确 定该 拨 叉 生 产 类 型 为 中 批 生 产 ， 所 以 初 步 确 定 工 艺 安 排 为 ： 加 工 过 程 划 分阶 段 ； 工 序 适 当 集 中 ； 加 工 设 备 以 通 用 设 备 为 主 ， 大 量 采 用 专 用 工 装 。22.2 确定毛坯2.2.1 确定毛坯种类零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择锻模锻造毛坯。查机械制造工艺设计简明手册第41页表2.2-5,选用铸锻件尺寸公差等级为CT-10。毛坯尺寸114 11429； 毛 坯 图如下：2.2.2 确定锻件加工余量及形状查机械制造工艺设计简明手册第41页表2.2-5，选用加工余量为MA-H级，并查表2.2-4确定各个加工面的锻件机械加工余量， 如下表所示：3简 图加工面代号基本尺寸加工余量等级加工余量说明a 25 H 2 双 侧加 工b 25 H 双 侧加 工c 25 H 3双 侧加 工d 25 H 3双 侧加 工3 工 艺 规 程 设 计3.1 选择定位基准（1）粗基准的选择：作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠。该工件选择25外圆面和左端面作为粗基准。采用左端面作粗基准加工右端面，可以为后续工序准备好精基准（2）精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后25的轴线为主要的定位精基准，采用小弯板为辅助的定位精基准。43.2 制定工艺路线生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的准备、运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，毛坯经过加工、热处理而成为零件，零件、部件经装配成为产品，机械的质量检查及其运行试验、调试，机械的油漆与包装等。工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状、相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。机械产品的工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、涂装等工艺过程。其中与原材料变为成品直接有关的过程，称为直接生产过程，是生产过程的主要部分。而与原材料变为产品间接有关的过程，如生产准备、运输、保管、机床与工艺装备的维修等，称为辅助生产。由于零件加工表面的多样性、生产设备和加工手段的加工范围的局限性、零件精度要求及产量的不同，通常零件的加工过程是由若干个顺次排列的工序组成的。工序是加工过程的基本组成单元。每一个工序又可括哪些工序，由被加工零件的复杂程度、加工精度要求及其产量等因素决定。3.3 表面加工方法的确定根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造课程设计指导书10页表1-6、1-7、1-8， 选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：5十字轴零件加工方案加 工项 目尺寸公差等级粗糙度 加工方案 备注 25外 圆 IT8 6.3粗车-半精车 表1-6左 右端 面 IT10 12.5粗 车 表1-6 25外 圆 IT8 6.3粗车-半精车 表1-8上 下端 面 IT10 12.5粗 车 表1-7 23孔 IT9 3.2钻-铰 表1-7内螺纹M8IT6 3.2 攻螺纹 表1-10 6孔 IT12 12.5钻 表1-7 8孔 IT12 1