传动机构被动齿轮注塑模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就 送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - I - 传动器被动齿轮注塑模具设计 摘要 随着塑料工业的发展 ,塑料注射模已经成为制造塑料制造品的主要手段之一 ,且发展成为最有前景的模具之一。在现代工业和日用产品中，越来越多的塑料制品代替了以往的多类产品 ，而模具作为塑件的成型技术也得到了迅速发展。 本次 设计是在 台上对 被动齿轮 注射模具进行的设计。在设计过程中， 首先了解塑料制品所用塑料的品种、塑料的特性、收缩率及塑料流动性能等。对塑料制品进行工艺分析，着重分析塑料制品的结构和理性及成型条件等。根据塑料制品的重量和塑料制品投影面积及模具结构类型等 ，选择合适的注射成型机。最后进行模具结构设计， 并利用功能强大的 件 行三维造型及工过程的动画设计。 通过 这 次设计，不仅掌握了注射模具的基本设计过程和设计要领，并了解了塑料的基本成型工艺，以及软件 实体建模、装配建模、制图基础、工过程动画设计等各个环节的基本操作规则及运用方法，从而可以利用软件 其它三维设计软件完成模具的整体设计。 关键词 注射模具； 文档就 送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - of n of in an of to to is ro in on to In BS to of so on on AD as as so on eo or 文档就 送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 目录 摘要 . I . 1 章 绪论 . 1 题背景 . 1 具发展前景 . 3 第 2 章 塑件与 注射模具 . 5 料 . 5 料的结构、成分 . 5 料的使用性能及用途 . 6 料的选用 . 6 射模具 . 7 射模具设计的几个部分 . 8 件几何形状 . 9 章小结 . 10 第 3 章 模具的设计 . 11 型零件的结构及设计 . 11 型面位置的确定 . 11 腔数目的确定 . 12 腔结构设计 . 13 模固定板和定模固定板 . 14 射机的确定 . 14 射机型号的确定 . 14 大注射量的校核 . 15 模力的校核 . 15 注系统的设计 . 16 流道的结构设计 . 16 口套 . 17 流道设计 . 18 流道的形状及尺寸 . 18 口的设计 . 18 章小结 . 20 第 4 章 模具结构零部件设计 . 21 向零件 . 21 柱的设计 . 21 套的设计 . 22 买文档就 送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 杆 . 22 模垫板设计 . 23 承块 . 24 位杆 . 25 章小结 . 25 第 5 章 模具工作过程的动画设计 . 26 配 . 26 画设计 . 29 章小结 . 31 结论 . 32 致谢 . 33 参考文献 . 34 附录 英文翻译 . 35 买文档就 送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 1 - 第 1章 绪论 题背景 齿轮的发展要追溯到公元前 , 迄今已有 3000 年的历史。 1954 年，在山西省永济县薛家崖出土的齿轮和秦代秦代铜器古物一样，时间为公元前221 年，该齿轮现存陕西省博物馆。 1959 年，在我国保定城南壁养成村址地下掘出西汉（公元前 207 年）时代的铸造齿轮，现在在沈阳博物馆内保存。 1953 年在陕西省长安县红庆村汉墓出土了东汉年初的一人字齿轮，现存陕西省博物馆内。这种人字齿轮，后来在长沙也出土了，为西汉年初（公元前 200 年）制造。 上述材料证明，中国在秦汉年代（公元前221 220 年）就发明了齿轮。齿轮为铸铜，有直齿、斜齿、和人字齿齿轮。 远古时代人们为了传递动力 , 发明了齿轮 ,这一发明实现了转动的传递。 在我国汉代发明的指南车上有齿轮的传动装置 , 当时的齿轮是用木料制造或用金属铸成的 , 只能传递轴间的回转运动 , 不能保证传动平衡性 , 同时齿轮的承载能力也很小。在国外 , 机械动的记载始于古罗马时代 , 人们在水力碾磨中也用到了木制齿轮传动 , 但齿轮的齿形是直线形 , 同样不能保证运动的平稳性 , 并且木制齿轮的承载能力也受制。在瑞典 , 人们在谷物碾磨中使用石头做成斜齿轮传递动力 , 虽然比木制齿轮承载能力高 , 但加工困难。到了 14 世纪 , 钟的发明使人们开始研究金属齿轮传动以减小尺寸 , 以便在钟中得到应用。 18 世纪初 , 蒸汽机问世 , 并被很快运用 , 这进一步促进了齿轮传动的发展。此外 , 这一时期水力纺织机械、冶金机械的发明与运用 , 又促使大功率、高质量的木制、金属的齿轮传动问世。在齿轮材料没有改进的情况下 , 19 世纪末期 , 人们开始研究齿轮的齿形 ,并向小型化、长寿命、更可靠的齿轮传动装置发展 , 促进了对齿轮传动的研究 , 20世纪初摆线齿轮和 渐开线齿轮相继出现。但由于摆线齿轮制造和安装较困难 , 限制了发展 , 目前只在钟表领域应用。渐开线齿轮传动的类型有直齿轮、斜齿轮、锥齿轮和蜗杆传动 . 20 世纪 60代渐开线齿轮主要采用滚齿加工工艺 , 用这种方法生产的齿轮硬度不高 , 接触强度低、寿命短 , 而用在船舶、电厂涡轮机的大型高速齿轮传动由于其节线速度高 , 要求这些齿轮有高精度 ,于是加速了磨齿加工工艺的发展。斜齿轮是在直齿轮的基础上发展起来的 , 由于直齿轮寿命短 , 承载能力有限等缺点 , 从而在后来的机械传动装置中 , 人们开始尝试在同样厚度的齿轮上 , 增加接触线长度的斜齿 , 即斜齿轮 , 它无论在性能上还是加工上 , 都较直齿轮复杂 , 但在斜齿轮的传动过程中 , 存在着对传动系统不利的啮合力的轴向分力 , 为此又发明买文档就 送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 2 - 了人字齿轮 , 但人字齿轮的加工更复杂 。 21 世纪随着材料科学的发展 , 齿轮由金属材料逐渐向高分子材料转变 , 如塑料齿轮已被广泛应用 , 以减轻齿轮的重量。随着生活质量的提高 , 对使用工具也越来越追求完善 , 为了实现传动性能的优化 , 人们对齿轮的认识逐渐深入。 20 世纪 40 年代 , 渐开线理论开始出现 ,我国的齿轮传动也是从这开始的，渐开线齿轮在技术上最成 熟，应用最具备条件，而使用也最普遍，并在机械传动设计中，占有主导地位。渐开线齿廓具有中心距敏感性小，可进行各种变位和修形设计，易于进行精密加工、互换性好等一系列优点。但是由于渐开线软齿面齿轮表面接触强度薄弱，加之一般质量水平不高，在使用中往往出现早期失效，尤其在一些承载较重的场合，使用寿命较低。到 50 年代为了提高承载能力 , 提出了齿轮齿廓和齿向修形的设计方法。五十年代后期，我国开始研究与应用单圆弧齿轮。这种齿轮主要靠轴向传递运动，其端面齿廓理论上呈点啮合，因而降低了对齿廓的技术要求；在垂直于齿面瞬时接触线方 向，诱导曲率半径较大；再有，齿面润滑性能较好，因此，在软齿面条件下其齿面接触强度与渐开线齿轮相比有显著提高。 60 年代 , 人们开始研究直齿、斜齿和锥齿轮等的表面疲劳强度和可靠性 , 研究表明渐开线齿轮传动在啮合点是纯滚动 , 因此其传动平稳性、效率、使用寿命受到限制。在国际齿轮会议上 出圆弧齿轮具有润滑性能好的特点 , 啮合摩檫损失减小 , 提高了齿轮的寿命。 文献中对它的刚度 , 以及错位前后的刚度变化作了分析。 70 年代 , 出现了曲线锥齿轮、环面蜗杆、点接触蜗杆以及圆弧齿轮等新型传动装置。 七十年代中后期， 我国由单圆弧齿轮发展为双圆弧齿轮，即由单凸圆弧或单凹圆弧组成齿廓改变为由凸凹圆弧上下分段组成的单一齿廓形式，也就是说大、小齿轮的基本齿廓是一致的。它简化了切齿工艺，大大提高了轮齿的弯曲强度，使圆弧齿轮的技术达到了更完善的程度。这对于同样参数与尺寸的软齿面圆柱齿轮，圆弧齿轮的工作寿命高于渐开线齿轮，特别是应用在一些重负荷、大功率的齿轮传动中，取得了良好的效果。七十年代末，随着国外机械产品的引进与齿轮制造水平的提高，齿面经渗碳淬火、氮化或感应淬火处理的所谓硬齿面渐开线齿轮开始为人们所重视。这种齿轮由于齿面硬度高 与轮齿精度好而大大提高承载能力和使用寿命，并因结构尺寸小使齿轮装置的成本大为降低。 80 年代 , 齿轮传动系统中又增加了少齿差行星传动、新型伺服传动、新型蜗杆传动等新类型。行星传动：各类齿轮的行星传动是近 20 年来发展较快的一种传动形式，它是一种至少有一个齿轮的几何轴线绕中心轮轴线回转的齿轮传动。因此种传动采用数个行星轮或一个行星轮的多个轮齿同时传递负荷，并利用了向啮合的组合形式，因而具有体积小、重量轻、速比范围大、传动效率高、噪声小等优点，广泛用于冶金、矿山、起重运输、通用、化工、航天等设备上，作为增速、减速 与变速的传动装置。在有些要求结构紧凑的场合或是同轴线传动的情况下，它已替代了一批平行轴结构买文档就 送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 3 - 的定轴传动。在要求单级大减速比并传递大转矩的齿轮传动中，多数应用蜗杆传动。各种少齿差式的行星传动主要使用在中、小功率的大减速比传动。所谓少齿差即是在齿轮啮合副中，其内齿轮与外齿轮的齿数差很少而得名。对于渐开线齿轮少齿差行星传动与摆线针轮少齿差行星运动来说，其基本原理与计算方法相同，其行星运动的产生，并无单独的行星轮而是由其中的外齿轮通过一转臂轴承的偏心作用所致。渐开线少齿差中的外齿轮一般是不磨齿的，因而加工简便，成本低 。摆线少齿差中的外齿轮（摆线轮）是齿面渗碳淬火磨齿的。传动效率较高，但需专用加工设备，因为是成批生产，成本不会太高，应用面越来越广，它是目 前我国齿轮减速器中年产量最大的一种。另一种谐波齿轮少齿差行星传动是依靠柔性材料制成的外齿轮所产生的可控弹性变形来传递运动。常应用于传动功率不大、运动精度高、回差小、结构更为紧凑的大速比传动装置，特别适合于仿生机械，医疗机械，电子设备及航空航天装置上要求高动态性能的伺服系统中使用。蜗杆齿轮：现有普通圆柱蜗杆，圆弧圆柱蜗杆与环面蜗杆等三种类型。一般设计成普通圆柱蜗杆传动， 加工比较方便。其中应用较多的是轴向直廓圆柱蜗杆传动与法向直廓圆柱蜗杆传动两种；对于载荷较大的场合，常采用圆弧圆柱蜗杆传动；对于较精密的传动，可采用渐开线圆柱蜗杆传动或轴向直廓圆柱蜗杆传动。在一些重载，且功率较大的传动中，较多采用环面蜗杆传动。它具有多齿接触与润滑条件好等特点。如与普通圆柱蜗杆副相比，承载能力可提高 。其缺点是制造比较复杂、成本高。蜗杆传动类型的选择取决于所具有的工艺条件与传递功率的范围。蜗传动的性能质量不仅与蜗杆和蜗轮的制造质量有关，且与安装跑合的效果密切相关。只要在工艺上保证，同 一类型的蜗杆传动，其承载能力不会有显著差别。 90 年代在技术上普遍经历了一次新的更新换代 , 使承载能力大幅提高 , 模块化设计程度更高 ,更容易实现零件的批量化生产 , 此外进一步采取降噪措施 , 改进了密封和外观。 具发展前景 我国具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件具为代表，我国主要汽车模具企业，已能生产部分轿车覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模、覆盖面大增，已从电机 、电铁芯片模具，扩大到接插件、电子零件、汽车零件、空调器散热片等家电零件模具上。塑料模已能生产 34、 48 大展幕彩电塑壳模具，大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。塑 料模热流道技术更臻成熟，气体铺助买文档就 送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 4 - 注射技术已开始采用。压铸模方面已能生产自动扶梯整体梯级压铸 模及汽车后轿齿轮箱压铸模等。模具质量、模具寿命明显提高；模具交货期较 前缩短。模具 术相当广泛地得到应用，并开发出了自主版权的模具 件。电加工、数控加工在模具制造技术发展上发挥了重要作用。模具加工 机床品种增多，水平明显提高。快速经济制模技术得到了进一步发展，尤其这一领域的高新技术快速原型制造技术(展很快，国内有多家已自行开发出达到国际水平的相关设备。模具标准件应 用更加广泛，品种有所扩展。模具材料方面，由于对模具寿命的重视，优质模具钢的应用有较大进展。正由于模具行业的技术进步，模具水平得以提高，模具国产化取得了可喜的成就。历年来进口模具不断增长的势头有所控制，模具出口稳步增长。 买文档就 送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 5 - 第 2章 塑件与 注射模具 料 根据 美国 材料试验协会所下的定义，塑料是一种以 高分子 量有机物质为主要成分的材料，它在加工完成时呈现固态形状，在制造以及加工过程中，可以借流动(造型。 因此，经由此说明我们可以得到以下几项了解： 它是高分子 有机化合物 。 它可以多种型态存在例如液体固体 胶体溶液 等。 它可以成形 ( 种类繁多，因为不同的 单体 及其组成可以合成不同的塑料。 用途广泛产品呈现多样化。 具有不同的性质。 可以用不同的加工方法 (。 塑料和树脂这两个名词也常混用。 料的结构、成分 塑料的主要成分是树脂，树脂有天然树脂和合成树 脂两种。无论是什么种类的树脂，都属于高分子化合物，简称高聚物。高聚物可分为线型高聚物、体型高聚物、网型高聚物。线型高聚物成型前具有可溶性和可熔性，成型后仍具有这种特性，因而可多次成型，体型高聚物成型前是可溶买文档就 送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 6 - 和可熔的，而成型硬化后，就变成既不溶解又不熔融的固体，所以不能再次成型。 树脂是塑料中必不可少的部分，塑料之所以具有可塑性或流动性，就是树脂所赋予的。树脂的主要作用是将塑料的其它成分加以粘合，并决定塑料的类型（热塑性或热固性）和主要性能，塑料中的树脂主要是合成树脂，其次是纤维素酯，树脂在塑料中的比例约为 40 50%，另外，塑料还包括填充剂 、 增塑剂 、 着色剂 、 稳定剂 、 润滑剂 、 阻燃剂 、 防静电剂等多种成分，使塑料不但美观，而且改善塑料及塑件的综合性能，使其满足不同塑件的使用要求。 料的使用性能及用途 塑料的优点：重量轻、比强度（强度与密度之比）比刚度高、优良的耐磨、自润滑和吸震性能、粘结能力强、优越的化学稳定性、优良的电绝缘性能、有些塑料具有优良的光学性能和着色范围宽，可染成各种色调 。由于塑料具有 这些 优点，因此在现代工业和日用产品中，越来越多用到塑料制品，特别应用于光学仪器和包装工业方面，发展尤为迅 速。但是由于要求其耐磨性要高，抗冲击韧性要好，因此对塑料的成份，注塑整个过程的工艺，设备，模具等，都要作出大量工作，以保证塑件的表面质量良好，从而达到使用的要求。 料的选用 常用塑料可分为：热塑性塑料和热固性塑料两种。热塑性塑料的合成树脂都是线型或支链型高聚物，因而受热变软，甚至成为可流动的稳定粘稠液体，在此状态时具有可塑性，可塑成一定形状的塑件，冷却后保持既得的形状，如再加热又可变软塑制成另一形状，如此可以反复进行多次。节省原料又可减小污染，因此选用热塑性塑料 聚乙烯 。 湿性小 ； 边值为 右，流动性对压力变化敏感； 须充分冷却，设计模具是要冷料穴和冷却系统； 向性明显，易变形、翘曲，结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温； 温要均匀，填充速度应快，保压要充分。 不宜采用直接浇口注射，否则会增加内应力，使收缩不均匀和方向性明显。应注意选择浇口的位置。 买文档就 送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 7 - 射模具 1. 选材 表面淬火钢最适合来制造模具。这种模具实用且不昂贵，其费用所占比例小，通过表面淬火、碳化、和 渗碳，模具可以形成像玻璃一样硬的表面，同时形成柔韧、可延展的芯部结构。坚硬的表面为模具提供了耐磨损性，而其韧性芯部可以承受振动以及交变载荷。 2. 塑料注塑模具成型方法 注射成型可成型各种形状的塑料制品。它的特点是成型周期短，能一次成型外形复杂，尺寸精密，带有嵌件的制品，生产效率高，易于实现自动化，应用广泛。所用设备是各种类型的注射机，作用是将料筒内的塑料加热，使其塑化，然后对熔融塑料实施高压，使其由喷嘴注入模具型腔。 3. 塑料注射过程中应注意的共同问题 由于对塑料制品的表面质量要求很高，不能有任何斑纹 、气孔等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。 尼龙 是无定形塑性材料，流动性中等，因此充模能力可以满足塑件的成型要求。但会到其他方面因素的影响，所以应注意以下几项。 (1) 原料的准备与干燥 由于 尼龙 极易吸湿，使成型塑件表面出现斑痕、云纹等缺陷，因此在储存、运输、加料过程中，必须注意密封，尽量避免 尼龙 吸收水分。加热前一定要干燥，并在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气最好应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。 (2) 机筒、螺杆及其 附件的清洁 为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的树脂存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质，当临时停机时，为防止原料在高温下停留时间长，引起解降，应将干燥机和机筒温度降低。 (3) 在模具设计上应注意的问题（包括产品的设计）。为了防止出现回流动不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质，一般在模具设计时，应注意以下几点。壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大；过渡部分应逐步。圆滑过渡，防止有尖角；浇口，流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程 设置浇口位置，必要时应加冷料井；模具表面应光洁，粗糙度低（最好低于 (4) 注塑工艺方面应注意的问题 （ 包括注塑机的要求 ） 。为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。应选用专用螺杆、带单独温控射嘴的注塑机；注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射温度；注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形；注射速度：在满足充模的情况下，一般宜低，最好能采用慢 快 慢多级注射；保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下；宜尽量短， 以尽买文档就 送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 8 - 量减低熔料在机筒停留时间；螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可能；模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模温一定要能精确控制其过程，有可能的话，模温宜高一些好。 射模具设计的几个部分 注射模可分为动模和定模两大部分，注射时动模与定模闭合构成型腔和浇注系统，开模时动模和定模分离，取出塑件。定模安装在注射机固定模板上，而动模则安装在注射机的移动模板上。 注射模的总体功能结构分为： 成型部分 作为塑件的几何边界，包容塑件，完成塑件的结构和尺寸等的成型。 浇注 系统 将注射机喷嘴过来的熔融塑料过渡到型腔中，起了输送管道的作用。 排气系统 充模时，排除熔料进入后模腔中多余的气体或料流末端冷料等。 温度调节系统 控制模具的温度，使熔融塑料在充满模腔后迅速可靠定型。对于不同的塑料和塑件，温度调节的方法不一样，在本例中，不设计该系统，详细情况见温度调节系统设计部分。 脱模机构 把模腔中定型后的塑件从模具中脱分并取出的部件。 模体（模架） 是整个模具的主骨架，通过它将模具的各个部分有机地结合在一起，并在使用时，通过它与注射机联系在一起 3。 如图 2 买文档就 送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 9 - 图 2 1 被动齿轮的模架 件几何形状 1. 形状 被动齿轮 的结构如图 2示。 据零件的尺寸绘出 查询其面积为 S=积为 V= 塑件的几何形状应尽可能保证有利于成型的原则，即在开模取出时，尽可能不采用复杂的瓣合分型与侧抽芯。因此，塑件的内外表面形状要尽量避免旁侧凹陷部分。本塑件为 被动齿轮 结构图， 结构比较简单，应用简单的两开模 。 图 2 2 被动齿轮 的结构图 2. 脱模斜度 由于塑料冷却后产生收缩，会使塑件紧紧包住模具型买文档就 送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 10 - 芯或型腔中的凸起部分，为 了便于从塑件中抽出型芯或型腔中取出塑件，防止脱模时拉伤或擦伤塑件，因此塑件内外表面沿脱模方向应具有足够的脱模斜度。 错误 !未指定书签。 3. 壁厚 塑件厚度要尽可能均匀 ,否则会因硬化或冷却速度不同而引起收缩率不一致 ,结果在塑件内部产生内应力 ,致使塑件产生翘曲、缩孔、裂纹，甚至开裂等缺陷。本设计符合要求，成型部分的壁厚为一环形。 4. 圆角 带有尖角的塑件，往往会在尖角处产生应力集中，影响塑件强度；同时还会出现凹痕或气泡，影响塑件外观质量。为此，塑件除了使用上要求必须采用尖角之处外，其余所有转角处均应尽可能 采用圆弧过渡。这样，不仅避免了应力集中，提高了强度，而且还增加了塑件的美观，有利于塑件充模时的流动 4。 章小结 通过对塑料材料的初步了解，和对加工工件的技术要求以及性能要求，确定要选择的聚乙烯材料。熟悉掌握所需材料的性能和特性，是完成设计的最初要求，它在整个设计中占有重要的地位。 买文档就 送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 11 - 第 3章 模具的设计 型零件的结构及设计 型面位置的确定 如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排 气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时一般应遵循以下几项原则。 1. 从塑 件质量考虑 选择分型面时，应考虑减小由于脱模斜度造成塑件的大小端尺寸差异。由于本塑件相对高度较小，所以可以底面为 第二分型面 。 分型面应尽可能选择在不影响塑件外观的部位以及塑件外观的要求，而且分型面处所产生的飞边应容易修整加工。 2. 技术规格考虑 即尽可能减少塑件 在分型面上的投影面积。当塑件在分型面上的投影面积接近于注射机的最大注射面积时，有产生溢料的可能。模具的分型面尺寸在保证一定的型腔不溢料边距的情况下，应尽可能减小分型面接触面积，从而可以增加分型面的接触应力，防止溢料，并简化分型面的加工。 在该模具中，动模的高度约为 40模的高度约调 20模具的闭合高度为 55模时，分型面需要打开 70着继续开模约 10能让出塑件及浇注系统脱模时需要占用的空间。这样要求注射机在开模结束后动、定模板之间的最小间距为 70射机的移模行程为 380足要求。 为便于塑件脱模，应使塑件在开模时尽可能留于动模部分（因为塑件的顶出机构通常都设在动模部分）。 了有利于气体的排出，分型面尽可能与料流的末端重合，即底座底面 。 买文档就 送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 12 - 量减少分型面数目，尽量采用平直分型面 。 量使塑件开模时留在动模一边 。 综上所述，由于 被动齿轮 质量要求高 ，尺寸精度要求较高，且装配精度要求 也不 高，但结构相对简单， 但 模具将会采用 一 个分模面。为了便于模具加工制造，应尽可能选择平直分型面，易于加工，易于成型。如图 3示，采用 A A 这样一个平直的分型面，分型面 选在件的内侧即方便了开模，又保证了件的外观部分的精度和美观， A A 上部分为型芯部分，下部分为型腔部分。 本设计的型腔单独设计成一个模块 ，固定在模板上。 图 3 1 分型面确定图 腔数目的确定 型腔数目的确定可以有多种原则 ： ； 1 001 000 (3式中 p 单位投影面积所需锁模力 (； A 浇 浇注系统及飞边在分型面上的投影面积； 一个塑料制品在分型面上的投影面积； 注射成型机的公称锁模力。 买文档就 送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 13 - 所以 1001000 = 0 取 n=2 本设计的型腔的数量为 “ 一出 二 ” 即一模 两 腔，已考虑了本产品的生产批量（ 小 批量生产）和注射机型号。因此我们设计的模具为 两 型腔的模具。考虑到模具成型零件和抽芯结构以及 开 模方式的设计 5。 腔结构设计 成型零件在工作时是直接与塑料接触，并成型塑件的，其形状复杂，精度与光洁度要求较高。因此在选择结构时要既考虑保证成型塑件，又要便于制造加工。成型零件整体方式强度、刚度好，结构简单，而镶拼式成型零件的刚性不如整体式成型零件，且易在塑件表面留下镶 拼线痕迹，而且模具的结构复杂。考虑本塑件的待塑部分和嵌件的结构，动模采用镶拼组合方式，但采用这方式可以使便于加工，保证精度。所以采用镶拼组合方式的动模模具的模具结构，使模具型腔的加工简化。动定模型腔结构如图 3示。 图 3 2 动模结构图 a成型工作尺寸计算 凹模（型腔）内型尺寸计算塑料制品的外形尺寸取决于凹模的内型尺寸，凹模内型尺寸的计算公式如下： )1(3 买文档就 送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 14 - 式中， 型腔内形（内径）尺寸， D 为塑件外径基本尺寸， 知为 x 为综合修正系数，一般情况， x =3/4； x 为模具成型尺寸设计公差，一般 4321 。 同理，型腔的其它内形部分也应用计算。 b型腔深度尺寸 32%)1 H (3 式中， 型腔深度尺寸， 同理，型腔的其它深度尺寸也应用式算。 模固定板和定模固定板 动模固定板和定模固定板是模具的最外层装置，动模固定板作用是固定连接动模部分和为了安装在注射机上的板，定模固定板作用是固定连接定模部分和为了安装在注射机上的板，