锉刀柄铜套复合拉深模设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 紫琅职业技术学院 毕业设计 题 目： 锉刀柄铜套复合拉深模 设计 副 标 题： 学 生 姓 名： 所在 系、专业 ： 机电工程系、模具 设计与制造 班 级 ： 指 导 教 师 ： 日 期： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 摘 要 拉深模是把坯料拉压成空心件，或者把空心体拉压成外形更小而板厚没有明显变化的空心体的冲模。 拉深模的结构，是根据拉深件的几何形状、尺寸精度、材料、产量和所使用的压力机来确定的。拉深模一般比较简单，其结构按 拉深方向分为正向拉深模和反向拉深模以及两者兼有的双向拉深模；按拉深工序可分为单工序拉深模、多工序连续拉深模和复合拉深模，其中复合拉深模又可分为落料拉深模和落料拉深冲孔模等；按使用压力机的不同可分为单动压力机用拉深模和双动压力机用拉深模。 关键词 ： 拉深 铜套 空心件 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 目 录 摘 要 . I 目 录 . I 1、绪论 . 1 压模具的分类 . 1 据工艺性质分类 . 1 据工序组合程度分类 . 1 产品的加工方法分类 . 1 压模具材料的选用原则 . 1 压零件的使用要求 . 1 产批量 . 2 他 . 2 压模具行业发展现状及技术趋势 . 2 展现状， 件界面 . 2 来冲压模具制造技术发展趋势 . 3 2、设计流程 . 4 品图 . 4 艺性分析 . 5 具结构类 型分析 . 6 深工艺计算 . 6 深件毛坯尺寸的计算 . 6 取凸凹模的圆角半径 . 7 定排样图和裁板方案 . 7 3、凸凹模工作部分的尺寸和压边装置的设计计算 . 8 模尺寸 . 8 模 . 9 边装置 . 9 4、拉深力的计算、压力中心及合模高度的选择 . 9 深力的计算 . 9 力中心的计算 . 10 模高度的计算 . 10 致 谢 . 11 参考文献 . 12 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 1、 绪论 压模具的分类 据工艺性质分类 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。 使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。 据工序组合程度分类 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。 称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次 行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。 综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。 产品的加工方法分类 依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。 a. 冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。 将平整的毛 坯弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。 制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。 用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。 利用强大的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。 压模具材料的选用原则 压零件的使用要求 当被冲压加工的材料较硬或变形抗力较大时，冲模的凸、凹模应选取耐磨性买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 好、强度高的材料。拉深不锈钢时，可采用铝青铜凹模，因为它具有较好的抗粘着性。而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性，故多采用低碳钢表面渗碳淬火。又如，碳素工具钢的主要不足是淬透性差，在冲模零件断面尺寸较大时，淬火后其中心硬度仍然较低，但是，在行程次数很大的压床上工作时，由于它的耐冲击性好反而成为优点。对于固定板、卸料板类零件，不但要有足够的强度，而且要求在工作过程中变形小。另外，还可以采用冷处理和深冷处理、真空处理和表面强化的方法提高模具零件的性能。对于凸、凹模工作条件较差的冷挤压模，应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合机械性能较好的模具钢，同时应具有一定的红硬性和热疲劳强度等。 产批量 当冲压件的生产批量很大时，模具的工作零件凸模和凹模的材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢。对于模具的其它工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料，也要相应地提高。在批量不大时，应适当放宽对材料性能的要求，以降低成本 。 他 a、 应考虑材料的冷热加工性能和工厂现有条件。 b、选择模具材料要根据模具零件的使用条件来决定， 做到在满足主要条件的前提下，选用价格低廉的材料，降低成本 。 压模具行业发展现状及技术趋势 展现状， 件界面 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以 15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现 已有几千家。 随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造 是整个链条中买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 最基础的要素之一。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维 陆续开始使用 、 、 X、 3国际通用软件，并成功应用于冲压模的设计中 。 来冲压模具制造技术发展趋势 模具 技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。 达到这一要求急需发展如下几项： (1)全面推广 术 模具 术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及 术的条件已基本成熟，各企业将加大 术培训和技术服务的力度；进一步扩大 术的应用范围。计算机和网络的发展正使 术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中 推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。 (2)高速铣削加工 国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。 (3)模具扫描及数字化系统 高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安 装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的 据，用于模具制造业的“逆向工程”。模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用，相信在“十五”期间将发挥更大的作用。 (4)电火花铣削加工 电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工 (像数控铣一样 )，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在 模具加工中应用。预计这一技术将得到发展。 (5)提高模具标准化程度 我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到 30%左右。国外发达国家一般为 80%左右。 (6)优质材料及先进表面处理技术 选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具材料料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积 ( )、等离子喷涂等技术。 (7)模具研磨抛光将自动化、智能化 模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。 (8)模具自动加工系统的发展 这是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量监测控制系统。 2、 设计流程 品图 如下图所示材料为黄铜，厚度 件高度 10件精度 。该制件形状简单，尺寸小，属普通冲压件。试制定该工件的冲 压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程 ： 图 1 锉刀柄铜套零件图 技术要求： 1、 拉深件边缘无毛刺 2、 拉深件允许未注尺寸公差均 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 3、 拉深件圆孔尺寸、圆角尺寸合格。 4、 较大批量生产。 拉深件的要求： 刀柄铜套 产品的材料：黄铜 （ 艺性分析 （一） 设计前的前期准备 1、 阅读拉深件产品图 阅读拉深件产品图的目的是了解该制件的技术要求、尺寸规格、所用的材料、冲压性能、生产批量等要求，最终是为了确定该工件的 加工办法。 2、 分析拉深工艺 如图所示制件为无凸缘圆筒形零件，要求外形尺寸。对厚度变化没有要求。制件的形状满足拉深工艺要求。底部圆角半径 R=于拉深凸模圆角半径 2 3） t=（ 2 3） 满足首次拉深对圆角半径的要求，尺寸 20 按 要求，满足拉深工序对制件公差等级的要求。 3、 拉深模生产状况 筒形件拉深模的加工方法相对比较简单，特别是此件公差要求较低，凸、凹模用通用的机械设备加工能满足设计要求，对于模座、固定板等板型零件的加工主要是平面加工和孔系加工 。故平面加工后，孔系加工均在加工中心进行，简单方便。 （二） 拉深模方案的确定 经过对制件工艺性分析，工件适合拉深成型，故采用 复合 拉深模在单动压力机上拉深。 （三） 拉深模结构形式的确定 1、 采用的结构形式 拉深模结构采用带压边圈的 正 装式结构，采用这种结构的优势在于可采用通用的 压边装置。 2、 拉深模结构简图的画法 根据所确定的拉深模结构形式，画出拉深工作结构部分，这时画出的结构图是拉深工作示意图，不需要按比例画，其目的是为了分析所确定的结构是否合理，毛坯拉深成型工件，能否满足产品图的技术要求。根据分析结果对模具简图进行修正，为最后 确定拉深模结构做准备，支座拉深模结构简图如图所示： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 图 2 支座拉深模结构简图 3、 模具结构特点及工作过程 这种拉深模结构简单，使用方便，制造容易。工作时将毛坯放 入压边圈上面的定位销或定位板内，上模下降，弹性压边圈先将毛坯压住，然后凸模对毛坯进行拉深。当拉深结束回升时，包在凸模上的工件压边圈顶出。 具结构类型分析 该工件包括落料、拉深、冲孔三个基本工序，可有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，冲孔，拉深。采用单工序模生产。 方案二：落料 +拉深，后冲孔。采用复合模 +单工序模生产。 方案三：先落料，后拉深 +冲孔。采用单工序模 +复合模生产。 方案四：落料 +拉深 +冲孔。采用复合模生产。 方案一模具结构简单，但需三道工序三副模具，成本高而生产效率低，难 以满足 大批量 生产要求。方案二只需二副模具，工件的精度及生产效率都较高，工件精度也能满足要求，操作方便，成本较低。方案三也只需要二副模具，制造难度大，成本也大。方案四只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。通过对上述四种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案四为佳。 深工艺计算 深件毛坯尺寸的计算 在计算拉深毛坯尺寸时，应首先确定修边余量。并把修边余量加到拉深工件高度上，这时拉深件的高度（ H）为原拉深件（ h）与修边余量（ h ）之和，即 H=h+ h 1、该件 h=10h/d=10/20=冲压模具课程设计指导与范例表 4得 h =1文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 则可得拉深高度 H H=h+ h =10+1=112、计算毛坯直径 由于板厚小于 1可直接用工件图所示尺寸计算，不必用中线尺寸计算。 D= 22 = 22 = = = 式中： D 拉深件毛坯尺寸， mm r 拉深件底部圆角半径， 、确定拉深系数和拉深次数 d/D=20/毛坯相对厚度 t/D 100=100=冲压模具课程设计指导与范例表 4 工件可以一次拉深成型。 4、拉深件直径的计算 由于工件可以一次拉深成型，古拉深直径根据拉深件三维零件图来计算 d= D= 选取凸凹模的圆角 半径 考虑到实际采用的拉深系数均接近其极限值 ,故拉深凹模圆角半径 根据经验公式凹模圆角半径 t（ 取拉深模圆角半径模的圆角半径 但 2 3） t。只有变形程度较小时，才允许取 t。本工件只需一次即可拉深成型，所以 值，即 2 3） t 定排样图和裁板方案 1、 制件的毛坯为简单的圆形件，而且尺寸比较小，考虑到操作方便，宜采用单排。t=冲压工艺与模具设计附表 7 轧制薄钢板拟选用规格为： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 36 350 的板料。 2、 排样设计 图 3 排样图 查冲压工艺与模具设计表 2定搭边值 两工件间的搭边 件与条料的搭边 a= 步距 S=d+a= 条料宽度 B=36 故一个步距内的材料利用率 1 为： 1 =A/10000 = 2)2/(d /10000 =100%=由于直板材料选取 36 350 故每块板料可裁剪 10个工件 故每块板料（ 36 350）的利用率为： =B 10000 =（ 10 （ 350 36） 100% =（ 2600） 100% =69% 3、 凸凹模工作部分的尺 寸和压边装置的设计计算 模尺寸 Z=根据冲压工艺与模具设计表 41凸= 2凹= 2凸=1凹=（ D 凹0=（ 20 2凹=（ D 凹0买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ =（ 10 模 d Z） 0凸=（ 19+ d Z） 0凸=（ 10 边装置 该模具中使用刚性压边装置，可以起到压边跟卸料的双重作用。 图 4 压边装置图 4、 拉深力的计算、压力中心及合模高度的选择 深力的计算 拉深所需要的压力： 拉+冲 =20 340 压=（ 202 ） =冲= =10 340 拉+冲买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ =选压力机： 压力机的公称压力 （ 选公称压力为 30力中心的计算 因为该零件为圆形，所以压力中心在其圆心上。 模高度的计算 拉深模具的闭合高度（ H）是指滑块在下止点位置时，上模座上平面与下模座下平 面之间的距离，即 H=a+x +s+t =25+10+10+15+20+8+30+10+30 =158 式中： 上模座厚度 x 下模座厚度 凹模固定板厚度