打蛋机左壳注射模具注塑模具的设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I 摘要 ： 随着高性能工程塑料的不断发展，各种塑料制品行业，该行业需要继续增长，注射成型工艺越来越多地用于成形制造的产品的各种性能要求。注塑模具设计的质量，对注塑机的生产效率直接影响成型，产品的质量和成本。模具可以是一个很好的注射成型上百万次，因为其较长的寿命，在另一方面，降低了塑件的成型和模具成本，作为一个结果，一个好的更换，维修少，从而提高生产效率。为了满足日益增长的工业需求和生活质量的需要，应继续研究和开发，已被设计来提高注塑模具的性能，满足各行各业的需求。 在本设计中，通过对打蛋机左壳， 利用包括凸，凹模的设计，顶出机构的设计，注射机的选择和校核，浇注系统的设计，冷却系统的设计，模具及其他工作选择。在本设计中，重点设计了以成形件的凸，凹模的设计，浇注系统，冷却系统。浇注系统是模具设计的灵魂和冷却设计，浇注系统的设计直接影响着塑件的成型质量和生产效率。因此，浇注系统的设计是注塑模具设计工作的关键。同时，模具温度对塑件的质量和生产效率有着直接的影响，对模具的凝固时间和收缩应力，模具温度的控制直接影响，从而影响模具和塑料件质量的成型周期，和表面粗糙度。大小的凸，凹模尺寸，浇注系统和冷却系统的设计 重点和系统结构设计。通过这样的设计，我们首先学习了解当前的形势和发展情况，中国塑料模具结构和成型工艺的模具及注塑模具设计的基本原理。 关键词： 打蛋机左壳；注射模；设计； 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 of to to is in of of be a of of on of as a a so as to In to of of to to of to of of In AD a of of In to on is of of 1. of of is At a on of of of a of of on of we to of 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 录 第 1 章 绪论 . 题的意义 . 1 料模具工业的现状和技术的主要发展方向 . 1 第 2 章 打蛋机左壳塑料模工艺设计 . 4 蛋机左壳塑件的工艺分析 . 4 料材料的性能及基本成型工艺参数 . 4 蛋机左壳塑料的选材 . 5 料成型特性 . 5 射成型基本过程 . 6 蛋机左壳的设计件 . 8 第 3 章 注射机的选择和校核 . 9 射机规格的选择 . 9 射机的校核 . 9 射机注射容量的校核 . 9 射机注射压力的校核 . 10 射机锁模力的校核 . 10 射机模具厚度校核注射机模具厚度校核 . 11 射机最大开模行程校核 . 11 定型腔数目和分模面的选择 . 11 定型腔数目 . 11 模面的选择 . 12 第 4 章 浇注系统和冷却系统设计 . 13 注系统设计 . 13 流道的设计 . 13 流道的设计 . 13 口设计 . 14 料穴和拉料杆设计 . 15 注系统的平衡 . 15 气系统的设计 . 15 却系统设计 . 16 计冷却系统的必要性 . 16 却系统尺寸计算 . 17 腔数目的确定及型腔的排列 . 17 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 型腔数目的确定 . 17 腔的排列 . 20 第 5 章 成型零件设计 . 21 具型腔的结构设计 . 21 型零件的尺寸确定 . 22 第 6 章 其他零 部件结构设计 . 24 模机构设计 . 24 模机构的分类 . 24 模机构设计原则 . 24 向机构设计 . 24 向机构设计原则 . 24 柱的外形尺寸计算 . 25 向孔的设计 . 25 柱的数量和布置 . 26 位圈 . 26 位圈的定义 . 26 柱的数量和布置 . 26 流道衬套 . 26 他结构零件设计 . 26 第 7 章 注塑机有关参数校核 . 28 具闭合高度的确定 . 28 塑机有关参数的校核 . 28 具安装和试模 . 29 结 论 . 30 参考文献 . 31 致 谢 . 32 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 第 1 章 绪论 题的意义 由于现代制造业技术的飞速发展，计算机技术的普遍应用，在某些产业模具已经成为必不可少的重要工艺。在大量的塑料产品中，塑料模具的应用非常广泛，在模具中的地位也越来越重要。成为各类模具中设计，制造中的代表之一。具有比较重大的研究意义。在塑料制品中，注塑模具的设计和制造成为了其主要手段，成为了一个比较有发展潜力的行业之一。注射成型就是将塑料通过一定的温度和压力条件下溶解然后塑化成型。注射成型在市场上是常见的方法之一，由于 注塑模错位塑料模具的一种，而且也比较有发展前景，市场需求量也比较大，所以我选择注塑模具来作为我的毕业设计。在此课题中，我们需要用到计算机二维和三维的设计软件。通过查阅资料，注塑模具主要分为模架，成型零件，浇注系统，顶出机构，调温系统以及辅助装置等。通过本课题的设计，我将在以下几个方面得到培养和锻炼：（ 1）塑料制品的材料选择和成型工艺的确定。（ 2）掌握模具设计中常用的软件包括 。（ 3）塑料制品的数据分析。（ 4）使自己在语言组织方面得提升，在专业理论知识上进一步的巩固和创新。（ 5）掌握论文 格式上的严格要求。同时提高自己独立思考，解决问题的能力。 模工业的现状和发展措施 （一）现状 由于我国起步比较晚，模具工业有许多的不足之处。需要向一些发达国家学习，也需要大量模具设计人才。但是我国模具工业发展也比较迅速，近年来，我国模具工业在制造能力、技术以及质量上已取得了很大的进步，大型，复杂，高效、长寿命的模具已经到达一个新的水平，体现在高新科技的应用上。列举如下： （ 1） 术运用比较发达国家而言，我国还需要大力的去学习和普及，包括计算机建模的熟练程度，数控机床编程与加工 等。 （ 2）热流道技术的推广应用，得到了进一步提升，加热装置通道，自制的热喷嘴已经广泛应用，其中某些技术已经达到世界先进水平。 （ 3）熊猫公司开发的气辅模具，用 C 型分析软件进行气辅模具研制成功。气体辅助注射技术已应用，许多厂家都采用此技术。 （ 4）高质量的塑料模具钢的应用，注塑模具现在用 45#钢的较少，其中 广买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 泛应用，进一步提高了模具使用寿命和表面光洁度。 （ 5）抽芯机构的创新设计，许多制造商已经设计出具有结构新颖，易于脱模。比较有新意的脱模机构，解决了以前脱模困难的问题。 （ 6）精密，大型，复杂等模 具制造水平有了很大的提升，对于形状复杂，尺寸精度要求较高的制件，大多采用 维设计和计算机模拟注射成型。模具的寿命已达到百万小时或更高。 中国的模具行业在“九五”期间尽管发展迅速，但与一些国家，目前仍然是一个相当大的差距。据统计， 应用中国都远低于一些发达国家。发达国家已经普及，而中国才刚刚开始。包括一些机械设计软件基本上都是国外开发的。而国产的软件少之又少，而且使用度也很低。在模具标准件方面，发达国家已经普及，并实现商业化，而在中国大陆尚未实现。在发达国家中热流道的大量使用，形成了一系列 的标准。但在中国大陆， 70 年代开始研究到目前为止没有标准。 发达国家技术密集型发展，高技术和高技术相结合，生产规模小，专业和灵活的组合。而在中国大陆则刚好相反。独立的模具厂生存，劳动密集型企业，并且有一种倾向，忽略高技能，讲究高效率，缺少专业的和灵活的组合规划。 （二）发展趋势 （ 1）促进产品结构调整：国内技术含金量低的模具已经供过于求，市场利润空间狭小；而技术含金量高的中、高档模具还远远不能适应经济发展的需要，某些高档模具仍然有很大的发展空间。今年来，模具行业结构调整步伐加快，主要表现为大型、精密 、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度；塑料模和压铸模比例增大；面向市场的专业模具厂商数量及能力增加较快。中国汽车模具公司今后的发展方向，应该注重产品结构的调整和定位，进一步提升模具的制造技术水平，占领结构复杂、精密度高、技术含量高的高档模具市场。 （ 2） 加大设备投入：鼓励企业增加设备，特别是骨干企业要配齐从模具粗加工、热处理到各种精加工、光整加工、质量控制与检测等整套设备，一般企业要配备数控加工设备，实现模具制造的全自动加工。积极鼓励企业与大专院校进行技术合作，广泛采用计算机辅助技术、 人工智能技术等进行设计决策、模拟分析和估化设计，增强企业技术创新能力。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 （ 3）促进联合重组 ：从国内模具行业的发展情况看，模具这一产品适合专业化、集团化方向发展，模具企业在条件成熟时走联合之路是必然的发展趋势。目前国内的模具制造企业中，相当一部分为私营企业或个体户，受资金、场地、技术、信息交流等诸多因素的局限，相当一部分是依靠传统设备和手工制造完成，以至难以形成规模，只能生产一些中、低档模具，很难引进先进的制模技术及先进的制模设备。这就造成了中低档模具市场竞争加剧。有些模具企业为了揽活，不惜互相降低 价格，而低价格必然影响产品质量，结果是坑了用户，误了同行，也害了自己。模具企业应该通过协作、整合等方式，化单打独拼、恶性竞争为合作共赢，打破“同行是冤家”的狭隘思想，通过行业自律来维持模具市场的公平、良性竞争。 （ 4 ）积极开拓国外市场 ：世界经济的发展形势令人鼓舞，在过去的 5 年内增长了47，仅美国的 比 5 年前高出了 3 万亿美元 (我国 为 2 2 万亿美元 )。如今，全球人均 达到 9500 美元。不但北美、西欧及日本，澳大利亚近年来经济发展也较快，而且今后几年还有继续增长的势头。 但是作为基础工业的模具制造业，尤其是冲压模具的制造能力赶不上经济发展的需要，为此急需从国外进口冲压模具制造技术和能力，而中国模具业在这方面恰好有较大的优势，市场前景看好。我国冲压模具企业的技术装备水平高于澳大利亚。尽管企业急需的高技能人员稀缺，有的企业甚至开出26 万元的年薪寻找钳工。但总体说来，我国有完整的冲模设计制造技术人员和编程人员，有熟练的数控机床操作工人，装配钳工和模具调试人员，劳动工资水平低于澳洲。具有相当的竞争力。买文档就送 您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 第 2 章 打蛋机左壳塑料模工艺设计 蛋机左壳塑件的工艺分析 料的性能及基本成型工艺参数 塑料简单点解释就是可塑性材料，通过一定的压力和温度溶解，可以捏成各种形状。在材料工程中“塑料”定义为化学改性的天然的高分子化合物。塑料中的基本成分 高分子聚合物。在自然界中一般高分子聚合物分为非晶态和晶态线性高聚物。其物理状买文档就送 您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 态、力学状态以及加工适应性都比较良好。通常来说结晶度大的塑件其密度，硬度，耐磨性好，刚度，耐化学性格电性能好；而结晶度小的塑件，柔软性，透明性较好，伸长率和冲击强度较大。 塑件的选材有许多的要素在里面，我们应该考 虑的东西很多，包括塑料的力学性能（比如强度、韧性，刚性，弹性，弯曲性能以及对应力的敏感性）；物理性能（适应环境温度的能力、绝热和绝电的程度、外观的加工简易等）；化学性能（对接触物的耐蚀性、使用的安全性等）；成型的工艺性（塑料本身的流动性、结晶性、热敏性等）。常见的塑料品种有许多，比如聚乙烯、聚丙烯、 甲醛等等。由于打蛋机属于日用品，使用时温度基本上也在室温左右，主要需要其有一定的耐磨性和较好的吸水性能，在这里，我考虑到用 料。在市场上 料也是运用非常广泛的材料之一。 成型特性 料是热塑性材料，对精度要求一般（四级精度左右）密度在 拉强度比较适中一般是在 3050间，抗弯强度在 4179间，拉伸弹性模量在 15872277间，弯曲弹性模量在 13802690间，收缩率 间。 综上所述，该材料的综合性能比较好，冲击强度能达设计标准，尺寸不易变形，容易成型，耐热性和耐腐蚀性也能满足要求。特别是耐寒性能比较优越，目前为止， 一些电气外壳，汽车的仪表盘以及 许多的日用品方面尤其突出。 在成型方面要注意一点，由于材料的吸水性能较大，成型原料时必须对其干燥处理。要使其含水量低于 通常的处理方法是将材料放置 8090干燥 23 个小时。 在塑料加热方面要注意，由于加热温度对塑料的质量影响比较大，温度过高容易分解，温度低溶解不彻底，所以我们必须严格控制其温度，通常 料在加热方面选用 180260之间，个人建议是 240。 在注射时其注射压力必须足够大，通常我们采用的是螺杆式注射机，其注射压力在70100间。 买文档就送 您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 射成型基本过程 图 注射成型基本过程 生产前的准备工作一般是为了使注射成型生产顺利进行和保证制件质量，在生产前进行的包括原料的预处理、清洗机筒、预热嵌件和选择脱模剂等准备工作。 1、原料的预处理 原料的预处理包括三个方面：一是质量检验，造型材料的分析。这一部分包括材料的水含量测试包括颜色，纹理，无杂质，并测试其热稳定性，流动性，收缩率。该方法比较简单，容易操作。间接染色方法相比是更困难的，它需要使用被称为“塑料粒子、彩色塑料颗粒高的颜料浓度色母比例称重放入搅拌机，搅拌，然后发送到成型设备的使用。其步骤简单，容易染色的分散 均匀，色泽明亮的部分和没有颜料粉尘污染，并能实现自动着色工艺。但因为它是简单和自然的彩色塑料颗粒混合，没有混合功能或只成型设备的混合功能很差，所以当成型颜色均匀性高的产品不需要使用颜色形成材料。三，预热和干燥。对材料的吸湿性和粘性的水性强，预热干燥适当根据水的要求允许的注射成型工艺，以在材料和挥发水分太多出去，成型后的产品以防止气泡和裂纹缺陷，而且可以避免注水时间的降解。但是，吸湿性和粘性的水是不强的材料，如果包装是更好的可以不预热干燥。 2、清洗料筒 如果你需要在塑料制品的生产，改变颜色或更换，更换材料在 热分解或降解反应时间形成的过程中发现，对注塑机清洗桶的需要。通常，筒柱塞式机库存量大，必须拆卸买文档就送 您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 清洗机筒，螺杆机筒，可用于清洁空气喷射的方法。 3、预热嵌件 本程序主要用于塑料插入，因为金属和塑料收缩率不同，导致插入周围的塑料易收缩应力和裂缝，为了防止这种现象的发生，在成型前可插入的预热温度，减少它融化的塑料在成型，避免或全塑性收缩应力和裂纹插入的抑制作用。 4、选择脱模剂 常用的脱模剂有硬脂酸锌、液体石蜡（白油）和硅油等。其中除了硬脂酸锌不能用于聚先胺外，这三种脱模剂对于一般塑料均可使用，尤其是硅油的脱模效 果是最好的，只要对模具施用一次，即可以长效脱模，但是价格昂贵。硬脂酸锌通常多用于高温模具而液体石蜡多用于中低温模具。另外，对于含有橡胶的软制品或透明制品不宜采用脱模剂，否则将影响制品的透明度。 加料：计量将粒料和粉料加入料斗，通过料斗进入注射机料筒，物料一般是在注射机的料筒中塑化。通过对塑化计量的计算设定好后，物料在设定的计量中塑化完全，即粒料和粉料变成塑料熔体后，注射模闭合，注射机注射充模。 注射充模：注射充模一般划分为流动充模、保压补缩和倒流三个阶段。注流指的过程中熔体注射将好的塑料进入模腔。在注射压力 注射过程中随时间而变化，流动期，喷射压力、喷嘴压力迅速上升，而腔（栅极端子）压力接近于零，所以注射压力主要是用来克服阻力，熔体在模腔中的思想。在填充过程中，熔体流入模腔，模腔压力的急剧增加，注射压力和喷嘴的压力将增加到最大，然后停止变化，注射压力对熔体起两个作用，一是克服在模具型腔的液流，二是压实熔融程度。包装料，夹持进给阶段从熔体充满型腔在机筒螺杆回现在开始。压力定义为熔体的注射压力，模腔的压实过程，喂养是注塑机的包装工艺，模具型腔逐渐开始空冷熔体由于成型收缩，美联储的行动。反在机筒柱塞或螺杆后退（即解除 保罗的压力），熔体在浇口和流道流动方向相反的方向。 冷却：冷却冻结时间开始从大门，放行产品到目前为止，这是注射成型过程的最后阶段。在这个阶段，有问题的注模腔压力，冷却部分的密度，熔体在模和脱模条件。 的后处理部分：从模具零件，在塑性成形过程中熔体的流动行为的温度和压力是非常复杂的，再加上不均匀的熔体流动前沿和冷却速率不同填充块后，往往会出现一些结晶，部分不均匀取向和收缩，产生相应的结晶，取向和收缩应力，脱模后的变形的影响，还可使机械零件 可转换的光学性能，和表面质量，甚至开裂，需要解决一系列我们必须作出相应 的买文档就送 您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 处理问题。 当这个过程完成后我们将推出的产品，卸料，清洗模具，可总回筒重新塑化注射成型周期，开始循环。 蛋机左壳的设计件 该塑件经测量所得，其基本几何值为： 密度： p= 体积： V=21 质量： M= 长度： L=150 塑件平均宽度： B=60 投水平投影面积： S= 制件表面积： S=文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 第 3 章 注射机的选择和校核 射机规格的选择 注射机为塑料注射成型所用的主要设备，按其外形可以分为立式、 卧式、直角式三种注射机。按塑料在料筒中的塑化方式分可以分为，柱塞式和螺杆式两种注射机。 在此我们通过假设的模腔数目初步确定注射机的规格。初步设计模腔个数为两个， p 为 p=通过测量所得出塑件的体积（ V）和质量（ M）以及水平投影面积（ S）分别为 V=21M=S=模设计两个模腔，那么每次注射机的注射量必须大于： 2M= 2212据注射机的最大注射量初步选择型号为 60的注射机，其工艺参数如下： 螺杆 直径 / 38 注射容量 60 注射压力 /122 锁模力 /5 * 105大成型面积 /130 模板最大行程 /180 定位孔直径 / 55具厚度 / 0 00 喷嘴：（球半径 / R=12 （孔直径 / 4 射机的校核 模具设计时，必须是得在一个注射成型周期内所需注射的塑件料溶体的容量或质量在注射机额定注射量的 80%以 内，且在一个注射成型周期内，需注射入模具内的塑料溶体的容量和质量，应为制件和浇注系统两部分容量和质量之和，即 V= +V 浇 或 M=M 浇 式中： V（ M） 一个成型周期内所需要注射的塑料容积和质量， g； n 型腔数目； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 V 塑 （ M 塑 ） 单个塑件的容量或质量， g； V 浇 （ M 浇 ） 浇注系统凝料的容量和质量， g； 故应使 +V 浇 或 M= +M 浇 公式中： V 公 （ M 公 ） 注射机公称注射量， g； 将数 据代入以上不等式（取其中之一的质量不等式来对注射量进行校核） M 浇 =M 主流道 +M 横浇道 +M 分流道 +M 浇口 +M 拉料钩 ： M=j=2 =60=48g 满足要求上式中的： 由于为制件所选的材料为 材料非热敏性材料，所以只需对其进行最大注射量即可，不必对其进行最小注射量的校核。 注射压力的校核是校验注射机的最大注射压力能否满足制品的成型要求。只有在注射机额定的注射压力内才能调整出某一制件所需要的注射压力，因此 注射机的最大注射压力要大于该制件所要求的注射压力。制件成型时所需要的注射压力，与塑料品种、注射机类型、喷嘴形状、制件形状的复杂程度和浇注系统等因素有关系。可以根据塑料的成型工艺参数数据来确定制品成型时所需要的注射压力。根据塑料成型工艺参数表查得料的成型注射压力在（ 70120间，而我们所选择的注射机的额定注射压力为 122其设定的注射压力之间，满足工艺要求。 当高压的塑料熔体充满型腔时，会产生一个沿注射机轴向的很大的推力，该推力的大小必须小于注射机的锁 模力，否则在注射成型时会因锁模不紧而发生溢边跑料现象。型腔内塑料熔体的压力（ 可根据以下经验公式算得： P=中： P 型腔内塑料熔体的压力 （ 注射压力（ K 压力损耗系数 数据代入上式得： P= 122该次设计中，并基于 种塑料上我们取型腔中熔体的平均压力为： P=30=算推力大小。 式中： T 塑料熔体在注射机轴向 上的推力（ P 型腔内塑料熔体的压力，在此我们取 P=30文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 S 制件与浇注系统在分型面上的投影面积（ 将数据代入该公式得： T=0500足要求经校核合格。 注射机规定的模具的最大与最小厚度是指模板闭合后达到规定锁模力时动模板到定模板的最大与最小距离。所以，所设计的模具的厚度必须要在注射机规定的模具最大与最小厚度范围内，否则将不可能获得规定的锁模力，当模具 厚度小时，可以加垫板。根据要求模具的厚度必须满足 中： H 模具厚度 注射机允许的最小模具厚度 注射机允许的最大模具厚度 据我们已选择的注射机得到 000据已选择的中小型标准模架中的模板规格 L 为 300 300 的模架，根据模架的布置方式，则模具闭合高度 H 为： H=32+A+B+C+数据代入式中得： H=180上述的数据代入： 70180200 满足 不等式 合要求。 模具开模后为了便于取出书简，要求有足够的开模距离，而注射机的开模行程是有限的，所以我们在设计是必须进行注射模开模行程的校核，在我们所选择的这个规格的注射机中开模最大行程为 180射机的开模行程应大于模具开模时取出塑件（包括浇注系统）所需要的开模距离，即是必须满足下式： 2+(5 10) 式中： 注射机行程 001 脱模距离（顶出距离） 2 塑件高度 +浇注系统 0+50=60以 2+(5 10)=5+50+10=65 00满足要求。通过上述校核得出该规格的注射机满足要求，因此，确定选择型号为： 60的注射机。 定型腔数目和分模面的选择 根据上面计算结果， N 能取到 2 个。所以取 N = 2。符合设计要求，所以确定型腔买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 数目为 2 个。） 分模面为定模与动模的分界面。用于取出塑料件或浇注系统凝料的面。合理地选择分型面是