水泥生产生料制备车间工艺设计VIP

本 科 毕 业 设 计 （ 论 文 ）5000 吨/日水泥熟料水泥厂生料制备车间工艺设计学 院 名 称 材 料 科 学 与 工 程 学 院专 业 名 称 材 料 科 学 与 工 程学 生 姓 名学 号指 导 教 师二一四年六月I设计总说明水泥是国民经济的基础材料，使用广，用量大，素有“建筑工业的粮食“ 之称。水泥作为一种重要的胶凝材料，是全球用途最广，用量最多的建筑材料，是建材工业的主体部分，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。水泥是建筑工业三大基础材料之一，使用广，用量大，可广泛用于民用、工业、农业、水利交通和军事工程等。水泥工业是国民经济发展、生产建设和人民生活不可缺少的基础原材料工业。水泥工业是重工业，是社会主义现代化建设中不可或缺的工业之一。随着我国经济的发展，水泥产业已达到相当大的规模。进入 21 世纪以来，我国水泥工业发生了突破性的变化，新技术、新装备的集约化生产不断取代落后、分散的小生产方式，新型干法水泥的发展和产业技术进步举世瞩目，从一个侧面衬托出我国的经济建设和社会进步的飞快发展。 “十二五”是全面建设小康社会的关键时期，国民经济仍将保持平稳较快增长，水泥工业面临着发展机遇：工业化、城镇化和新农村建设进一步拉动内需，保障性安居工程以及高速铁路、轨道交通、水利、农业及农村等基础设施建设带动水泥需求继续增长。由此可见，在未来我国水泥市场发展前景较好。我国水泥工业目前正处于技术结构和产品结构调整的关键时期，水泥生产过程要达到大型化、自动化、优质、高效、低耗、环保的标准 1。本次设计选择5000吨/日水泥熟料水泥厂生料制备车间工艺设计，目的就是更加深刻的熟悉立磨的工作原理，从而全面了解立磨在工作过程中出现的问题，以及解决问题的办法，最终达到节约水泥粉磨过程消耗的能量，使水泥厂的利润得到有效提高。在设计中本着节约资源、降低成本、减少污染、提高效率的原则，顺应新型干法生产线建设规模的趋势，参考近年来大型水泥厂的设计原则、设计参数和设备规格，吸取他们设计的成功经验，采用他们的设计优点，使用一些新设备，在生料粉磨车间采用产量大、能耗低的立磨 2。通过查阅文献，并结合初始数据进行水泥的配料计算、物料平衡、主机平衡、储库平衡计算，再计算并结合近年来出现的新工艺、新技术、新设备，进行全厂主机和制成车间辅机设备的选型，并绘制出全厂工艺布置平面图和生料粉磨系统工艺布置图。水泥工业的设计是一项复杂工程，涉及专业知识多，知识面广，其生产具有连续性，多环节相互制约，故设计时对于生产技术配套设备等的选择，要选择最佳方案，统筹安排，基于实际情况。本设计的指导思想是力求做到工艺流程顺畅，设备选型合理，指标先进可行，以期尽快达产达标，达到优质优产，低消II耗，安全长期运转的目的。本设计的目的在于培养我们综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能，提高分析、解决实际能力，提高查阅文献和手机资料的能力，计算机技术和外语应用能力，使我们系统而又熟练地掌握水泥厂工艺流程，具有进行水泥厂主要车间初步设计计算，编写设计设计说明书等工作能力，进而培养学生创新精神和实践能力，为今后的实际工作打基础。IIIBrief Introduction to theDesignCement is a basic material of the national economy, is used widely and largely, is known as “the food for construction industry“. As an important cement cementing material, is the worlds most widely used, up to the amount of building materials .cement is the main part of the building materials industry. Cement is widely used in civil construction, water conservancy, national defense and other projects. Cement is one of the three basic materials construction industry, can be widely used in civil, industrial, agriculture, water transportation and military projects. Cement industry is basic raw material industry of economic development, production and construction, peoples living indispensable. Cement industry is heavy industry, is one of the socialist modernization indispensable industry.As Chinas economic development, the cement industry has reached a considerable scale. In the 21st century, Chinas cement industry breakthrough occurred changes, new technology, new equipment intensive production replacing the backward scattered small production, dry cement and industrial technology development has attracted worldwide attention from one side bring out the fast development of Chinas economic construction and social progress. “Twelve Five“ plan is a critical period of building a moderately prosperous society, the economy will maintain steady and rapid growth, the cement industry is facing opportunities for development: industrialization, urbanization and new rural construction to further stimulate domestic demand, affordable housing projects and high-speed rail infrastructure, rail transportation, water conservancy, agriculture and rural driving, such as cement demand continues to grow. Thus, Cement market has good prospects in the future of China.Chinas cement industry is currently in a critical period of technology and product structure adjustment, the cement production process to achieve large-scale, automated, high-quality, high efficiency, low consumption, environmental protection standards. This design choice 5000 t / day clinker cement plant raw material preparation plant process design, the purpose is more profound familiarity vertical mill works, in order to fully understand the IVvertical mill appeared in the work process problems, and solutions to problems and ultimately achieve savings of energy consumption of cement grinding process, so cement effectively improve profits. In the design principle of conservation of resources, reduce costs, reduce pollution, improve efficiency, follow the trend of new dry process production line construction scale in recent years, large-scale cement plant reference design principles, design parameters and equipment specifications, draw their design success experience using their design advantages, the use of some new equipment, raw material grinding plant using large output, low energy consumption vertical mill. Through literature, combined with the initial data to calculate the ingredients of cement, material balance, the host balancing reservoir balance calculations, re-emerged in recent years is calculated and combined with new technology, new technology, new equipment, and made the whole plant hosts workshop auxiliary equipment selection, and draw out the entire plant process layout plan and process raw material grinding system layout. The cement industry is a complex design project, involving expertise, a wide range of knowledge, its production continuity, multi-link mutual restraint, the design of the choice of production technology equipment, etc., to choose the best plan, co-ordinate arrangements , based on the actual situation. The guiding principle is to strive to achieve the design process smooth, rational selection of equipment, advanced and feasible indicators in order to reach production targets as quickly as possible to achieve excellent production quality, low-cost, long-term operation of the security purpose.The purpose of this design is that the integrated use of training we have learned the basic theory, basic knowledge and skills to improve the analysis and solving practical ability, improve the ability to accessV目录绪论 -1第 1 章 原料与燃料 -31.1 原料的质量要求 -31.1.1 水泥原料 -31.1.2 矿渣混合材及石膏 -41.2 燃料的质量要求 -4第 2 章 配料计算与物料平衡计算 -72.1 配料计算 -72.1.1 率值的定义 -72.1.2 率值的确定 -72.1.3 熟料热耗的确定 -72.1.4 煤灰掺入量 -82.1.5 计算干原料配合比 -82.1.6 计算熟料成分 -82.1.7 计算熟料率值 -92.1.8 计算湿原料配比 -92.2 物料平衡计算 -102.2.1 石膏的掺量 -102.2.2 混合材的掺量 -112.2.3 物料平衡计算 -112.2.4 物料平衡表 -18第 3 章 主机平衡计算与选型 -193.1 车间工作制度的确定 -193.2 主机选型 -203.3 主机平衡表 -29第 4 章 储库的计算 -304.1 物料的储存 -304.2 物料的储存期 -304.3 储存设施的计算 -304.4 各类物料储存设施计算 -37第 5 章 重点车间工艺设计 -465.1 生料制备车间介绍 -465.1.1 生料粉磨的目的和意义 -465.1.2 现代生料粉磨技术发展的特点 -465.1.3 生料粉磨流程 -475.1.4 生料制备车间工艺流程选择 -505.1.5 本设计工艺流程 -52VI5.2 生料制备车间选型计算 -545.3 车间质量控制制度 -635.3.1 质量控制的意义 -635.3.2 车间质量控制 -635.4 车间工作制度及劳动定额 -645.4.1 车间工作制度 -645.4.2 劳动定员定额 -64第 6 章 生料制备车间成本及技术及技术经济 -656.1 生料制备车间成本 -656.2 生料制备车间主要技术经济指标 -656.3 影响水泥企业成本因素分析 -686.4 降低生产成本，提高经济效益的生产管理措施 -69第 7 章 生料制备车间的工艺布置 -70第 8 章 全厂平面工艺布置 -718.1 总平面布置的设计程序 -718.2 全厂总平面设计的基本原则 -718.3 全厂工艺平面布置说明 -72结语 -74致谢 -75参考文献 -76VII1绪论生料粉磨是水泥生产的重要工序，为熟料煅烧提供性能优良的生料，随着新型干法水泥生产的发展，为了提高粉磨效率，节约能源，提高经济效益，粉磨设备在大型化的同时，也得到了不断的改进和发展 3。干法生料粉磨系统主要有开路管磨、闭路管磨和闭路烘干磨三种形式。开路管磨在粉磨过程之中不进行烘干，因此对入磨物料的水分要求比较严格，必须把含水分较高的物料预先进行烘干后再入磨粉磨。烘干磨则同时进行烘干和粉磨，烘干热源可利用悬浮预热窑、预分解窑或篦式冷却机的废气，烘干平均水分 6%-8%的原料，故目前得到了广泛的应用，而分别进行烘干、粉磨的流程已很少采用。烘干粉磨系统有：风扫磨系统、尾卸提升循环磨系统、中卸提升循环磨系统、辊压机粉磨系统和立磨系统 4。对于风扫磨、尾