挡条套塑料成型工艺及模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 挡条套注塑模设计 摘 要 ： 系统介绍了塑件的成形工艺及模具成型结构对塑件质量的影响分析，浇注系统的设计，模具成型部分和总装结构的设计。介绍了 挡 条 套 注塑 模 设 计 时要注意的要点，并较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本。从控制制件尺寸精度出发，对 挡 条 套 注 塑 模 的各主要尺寸进行了理论计算，以确定各工作零件的尺寸，从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用 行各重要零件的设计。 关键词 ： 工艺分析 塑件成型 浇注系统 模具结构 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 of of to by as as of of of as as to of so as to of of as as of in 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 目 录 1 绪 论 . 1 2 挡条套工艺性分析 . 3 算塑件的体积质量 . 3 件的结构和尺寸精度及表面质量分析 . 3 件的工艺性分析 . 4 件注塑工艺参数确定 . 4 3 注塑模结构设计 . 7 定型腔排列方式 . 7 型面选择 . 7 芯机构的设计 . 8 铸系统的设计 . 8 流道的设计 . 8 流道设计 . 9 口设计 . 9 型零件壁厚设计 . 9 凹模型腔壁厚的设计 . 9 模型腔壁厚的设计 . 10 型零件结构设计 . 11 模结构设计 . 11 凹模型腔 . 11 凹模型腔 . 11 模尺寸 . 12 具加热与冷却水道设计 . 12 4 模具整体设计 . 14 具闭合高度的确定 . 14 料井的设计 . 14 位杆 . 14 架的选择 . 14 塑机有关参数校核 . 15 制模具总装图（见附图）及工作原理 . 16 结束语 . 17 致谢 . 18 参考文献 . 19 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 1 绪 论 大学三年的学 习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。 随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。换型不断加快。使模具 的需要补断增加。而对模具的质量要求越来越高。模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。 模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用成型设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20 世纪 80 年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中 国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模 具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加；“三资”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。 在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实 践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。经过在新飞电器有限公司、洛阳中国一拖的生产实习，我对于模具特别是塑料模具的设计步骤买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体，明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。在设计的过程中，将有一 定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 2 挡条套工艺性分析 根 据 零 件 形 状 设 计 出 相 应 的 加 工 模 具 ， 零 件 大 小 形 状 如 下 所 示 ：此塑件采用 原料。 算塑件的体积质量 计算塑件的质量是为了选注塑机。 计算塑件的体积： 3333 76 0 计算塑件的质量：根据手册查找得 度为 以塑件质量为 M=件的体积不大，因此采用一模两 件，根据塑件的外形尺寸初选压力机S 45/285。 件的结构和尺寸精度及表面质量分析 （ 1）表面质量分析，该零件的表面要求除了要求没有缺陷，毛刺，无其他买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 特殊要求，不比较容易实现。 （ 2）结构分析，该零件总体结构为帽形 ， 有一个圆弧，且突起四周有四个对称小凸台，因此模具属于简中等难度 模具。 （ 3）尺寸精度分析，该零件没有标注尺寸公差，属于自由公差，且壁厚比较均匀，易于成型，所以 模具制作精度要求不是特别高，易于加工制作。 件的工艺性分析 塑件的原材料分析 : 程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性 。 料 燃烧缓慢，火焰呈黄色， 且有黑烟 。 燃烧后塑料 会 软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但 且没有 熔融滴落 的 现象。 料 的密度是 g/ 3 型 时 收缩率 为 成型 时， 温度 为 200 240。 料需要在料斗中的进行预热干燥， 干燥的工艺 条件 为在 80 90 条件下干燥 2 个 小时 。 使用温度不高，一般不超过 80。 程塑料具有 突出的力学性能和 优良的综合性能，有极好的冲击强度、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性 ， 尺寸稳定性好，成型加工和机械加工较好。 由于其突出的性能， 料被广泛用于制造电器外壳、手机、电话机壳、容器等，也用于生产板料、管料等产品 3。 在设计时应注意 料的一些相关问题。要求模具分型面、配合面的精度要高，以免溢料。 塑料 一些注塑工艺参数见表 1。 因此此塑件的成型温度分别为：融化温度设为 245 度，模具的温度设为60 度， 模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低 。 件注塑工艺参数确定 查找相关文献与资料得： 注塑温度：包括料筒温度与喷嘴温度 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 料筒温度：后段温度选用 中段温度选用 前段温度选用 喷嘴温度：选用 注塑压力：选用 168塑时间：选用 保压：选用 40 80压时间：选用 5s 冷却时间：选用 55s 表 1 塑工艺参数 注射机类型 螺杆式 保压力（ 40 80 螺杆转数（ r/ 25 55 注射时间（ s） 4 7 喷嘴形式 直通式 保压时间（ s） 17 30 喷嘴温度（ C ） 180 260 冷却时间（ s） 10 26 模具温度（ C ） 40 85 成型周期（ s） 30 70 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 注射压力（ 70 110 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 3 注塑模结构设计 注塑模结构设计包括： 模具型腔数目的确定排列方式， 分型面选择，浇口设计，模具工作零件结构设计等。 定型腔排列方式 本塑件在注塑时采用一模 四 件，即需要 四 个型腔，综合考虑浇铸系统，模具复杂程度，选择如下； 型面选择 模具设计中分型面的选择是很重要的，它决定了模具的结构，应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。此塑件的分型面选择如下图所示：买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 芯机构的设计 本例的塑件侧壁个有两个小凸台，他们均垂直于脱模方向，阻碍了成型后塑件从模具脱出。因此成型小凸 台的零件必须有侧抽芯机构。本模具采用斜滑块抽芯 。根据此模具的具体形状， 我把斜划块作成燕尾形状安装于动模板板上 . 铸系统的设计 流道的设计 根据设计手册查得 S 30/250 型注塑机的有关尺寸为： 喷嘴前端孔径为 4 ； 喷嘴前端球面半径为 10 ； 根据模具主流道与喷嘴的关系的： 主流道球面半径 R=11 主流道最小端直径 r=4 为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度为 1换算的主流道大端直径为 8 ，为了使溶料顺利进入分流道，可以将买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 分 流道出料端设计为 R=4 的半圆。 流道设计 本塑件的形状不算太复杂，溶料填充比较容易，为了便于加工，设计为R=2 半圆做分流道。 口设计 根据塑件的成型要求及型腔的排列方式，选侧浇口为好。其形状选用圆弧形 ,试模时修正。 主流道及浇口和衬套定位环形状如图所示： 型零件壁厚设计 凹模型腔壁厚的设计 上凹模采用整体式设计，根据方形形型腔壁厚计算的经验数据法，单侧型腔侧壁厚度 , 考虑到上下模 要对齐，其值取为 40 ，型腔与型腔之间的壁厚为 2t =，考买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 虑到侧型芯以及干涉的问题，其值取为 50 。其底厚为h ，具体值根据选才确定。结合全部取 150*95 的材料。其形状如下： 模型腔壁厚的设计 下凹模采用整体式设计，根据矩形型腔壁厚计算经验公式得：c ，因为上下模要对齐，所以具体壁厚根据上模设计，与其对齐，要大于 ，其底厚也是根据选材确定。结合全部 取150*90*20 材料，其形状如下所示： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 型零件结构设计 模结构设计 本模具采用一模 四 件结构形式，考虑加工难度及材料利用率，凹模用整体式凹模，分流道与浇口设计在下 凹模板上。 凹模型腔 塑件长为 38 ，型腔尺寸为； m i nm a xm a x ； 塑件宽 20 ，型腔尺寸为： m i nm a xm a x 塑件高 为 1 ，型腔尺寸为； 0.0%m i nm a xm a x 凹模型腔 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 塑件帽型突起部分为长方型，型腔尺寸为 ： 塑件宽为 13 ，型腔为： m i nm a xm a x 高为 6，型腔深为： 0.5%m i nm a xm a x 长为 ，型腔为： m i nm a xm a x 各个圆角还按原来尺寸。 模尺寸 凸 模也大致为长方形： 宽为： m i nm i nm i n 长为： m i nm i nm i n 各个圆角还按原来尺寸。 具加热与冷却 水道 设计 本塑件在注塑时不要求太高的模温，因而在模具上可不设计加热系统，是否需要冷却系统可做如下计算 : 设定模具平均工作温度为 40 度，用 20 度的水进行冷却，出口温度为 30度，产量为 /h。 求塑件在硬化时每小时释放的热量 Q，查相关文献的 单位热流量为 56 104J/，因此 Q=104 J/， 求冷却水的体积流量 V: 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 m 4 由上 述计算可知，因为模具每分钟所需要的冷却水体积流量很小，所以冷却系统 可以简单设计 。 在上凹模上平均设计 4 个 4 的水道即可。见装 配图。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 4 模具整体设计 具闭合高度的确定 在支撑与固定零件的设计中，根据零件的情况选用标准模架，可得以下各个尺寸： 上模座厚 01 ，定模板厚 02 ，动模板厚 03 ，动模座板厚 56 。 根据推出行程和推出机构的结构尺寸确定垫块高为 55 。 因而模具闭合高度为； 654321 2555202020 料井的设计 冷料井位于主流道出口一端，处于主分型面的动模一侧，是主流道的自然延伸，开模时，可以将主流道凝料拉向动模一侧，以便脱模。顶出行程又可以将凝料顶出模外，另外，冷料井要与拉料杆相互配合使用，在这采用 位杆 本模具采用斜划块复位，上模下行时会压着斜划块自行复位，因此不需要复位杆。 架的选择 根据塑料 注塑模中小型模架及技术条件（ 择本模具模架。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 根据模具形状与塑件形状选用 2A 模架。其组合尺寸如下： 上模座板为： 206 90 20 定模板为： 206 90 25 动模板为： 146 90 20 垫块高： 55 动模座板为： 206 70 25 其形状以及各个零件之间的形状尺寸与定位尺寸如下图所示：塑机有关参数校核 本模具外形尺寸为 206 140 90 。 S 30/250 型注塑机的最大安装尺寸为 250 150 ，故能满足要求。 由上所述计算模具闭合高度为 140 S 30/250 型注塑机允许最小厚度为 100 ，最大为 220 ，满足要求。 由资料得 S 30/250 型注塑机的最大开模行程为 100 ，满足了塑件顶买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 出要求。 5521 经验证 S 30/250 型注塑机满足使用要求。 制模具总装图 （见附图）及工作原理 本模具的工作原理 ：模具安装在注塑机上，定模安装固定在注塑机的定模板上，动模固定在注塑机的动模板上，合模后，注塑机通过喷嘴将容料经流道注入型腔，经保压，冷却后，塑件成型 ，开模时，动模板后移将分型面打开，由于拉料杆的作用 及型芯作用， 流道里的凝料被拉出，塑件留在动模一侧，接着推出机构 在注塑机顶出装置的作用下，靠侧型芯 将塑件顶出模腔， 在经过一段行程后，由于侧型芯上斜度的作用，侧型芯开始向外走，最后完成侧型芯的脱模， 合模时，由导柱导向，使动定模闭合，同时复位杆将顶出机构复位，完成一次动作过程。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 结束语 由于在零件制造前进行了预测，分析了制件在生产过程中可能出现的缺陷，采取了相应的工艺措施。因此，模具在生产零件的时候才可以减少废品的产生 挡条套属于中等难度的塑料件 ，分析其工艺性，并确定工艺方案。根据计算确定本塑件 的 体积，然后相应选取注塑机。本设计主要是侧抽芯的设计，需要计算侧型心的干涉问题及抽芯距，还有抽芯方式等， 并且还需要确定模具的总体尺寸和模具零件的结构，然后根据上面的设计绘出模具的总装图。 挡条套注塑 模具的设计，是理论知识与实践有机的结合，更加系统地对理论知识做了更深切贴实的阐述。也使我认识到，要想做为一名合理的模具设计人员，必须要有扎实的专业基础，并不断学习新知识新技术，树立终身学习的观念，把理论知识应用到实践中去，并坚持科学、严谨、求实的精神，大胆创新，突 破新技术，为国民经济的腾飞做出应有的贡献。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 致谢 首先感谢本人的导师 尚波 老师 及辅导老师韩艳艳，她们 对我的仔细审阅了本文的全部内容并对我的毕业