刀具角度测量装置毕业设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 摘 要 本文是关于刀具角度测量装置的设计过程及使用说明，重点介绍了刀具装夹机构，横、纵向移动机构和垂直进给机构的设计。刀具装夹机构在虎钳的基础上进行改进设计，具有三个自由度，使其具有自锁功能；对横、纵向移动机构和垂直进给机构，采用滑动丝杆螺母副传动机构，其中包括了轴承类型和尺寸的选择；还有对导轨类型和尺寸的选择与计算，使导轨的导向性和工艺性更好；最后通过这些计算和选择设计出了测量装置，此装置能够更准确、方便的测出刀具的角度。 关键词： 刀具角度 测量装置 进给机构 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 is in to a of is at of OF on is a a to of on to of of to of a so be of 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 目 录 摘 要 . 1 . 1 第 1 章 绪论 . 4 刀具角度测量装置的研究意义 . 5 国内外发展状况及趋势 . 5 第 2 章 车刀角度测量的理论分析 . 8 基本定义 . 8 车刀的几何参数 . 9 刀具切削部分的表面与刀刃 . 9 确定刀具切削角度的参考平面 . 12 刀具几何角度的计算 . 13 第 3 章 车刀角度测量的装置的机械系统设计 . 15 测量装置的总体方案选定 . 15 传动系统的总体设计 . 16 传动系统中的丝杠螺母副的设计计算 . 16 横纵向进给机构的选择 . 16 横纵向进给机构的设计计算 . 18 垂直进给机构的选择 . 23 垂直 进给机构的设计计算 . 24 导轨的选择 . 28 导轨的类型选择 . 28 导轨的尺寸选择 . 29 第 4 章 装夹、分度和刻度装置的设计 . 33 装夹分度装置的基本原理 . 33 指针与刻度盘的选择 . 35 结 论 . 37 致 谢 . 38 参考文献 . 39 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 . 1 . 4 . 5 . 5 . 8 . 8 . 9 of . 9 To of . 12 of . 13 . 15 of . 15 3. 2 . 16 of . 16 of . 16 . 18 of . 23 . 24 . 28 of . 28 . 29 . 33 of . 33 of . 35 . 37 . 38 . 39 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 第 1 章 绪论 刀具角度测量装置的研究意义 在金属切削加工中，车刀是一种广泛使用的刀具，在车床上使用各种车刀，可完成工件的外圆、端面、车槽或切断，以及车孔和车内外螺纹等加工工艺。为了满足机器制造、金属加工及其他部门对金属切削刀具的需求，首先必须提高其生产速度，其次，要显著提高刀具质量，最后，要改进刀具的使用。其中，提高金属切削刀具的质量乃是达到最大限度满足对切削刀具需求的基本方法。通过对刀具几何角度测量装置的设计，有利于巩固和综合应用本专业基础理论和专业知识，在结构设计和工艺设计方面都得到训练和提高。选题具 有一定的实际意义。在现代机械制造工业中，加工机器零件的方法有很多种，如铸造、锻造、焊接、切削加工以及各种特种加工，其中切削加工是将金属毛坯加工成具有一定精度、尺寸和表面质量的主要加工方法。在加工精密零件时，目前主要依靠切削加工来达到所需的加工精度。随着科学技术的高速发展，机械制造工业也在飞速发展。相辅相成，科学技术的发展对机械制造工业也提出了越来越高的要求。许多的设备零件所需达到的形位精度和表面质量逐年提高。这不光是对机床的制造、改进是一大挑战，而且对刀具也提出了更高的要求。为了延长刀具寿命，提高刀具的使用 效率，满足加工零件所需的形位精度和表面质量需要，除了在设计刀具时正确决定刀具的几何形状，合理地选用刀具材料，规定必要的热处理以外，在制造过程中对刀具进行严格的检验也不容忽视。所以，对刀具进行严格、精确的测量越来越被人们重视，为了能精确地测量出各种刀具的几何角度，人们已经设计出了各种各样的专用的刀具测量装置。 国内外发展状况及趋势 目前，英国、美国、德国、同本等国都有多种型号的刀具预调测量仪产品，如德国的 美国的 司的产品，不仅能够迅速对刀具进行瞄准测量，而且能够用微机刀具 库进行管理，测量时采用光电自动瞄准，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 对刀具的进给速度无特别要求。我国的大部分类似的刀具测量系统仍停留在机械光学式，依靠人眼通过影屏将刀具放大后进行瞄准测量，容易带来主观误差，同时测量速度低近来我国科研人员也开发一些新型的刀具测量系统和测量方法，例如采用解调测量法的计算机视觉二维刀具检测仪、基于 像处理的刀具测量仪以及原子力显微镜（ 量法。下面主要介绍几种典型的刀具测量方法。（ 1）：机械式测量法 ;机械式测量法是指人工用卡尺测量或将量尺规固定于机床上测量。文献 1介绍了一种用于卧式加工中心，可测量刀具悬伸长度和刀具半径的简易对刀测量装置。该测量装置主要由千分表、测量杆、弹簧和测量座构成，能够达到的极限误差为 39m。（ 2）：光学投影法；光学投影法师是指将刀具的光学影像通过光路放大变换，显示在投影屏上，然后人工瞄准测量。文献 2介绍了利用光学投影的方法来测量刀具的坐标位置和刀尖角度、圆角。该装置将刀具放入定位主轴中，并用投影屏瞄准定位，即可在光栅显表上显示出刀具的坐标值，同时可测量出其他几何参数。（ 3）：解调测量法 ；解调测量法是利用硬件或软件，将光电脉冲幅度表示的视频信号恢支承螺钉进行工件队中。该中心架具有刚性好，回转精度高，找正方便等优点，但工件的装夹不如局部策动式中心架方便、需要移动中心架。（ 4）：测头测量法 ;测头测量法是指将坐标机测量技术应用于数控加工中，利用控制测头对刀具表面形状进行测量。文献 4介绍了一种数控测量系统，由反馈型测头、数控系统和测量控制软件组成。控制测头与被测刀具表面接触，感应被测件形状的变化，并把位移量转变成模拟量以正弦波的形式输出，再经过 A/D 变化输入计算机处理。在测量中可利用波形细分技 术来提高测量精度。（ 5）；原子力显微镜测量法。对于超精密加工，测量精度要求达到亚微米级、纳米级。传统上采用扫描电子显微镜量法可达到亚微米级。文献 5介绍了原子力显微镜测量法。该测量法利用 弹性微悬臂的探针与被测样品相互接近。产生可以根据微悬臂的弹簧刚度实现微弱力的测量，从而得到被测样品的表面形象，测量精度可达到纳米段。（ 6）图像测量法。图像测量法是指利用 像传感器摄取刀具的对刀图像，传输到计算机电子科技大学硕士研究生毕业论文中经过数字图像算法处理，得到刀具几何参数的测量结果。图像测量法具有非接 触、高精度、高效率等许多优点。文献 6介绍了一种二维图像测量机系统，可以用来测量工件、刀具的坐标位置和尺寸参数，获得很高的精度 31 。 切削加工追求的目标是高精度、高效率、低成本、绿色环保。近年来，切削加工技术在高速切削、硬态切削、微雾润滑切削、干式切削、复合切削买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 等领域迅速发展，这些切削加工技术是实现以最小限度生产设备高效率、低成本加工零件的生产方式的核心，到目前为止，切削加工技术发展的最大标志就是高速切削加工的发展。 由于长期 习惯于仿制国外产品，我国的仪器仪表工业缺乏创新能力，跟不上科学研究和工程建设的需要。我国仪器科学与技术研究领域积累了大量科研成果，许多成果处于国际领先水平，有待筛选。提高和转化，但产业化程度很低，没有形成具有国际竞争力的完整产业。（ 1）发展方向与科学前沿。数控设备的主要误差来源可分为几何误差和热误差。对于重复出现的系统误差，可采用软件修正；对于随机误差较大的情况，要采用实时修正方法。对于热误差，一般要通过温度测量进行修正。我国机床行业市场萎缩同时又大量进口国外设备的原因之一就是因为这方面的技术没有得到推广应 用。为此需要高速多通道激光干涉仪：其测量速度达 60m/上，以适应热误差和几何误差测量的需要。其测量结果和长度测量结果可同步输入计算机。（ 2）运行和制造过程的监控和在线监测技术。综合运用图像、频谱、光谱、光纤以及其它光与物质相互作用原理的传感器具有非接触、高灵敏度、高柔性、应用范围广的优点。在这个领域综合创新的天地十分广阔，如振动、粗糙度、污染物、含水量、加工尺寸及相互位置等。（ 3）配合信息产业和生产科学的技术创新。为了在开放环境下求得生存空间，没有自主创新技术是没有出路的。因此应该根据有专利权、有技 术含量、有市场等原则选择一些项目予以支持。根据当前发展现状，信息、生命医学、环保、农业等领域需要的产品应给予优先支持。如医用中介入治疗的精密仪器设备、电子工业中的超分辨光刻和清洁方法和机理研究等。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 第 2 章 车刀角度测量的理论分析 基本定义 切削运动：直接切除金属层，使之转变为切削的运动称为切削的运动。 主运动：使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本的运动。这个运动的速度最高，消耗功率最大。例如，外圆车削时的工件旋转运动和平面刨削时的刀具直线往复运动，都是主运动。其他切削 加工方法中的主运动也同样是由工件和刀具来完成的，其形式可以是旋转运动和直线运动，但每种切削加工方法的主运动通常只有一个。进给运动：使主运动能够继续切除工件上多余的金属，以便形成工件表面所需的运动，称为进给运动。例如外圆车削时车刀的纵向连续直线进给运动，和平面刨削时工件的间歇直线进给运动。其它切削加工方法中也是由工件或由刀具来完成进给运动的，但进给运动可能不止一个。它的运动形式可以是直线运动、旋转运动或者两者的组合，但无论哪种形式的进给运动，它消耗的功率都比主运动要有效 53 。 总之，任何切削加工方法都必须有一个主运动，可以有一个或几个进给运动。主运动和进给运动可以由工件或刀具分别完成，也可以由刀具单独完成（例如在钻床上钻孔或铰空）。 待加工表面：它是工件上即将被切去的表面，随着切削过程的进行，它将逐渐减小，直至全部切去。 已加工表面：它是刀具切削后在工件上形成的新表面，并随着切削的继续进行而逐渐扩大。 过渡表面：它是刀刃正切削着的表面，并且是切削过程中不断改变着的表面，但它总是处在待加工表面与已加工表面之间。 切削用量：所谓切削用量 是指切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。 切削速度 V:它是切削加工时，刀刃上选定点相对于工件的主运动的速度。刀刃上各点的切削速度可能是不同的。当主运动为旋转运动时，刀具或工件最大直径处的切削速度由下式确定： 1000m/s 或 m/中 d 完成主运动的刀具或工件的最大直径 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 n 主运动的转速 r/s 或 r/ 进给量 f ：它是工件或刀具的主运动每转或每一行程时，工件和刀具两者在进给运动方向上的相对位移量。例如外圆车削时的进给量 f 是工件每转一转是车刀相对于工件在进给运动方向上的相对位移量，其单位为 mm/r；又如在牛头刨床上刨削平面时，则进给量 f 是刨刀每往复一次，工件在进给运动方向上相对于刨刀的位移量，其单位为 行程。 在切削加工中，也有用进给速度 表示进给运动的。所谓进给运动 单位为 mm/s。若进给运动为直线运动，则进给速度在刀刃上各点是相同的。 背吃刀量 a ：对外圆车削和平面刨削而言，背吃刀量等于工件已加工表面与待加工表面间的垂直距离；其中外圆车削的背吃刀量 2 mw 中 工件待加工表面的直径 工件已加工表面的直径 车 刀的几何参数 刀具切削部分的表面与刀刃 如图 2示是外圆车刀的切削部分，它具有下述表面和刀刃： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 图 2圆车刀切削部分 前刀面（ ：切下的切屑沿其流出的表面。 主后刀面（ A ）：与工件上过渡表面相对的表面。 副后刀面（ A ） ：与工件上已加工表面相对的表面。 主切削刃（ S ）：前刀面与主后刀面相交而得到的边锋，用以形成工件的过渡表面，它完成主要的金属切除工作。 副切削刃（ S ）：前刀面与副后刀面相交而得到的边锋，它协同主切削刃完成金属切除工作，以最终形成工件的已加工表面。 刀尖：主、副切削刃的交点。多数刀具将此处磨成圆弧或一小段直线。 车刀的几何角度主要有前角 o、主偏角 r、副偏角 r 、后角 o、副后角 o 、刃倾角 s，车刀主要几何角度如图 2示。 前角 o：在主切削刃上选定 点的正交平面 ，前刀面与基面之间的夹角。前角影响切屑变形、切削力的大小，切削温度的高低及刀具寿命和工件表面的质量好坏。 主切削刃 (S ) 副切削刃 ( S S) 刀尖 副后刀面 ( A ) 主后刀面 (A ) 前刀面 ( 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 主偏角 r：主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角，在基面 偏角影响刀头强度、散热和切削层断面形状。 副偏角 r ：副切削刃在基面上的投影于进给方向之间的夹角，它在 偏角影响刀头强度、散热和已加工表面的粗糙度。 后角 o：在同一正交平面 ，后刀面与切削平面 间的夹角。后角能防止和减少刀具主后刀面于加工表面摩擦，使刀刃锋利。 副后角 o ：在副切削刃上选定点的副正交平面 内，副后到面与副切削平面之间的夹角。 刃倾角 s：主切削刃与基面 夹角，在切削平面 测量。当刀尖在主切削刃上为最低点时， s 为负值：反之，当刀尖在主切削刃上为最高点时， s 为正值。 图 2刀的几何角度 以上是外圆车刀必须标出的六个基本角度。有了这六个基本角度，外圆车刀的三面 (前刀面、主后刀面、副后刀面 )、两刃 (主切削刃、副切削刃 )、一尖的空间位置就确定下来了 7 。 待加工表面 加工表面 已加工表面 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 确定刀具切削角度的参考平面 刀具角度是指在刀具工作图上需要标出的角度，它是在静止参 考系下描述的。刀具的制造和测量就是按照这种角度进行的。为了便于车刀在制造和测量，在建立刀具静止参考时，做如下三点假设： (1) 不考虑进给运动影响； (2) 安装车刀时应使刀尖与工件中心等高，且车刀刀杆中心线与工件轴线垂直； (3) 主切削刃上任选定点与工件中心等高。 根据上述三点假设建立三个刀具静止参考系，分别是正交平面参考系、法平面参考系、背平面和假定工作平面参考系。这里着重介绍一下正交平面参考系，要用到以下几个平面： 基面 (过切削刃上选定点并垂直于该点切削速度的向量 平面。对于普通车 刀来说，它的基面总是平行于刀杆的底面。 切削平面 (过切削刃上选定点作切削刃的切线，此线与该点的切削速度向量 组成的平面。 正交平面 (过切削刃上的选定点，同时垂直于该点的基面 切削平面 平面。 对于切削刃上的某一选定点，该点的正交平面 面 切削平面成了一个两两相互垂直的空间直角坐标系，将此坐标系称之为正交平面参考系，如图 2示，由此图可知，正交平面垂至于主切削刃或其切线在基面上的投影。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 图 2交平 面参考系 刀具几何角度的计算 刀具是切削加工必备工具，它直接影响切削加工的质量，确定刀具的几何角度，是刀具影响切削加工的重要因素。刀具角度的计算与测量一直是刀具设计制造中的难题，通常的方法有几何法矢量法。几何法是利用坐标系根据各个角度在坐标系中的位置关系，通过解析几何法求得；矢量法就是把刀具线面用矢量表如图 2标变换图达到，通过建立矢量表达式来求得。随着计算机技术、虚拟技术的发展，利用计算机来确定刀具角度越来越成熟，通过三维参数化设计，建立参数模型，利用计算机绘图程序构建刀具模型，测量出所需 的几何角度 8 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 图 2标变换图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 第 3 章 车刀角度测量的装置的机械系统设计 测量装置的总体方案选定 如图 3示，它水平设计一个导轨，导轨上装有一个可以作直线滑动的滑座，导轨与滑座之间通过滚动轴承来实现滑动。滑座的上部装有能前后向直线滑动的滑块，滑块上设有与导轨垂直的水平向滑槽，滑座的 4 个角上向上设有 4 个支座，支座上开有竖向滑槽，滑块装在 4 个支座之间，水平向滑槽与竖向滑槽通过销轴串联，销轴与水平向滑槽之间、销轴与竖向滑槽之间分别通过滚动轴承实现滑块，在滑块上向上装有分度装置，分度装置上面装有夹持装置，分度装置包括两个垂直相接的分度头。刀柄可以直接固定在夹持装置上。 图 3刀角度测量装装置的夹持装置及导轨简图 设计中夹持装置和上面一样都是采用三向旋转虎钳固定和旋转，传动机构采用丝杠螺母副和锥齿轮副，由手轮驱动。驱动系 统采用三个手轮分别控买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 制三个轴向的运动，一个控制丝杠螺母副使刻度装置沿 导轨运动；一个控制丝杠螺母副使工作台沿 导轨直线运动；最后一个控制丝杠螺母副使工作台沿 导轨直线运动这样就组成了一个完整的传动工作系统。 图 3向钳结构示意图 传动系统的总体设计 本设计需要刀具在转动角度测量的同时也需要轴向进给运动，所以设计起来有一定难度，要保证进给的准确性就需要用精确的传动系统。丝杠螺母副的传动平稳精确，可用于本设计的传动系统中， 由于设计的机器要求精度较高尺寸较小，所以 X、 Y、 Z 轴传动采用滑动丝杠螺母传动。用手轮带动丝杠螺母副定位可以在保证精度的同时方便操作。 传动系统中的丝杠螺母副的设计计算 横纵向进给机构的选择 横纵向机构采用螺旋传动。螺旋传动是利用螺杆和螺母组成的螺旋副来实现传动要求的。它主要用于将回转运动转变为直线运动，同时传递运动和买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 动力。根据螺杆和螺母的相对运动关系，螺旋传动的常用运动形式，主要有 2种，第一种是螺杆转动，螺母移动，多用于机床的进给机构中；另一种是螺母移动，螺杆转动并移动，多用于螺旋起 重器或螺旋压力机种。本设计采用第一种运动形式。 螺旋传动按其螺旋副的摩擦性质不同，又分为滑动螺旋、滚动螺旋和静压螺旋。滑动螺旋结构简单，便于制造，易于自锁。 1. 滑动螺旋传动的特点 （ 1） 降速传动比大 螺杆（或螺母）转动一转，螺母（或螺杆）移动一个螺距（单头螺纹）。因为螺距一般很小，所以在转角很大的情况下，能获得很小的直线位移量，可以大大缩短机构的传动链，因而螺旋传统结构简单、紧凑，传动精度高，工作平稳。 （ 2） 具有增力作用 只要给主 动件一个较小的转矩，从动件即能得到较大的轴向力。 （ 3） 能自锁 当螺旋线升角小于摩擦角时，螺旋传动具有自锁作用。 （ 4） 效率低、磨损快 由于螺旋工作面为滑动摩擦，致使其传动效率低。 相反，滚动螺旋和静压螺旋摩擦阻力小，传动效率低高，但是结构复杂 ,造价比较高，所以本设计采用滑动螺旋传动。 2. 滑动螺旋传动主要有以下两种基本型式 （ 1） 螺母固定，螺杆转动并移动（如图 3 这种传动型式的螺母本身就起着支承作用，从而简化了结构，消除了螺杆与轴承之间可能产生的轴向窜动，容易获得较高的传动精度。缺点是所 占轴向尺寸较大（螺杆行程的两倍加上螺母高度），刚性较差。因此仅适用于行程短的情况。 （ 2） 螺杆转动，螺母移动（如图 3 这种传动型式的特点是结构紧凑（所占轴向尺寸取决于螺母高度及行程大小），刚度较大。适用于工作行程较长的情况。 本设计中采用第一种运动基本形式。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 图 3动螺旋传动的基本形式 横纵向进给机构的设计计算 1. X、 Y 轴滑动螺旋传动的设计计算 滑动螺旋工作时，主要承受转矩及轴向拉力的作用，同时在螺杆和螺母的旋合螺纹间有较大的相对滑 动。滑动螺旋副的主要失效形式是磨损，因此滑动螺旋的基本尺寸（螺杆的直径和螺母的高度）通常是按耐磨性计算确定的。 （ 1） 螺杆中经 类比法：类比 刀架丝杠。 可知此螺杆大径（公称直径） d =22杆中径 2d = 2） 公称直径 d =22 3） 螺距 公称直径为 22择螺距为 5 =5 4） 螺纹导程 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 取螺纹线数 z =1 5 5） 螺母旋合长度 l = 2d l = 6） 旋合圈数 （ 7） 螺纹工作高度 pH 8） 螺纹表面工作强度 由文献 9表 6得 22 / 螺纹形式系数，梯形螺纹 螺母长度与螺杆中径之比，整体式螺母 = P 许用压强由文献 13表 取材料选用：螺母螺杆皆用钢， 所以 P = P =10 （ 9） 验算自锁 螺纹升角： oh a r c t a n ()/a r c t a n ( 2 由文献 9表 当量摩擦角： 599306 取 r 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 所以丝杠反行程自锁。 因为此装置丝杠转速慢，受力不大且不受 冲击和受压，因此不需对螺杆螺母的危险截面强度、稳定性及临界转速进行校核。而且此测量装置只负责简单测量，精度不高，所以不用对丝杠螺母副进行刚度校核。 丝杠具体参数见表 3 (10) 丝杠有关公差选择 由文献 10表 3： 因为此装置为普通机床进给机构。所以选择精度等级为 10 级： 相邻螺距允差为 50 m 螺距积累允差 140 m 由文献 10表 3： 中径椭圆度公差 22 m ，外径跳动公差 320 m ，外径公差 4d ，丝杠的齿面表面粗糙度外径表面粗糙度以及内径表面粗糙度均为 由文献 10表 3： 中径上偏差 +360 m ，用作工艺基准时的内径公差 4D ,螺母的齿面表面粗糙度外径表面粗糙度以及内径表面粗糙度均为 由文献 10表 3： 外径下偏差 m ，内径下偏差 m ，中径上偏差 m ，中径下偏差 m ，内径上偏差 +250 m 。 (11) 轴承的类型 根据轴承中摩擦性质的不同，可把轴承分为滑动轴承和滚动轴承两大类。滚动轴承由于摩擦系数小，起动阻力小，而且它已标准化，选用、润滑、维护都很方便，因此一般机器中应用广泛。 按照滚动体的形状，滚动轴承可分为球轴承和滚子轴承。常用的滚子有圆柱滚子、圆锥滚子、球面滚子和滚针等 （如图 3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 图 3动轴承常用的滚动体 圆锥滚子轴承的特点：可同时承受以径向载荷为主的径向与轴向载荷，不宜用来承受纯轴向载荷。当成时使用，可承受纯径向载荷，可调整径向、轴向游隙。 推力球轴承的特点：只承受一个方向的轴向载荷，可限制轴一个方向的轴向位移。 滚动轴承可以概括地分为向心轴承、推力轴承和向心推力轴承三大类。由于用于横纵向进给机构的轴承既承受轴向载荷又受径向载荷，所以采用圆锥滚子轴承，外圈可分离，安装时可调整轴承游隙，一般成对使用。 (12) 轴承的选择 由文献 11表 6 选用 15d 承代号为 30302 的单列圆锥滚子轴承。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 表 3形螺纹牙型参数 （ 名 称 符 号 计算公式 结 果 外螺纹公称直径 d 22 螺距 P 5 牙顶间隙 本牙型高度 1= 螺纹牙高 h3 螺纹牙高 4= 顶高 Z Z= 21H 螺纹中径 d2 螺纹中径 2= 螺纹小径 d3 2d 螺纹 小径 1= 12 17 内螺纹大径 4=d+2 螺纹牙顶圆角 1.5 、外螺纹牙低圆角 2螺母定位的衬套尺寸由文献 13表 出 轴承端盖的选择参考文献 14表 6 由轴承外径决定螺栓为 栓数目为 4. 对于固定轴承端盖的螺栓，具体参数参看文献 12表 11法参考文献157 （ 13） 手轮直径的确定 2/)c 式中 轴向力 N 螺纹升角： oh a r c t a n ()/a r c t a