倒档拨叉工艺及夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕 业 设 计（ 论 文 ） 题目 倒档拨叉工艺及夹具设计 作者 系部 专业 学号 指导教师 二一五 年 五 月 二十二 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 湖 南 科 技 大 学 毕业设计（论文）指导人评语 主要对学生毕业设计（论文）的工作态度，研究内容与方法，工作量，文献应用，创新性，实用性，科学性，文本（图纸）规范程度，存在的不足等进行综合评价 指导人： （签名） 年 月 日 指导人评定成绩： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 湖 南 科 技 大 学 毕业设计（论文）评阅人评语 主要对学生毕业设计（论文）的文本格式、图纸规范程度，工作量，研究内容与方法，实用性与科学性，结论和存在的不足等进行综合评价 评阅人： （签名） 年 月 日 评阅人评定成绩： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 湖 南 科 技 大 学 毕业设计（论文）答辩记录 日期： 学生： 学号： 班级： 题目： 提交毕业设计（论文） 答辩委员会下列材料： 1 设计（论文）说明书 共 页 2 设计（论文）图 纸 共 页 3 指导人、评阅人评语 共 页 毕业设计（论文） 答辩委员会 评语： 主要对学生毕业设计 （论文） 的研究思路，设计（论文）质量，文本图纸规范程度和对设计（论文）的介绍，回答问题情况等进行综合评价 答辩委员会主任： （签名） 委员： （签名） （签名） （签名） （签名） 答辩成绩： 总评成绩： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 倒档拨叉是变速箱中的重要零件，本次设计的主要内容是倒档拨叉工艺及其部分工序夹具的设计，设计按照标准化要求结合实际情况完成。首先通过分析与比较确定了倒档拨叉较为合理的加工工艺过程，然后依据手册表格选取了各个工序工步的机床和刀具，根据经验公式计算出了各个工序的切削用量和时间定额。最后对工序中铣槽和钻孔两个工序进行了专用夹具的设计，设计出了符合结构简单，操作方便的夹具。通过分析计算确定夹具满足工件定位精度和强度要求。 关键词： 倒档拨叉 ：工艺：夹具 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 is of of is of of in to to is on to of At of is is is in to to of by 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 i 目 录 第一章 前 言 . 1 计的目的 . 1 究的内容和意义 . 2 前国内外存在的现状及存在的问题 . 2 第二章 制订机械加工工艺规程的步骤和内容 . 3 件的工艺分析 . 3 件的用途 . 3 件的技术要求 . 4 件的生产类型及毛坯制造 . 5 定零件的生产类型 . 5 械加工零件生产类型的划分 . 6 坯的制造种类和制造方法 . 6 定工艺路线 . 6 择定位基准 . 6 面加工方法的选择 . 8 序顺序的安排 . 8 艺路线的拟定 . 9 艺路线的预拟定 . 9 艺方案的比较分析及确定 . - 9 - 属切削机床的选择 . - 9 - 第三章 加工余量和工序尺寸的确定 . - 11 - 述 . 错误 !未定义书签。 工余量的分类 . 错误 !未定义书签。 工余量的确定原则与确定方法 . 错误 !未定义书签。 定毛坯余量 . 错误 !未定义书签。 定工序余量 . 错误 !未定义书签。 第四章 切削用量的选择和时间定额的计算 .2 - 削用量的选择 . - 12 - 理选择切削用量 . - 12 - 择切削用量的基本原则 . - 12 - 间定额的确定 . - 13 - 间定额定义 . - 13 - 间定额的组成 . - 13 - 工序的切削用量及时间定额 . - 14 - 第五章 部分工序专用夹具设计 .7 - 床夹具的概述 . - 27 - 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 床夹具的分类与组成 . - 28 - 床夹具的分类 . - 28 - 用机床夹具的组成 . - 28 - 床夹具设计方法 . - 28 - 床夹具设计要求 . - 28 - 用机床夹具的设计步骤 . - 29 - 分工序专用夹具设计 . - 29 - 序 卧式铣床上铣槽专用夹具设计 . - 30 - 孔、锪孔、攻丝专用夹具设 计 . - 37 - 结 论 . - 42 - 参 考 文 献 . - 43 - 致 谢 . - 44 - 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 1 - 第一章 前 言 计的目的 毕业设计是本科毕业之前最后一个重要 学习环节，这是我们在毕业之前对所学各课程一次深入的综合的总复习，也是知识深化与深华的重要过程，它是对学生素质与能力的一次全面检验，而且还是对学生毕业资格及学位认证的重要依据。所以，认真做好毕业设计是至关重要的。（ 1）设计出符合现代机械制造要求的工艺与夹具。（ 2）通过本次设计，加深、巩固大学所学的理论知识。（ 3）理论联系实际，培养自己运用理论解决实际问题的能力（如优选设计方案、编制设计说明书、列出计算过程和结果，并进行讨论和分析等等。（ 4）进一步提高利用技术资料、运算和绘图的能力；增强自己运用计算机的能力及外 语的能力。（ 5）培养实事求是、认真、严谨的科学态度和刻苦钻研不断创新的精神。 对于我们即将毕业的工科学生来说，我希望能够通过这次毕业设计对自己未来从事的的工作进行一次适应性的训练，也是学校对我们最后一次培养训练。希望在本次设计中充分的锻炼自己分析问题、解决问题的能力，也在本次设计中及时的发现自己的问题并且及时纠正解决。为将来能够很好的适应工作打下一个良好的基础。 究的内容和意义 本次研究的内容是倒档拨叉的加工工艺及其部分工序夹具的设计。倒档拨叉是拖拉机倒档时的重要零件，它的质量好坏直接影响 拖拉机的运行性能，甚至直接关系的驾驶员的生命安全。必须有合理的工艺过程来保证零件的机械性能。而夹具又是零件加工过程中至关重要的部分。 夹具研究以及改进其结构的意义是有利于工件加工过程中缩短辅助时间，提高劳动生产率；确保及稳点加工精度，保证产品质量；降低对操作工人的技术要求和工人的劳动强度；扩大机床的加工范围。 前国内外存在的现状及存在的问题 随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工加工精度，对夹具的制造精度精度要求相应提高。夹具的通用性直接影响其经济性，只有夹具系统的可重组性、可 重构性及其可扩展性功能强，应用范围广，夹具利用率高，元件的功能强，元件少而精，配套费用低，经济使用才有推广的价值。 国内外，目前中、小批多品种生产已占工件种类总数的 85%左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般中等生产能力的工厂，里面拥有数千甚至上万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔 34年就要更新 50%80%左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为 10%20%左右，给企业造成了巨大的浪费。这就需要 我们进一步改善，在设计夹具时尽量扩大夹具的适用范围和可以使用的年限，减少财力物力买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 2 - 的浪费。 根据目前的现状提出了如下新要求：（ 1）能迅速方便的装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产周期，降低生产成本；（ 2）能装夹具有相似性特征的工件；（ 3）能适应于精密加工的高精度机床夹具；（ 4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；（ 5）采用以液压等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度提高劳动生产率；（ 6）提高机床的标准化程度。 买文档就送您 纸全 套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 3 - 第二章 制订机械加工工艺规程的步骤和内 容 件的工艺分析 件的用途 题目所给定的零件是拖拉机变速箱中的倒档拨叉，主要作用是在换挡时，拨动倒档同步器，改变滑移齿轮的啮合方向，实现拖拉机的倒行；在倒档拨叉上有一个配合槽，与其他零件配合装配，在拨叉转动时带动其运动。零件上 配在倒档拨叉杆上，用螺钉固定保证拨叉和拨叉杆的相对位置。 倒档拨叉的工作原理虽然简单，但是要想完成这一过程就得拨叉零件各方面配合。更重要的是，好的拨叉从选材、设计、制造方面更多把关。若是制造材质质量不佳，强度不够，机械磨损快， 那么会让倒档拨叉大打折扣。严重的话，还会导致齿轮接不到而掉档，或者拨叉在变速过程中断掉，造成严重后果。所以在设计及制造倒档拨叉的过程中要充分考虑材料的性能以及加工精度，以保证倒档拨叉的使用性能。 件的技术要求图 档拨叉零件图 买文档就送您 纸全 套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 4 - 从倒档拨叉的零件图 的结构相对而言比较简单。零件选用的材料是 材料为铁素体型球墨铸铁，强度和韧性中等，它的抗拉强度为 500度为 250切削性尚好。低温时，韧性向脆性转变，但低温冲击值较高，且有一定的抗温 急变性和耐腐性。由于零件材料的性能及加工工序满足零件的使用要求 ,所以零件机械加工过程中及加工后不安排热处理工序。在毛坯成型后进行时效处理，加工使用普通机床便可以加工出满足要求的零件。 分析零件图可知，该零件有两组加工表面，这两组加工面之间也有一定的位置要求，现将这两组加工面分述如下： （ 1） 以 为中心的加工面 这一组加工面包括：用钻、扩、铰孔的方法粗、精加工一个 工一个宽 17来与其他零件相配合。在 所在的轮毂上 钻两个孔并且攻丝，规格为 来作为固定倒档拨叉与拨叉杆。 （ 2）叉口处的加工面 叉口的作用是拨动齿轮进行换挡，这一组加工面包括：粗、精铣叉口的侧面，铣叉口的内圆面，内圆面所在的圆弧半径为 表 档拨叉零件技术要求表 加工表面 尺寸偏差 /差 /表面粗糙度（ 形位公差（ 槽口 叉口侧面 叉口内圆面 1048 48 叉口内侧面对基准 X、Y 的位置度误差为 以上分析可知，对于这两组加工表面而言，我们可以首先加工出其中的一组加工面，然后借助专用夹具对零件以加工好的表面作为基准加工另外一组表面表面，以保证它们之间的位置精度要求。 件的生产类型及毛坯制造 定零件的生产类型 零件的生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地等）生产专业化程度的分类，它对工艺规程具有决定性的影响。零件的生产类型一般可以分为大量生产、成批生产和单件生产三种，不同的生产类型有着完全不同的工艺特征。零件的生产类型是按零件的生产纲领来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备件和废品在内的某产品的年产量。零件的年生产纲领 买文档就送您 纸全 套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 5 - N=+%)(1+b%) （ 1 式中 N 零件的生产纲领（件 /年）； Q 产品的年产量（台、辆 /年 ）； m 每台（辆）产品中该零件的数量（件 /台、辆）； % 备品率，一般取 2%4%； b% 废品率，一般取 根据式可以计算求得零件的年生产纲领，再通过查表，就能确定该零件的生产类型。 械加工零件生产类型的划分 表 械加工零件生产类型的划分 产品类型 重型零件 中型零件 轻型零件 单件生产 5 以下 20 以下 100 以下 成批生产 小批 510 100300 3001000 1000 以上 20200 200500 5005000 5000 以上 100500 5005000 500050000 50000 以上 中批 大批 大量生产 倒档拨叉零件的重量为 年生产纲领为一万件，故该拨叉的生产类型为成批生产。 坯的制造种类和制造方法 零件的材料在产品设计时已经确定为 制定零件加工工艺规程时，毛坯的选择主要是选定毛坯的制造方法。提高毛坯的制造质量，可以减少机械加工劳动量，降低机械加工成 本。零件的毛坯的制造方法主要取决于零件的材料、形状特征、生产批量等。由于拨叉零件是成批生产，而且轮廓尺寸不大，故选用金属模机械砂型铸造铸造公差等级为 14级左右，毛坯的尺寸公差为 13面粗糙度 0 m,金属模机械砂型铸造生产率比手制砂型高几倍至十几倍；设备复杂；但是要求个人技术低；适用在制造中小型铸件及成批生产中使用。 买文档就送您 纸全 套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 6 - 定工艺路线 择定位基准 基准的作用 工件加工时，用作定位的基准。正确的选择定位基准，对保证零件技术要求、确定加工顺序有着至关重要的影响 。定位基准可分为粗基准和精基准，用毛坯上未经加工的表面作定位基准，称为粗基准。为使所选的定位基准能保证整个机械加工工艺过程顺利进行，在选择定位基准时，一般先根据零件的加工要求选择精基，然后再考虑用哪一组表面作粗基准才能将精基准的表面加工出来，从而确定粗基准。 粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便后续工序提供精基准。在选择粗基准时，一般遵循下列原则： 保证相互位置要求原则 对于同时具有加工表面与不加工表面的工件，为了保证不加工表面与加工表面之间的 位置要求，应选择不加工表面作粗基准。如果零件上有多个不加工表面，则应以其中与加工表面相互位置要求较高的表面作粗基准。 保证加工表面加工余量合理分配的原则 如果首先要求保证工件某重要表面加工余量均匀时，应选择该表面的毛坯作为粗基准。 便于工件装夹原则 选择粗基准应使定位精准，夹紧可靠，夹具结构简单，操作方便。为此要求选用的粗基准尽可能平整、光洁，且有足够大的尺寸，不允许有锻造飞边、铸造浇口、铸造冒口或其他缺陷。 粗基准在同一尺寸方向上一般只能使用一次的原则 因为粗基准本身是毛 坯面，精度和表面粗糙度均较差，若在两次装夹中重复使用同一粗基准，所加工的两组表面之间的位置误差会相当大。 根据以上粗精准的选择原则，从零件图上可以看出，拖拉机倒档拨叉较不规则，所以粗基准不太容易选择。为了保证 择叉口内圆面和叉口侧面作为粗基准，以保证孔的轴心线与叉口的 X、 Y 方向的位置要求以及 轴心线的垂直线。加工时工件被放在两个支撑钉和支撑板上，限制三个自由度；工件的大叉口内表面紧靠在两个支撑钉的外圆柱面上，限制两个自由度；小头 的端面紧靠在支撑 钉上，限制一个自由度，实现完全定位。 精基准的选择原则 选择精基准一般遵循下列原则： 基准重合原则 应尽可能选择被加工表面的设计基准为精基准，这样可避免由于基准不重合而引起的误差。 基准统一原则 若工件以某一组表面作为精基准定位，可以比较方便地加工大多数其他表面，则应尽早地把这一组基准表面加工出来，并达到一定精度，在后续工序均以其作为精基准加买文档就送您 纸全 套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 7 - 工其他表面，这称之为基准统一原则。采用基准统一原则可以避免基准转换所产生的误差；可以减少夹具数量和简化夹具设计；可以减少装夹 次数，便于工序集中，简化工艺过程，提高生产率。 互为基准原则 对于某些位置精度要求很高的表面，常采用互为基准反复加工的方法来保证其位置精度，这就是互为基准原则。 自为基准原则 有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，在加工时就应尽量选择加工表面本身作为精基准，这就是自为基准原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。 为了保证精基准定位的准确，在后续的工序中选择以加工的 面加工方法的选择 表面加工的 选择原则 工件的表面加工往往需要通过粗加工、半精加工、精加工等才能逐步达到质量要求。加工方法的选 择一般应根据每个表面的精度要求，先选择能够保证该要求的最终加工方法，然后再选择前面一系列预备工序的加工方法和顺序。设计时，可提出几个方案进行比较，再结合其他条件选择其中一个比较合理的方案。制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此之外，应当考虑经济效果， 以便使生产成本尽量降下来。 加工阶段的划分 根据加工表面粗糙度要求的不同，加工阶段一般可以划分为以下几个阶段 粗加工阶段 半精加工阶段 精加工阶段 光整加工阶段 工序集中与分散 工序集中与工序分散是拟定工艺路线时，确定工序数目（或工序内容的多少）的两种不同的原则，工序数目少而各工序的加工内容多，称为工序集中。工序数目多而各工序的内容少，称之为工序分散。 1）工序集中的特点 有利于采用高效率机床：减少工件装夹次数，节省装夹工作时间：有利于保证各加工面的相互 位置精度：减少工序数目，缩短了工艺路线，也简化了生产计划和组织工作：专用设备和工艺装备较复杂，生产装备周期长，更换成品困难。 2）工序分散的特点 可使每个工序使用的设备和夹具比较简单，调整比较容易：工艺路线长，设备和工人数量多，生产占地面积较大：有利于选择合理的切削用量。 序顺序的安排 机械加工工序的安排 在安排机械加工工序顺序时，应根据加工阶段的划分、基准的选择和被加工表面的买文档就送您 纸全 套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 8 - 主次来决定，一般遵循以下几个原则：先基准后其他先修正后加工先主后次、先粗后精 先面后孔精加工与光整加工 辅助工序的安排 1）检验工序 为保证零件制造质量，防止产生废品，需要在下列场合安排检验工序：粗加工全部结束后：零件从一个车间送往另一个车间前后：工时较长和重要工序前后：全部加工完成后。 2）去毛刺及清洗 3）其他辅助的工序，例如，在平面磨床上用电磁铁盘夹紧工件，要安排去磁工序，不让带有剩磁的工件进入装配线，平衡、渗碳等工序安排在精加工之后进行。 艺路线的拟定 艺路线的预拟定 根据以上资料，制订以下两条工艺路线。 工 艺路线方案一 工序 摇臂钻床上钻孔、攻丝，规格 工序 立式钻床上扩孔、铰孔 工序 卧室铣床上粗铣叉口侧面。 工序 卧式铣床上铣叉口。 工序 手工去锐边。 工序 卧式铣床上铣槽。 工序 卧式铣床上精铣床铣叉口侧面。 工序 去毛刺。 工序 清洗。 工序 终检。 工艺路线方案二 工序 立式钻床上扩孔、铰孔 工序 卧 式铣床上粗铣叉口侧面。 工序 卧式铣床上铣叉口。 工序 手工去锐边。 工序 卧式铣床铣槽。 工序 摇臂钻床上钻孔、攻丝、规格 工序 手工去毛刺。 工序 卧式铣床上精铣叉口侧面。 工序 去毛刺。 工序 清洗。 工序 终检。 买文档就送您 纸全 套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 9 - 艺方案的比较分析及确定 分析上述的两个工艺方案，看起来都可以把零件加工出来。不过仔细分析一下都有不足之处。第一个方案先是“摇臂钻床上钻孔、攻丝，规格 ，先把 这一步工序放在前面，后面还有“钻 19， 1”这一步工序，如果先钻孔攻丝那么就可以省略一步“手工去毛刺”的工序。这样虽然减少了一步工序，可以在一定程度上减少劳动工时。提高生产率，可是如果真的把把这一步放在前面，找粗精准定位比较难，不易保证必要的位置精度，夹具设计困难，实际可行性比较低。 再分析第二个方案，把“钻 一步工序放在了前面，这样为以后的各个工序提供了加工基准，工序安排比较科学合理。不过它和第一个方案一样，都把“钻、铰孔 “倒角”放在了一步工序中。在这一步中通过快 换钻套倒一边的角，不过要倒另一边的角，就要把工件卸下翻面倒角，这样增加了夹具的设计难度，不过主要的是立式钻床体积比较大，操作起来不方便，并且倒角也没有高的精度要求，从经济效益上来考虑是不合算的。通过分析后，把这一步工序一分为二，把“倒角”独立出来，单独作为一步工序，因为倒角的精度要求不高，我们可以把这一步工序放在台钻上来完成。台钻的体积比较小，操作简单，夹具结构简单，这样零件的加工工时降下来了，生产效率上来了，降低了零件的成本。而且两个工序都没有考虑到工件叉口和叉口内圆面经常要受到冲击载荷，要求零件该表面具 有较高的表面硬度。所以还需要在工件机加工完以后应该合理安排热处理工序。根据以上比较对比，最终确定的工序如下： 工序 立式钻床上扩孔、铰孔 工序 台钻上对 工序 卧式铣床上粗铣叉口侧面。 工序 卧式铣床上铣叉口。 工序 手工去锐边。 工序 卧式铣床铣槽。 工序 摇臂钻床上钻孔、攻丝、规格 工序 手工去毛刺。 工序 卧式铣床上精铣叉口侧面。 工序 去 毛刺。 工序 叉口与叉口侧面表面淬火 工序 清洗。 工序 终检。 属切削机床的选择 正确的选择机床设备是一件很重要的工作，它不但直接影响加工工件的质量，而且还影响工件的加工效率和制造成本。选择机床时应考虑以下几个因素： 机床的尺寸规格要与被加工工件的外廓尺寸相适应，应避免盲目加大机床规格。 机床的加工精度应与被加工工件在该工序的加工精度相适应。 机床的生产效率应与被加工工件的生产类型相适应。 机床的选择应考虑工 厂（车间）的现有设备条件。如果工件尺寸太大，精度要求过高，没有相应设备可供选择时，就需要改装设备或设计专业机床。 各工序的基准和加工设备的选择如下： 买文档就送您 纸全 套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 10 - 工序 立式钻床上扩、铰孔 以拨叉叉口内圆面非加工面、槽口和 的端面作为粗基准定 位。 工序 台钻对 倒角。 选用 用专用夹具。 以 选用 用专用夹具。 工序 卧式铣床上粗铣叉口侧面。 以 选用 用专用夹具。 工序 卧式铣床上铣叉口。 以 选用 用专用夹具。 工序 手工去锐边。 用扁平锉刀手工去锐边，可设计简易的支承台。 工序 卧式铣床上铣槽。 以 口内圆侧面为基准定位。 选用 用专用夹具。 工序 摇臂钻床上钻孔、攻丝，规格 以 口内圆侧面为基准定位。 选用 用专用夹具。 工序 手工去毛刺。 用圆形小锉刀手工去毛刺，可以设计简单的支承台，注意不要划伤内圆面。 工序 卧式铣床上精铣叉口侧面。 以 选用 用专用夹具。 工序 去毛刺 用扁平锉刀手工去 毛刺，可以设计简单的支承台。 工序 叉口和叉口侧面表面淬火 选用高频感应加热表面淬火。 工序 清洗 用专用清洗机清洗。 工序 终检。 以上工艺过程详见“拖拉机倒档拨叉机械加工工工序卡片”。 买文档就送您 纸全 套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 11 - 第三章 加工余量和工序尺寸的确定 买文档就送您 纸全 套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 12 - 第四章 切削用量的选择和时间定额的计算 理选择切削用量 切削用量的选择，对生产效率，加工成本和加工质量均有重要的影响，所谓合理的切削用量是指在保证加工质量的前提下，能取得较高 的生产效率和较低的生产成本的切削用量。约束切削用量选择的主要条件有：工件的加工要求，包括加工质量和生产效率要求：刀具材料的切削性能；机床性能，包括动力特征（功率、转矩）和运动特性 ;刀具的寿命要求。 择切削用量的基本原则 首先选取尽可能大的背吃刀量 p; 其次根据机床进给机构强度、刀杆刚度等限制条件（粗加工时）或已加工表面粗糙度要求（精加工时），选取尽可能大的进给量; 最后查表和手册或根据公式计算确定切削速度 v。 背吃刀量的选择 粗加工时，背吃刀量应根据加工余量 和工艺系统刚度来确定。由于粗加工时是以提高生产率为主要目标，所以在留出半精加工、精加工余量后，应尽量将粗加工余量一次切除。一般 p;可达 810遇到断续切削、加工余量太大或不均匀时，则应考虑分几次走刀切削，背吃刀应一次递减。精加工应根据精加工工序余量确定背吃刀量。 进给量的选择 粗加工时对表面粗糙度要求不高，在工艺系统刚度和强度好的情况下，可以选用较大的进给量；精加工时，应主要考虑工件表面的粗糙度要求，一般表面粗糙度数值越小，所选用的进给量也要减小。 切削速度 切削速度 主要应根据工件和刀具的材料来确定。粗加工时， v 主要受刀具寿命和机买文档就送您 纸全 套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 13 - 床功率的限制，如超出了机床的许用功率，则应适当降低切削速度；精加工时， 保证合理的刀具寿命的情况下，应选取较高的切削速度。 机床主轴转速 n（ r/算公式如下 1000（ 式中 d 刀具（或工件）直径（ v 切削速度（ m/ 间定额定义 时间定额是指在一定生产条件下规定生产一件或完成一道工序所需的时间， 间定额的组成 基本时间 直接用于改变工件的尺寸、形状、各表面间相对位置、表面状态和材料性能等工艺过程所消耗的时间。对切削加工、磨削加工而言，基本时间就是去除加工余量所消耗的时间。基 本时间又称机动时间，可按有关公式计算。 辅助时间 为完成一个工件的加工所必须进行的各种辅助动作所消耗的时间。例如，装卸工件、开停机床、改变切削用量、测量加工尺寸、引进或退回刀具等动作所消耗的时间，都是辅助时间。部分典型动作辅助时间可以查表，辅助时间也可以按基本时间的 15 20进行估算。 基本时间与辅助时间之和称为作业时间。 布置工作地时间 为使加工正常进行，工人照管工作地点所消耗的时间。如检查和润滑机床、更换和修磨刀具、校对量具和检具、清理切屑等。布置工作 地点又称为工作地点服务时间，一般按作业时间的 2 7估算。 休息和生理需要时间 工人在工作班内为恢复体力（如工间休息）和满足生理上需求（如喝水、上厕所等）所需消耗的时间。一般按作业时间的 2 7估算。 准备与终结时间 工人为生产一批工件进行准备和结束工件所消耗的时间。如加工一批工件前熟悉工买文档就送您 纸全 套， Q 号交流 4013