电机罩壳复合模具设计与三维造型【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I 扬州大学广陵学院 本科生毕业设计 毕业设计题 目 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名 专 业 班 级 指 导 教 师 完 成 日 期 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 文摘要 通过分析电机盖端的结构特点，确定了其冲裁工序、拉伸序及各工序件的尺寸，介绍了整体模具的工艺设计，重点分析了拉伸模结构。冲压模具的设计方法在当下已经日趋成熟，利用传统的设计手段对电机罩壳进行完整的复合模设计。通过对零件结构的分析制定可行的工艺方案，并进行最优化选择。在完善的工艺方案基础 上，对每一个工序进行工艺计算，得到准确的数据。通过参考经典的模具结构，对复合模进行结构设计。并通过计算数据对标准及非标准零件进行查找和设计。利用三维造型软件 进行装配得到装配图。结合 三维零件及装配图进行二维工程图的绘制。传统设计方法与绘图软件的结合，一定程度上简化了模具设计的过程，提高了模具设计的效率，为冲压模具的更好发展打下了基础。 关键词：冲压模具，复合模 三维造型 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 on of of on of is is to of to On of to of D to of to D by of of is to of of of is it to of en 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 录错误 !未找到引用源。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 第一章 绪论 压模具的重要意义 模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中， 60% 80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具工业是制造业中的一项基础产 业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。 压模具行业发展现状 中国是一个模具大国，具有巨大的潜在市场，但模具行业的发展现状及趋势并不是一帆风顺的。从目前市场来看，由于近年市场需求的强大拉动，中国模具工业高速发展，市场广阔，产销两旺。 2003 年我国模具产值达到 450 亿元人民币以上，约折合 50 多亿美元，按模具总量排名，中国紧随日本、美国其后，位居世界第三。但总的来看，我国技术含量低的模具已供过于求，市场利润空间狭小，而技术含量较高的中、高档模具还远不能适应国民经济发展的需要，精密、复杂的冲压模具和塑料模具、轿车覆盖件模具、电子接插件等电子产品模具等高档模具仍有很大一部分依倒进口。近五年来，我国平均每年进口模具约 美元， 2003年就进口了近 还未包括随设备和生产线作为附件带进来的模具。 模具工业是高新技术产业化的重要领域。据估计，全国约有 40亿元以上的模具设备市场，而且每年还以 20%左右的增长速度在发展。 21 世纪模具行业的基本特征是高度集成化，智能化，柔性化和网络化，追求的目标是提高模具质量及生产效率，缩短设计及制造周期，降低生产成本，最大限度的提高模具 制造行业的应变能力，满足用户要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 模具行业在今后的发展中，首先要更加注意其产品结构的战略性调整，使结构复杂、精密度高的高档模具得到更快的发展。模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。 其次，要积极推进中西部地区模具产业的发展，努力缩小发达地区和不发达地区的差距。中西部很多地区已经意识到模具产业的发展对制造业的重要作用。 第三，用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平，是推动模具工业技术进步的关键环节。 在模具工业中的应用，快速原型制造技术的应用，使模具的设计制造技术发生了重大变革。再有，模具的开发和制造水平的提高，还有赖于采用数控精密高效加工设备，如五轴加工机床、高速铣等。超精加工手段也大量用于模具加工。国外先进工业国家在模具生产中均采用了可靠性设计以及 发新品速度快、精度高，质量较有保证。大多数新产品具有高耐磨、高疲劳、高精度的特点，材料上使用了耐磨、耐热、塑料、含油粉末冶金等材料，进一步提高了模具的性能。 题的目的与意义 这次冲压模具设计的目的和意义在于： （ 1）培养学生 综合运用新学知识与技能，提高解决实际问题的能力，从而巩固、深化已学知识； （ 2）培养学生调查研究、熟悉技术政策、运用国家标准、手册等工具书进行设计、计算、数据处理、编写技术文件等独立工作的能力； （ 3）让学生建立正确的设计和科学研究思维，树立实事求是、严肃认真的科学工作态度。 （ 4）能综合运用在学校所学的理论和生产实际知识，进行一次冲压模具的设计工作的实际训练，从而培养和提高自身独立学习和工作的能力； （ 5）为今后走入社会，进入工作岗位进一步深造打下良好的基础。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 第二章 工艺分析 图 2 1 电机罩壳零件 图 由零件图 2 1 可知，制造该零件，需要经落料、拉深、冲孔、胀形等一系列工艺方法的组合，因此方案也会很多。下面我将比较几种不同工艺方案的优劣，从而选出最佳方案。 艺可选方案 压工艺方案一 （ 1）落料拉深复合 图 2 2 落料拉深工序图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 （ 2）反拉深 图 2 3 反拉深工序图 （ 3）端面拉深成形一 图 2 4端面成形工序图 1 （ 4）端面拉深成形二 图 2 5 端面成形工序图 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 （ 5）端面冲孔 图 2 6 端面冲孔工序图 （ 6）凸缘冲孔 图 2 7 凸缘冲孔工序图 （ 7）切边 整形复合 图 2 8 整形工序图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 压工艺方案二 （ 1）落料拉深复合 图 2 9 落料拉深工序图 （ 2）反拉深胀形复合 图 2 10 反拉深工序图 （ 3）端面成形 图 2 11 端面成形工序图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 （ 4）端面冲孔 图 2 12 端面冲孔工序图 （ 5）凸缘冲孔 图 2 13 凸缘冲孔工序图 （ 6）切边整形复合 图 2 14 整形工序图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 案分析 案一分析：工序 3、 4 端面拉深成形可行性分析 由拉深特性可知，当拉深面的直径大于毛坯直径的时，拉深将变为胀形。结合本零件，此时拉 深将变成胀形，所以此处拉深不可行。 若将拉深改为胀形，通过胀形直接得到锥形，利用材料的变形伸长率判断是否可行。 变形伸长率： （ 2 1） 由冲压工艺与冲模设计一书相关表格查得， 10号钢极限胀形系数 K=向许用伸长率 =24%。 因为，所以无法通过胀形直接得到所需形状。 综上可知，方案一不可行。 案二分析：工序 2、 3 端面成形的可行性 方案二采用了完全不同的方法，首先利用胀形得到后续成形所需要的面积，使得球 冠的表面积大于等于端面变形的表面积，这样可以充分考虑胀形的可行性，放大胀形面，使胀形得以顺利完成，如图 2 15 可知。 图 2 15 胀形效果图 将的圆面胀形为图示尺寸的球冠，且保证球冠的表面积与端面变形区域表面积相等，方便后续直接成形。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 根据冲压工艺与冲模设计一书相关章节可知：利用两次胀形法：第一次用大直径的球头凸模使变形区达到在较大范围内聚料和均化变形的目的，得到最终所需表面积的材料，第二次成形到所要求的尺寸，如图 2 16。 图 2 16 端面成形示意图 同时，我们 可以查表得到：压凹坑时，用球头凸模对低碳钢、软铝等胀形时，可达到的极限胀形深度 h 约为球头直径 d 的 1/体的计算过程可参考后续胀形工序的计算。 综上可知，方案二可行。 案对比 表 2 1 方案对比表 对比 方案 方案一 方案二 工序数 7 6 经济性 不经济 经济 可行性 不可行 可行 能否满足设计要求 不能 能 因此，采用方案二进行模具设计。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 第三章 工艺计算 料工艺计算 艺性分析 材料： 10号钢 料厚： 1 大批量生产。 外形最大尺寸： 757于大零件。 形状特点：简单、结构对称、精度要求不高，可以采用冲裁加工。 冲模类型：落料拉深复合模 冲模结构形式：倒装复合模 样与搭边 排样：零件形状简单且尺寸较大，采用直排 搭边值：查表得： 条料宽度：送料采用无侧压装置 由公式得： （ 3 1） 式中： B 条料宽度的公称尺寸 ( 条料宽度方向零件轮廓的最大尺寸 (a 侧面搭边 ( 条料宽度方向的单向偏差 (值可查表 导料板之间的距离： 压力计算 查表得， 10号钢抗剪强度 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 冲裁力： （ 3 2） 式中 F 冲裁力 (N) L 冲裁件周边长度 (t 材料厚度 ( 材料抗剪强度 (卸料力： （ 3 3） 顶料力： （ 3 4） 式中 F 冲裁力 卸料力系数，查表得 顶料力系数，查表得 力中心计算 由于落料件为圆形，所以其压力中心为其几何中心，即圆心。 裁间隙 冲裁间隙指凸、凹模刃口间缝隙的距离。冲裁间隙是冲压工艺和模具设计中的重要参数，它直接影响冲裁件的质量、模具寿命和力能的消耗。 由相关表格查得：当料厚 t=1 单面间隙： 、凹模刃口尺寸计算 因为落料件的形状为圆形，规则 简单，所以采用分开加工法制造凸、凹模。落料时，以凹模尺寸为基准进行刃口尺寸计算： 凹模： （ 3 5） 凸模： （ 3 6） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 式中 、 落料凹模与凸模刃口尺寸 (D 落料件基本尺寸 (、 凹模上极限偏差与凸模下极限偏差 ( 冲裁件公差 ( 凸、 凹模最小初始单面间隙 ( 磨损系数，与制造精度有关，可按下列关系选取 : 冲裁件公差等级 冲裁件公差等级 ，；冲裁件公差等级 由零件图得 :冲裁件公差等级为 9级，所以 、的值可由相关表查得 深工艺计算 深毛坯的确定 定拉伸毛坯形状和尺寸的方法 由于拉深件为带凸缘的筒形件，所以选择毛坯形状为圆形。 筒形件的拉深可以近似看成不变薄拉深，所以计算毛坯尺寸可采用等面积法。 边余量 由于流动条件和材料的各向异性，毛坯拉深后，工件边口不齐。一般拉深后都要修边，因此在计算毛坯尺寸时，必须把修边余量计入工件。 查表得：修边余量 因拉深时毛坯会少许变薄，材料会向边缘延伸，所以修边余量取小，。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 深件毛坯尺寸的计算 用等面积法计算毛坯直径为： D= D=757 断是否采用压边圈 采用条件为： 满足条件 所以首次拉深采用压边圈。 深工艺计算 由公式可知，该筒形件为窄凸缘筒形件，其拉深工艺按 照无凸缘筒形件拉深进行计算，在最后一次拉深时拉出凸缘并校平即可。 断能否一次拉深成形 总拉深系数 查表得，首次拉深极限系数 因为，所以不能一次拉深成形。 步确定拉深系数 计算毛坯相对厚度： 根据毛坯相对厚度查表 因为第一次拉深时凹模圆角半径较大，所以查得拉深系数为： 根据拉深系数算出每次拉深的直接为： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 因为第二次拉深后筒形件直径小于 400以拉深次数为 2次。 整拉深系数 表 3 1 拉深系数修正表 极限拉深系数 实际拉深系数 各次拉深直径 拉深系数差值 +表 3 1 所示，调整最后次拉深直径为标准直径，同时要保证调整前后拉深系数的差值为相近数值。 定各次拉深凸、凹模圆角半径及筒壁高度 角半径计算 根据零件图可以看出，最后一次拉深，即第二次拉深时，筒底的圆角半径为20以，第二次拉深时，凸模的圆角半径 凹模圆角半径可以与凸模相同，则。 根据筒底圆角半径从首次拉深到拉深结束越来 越小的原则，取第一次拉深凸、凹模圆角半径分别为。 因此凸、凹模圆角半径为： 表 3 2 凸凹模尺寸表 模具 拉深 首次拉深 第二次拉深 凸模 凹模 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 壁高度计算 首次拉深高度 （ 3 7） 式中 D 毛坯直径 ( 首次拉深工件直径 ( 首次拉深的拉深比 首次拉深件底部圆角半径 (代入数据计算得，取 所以首次拉深高度为 190二次拉深高度即为产品的最终高度， 所以两次拉深高度分别为： 、凹模间隙 及刃口尺寸 、凹模间隙 决定凸模和凹模单边间隙 仅要考虑材质和板厚，还要注意工件的尺寸精度和表面质量，尺寸精度高、表面粗糙度低时，模具的间隙应取得小一些，间隙值应与板料厚度相当。 用压边圈时： （ 3 8） 式中 材料最大厚度 凸、凹模单面间隙 间隙系数，可由表查得数值 代入数值计算得： 最后一道拉深工序的间隙应根据零件的尺寸精度和表 面质量要求来取，且与板料厚度相当。 当拉深黑色金属时： 则凸、凹模单面间隙为：首次拉深： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 二次拉深： 、凹模刃口尺寸 首次拉深：凸模 （ 3 9） 凹模 （ 3 10） 二次拉深：凸模 （ 3 11） 凹模 （ 3 12） 边力和拉深力的计算 一般来说，拉深过程中的起皱是不允许的，必须采取措施防止或消除起皱缺陷。最常用的防止起皱的方法是采用合适的模具结构，如采用锥形凹模、设置压边圈等，本次设计采用压边圈的方法防止起皱。 由压边圈采用条件表格查出，首次拉深采用压边圈，第二次拉深不采用压边圈。 边力计算 （ 3 13） 深力计算 首次拉深： （ 3 14） 二次拉深： （ 3 15） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 深功的计算 由于拉深成形的行程较长，消耗功较多，因此，对拉深成形出了计算拉深力，还需要校核压力机的电动机功率。 拉深功 : （ 3 16） （ 3 17） 式中 W 拉深功 (J) h 凸模工作行程 ( 最大拉深力 (包含压料力 )(N) C 系数， C=据拉深功 W 计算压力机的电机功率，可以用下式计算： （ 3 18） （ 3 19） 式中 N 电机功率 (K 不平衡系数， K= 压力机效率， = 电机效率， =n 压力机每分钟行程数 若选用的拉深压力机的电动机功率小于上述计算值，则应另选更大功率的压力机。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 形工艺计算 利用模具迫使板料厚度减薄和表面积增大，以获取零件几何形状和尺寸的冲压成形方法称为胀形。通常胀形时毛坯的塑性变形局限于一个固定的变形区范围之内，材料不从外部进入变形区内，变形区内板料的凸起和凹进成形是由其表面积的局部增大实现的。利用这些特性，可以实现电机罩壳顶部变形的成形。 在拉深后的筒形件底部胀形，使得胀形部分的面积 ()等于端面变形区所需要的面积 ()，最后利用整形的方法使端面成形。 由零件图计算得： （ 3 20） 由冲压工艺与冲模设计可知 ：用球头凸模对低碳钢、软铝等胀形时，可达到的极限胀形深度 h 约等于球头直径 d 的 1/3. 图 3 1 端面胀形效果图 由球冠面积计算公式得： （ 3 21） 所以 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 图 3 2 胀形效果图 因为胀形高度是按照极限深度计算得，所以可以适量放大 d 值，从而减小 取 令球头凸模的半径 则胀形高度 （ 3 22） 检验： 满足要求 （ 3 23） 满足要求 根据上述数据可以确定球头凸模尺寸，见图 3 3： 图 3 3 胀形球头示意图 孔工艺计算 面孔工艺计算 压力的计算 查表得， 10 号钢抗剪强度 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 冲裁力： （ 3 24） 式中 F 冲裁力 (N) L 冲裁件周边长度 (t 材料厚度 ( 材料抗剪强度 (卸料力： （ 3 25） 顶料力： （ 3 26） 式中 F 冲裁力 卸料力系数，查表得 顶料力系数，查表得 力中心 端面孔整体成中心对称，所以压力中心为对称中心，即为圆心。 裁间隙 由相关表格查得：当料厚 t=1， 单面间隙： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 口尺寸计算 因为冲孔的形状为圆形，规则简单，所以采用分开加工法制造凸、凹模。冲孔时，以凸模尺寸为基准进行计算。 ：凸模： （ 3 27） 凹模： （ 3 28） ：凸模： （ 3 29） 凹模： （ 3 30） ：凸模： （ 3 31） 凹模： （ 3 32） 式中 、 冲孔凹模与凸模刃口尺寸 (d 冲孔件基本尺寸 (、 凹模上极限偏差与凸模下极限偏差 ( 冲裁件公差 ( 凸、凹模最小初始单面间隙 ( 磨损系数，与制造精度有关，可按下列关系选取 : 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 冲裁件公差等 级 上时，；冲裁件公差等级 ，；冲裁件公差等级 下时， 由零件图得 :冲裁件公差等级为 9 级，所以 、的值可由相关表查得 缘孔工艺计算 压力的计算 查表得， 10 号钢抗剪强度 冲裁力： （ 3 33） 式中 F 冲裁力 (N) L 冲裁件周边长度 (t 材料厚度 ( 材料抗剪强度 (卸料力： （ 3 34） 顶料力： （ 3 35） 式中 F 冲裁力 卸料力系数，查表得 顶料力系数，查表得 力中心 端面孔整体成中心对称，所以压力中心为对称中心，即为圆心。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 裁间隙 由相关表格查得：当料厚 t=1， 单面间隙： 口尺寸计算 因为冲孔的形状为圆形，规则简单，所以采用分开加工法制造凸、凹模。冲孔时，以凸模尺寸为基准进行计算。 ：凸模 ： （ 3 36） 凹模： （ 3 37） ：凸模： （ 3 38） 凹模： （ 3 39） 式中 、 冲孔凹模与凸模刃口尺寸 (d 冲孔件基本尺寸 (、 凹模上极限偏差与凸模下极限偏差 ( 冲裁件公差 ( 凸、凹模最小初始单面间隙 ( 磨损系数，与制造精度有关，可按下列关系选取 : 冲裁件公差等级 上时，；冲裁件公差等级 ，；买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 冲裁件公差等级 下时， 由零件图得 :冲裁件公差等级为 9 级，所以 、的值可由相关表查得 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 第四章 模具的结构与零件设计 本设计采用了两套模具，分别为首次拉深的落料拉深复合模和第二次拉深的拉深模。后者较为简单，因此本节 只介绍第一套模具的结构与零件组成。 具的结构 落料拉深复合模分为两种结构形式：正装式和倒装式。若凸凹模在上模部分则为正装复合模，凸凹模在下模部分则为倒装复合模。表 4 1 比较两种结构形式的优缺点： 表 4 1 模具结构对比图 序号 正装 倒装 1 对于薄工件能达到平整要求 不能达到平整要求 2 操作不便，不安全，孔的废料由打棒打出 操作方便，能装自动拨料装置，既能提高生产效率又能保证安全生产。孔的废料通过凸凹模的孔往下漏 3 废料不会再凸凹模孔内积聚，可减少孔内废料的涨力，有利于凸凹模减小最小壁厚 废料在凸凹模孔内积聚，凸凹模要求有较大的壁厚以增加强度 4 凹模的面积较大，有利于冲压复杂工件的结构 如凸凹模较大，可直接将凸凹模固定在底板，不需固定板 因为本套模具不存在冲孔工艺，所以不需要考虑孔的废料问题。且正装可以保证更高的平整度，另外正装结构也比较简单，所以决定采用正装结构。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 26 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 27 具的工作原理 如图所示为正装式落料拉深复合模，处在上模部分的工作零件既是落料凸模也是拉深凹模，即凸凹模。处在下模部分的工作零件为落料凹模、拉深凸模。 工作时，条料送进，由带导料板的固定卸料板导向，冲首 件时，以目测定位。以后各次，则以挡料销定位。拉深压边力靠下部的弹件器的弹簧提供，通过四根顶杆和压边圈进行传递，冲压后把工件顶起。若工件被顶起后卡在凸凹模内，则由推件块推出。卸料靠固定卸料板进行。其中，落料凹模高于拉深凸模的距离应大于一个料厚，以保证先落料后拉深。 图 4 1 落料拉深复合模 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 28 具主要零件设计 作零件设计 深凸模 拉深凸模是直接与毛坯接触，使其发生变形从而得到所需形状的工作零件。拉深凸模与拉深凹模配合才能进行工作，凸、凹模单面间隙 Z= 4 2 拉深凸模零件图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 29 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 30 料凹模 凹模是冲模中起直接形成冲件作用的工作零件，落料凹模通过与凸模的配合，可以使毛坯分离，从而得到所需冲压件。凸凹模单面间隙 Z= 4 3 落料凹模零件图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 31 凹模 凸凹模既是落料凸模也是拉深凹模，与落料凹模配合完成落料工序，与拉深凸模配合完成拉深工序。 图 4 4 凸凹模零件图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 32 料装置 卸料板的主要作用是把材料从凸模上卸下，有时也可作压料板用以防止材料变形，并能帮助送料导向和保护凸模等等。 卸料 板常用结构： （ 1）固定卸料板：用于厚料或硬材，卸料力大，使用安全。但送料操作受约束，常用于料厚大于 面度要求不高的工件。 （ 2）弹性卸料板：具有卸料和压料的双重作用，多用于冲制薄料，使工件的平面度提高。 因为本套模具已有压料装置，且固定卸料板可以用于送料，所以采用固定卸料板。 图 4 5 固定卸料板零件图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 33 架 模架包括上模座、下模座、导柱和导套。根据模架导向用的导柱和导套间的配合性质，模架可分为滑动导向模架和滚动导向模架两大类。本套模架采用滑动导向模架。滑动导向模架又有 4中 结构形式，即对角导柱模架、中间导柱模架、四角导柱模架和后侧导柱模架。 对角导柱模架、中间导柱模架、四角导柱模架的共同特点是：导向装置都安装在模架的对称线上，滑动平稳，导向准确可靠。所以要求导向精确可靠的都采用这 3种结构形式。对角导柱模架上、下模座的工作平面的横向尺寸 ，常用于横向送料的级进模、纵向送料的单工序模或复合模；中间导柱模架只能纵向送料，一般用于单工序模或复合模；四导柱模架常用于精度要求较高或尺寸较大的生产及大批量生产用的自动模；后侧导柱模架的特点是导向装置在后侧，横向和纵向送料都 比较方便，但如果有偏心载荷，压力机导向又不准确，就会造成上模歪斜，导向装置和凸、凹模都容易磨损，从而影响模具寿命，故一般用于较小的冲模。 本套模具采用中间导柱式模架。 座 模座主要起支撑和固定的作用 模座是安装与固定工作零件、导向零件、顶出零件、紧固和定位零件，并与设备滑块、工作台相连接的重要部件，须有足够的强度和精度。模座一般是通用的，设计时根据设备的模具空间，再结合零件的形状合理确定结构。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 34 图 4 6 模座零件图 柱导套 导柱与导套结构有标准中选取，尺寸由模架中参数决定 。 导柱的长度应保证冲模在最低工作位置时，导柱上端与上模座顶面的距离不小于 2下模座底面与导柱底面的距离应为 2柱与导套之间的配合为 H7/套与上模座之间的配合为 H7/套与下模座之间的配合为H7/0钢，热处理硬度为 62. 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 35 导柱： 图 4 7 导柱零件图 导套： 图 4 8 导套零件图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 36 柄 模柄又称为模把，通常将上模与压力机的滑块连在一起。设计模具时，选择模柄的类型要考虑模具的结构特点和使用要求，模柄工作 段的直径应与所选的压力机滑块模柄孔的直径相一致。本设计采用凸缘模柄，如下图所示。模柄与上模座孔采用 H7/ 图 4 9 模柄零件图 压设备的选择 冲压设备的选择主要是根据冲压工艺性质、生产批量大小、冲压件的几何形状、尺寸及精度要求因素来确定的。冲压生产中常用的冲压设备种类很多，选用冲压设备时主要应考虑下述因素： （ 1）冲压设备的类型和工作形式是否适用于应完成的工序；是否符合安全生产和环保的要求； （ 2）冲压设备的压力和功率是否满足应完成工序的要求； （ 3）冲压设备的装模高度、工作台面尺 寸、行程等是否适合应完成工序所用的买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 37 模具； （ 4）冲压设备的行程次数是否满足生产率的要求等。 根据上述要求选择压力机为： 类型：闭式单点单动压力机 标称压力： 8000块行程： 500块行程次数： 10次 /大装模高度： 700电动机功率： 75文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 38 总结 写到这一步，整个毕业设计就已经接近尾声了，也意味着大学四年即将结束。大学期间，我做过各种各样的课程设计。然而，这次的设计显得很难很难，因为前面换了两个字：毕业。这是我大学时光最后一个，也是最重要的一个设计。毕业设计是考验我们大学四年 来的所学，要求我们将大学四年所学到的知识能够融会贯通、熟练运用，并要求我们能够理论结合实际。培养我们利用已有知识，通过变通解决实际问题的能力。 本次模具的设计让我对拉深模、冲裁模及其复合模有了更深的了解。 （ 1）对于拉深件而言，拉深时材料的变薄现象是导致更重拉深问题的主要原因。一般情况下，拉深件的底部拉深后厚度基本保持不变，底部圆角处材料变薄严重，上部和凸缘处材料变厚。 （ 2）在拉深计算过程中，最重要的参数即为拉深系数。在计算拉伸系数前，首先要判断拉深件是否可以一次拉深成形，这个需要对照首次拉深极限系数来判断。如果不可以，则需要初步确定每一个拉深的系数，直到计算得出的拉深直径小于零件所要求的直径，最后对拉深系数进行修正。 （ 3）在模具设计的过程中，要弄清每一个标准件选取的条件。如：根据凹模周界及闭合高度选取标准模架，而模具自身闭合高度又受压力机影响，压力机的选择则是根据工艺力来的。因此，每一个零件都有它的由来。我们需要搞清楚他们的关系，这样才有利于今后的设计。 （ 4）复合模有很多