飞轮专用回转钻模夹紧机构的设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 摘 要 飞轮的 功用是传递动力和改变输出轴运动方向 ，工作原理是让曲柄连杆机构顺利通过死 点 ，当 发动机工作时，发动机将高速运 转，将产生大的振动，如果飞轮的动平横较差将会发动机的其它部件将产生严重的损害，所以对飞点和减少活塞运动过程中产生的冲击轮的夹具设计和加工要特别注意飞轮的动平衡性。 当工件在一次装夹后，需要按一定角度或一定距离加工一组表面时，就要采用分度装置。由于飞轮的六孔是在同一个圆周上，并且是大小和深度一样的孔，也就是它们的加工工艺相同，并且为了获得好的平衡，尽量能在一次装夹中，完成所有的加工，由于以上的 特殊性，经过多方面的考虑，确定了回转钻模的方案。 关键词： 机床夹具，回转钻模，回转分度装置 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 s is of of is It a if a so we to s we to it to a or a in be s in is to as as in As a of as 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 目 录 摘要 2 绪论 4 第一章 机床夹具的概述 5 床夹具的发展 5 床夹具的简单介绍 6 第二章 夹具的总体设计 14 定夹具的总体加工方案 14 具通用装置的选择 17 第三章 夹具的机械设计 20 3 1 主要定位元件的设计 20 3 2 夹紧装置和钻模板的设计 22 3 3 回转装置的确定 26 第四章 总图的技术要求 31 术要求 31 要尺寸 32 第五章 夹具 设计技术经济和结构分析 36 度设计 经济分析 36 构设计 经济分析 36 总结 37 谢辞 38 参考文献 39 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 绪 论 本设计是对柴油机飞轮的径向六孔的加工而设计的 回转钻模，随着制造业的发展，机械加工的机床种类繁多，性能更强，特别是数控机床和加工中心的出现和发展，使机械加工中加工的产品精度 更高而且结构复杂，这使以现有机床为主要的加工设备的工厂带来了很大的挑战，为了实现新老机床的过度，并且实现最小的费用 ,夹具的应用就起到了重要的作用，好的夹具才能使落后的手动机床在效率和加工精度上与现代的数控机床采用相同的标准，现在夹具的发展虽然受到了挑战，但工件夹具的生产者正在开发动力系统以提高精度，并发展了监控夹具性能的方法，动力夹具其性能大大超出传统的夹紧装置，但是，即使是手动型基于夹紧的系统也可以大大优化，从而进行更快的夹紧。与传统夹紧装置相比，这种设备使用起来更快更方便，能最佳符合人体的操作，对操作者 更安全，而且能加工出具有高质量一次性成品零件。关键是将单个夹紧装置看作总体工具系统的一部分，并将标准化当作自己的标准，这有利于夹紧装置的通用和提高夹具的制作效率。 由于能力有限 ,动手实践机会少 ,设计尚有许多不足之处 ,恳请各位老师给予指教。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 第一章 机床夹具的概述 床夹具的发展 夹具是机械制造厂里使用的一种工艺装备，为了使工件处于正确的位置所使用的各种各种工艺装备就称为夹具，在机械加工工艺过程中，工件安装并夹紧于夹具中的正确位置，以确保质量且可提高生产率。 机床夹具指各种金属切削机床上用于装夹工 件的工艺设备，它的使用范围最为广泛，如车床上用的三爪自定心卡盘，顶尖，铣床上使用的平口虎钳等，这类机床夹具的规定尺寸已标准化，由专业工厂进行生产。而用于专门为某种工件的某个加工工序应用的专用夹具必须由各制造工厂自行设计制造，由于专用夹具的设计制造直接影响着加工的精度，劳动生产率和产品的制造成本，所以机床夹具在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 图 1 1 具 的立体图 床夹具的简单介绍 床夹具的功用 机床夹具装夹工件的优点，概述有以下几个方面： （ 1）、能稳定地保证工件加工精度 用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及车床的位置精度有夹具保证，不受人工技术水平的影响。使一批工件的加工精度趋于一致。 可以准确地确定工件相对于刀具和机床切削成形运动中的互相位置关系。并且减少对其它生产条件的依赖性确保工件的加工质量。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 （ 2）、 减少辅助工时， 提高劳动生产率 使用夹具装夹工件无需划线找正，可显著地减少辅助工时，方便快捷；可提高工件刚性，使用较大切削用量；可实现多件、多工位同时装夹 ，可采用高效夹紧机构，提高劳动生产率。 （ 3） 、 能扩大机床的工艺范围 ，实现一机多能 根据加 工机床的形成运动，附以不同类型的夹具，可扩大机床的工艺范围。 例如，在普通铣床上安装专用夹具，可以铣削成形表面。 （ 4）、能降低成本。 由于采用与生产规模相适应的夹具使产品质量稳定，使用技术等级较低的工人以及废品率下降等原因，明显降低了生产成本。夹具制造成本分摊在一批工件上，每个工件增加的成本是极少的，远远小于由于提高劳动生产率而降低成本，且工件批量越大使用夹具所取得的经济效益就越显著。 （ 5）、改善工人的劳动条件。 用夹具 装夹工件方便，省力，安全。当采用气动，液东等夹紧装置，可减轻工人的劳动强度，保证安全生 产，延长工人的操作寿命，提高企业整体的技术水平 . 床夹具的分类 随着机械制造发展的需要，新型的夹具结构不断出现，夹具的形式愈来愈多。为了掌握各种夹具的工作特点和基本设计方法，也为了便于工厂的技术管理工作，有必要对夹具进行分类，可按 专门化程度、使用的机床和夹紧动力 源进行分 类 。 一 、 按夹具的 通用性可分为：通用夹具、专用夹具、可调夹具、 组合夹具和自动线夹具等五大类。 （ 1）、通用夹具 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 通用夹具是指 已 经标准 化 的 ， 在一 定范围内可用于加工不同工件的夹具 。 例 如 ，车床上 三爪自定心卡盘 和四爪单动卡盘、顶针和鸡心 夹头，虎台钳、万能分度头和回转工作台等 都是通用夹具 。 它们适应性广 ，往往无需调整或稍加调整就可用于装夹不同的工件，采用这类夹具可缩短生产准备周期。 这类夹具一般由专业工厂生产，作为机床附件提供给用户， 主要用于单件和中、小批量生产，装夹形状比较简单和加工精度要求不太高的工件。在大批、大量生产中，对形状复杂或加工精度要求较高的工件，往往由于操作麻烦和装夹效率低而很少采用这类夹具。 （ 2）、专用夹具 专用夹具是指 专 为某一 工件的某道 工序 而专门设计的夹具。此类夹具的针对性很强，其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可 以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费用也较高。当 产品 变更时，往往无法继续使用，所以只适于 产品固定 且批量较大的生产中。 （ 3）、可调夹具 和成组夹具 夹具的 部分元件 可 以 换， 部分装置可以调整，以 适应多种工件的 加工 。成组夹具适用于相似零件的成组加工，与通用可调夹具相比，加工对象的针对性明确。 （ 4）、组合夹具 组合夹具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具，其特点是灵活多变、通用性强、制造周期短、元件可反复使用，特别使用于新产品的试制和单件小批生产 是一种轻经济的夹 具。 （ 5）、自动线夹具 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 一般分为两种，一种为固定式夹具。另一种为随行夹具，使用中夹具随工件一起运动并将工件沿着自动线从一个工位移至下一个工位进行 二 按夹具使用的机床分类 这是专用夹具设计所用的分类方法。按使用的机床分类，可把夹具分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹具等。 三 按夹具动力源来分类 按夹具夹紧动力源可将夹具分为手动夹具和机动夹具两大类。为减轻劳动强度和确保安全生产，手动夹具应有扩力机构与自锁性能。常用的机动夹具有气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具 、电磁夹具、真空夹具和离心力夹具等。 床夹具的组成 根据夹具的作用，其结构常由以下几部分组成； （ 1）、定位装置 定位元件与工件的定位基面相接触， 用于确定工件在夹具中获得正确位置的元件或装置。 （ 2）、夹紧装置 它是用于夹紧工件，使工件在受到外力作用后，仍能保持其既定位置的元件或装置。 （ 3）、夹具体 夹具体是用于连接或固定夹具上各元件及装置，使其成为一个整体的基础件。它与机床有关部件进行 联接、对定，使夹具相对机床具有确定的位置。 （ 4）、 对刀与导引元件 用于确定刀具在加工前正确位置的元件称为对 刀元件，如对刀块。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 用于确定刀具位置并导引刀具进行加工的元件称为引导元件。 （ 5）、 其他元件及装置 有些夹具根据工件的加工要求，要有分度机构，铣床夹具还要有定位键等。 以上组成部分，并不是对每种机床夹具都 是缺一不可的。 但是 ， 通常定位、夹紧和夹具体三部分是夹具的主要组成部分。 床夹具的现状及发展方向 夹具最早出现在 18 世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。 一 机床夹具的现状 国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类 总数的 85左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔 34年就要更新 5080左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为 1020左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（ 新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本； 2）能 装夹一组具有相似性特征的工件； 3）能适用于精密加工的高精度机床夹具； 4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具； 5）采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 6）提高机床夹具的标准化程度。 二 现代机床夹具的发展方向 现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面。 （ 1）标准化 机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准： 214891 以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹 具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。 （ 2）精密化 随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达 用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为 5 m。 （ 3）高效化 高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高 5 倍 左右；在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为 9000r/条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。 （ 4）柔性化 机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有 ：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 块化夹具、数控夹具等。为适应现代机械工业多品种、中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向。 具设计的基本要求 夹具设计的原则是经济和通用，它可以概括为好用、好造而且好修，但好用必须以不脱离生 产现场的实际制造和维修水平为前提。 具体要求为： （ 1）、夹具的构造应与其用途和生产规模相适应。正确处理好质量、效率、方便性与经济性四者的关系； （ 2）、保证工件精度； （ 3）、保证使用方 便。要便于装卸、便于夹紧、便于调整、便于测量、便于观察、便于排屑排液、便于安装运输、保证安全第一； （ 4）、注意结构工艺性，对加工、装配、检验和维修等问题都应考虑，以降低制造成本。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 第二章 夹具的总体设计 定夹具的总体加工方案 设计夹具最重要的是总体方案制定。正确的制定方案可以使夹具达到好用、好造和好修的要求。为了该总体方案制定的合理，在方案设计时，密切联系实际，全面了解被加工零件的加工情况和影响方案制定的各种因素。 主要考虑以下因素 : 艺过程和加工精度的要求 图 2 1 汽车飞轮 零件图 被加工零件有在同一圆周的六个均布的 孔待加工，如图待加工孔均布均布买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 六孔集中在一次装夹中，多个工步可确保位置精度，对大量生产及顺利装配创造了条件。 钻孔工序大多是扩孔工序前加工底孔，在铸件上钻孔精度一般可达6 级，表面粗糙度为 被加工零件的表面粗糙度和位置精度要求均在此范围内。故摇臂钻床和设计的夹具能满足被加工零件的要求。 工零件的特点 被加工件材料为 件刚 度足够。由于被加工件为柴油机的飞轮，飞轮作为发动机的一个高速运转的零件，它通过自己的惯性，可以使连杆在运动中顺利通过死点，也可以减少因活塞连杆机构产生的脉冲，所以对于飞轮，它应该具有较好的动平衡。 紧装置 大小、方向和作用点是力的三要素。因此，夹紧立的大小、方向、作用点的确定至关重要，它直接影响加紧装置工作的各个方面。但作为夹紧力，由于其作用的目的不同，所以夹紧力是有区别的。在确定夹紧力时，首先要考虑夹具的整体布局问题，其次要考虑加工方法、加工精度、工件结构、切削力等方面对夹紧力的不同需要。 根 据夹紧装置设计的原则，即结构紧凑简单，制造维修方便装卸工件简易，夹紧力小，尽量减少工件和夹具体在受夹紧力时的变形，所以应该合理选择夹紧力的大小，方向和作用点，保证工件夹紧可靠性，即工件在加工过程中不能移动，振动或变形， 保证工件的加工精度和位置精度。 根 据本工件的定位方案即以 C 面 、芯轴和销钉定位，夹紧力方向应垂直于 C 面，根据工件的结构、形状和夹紧装置设计的原则，夹紧力采取图 示的方向和位置较合适。这样可使加压合力落在 定位平面买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 之内，且接近定位平面的中心，使工件加压后定位稳定。 图 2 2 定位和夹紧示意 具通用装置的选择 床的选择 单位 3/6 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 所采用的摇臂钻为 参数如表 1 所示 度 装置 由于本工件的本工序的特殊性，所以可采取分度装置，这样即可以在一次装夹下完成六个工步，又可以提高孔的位置精度和形状精度。分度装置可分为两类。一类为直线分度装置；另一类为回转分度装置。回转分度装置有又根据回转轴相对于夹具体安装基面的位置分为立式分度、卧式分度及斜式分度三种 分度装置一般有四部分组成：转动部分、固定部分、分度对定机构、项目 主轴转速级数 - 16 主轴转速范围 r/5轴行程 15 最大钻孔直径 50 主轴中心线至立柱母线最大距离 5050轴端面至底座工作面最大距离 50220 主电机功率 主轴 降 机床重量 450/3500 机床外形尺寸（长 宽 高） 6007502400/250010602655 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 锁紧机构。分度对定机构是分度装置的关键部分。 按照分度盘与对定销相互位置来分，一般分为轴向分度与径向分度两种。对定销轴线平行于分度盘轴线的称为轴向分度；径向分度时，对定销的运动是沿着分度盘的径向方向。由于轴向分度结构紧凑，因此轴向分度在生产中应用较多。齿轮齿条式对定器属于常用手动操纵对定机构的一种，其结构如图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 图 2 3 齿轮齿条式对定器 由于它的转动手柄是竖直的，夹紧元件和旋转装置在同一侧，这样可以保证工人在装夹和加工时，始终在同一侧，从而减少工人的劳动强 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 第三章 夹具 的机械设计 要定位元件的设计 位平面的选择 一 、 定位平面选择的原理 工件以平面定位，是指工件的定位基准为平面的情况。 作为定位基准的平面不可能是理想的几何平面。一个平面对正确几何平面的误差，可以分为平面度和粗糙度两方面。虽然表面的平面度和粗糙度之间，并无绝对的数值关系，单一般情况下，粗糙度越高，平面度也越好，因此可以根据粗糙度来判断表面的好坏。 一般可将平面定位基准分成未经机械加工的和已经机械加工的两类。 当工件以经过机械加工后的基准平面定位时，定位误差比较小，可以直接放在平面上定位。但是为了提高定位的稳定性和定位精度，对于刚度 较好，而基准面的粗糙度及平面度不很高，轮廓尺寸又较大的工件，应将定位平面的中间部分挖低一些，对于刚度较差的工件，或基准平面的粗糙度和平面度都很高时，它们之间的接触面积可以大些，单为了便于排除切屑，定位平面上往往开有若干窄槽。 当定位的元件是支承销时，其形状一般都已标准化了。通常是把它直接装在夹具体中，采用组合加工的办法来保证定位平面在同一平面上。 当定位的元件是支承板时，它常装于铸铁制造的或者其他不耐磨损的夹具体上。 二 、 定位 块定位 平面的设计 由于定位平面为一个环形平面， 定位块 的平面至少要加工成买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 360平面，并且要求较高的平面度，这加大夹具的机加工的成本，所以在此夹具中，采用铸铁材料作为 定位块 的材料，用六个内六角螺钉固定到分度盘上。 位芯轴的选择 工件以孔作定位基准，以芯轴的外圆柱表面来实现定位，这种定位方法与工件以外圆柱表面作定位基准，以孔来实现定位的基本原理完全相似，在工件以芯轴的外圆柱表面来实现定位时，如果芯轴较长，可以限制工件的四个自由但绕它本身轴线的转动和沿轴线移动则未限制。如果芯轴较短，可以限制 x 和 y 两个方向的移动自由度。 为了使工件装卸容易，工件的基准表面与孔之间必须满足轴的 最大尺寸要小于孔的最小尺寸这一条件，因此定位误差 3. 2 夹紧装置与钻模板的设计 具设计的基本要求 夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量、工人的劳动强度、生产率和加工成本。因此设计夹具的要求包括： 1、 稳定可靠地保证工件的加工技术要求。若工件达不到加工技术要求，成为废品，则夹具是失败的，该夹具不能用于生产。 2、 作简单，便于工件安装（即定位和夹紧），减轻工人的劳动强度 ，节省工件安装时间，将低辅助工时，保证高的生产效率。 3、 有良好的工艺性，便于制造，降低夹具的制造成本，从而降低分摊在工件上的加工成本。 生产实际中，夹具设计受到一系列因素的限制，包括： 1、工件设计，主要包含几何形状和公差的信息； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 2、安装设计，决定每次安装中的加工特征、所使用的刀具和机床； 3、每次安装中工件最初和最终形式； 4、能使用的夹具组件； 为了确保能使工件固定在正确的位置，制造过程能按设计技术要求进行。对一个可行的夹具规划，应该满足以下条件： 1、工件定位时限制所有的自由度； 2、必须保证当前安装的加工精度要求； 3、夹具设计必须能够稳定抵御外力或力 矩的影响； 4、用现有的夹具组件必须容易到达装夹表面和点； 5、工件和夹具以及刀具之间必须没有干涉。 紧原理 在机械加工过程中，切削力、重力、支承反力和惯性力均作用在工件上，使工件产生运动，为了使工件保持定位时的正确位置必须将工件夹紧，使夹紧力与上述各力平衡。夹具中将工件夹紧的机构称为夹紧装置。 紧设计的基本要求 对夹具中夹紧机构的基本要求是： 1、在夹紧过程中应能保持工件定位时所获得的正确位置。 2、夹紧应可靠和适应。夹紧机构一般要有自锁作用，保证在加工过程中不会产生松动或振动。夹 紧工件时，不允许工件产生不适当的变形和表面损伤。 3、夹紧装置应操作方便、省力、安全。 4、夹紧装置的复杂程度和自动化程度应与工件的生产批量和生产方式相适应。结构设计应力求简单、紧凑，并尽可能采用标准化元件。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 紧力方向的选择 夹紧力方向选择的基本要求是： 1、夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位，而不能破坏定位。为此一般要求主要夹紧力应垂直指向主要定位面。 2、夹 紧力作用方向应尽量与工件刚度最大的方向相一致，以减小工件变形。 3、夹紧力 的作用方向应尽可能与切削力、工件重力方向一致，一减小所需 夹紧力。 紧位置的选择 为满足夹紧设计的基本要求，在夹紧力方向己明确的情况下，决定工件上夹紧位置时应注意以下两点： 1、夹紧力的作用点应不破坏工件的定位； 2、工件受切削力产生的变形和振动。 模板的选择 钻模的结构形式有很多 ，可分为固定式、分度式、翻转式、盖板式和滑柱式等。 1、 固定式钻模 它在机床上的位置一般固定不动，加工精度 较 高 ，主要用于在立式钻床上加工直径较大的单孔及同轴线上的孔或在摇臂钻床上加工轴线平行的孔系。 2、分度式钻模 带有分度装置的钻模称为分度式钻模。其分度 方式有两种：回转式分度和直线式分度。回转式钻模应用较多，主要用于加工平面上成圆周分布、轴线互相平行的孔系，或分部在圆柱面上的径向孔系。 3、翻转式回转钻模 主要用于加工小型工件同一表面或不同表面上买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 的孔，结构上比回转钻模简单，适用于中小批量工件的加工。加工时，整个钻模（含工件）一般用手进行翻转；对于稍大工件，必须设计专门的托架，以便翻转夹具。 4、盖板式钻模 它木夹具体，其定位元件与夹紧装置直接安装在钻模板上。钻模板在工件上定位，夹具结构简单轻便，常用于床身、箱体等大型工件上的小孔加工，也可以用于中小批量生产 中的中小工件孔加工。加工小孔时，可以不设夹紧装置。 5、滑柱式钻模 它带有升降钻模板，属通用可调钻夹具，一般由夹具体、滑柱、升降模板和锁紧机构组成。常见的钻模板上下移动方式有手动和气动两种。特点：夹具可调，操作方便，夹紧迅速；钻孔的垂直度和孔距精度不太高，适用与中高精度的孔和孔系加工。 钻套形式的选择和设计 钻套用来引导刀具，以保证被加工孔的位置精度和提高工艺系统的刚度。钻套可分为标准钻套和特殊钻套。 1、 标准钻套分为： （ 1）固定钻套 钻套直接压入钻模板或夹具体的孔中，位置精度高，但磨损后不易更换，在小批生产 中使用。 （ 2）可换钻模 可迅速更换，多用于大批量生产。 （ 3）快换钻模 适用在同一道工序中，需要一次对同一孔进行钻、扩、铰或攻螺纹时，能快速更换不同孔径的钻套。 2、特殊钻套 由于工件的形状特殊，或者被加工孔位置的特殊性，不适合采用标准钻套，就需要自行设计结构特殊的钻套。 钻模板用于 安装钻套，并确保钻套在钻模上的位置。常见的有： 1、 固定式钻模板 它与夹具体铸成一体，或用销钉和螺钉与夹具联接在一起，结构简单，制造方便，位置精度哦，但我时装配不便。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 2、 铰链式钻模板 工件的加工精度不高 3、可卸式钻模板 它与夹具体做成可拆卸的，工件每装卸一次，钻模板也要装卸一次，故适用于中小批生产。钻孔后继续进行倒角、攻螺纹等加工或其他类型钻模板不便于装卸工件的情况。 转装置的确定 当工件 在一次装夹后，需要按一定角度或一定距离加工一组表面时，就要采用分度装置。分度装置常用于钻床夹具、铣床夹具和车床夹具上。 度装置的简单介绍 常见的分度装置有两类： 不必松开工件，而通过回转分度装置一定角度，就可以完成多工位加工。它主要加工有一定 回转角度要求的孔系、槽或多面体 。 回转分度装置又 根据回转轴相对于夹具体安装基面的位置分为：立式分度、卧式分度及斜式分度三种。 不必松开工件，而能带着工件沿直线移动一定距离，从而完成多工位加工。它主要加工有一定距离要求的平行空系和槽等。 分度装置一般由固定部分、 (转动或移动 )部分、分度对定机构和锁紧机构等几部分组成。 一些分度回转装置已设计成通用独立部件，称为回转台。在回转台工作表面上设有中心圆孔和 T 形槽供安装夹具用。 分度回转台由以下几部分组成： 1转动部分 实现工件的转位。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 2固定部分 是分度装置的基体，常与 夹具体连成一体。 3对定机构 保证工件正确的分度位置，绍。 4锁紧机构 将转动部分与固定部分紧固在一起，以防止加工中因受力而影响分度精度。 锁紧机构除通常的螺杆、螺母外，常见的锁紧机构还有：偏心轮锁紧机构；楔式锁紧机构；切向锁紧机构；压板锁紧机构； 度对定机构的选择与设计 分度对定机构是保证夹具分度精度的关键元件。根据分度盘与对定销的相互位置关系，一般分为： 分度盘沿轴向开孔（圆孔或圆锥孔），对定销的工作平行于分度盘的回转轴线方向。 度 分度盘沿径向开槽（直槽、斜槽或型面），对定销沿着分度盘的径向进行工作 。当分度盘的直径一定时，径向分度的转角误差较轴向分度的小，因此在分度精度要求高时，常采用径向分度。 分度对定机构的结构形式很多，常见的有： 此对定机构结构简单，不需拔销，但分度精度不高，对定也不可靠，常用于精度不高的场合，或作预定位。 圆柱销）对定机构，这类机构 操纵方便，但由于无法补偿配合间隙，因此分度精度不高；用等条件下菱形销比圆柱销对定机构的分度精度高；对定销插入分度时，能将灰尘和污物推出，不需 要严格的防尘措施。这两种结构在中等精度的分度装置中应用较广泛。 这类机构对定时可消除配合间隙，提高分度精度；但灰尘或污物进入分度套后，会影响分度精度，因此应有防尘措施。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 26 它用直边对定，斜边消除间隙，直边插入时可推除污物不影响对定精度。防尘要求不高，分度精度较高，应用较多。 只要受柄往复转动一次，便能完成拔销和分度对定几个动作，操作方便、迅速。 定回转分度装置 根据人 1. 设计产品必须考虑如何适应和满 足人的生理和心理的各种要求； 2. 产品的设计应使操作简便、省力与准确、可靠； 3. 使工作环境舒适和安全； 4. 提高工作效率。 夹具回转装置的高度设计 此夹具的高度就应符合这些原则，从而使人 机 环境有一个完美的搭配，使操作者能在最佳的环境内高效、可靠、安全地工作，我国中部的男性平均身高为 166长 726夹具装置的高度定位912件与人体的相对高度见图 5 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 27 图 3 1 人机高度示意图 可见当高度为 930，人在操作时， 不需要弯腰就可完成操作，这样就可以减少工人的劳动强度，而且操作也在工人视力较佳的范围内，所以工人可以高效、可靠、安全地进行工作。 夹具回转装置的底座设计 回转装置的底座的宽度为 460 度为 700座两固定螺孔的距离为 630样较符合 座的面积 1600 750底座 T 形槽之间的距离为 210 分度盘形状如 ：图 5、 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 28 图 3 2 分度盘 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 29 第四章 总图技术要求 和主要尺寸 夹具总图的主要尺寸是指决定夹具精度和影响使用的那些尺寸，而技术条 件通常是指夹具上某些表面的形状公差要求以及其它特殊的一些技术说明。夹具总图的主要尺寸和技术条件也可简称为夹具总图的技术要求。 确定夹具总图的主要尺寸和技术条件是夹具设计方法中的重要工作之一。它关系到夹具的使用、维修、装配、检验，对产品零件的质量有着直接的关系，因此，应给予充分的重视。 术要求 在夹具总图上需要标注技术要求的表面类别一般就有下列几种： 1、对保证零件加工精度起主导作用的各种表面，如要与工件、机床、刀具以及与可卸式定位 件相接触的表面，即所谓定位面、支承面、找正面、夹具安装面、刀具引导面、过渡基准面以及与保证工件精度有关的其它表面，在这些表面中最基本、最重要的就是定位面、找正面、夹具安装面及刀具引导面； 2、夹具内部的某些表面，如果对夹具的制造、检验和装配的质量发生主要影响时，或者这些表面对夹具的转动、移动、分度、到向等的精度起重要作用时，也必须对这些表面的精度和配合特性以及它们之间的相对位置精度标注必要的技术要求； 3、夹具上有时还需对某些无严格精度要求的使用表面标注必要的使用尺寸，以便于读图；或着，为了避免因零件自由尺 寸误差的积累，造成较大的偏差而有碍于夹具的使用要求。例如，在夹具总图上标注出某些夹具的最大外轮廓尺寸或中心高度尺寸，以便检查夹具能否在机床允许范围内安装； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 30 4、夹具上有时还需对某些表面标注在使用、调正、制造时应注意的特殊说明。 要尺寸 夹具总图上主要尺寸公差的确立，确定夹具总图上主要尺寸和技术条件公差的理论根据是满足计算不等式，即： + p+ j+ 为定基误差， p 为定位误差， j 为夹具安装误差，为加工误差 在一般情况下，可利用下面所述的规定来初步确定夹具有关表面的主要尺寸公差数值，然后 再与行为公差综合进行分析，并且可以用计算不等式进行验算，由此来确定夹具总图上的主要尺寸和技术条件。 现将常见工作表面的主要尺寸公差定法分述于下： 1、圆柱形定位表面的公差，通常对孔可选用 轴可选用 2、平面 定位表面，通常可采用按总图组合后进行磨平的加工方法。按照它与夹具安装面之间的位置关系，可以标注平行度或角度等要求，其公差值可按照工件原始尺寸公差的大小，用下式： 5131 初步确定； 3、当夹具 采用两销一平面作为定位表面时，其中圆柱销定位面的公差一般可选用 形销定位面的公差可选用 里需要指出，当标注其它表面与定位表面之间的位置尺寸时，这种尺寸应从圆柱销出发来标注，另外还应注意，圆柱销应设在标注原始尺寸的那个定位基准孔中，而在另一定位基准孔中采用菱形销实现定位； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 31 4、钻具上钻头引导孔的公差的选用 刀引导孔的公差可选用 5、钻具中刀具引导孔 至定位表面的位置尺寸，以及各个引导孔之间的位置尺寸，其公差的定法一般也可初步按下列式确定： 5131H 式中为工件原始尺寸的公差。 在确定公差 H 时，如果需要相应减少钻套与衬套之间的配合间隙，可采用互相照配的方法来加以控制。 夹具上标注主要尺寸和技术条件时，一般应遵守国家标准形状和位置公差中的有关规定。这里结合夹具设计的情况还需指出以下几点： 1、在确定有关表面的设计条件的公差数值时，应考虑夹具上基准面的大小和被测量面的大小。当基准面较大而被测量面较小时，公差可定得小些，反之，则应定得大些； 2、由于有关表面的主要尺寸公差与技术条 件可以互相转化和互相制约，因此在标注时应注意两者不要发生矛盾或重复，必要时可以用误差分析的方法来验算； 3、夹具总图上的技术要 求应尽量采用综合注法，即总图上所标注的技术要求能综合控制此处各零件之间多重配合表面的制造精度，而不是把技术要求分散在各个有关零件上一一进行控制； 4、标注主要尺寸和技术条件时应注意基准面的选择，一般应尽量采用夹具上较大的使用表面作为基准面来标注技术要求。只有当这些表面不便于作为加工或测量基准时，才另选基准面，但此时应考虑另选基准面以后所引起的误差，注意保证夹具的精度； 5、夹具上对保 证工件原始尺寸公差有直接关系的表面，其技术要求买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 32 应标注得较严，对无直接关系的表面，则可标注得较松； 6、夹具本 身结构复杂，制造成本较高者，为了使夹具有较多的“精度储备”，有关表面的技术要求可以定得较严；但此时还需注意经济性，以免因缩小夹具的制造公差而使成本增加较多。 而作为钻床夹具其总装配图上一般需要标注的主要尺寸和技术条件，分别归纳如下： 1、主要尺寸为钻套的内径尺寸，各钻套的中心位置尺寸，有特殊要求的钻套或 可换定位件与衬套之间的配合间隙； 2、定位件上定位表面的尺 寸，各定位件的位置尺寸，夹具上的测量基准面对定位面的位置尺寸，斜孔钻具中的斜孔钻套轴心线与定位面的位置尺寸以及与夹具安装面之间的角度等。 技术要求如： 1、钻套轴心线对本体底面的垂直度； 2、钻套轴心线对定位件的同轴度或位置度； 3、处于同一圆周上的钻套所在圆周的圆心对定位件轴线的同轴度或位置度； 4、定位表面对本体底面的平行度或垂直度； 5、活动定位件的轴心线对定位件或钻套轴线的位置度； 6、定位销的定位表面对支承面的垂直度；。 从以上确定主要尺寸和技术条件的原则、要求和注意事项，可预先确定出各个主要尺寸 和技术条件 ，其具体如总装图所标注的 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 33 第五章 夹具 设计技术经济 分析 使用夹具的最根本目的是获得好的经济效益 ,每一套夹具设计之前 ,都要进行必要的经济分析 ,应从精度设计和结构设计 度设计经济分析 一般来说，夹具的精度都应比工件的精度高，才能加工出合格的工件。精度高出的部分称为夹具的精度裕度。精度裕度是用来补偿加工中的各项误差及定位、导向元件的磨损。当然，精度裕度越大，加工工件的质量越稳定，夹具的易损件的使用寿命也越长。另一方面，精度裕度越大，必须要求夹具的制造精度也越高，从而急剧增加夹具的制造成本，工 件的加工成本也随之增加。夹具设计的准则：应使夹具的设计精度与工件的加工精度要求相适应，不可盲目的提高夹具的精度要求。本设计的精度略高于加工工件要求的精度上偏差为 样会使制造成本将低，减少了维修费用。 构设计经济分析 设计夹具结构时，达到同一加工目的的夹具结构方案可能有许多种，选用结构方案的准则应是：使所设计的夹具结构方案和生产纲领相适应，不可盲目的追求先进和效率，应选择结构简单，在大批量生产的流水线上，选用省时、省力的高效夹具，以减少劳动强度和缩短辅助时间。 通过夹具本体，在总图上除了标注出 图示的各个主要尺寸外，还规定了以下的技术条件： 1、2、钻套轴心线关于定位芯轴的对称度偏差不大于 夹具遵循上述两个原则，从经济效益考虑作出最佳选择。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 34 总结 此次毕业设计，让我学到了许多知识，包括课本上学不到的知识。当然，在设计过程中出现的一些