分线盒注塑模具设计及成型流动分析【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀设计 学毕业设计（论文）开题报告 课题名称 分线盒注塑模具设计及成型流动分析 院系名称 专 业 班 级 姓 名 一 当今社会，制造业已经成为衡量一个国家经济基础以及科技实力的重要依据，而模具技术则代表一个国家制造业水平高低的主要标准。它是现代工业，特别是汽车、摩托车、航空、仪表、仪器、攻关器械、电子通讯、兵器、家用电器、五金工具、日用品等工业必不可少的工艺装备，人们越来越认识到模具在制造业中的重要基础地位。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石 ”，日本把模具誉为“进入富裕社会的原动力”，德国则冠之为“加工工业中的帝王”，在欧洲其他一些发达国家模具被认为“磁力工业”。由此可见模具技术在各国国民经济中的重要地位。 塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市场中塑料成形模具产量中约半数是注塑模具。时至今日塑料工业已经形成设计，生产，检测，标准以及教学等一套完整的工业体系，其塑料制品也已经囊括各种行业，无所不有。可见塑料工业在国民 经济中占有越来越重要的地位。模具行业发展与否，将直接影响到各行业的发展，因此，在塑料成型中注塑模具是至关重要的。 由于我国塑料工业历史较短，模具设计和制造力量还比较薄弱，注塑成型模具制造还赶不上制品生产的发展。近年来，我国塑料工业得到了蓬蓬的发展，塑料的应用已普及到国民经济各个部门，在国防和尖端科学技术领域中发挥着越来越重要的作用。 经过本次毕业设计可以掌握机械工艺装备设计的一般方法及基本工序。巩固和加强机械零件设计、机械制造工艺与装备、机械制图、模具设计和模具制造工艺等专业理论知识在实际生产中应用的能力。 巩固和加深对机械二维、三维的制图能力。设计买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 过程中锻炼查阅文献和资料自我设计的能力，培养和提升我们的创新能力，增强我们独立思考问题和解决问题的能力。所以认真完成本次设计非常重要。 二 . 国内外文献的综述 1. 国内塑料模具发展概况及趋势 模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中， 60 80的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。 中国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。目前，国内已能生产精度达 2 微米的精密多工级进模。工位数最多已达 160 个，寿命达 1 2 亿次。在大型塑料模具方面，现在已能生产 48 英寸电视塑壳模具， 容量洗衣机的塑料模具，以及汽车保险杠，整体仪表板等塑料模具。在精密塑料模具方面国内已能生产照相机塑料模具，多行腔小模数齿轮模具等。在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。在汽车模具方面，现已能制造新型轿车的部分覆盖件模具。其他类型的 模具，例如子午线轮胎活络模具，铝合金到了较高的水平，并可替代进口模具。虽然中国模具工业在过去的十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较底， 普及率不高，许多先进的模具技术的应用还不够广泛等。特别在大型、精密，复杂和长寿命模具技术上存在明显差距，这些类型模具的生产能力不能满足国内需求，因而需要大量从国外进口。 根据国内和国际模具市场的发展状况，有关专家预测，未来我国的模具经过行业结构调整后，将呈现十大发展趋势： 一是模具日趋大型化；二是模具的精度将越来越高；三是多功能复合模具将进一步发展；四是热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高；五是气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将有较大发展；六是模具标准化和模具标准件的应用将日渐广泛；七是快速经济模具的前景十分广阔；八是压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求；九是塑料模具的比例将不断增大；十是模具技术含量将不断提高，中高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致的模具市场未来走势的变化。 在塑料模具中注射模具是应用最广泛、类型最多 、结构最复杂的一种。在现代塑买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 料制件的生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求、满足塑料制件的使用要求、降低塑料制件的成本起着重要的作用。一副好的注塑模可成型上百万次，这与模具的设计、模具材料及模具的制造有着很大的关系。 2 国外塑料模具发展概况及趋势 目前模具发达国家己经将 术贯穿于模具制造的整个环节，而我国的模具企业对 术的应用仅限于大型模具企业中，而且也集中在 术上，而对于 术的应用目前还处于起步阶段。注射模 术是一门以 术水平的提高为发展动力，以高性能计算机及图形显示设备的推出为发展条件，以计算力学中的边界元、有限元、结构优化设计及模态分析等方法为理论基础的新技术。它的发展实际上包含了计算机技术、塑料熔体流动理论、有限元方法的完善。注塑熔体流体理论的研究始于 20 世纪 60 年代，美国、英国、加拿大等国的学者如 )、 ) )、 )等开展了一系列有关塑料熔体在模具型腔内 流动与冷却的基础研究。随后，许多研究者对一维流动进行了大量研究，主要是计算塑料熔体在等直径圆管，中心浇口的圆盘以及端部浇口的矩形型腔中的流动过程。 20 世纪 70 年代完成了二维分析程序， 20 世纪80 年代开展三维流动与冷却分析并把研究扩展到保压分子取向以及翘曲预测等领域，进入 20 世纪 90 年代后开展了成型过程流动、保压、冷却、应力分析及翘曲的全过程模拟，将各独立模块有机地结合起来，考虑它们之间的相互影响，以提高模拟软件的分析精度和扩大适用范围。这些卓有成效的研究成果，为开发使用型的注塑模分析软件奠定了基础。 随着 计算机技术与注塑成型理论的发展，在以上基础性研究的基础上，从事注塑成型的工程研究人员逐步完善了注塑成型过程的计算机模拟，即将塑件在模腔中的成型过程划分为若干步，应用数学模型或有限元等理论分析方法， 对每一步在塑件中的应力、应变和温度分布等进行分析计算，直到塑件最终成型为止，以检查工艺方案和模具结构参数是否合理。每次分析计算的结果即可以在屏幕上以图形化形式直观的显示出来，也可将全部数据打印出来。若设计者对这一方案尚不满意，便可修改工艺方案和模具的结构参数，重新进行分析计算，直到满意为止。这样，利用计算机模拟技 术，进行工艺和模具的优化设计，从而节省试验费用，缩短工艺和模具设计周期。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 由上可以看出，将 用于注塑过程分析具有积极的意义。 三 究方法、研究手段和研究步骤 研究内容： 本课题主要是塑料成型的工艺设计及制造，也就是对分线盒注塑模进行工艺设计方案的分析确定及其工艺计算。 研究方法： 综合运用塑料成型加工、模具设计与制造基础、模具 械原理、机械设计理论、现代机械设计方法、工程材料学、机械加工工艺学，以及机构运动学、动力学分析方法、热力学分析方法，对注塑模具进行设计。 研究手段： 图书馆资料查询 、计算机辅助设计、计算机辅助分析、三维实体建模和分析仿真等。 研究步骤： 1. 运用 进行分线盒的三维设计。 2. 分析并提出分线盒注塑模的设计方案及加工工艺 3. 分析零件的成形工艺性及注射机选用，模具类型及结构的确定。 4. 运用 制出注塑模具的装配图及各个零件图，运用 分别进行模具分型面的设计；利用模具外挂 行模架及各个零件三维模具设计。 5. 在装配图上应清楚地表示出零件之间的装配关系，装配尺寸标注要正确；所有的非标准件都应绘制出零件图，尺寸标注要完整，并用计算机输出所 有的设计图稿。 四 毕业论文设计分三个阶段进行 12 月 1 日 2011 年 1 月 8 日为准备阶段 熟悉课题，收集相关资料、拟定总体方案 1 月 9 日 2011 年 5 月 15 日为实施阶段 第一轮（ 2011 年 1 月 9 日 2011 年 1 月 19 日）：整理资料，确定研究思路与方向，撰写开题报告。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第二轮（ 2011 年 1 月 20 日 2011 年 2 月 9 日）：塑件成型工艺性分析、注射机选型、型腔布置，分型面选择。 第三轮（ 2011 年 2 月 10 日 2011 年 4 月 20 日）：成型零部件及其他相关零件的设计计算，绘制草图。 第四轮（ 2011 年 4 月 20 日 2011 年 4 月 27 日）：选择模架及模具装备设计，绘图。 第五轮（ 2011 年 4 月 28 日 2011 年 5 月 15 日）：整理说明书，英文翻译。 3. 2011 年 5 月 16 日 2011 年 5 月 25 日为论文装订，准备答辩阶段 五 1、黄虹， 塑料成型加工与模具 化学工业出版社 2、屈华昌，伍建国，塑料模具设计 机械工业出版社 1993 3、夏巨谌，李志刚，中国模具设计大典 2003 4、张晓黎，塑料加工和模具专业英语 化学工业出版 社 2005 5、模具设计手册 6、机械设计手册 7、齐晓杰 M械工业出版社， 2003. 8、 陈于萍，周兆元 M机械工业出版社 ， 2006. 9、 冯炳尧 M海科学技术出版社， 2005. 指导教师签名： 年 月 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕业设计（论文）任务书 课题名称：分线盒注塑模具设计及成型流动分析 完成期限： 2010 年 12 月 1 日至 2011 年 5 月 25 日 _ 一、课题 训练内容 a) 利用 件完成一套分线盒注塑模具的总装图和主要零部件图（要求上交二维图纸）；图纸要求严格符合国家标准，并且应能清晰地表达设计的目的和意图，零件图上应标注公差及表面粗糙度要求以及必要的加工技术要求，装配图上必要的地方应标注配合要求； b) 利用 析软件（如 ）对注射充模过程进行流动分析，用以指导成型工艺的制订； c) 撰写设计说明书一份，要求比较详细地叙述模具的设计步骤、设计依据，给出主要的计算过程；说明书要求条理清晰，逻辑性强，内容丰富，能比较详细地说明本课题的 设计思路、方法和步骤，字数要求在 1 万字以上； d) 英文翻译一篇；要求与本专业直接相关，最好与本课题相关，语言流场，贴近原文，字数要求在 4 5 千字。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 二、设计（论文）任务和要求（包括说明书、论文、译文、计算程序、图纸、作品等数量和质量等具体要求） 说明书要求条理清晰，逻辑性强，内容丰富，要求比较详细地说明本课题的设计思路、设计依据、方法和步骤，给出主要的设计计算过程，字数要求在 纸要求严格符合国家标准，并且应能清晰地表达设计的目的和意图，零件图上应标注公差及表面粗糙度要求以及必要的加工技术要求 ，装配图上必要的地方应标注配合要求，图幅总量不得少于 3 张零号图纸；英文翻译的文章要求与本专业直接相关，最好与本课题相关，语言流场，贴近原文，字数要求在 45 千字。要求学生学会查阅模具设计相关资料，掌握塑料注射模具设计的步骤；会利用 软件完成一套模具的总装图和主要零部件的零件图；态度端正、勤于探索，认真踏实，具有一定的团队协作精神。制作电子光盘一张，要求包含本人毕业设计的所有内容，答辩前与打印版文件一起上交。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 三、毕业设计（论文）主要参数及主要参考资料 主要参数： 分线盒的示意图如 下，要求利用三维 件完成该塑件的三维造型，并给出塑件的二维图纸（部分不详尺寸自己定义），其公差按塑件尺寸公差标准的 7 级标准选取，要求批量生产。模具成型零部件工作尺寸的制造精度为 。 设计一套组合式的模具，要求只需更换部分零件，该模具便可生产图 a（四通）、b（ 一通）、 c（角通）、 d（直通）和 e（三通）所示的共 5 种规格的制品 , 实现了一模多用 。 主要参考资料： 1、黄虹， 塑料成型加工与模具 化学工业出版社 2、 屈华昌，伍建国，塑料模具设计 机械工业出版社 1993 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3、夏巨谌，李志刚，中国模具设计大典 2003 4、张晓黎，塑料加工和模具专业英语 化学工业出版社 2005 5、模具设计手册 6、机械设计手册 另外学生可以自己找一些相关的参考资料。 四、毕业设计（论文）进度表 武汉纺织大学毕业设计（论文）进度表 序 号 起 止日期 计划完成内容 实际完成情况 检查人签名 检查日期 1 10/12/21，收集相关资料、拟定总体方案 2 11/2/11、文献综 述、写开题报告 3 11/3/6、注射机选型、型腔布置，分型面选择 4 11/3/16，绘制草图 5 11/4/2，绘图 6 11/5/1，英 文翻译 7 11/5/18，准备答辩资料（做 8 9 注： 份院（系）留存，一份发给学生，任务完成后附在说明书内。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2.“实际完成情况”和“检查人签名”由教师用笔填写，其余各项均要求打印，打印字体和字号按照武汉纺织大学毕业设计（论文）规范执行。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 分析了分线盒的 结构特征，使用 软件进行 分模 设计，利用注塑模设计专家 (挂进行其模架的 设计。为了减少试模次数，降低设计成本，选用件对塑件进行模具设计的优化分析，并对分线盒注塑模 进行了流动模拟分析。 在进行塑件 3用 D 的排位，制图和出图。主要注射模的定模机构、动模机构、浇注系统、导向装置、顶出机构、抽芯机构、冷却和加热装置、排气系统等的设计。 塑件流动模拟分析内容包括：充填分析、保压分析、残余应力分析。主要包括，充填时间、平均速度、气穴、熔接痕、体积收缩率、塑件变形等，由此获得满意合理的浇口数量和位置。 分析了降低塑件成本的方法，针对批量不大的不同规格结构形式的分线盒，设计成一模多用的模具。只需更换模具中的几 个关键零件就可以生产多规格形式的塑件，减少模具数量，成本费大幅度减 少。 关键词： 分线盒 ； 流动分析； 一模多用 ； 滑动型芯 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 of E of To D AD of A an of in of be 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1. 绪论 . 1 2. 塑件工艺分析 . 1 件分析 . 1 件的原材料分析及工艺参数 . 3 件的原材料分析 . 3 注射工艺参数 . 3 主要性能指标 . 3 3. 注塑机的选型 . 4 需注射量的计算 . 4 件质量、体积计算 . 4 射机型号的选择 . 4 腔数量及注射机有关工艺参数的校核 . 5 腔数量的校核 . 5 射机工艺参数的校核 . 6 装尺寸校核 . 6 模行程和推出机构的校核 . 7 具尺寸与拉杆内间距校核 . 7 4. 分型面的选择 . 7 定型腔数量和排列方式 . 8 5. 浇注系统设计 . 9 流道的设计 . 9 流道衬套的形式 . 9 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 口的结构 形式 . 10 注系统的平衡 . 11 6. 成型零件的结构设计和尺寸设计 . 11 型零部件的结构形式 . 11 凹模的结构设计 . 11 型零部件的工作尺寸的计算 . 11 腔零件强度、刚度的校核 . 13 7. 脱模机构的设计 . 14 模推出机构的设计原则 . 14 出机构的设计 . 15 模力的计算 . 15 定顶出方式及顶杆位置 . 15 杆强度计算 . 15 8. 侧抽芯机构的设计 . 16 动堵头与滑动型芯设计 . 16 导柱长度的计算 . 17 9. 温度调节系统 . 18 却系统的设计原则 . 18 却介质的选用 . 18 却系统的粗略计算 . 18 10. 模架的确定 . 19 11. 塑件的 析 . 19 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 限元法介绍 . 19 线盒模型前处理 . 20 线盒注塑模流动分析及改进 . 21 参考文献 . 26 外文资料 . 27 中文翻译 . 34 致 谢 . 38 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 绪论 塑件的生产成本包括原料费、水电费、人工费、 模具费等，其中原料费、水电费、人工等与生产塑件的数量成正比关系，模具费分摊到每个塑件的费用与生产塑件的数量密切相关，即模具生产塑件的数量越多，模具费分摊到每个塑件的费用就越少 ,注射模设计制造周期长，精度要求高，价格昂贵，因此注射模适合大批量生产，但如图 1所示分线盒塑件，需求量不大或在一段时间内需求量不大，而规格、型号较多，如每一个规格、型号塑件都做 1副模具，模具数量多，生产 周期长，制造费用高，成本高， 缺乏市场竞争力。现设计 1副一模多用的注射模，只需更换模具中的几个关键零件就可生产多种 规格塑件，成本大幅度减少，提高了市场竞争力，企业经济效益也显著提高。 2 塑件 工艺 分析 件分析 分线盒主要用于通讯、网络等的分线管接线。从使用要求看，分线盒具有高电绝缘性和难燃、阻燃特性，防尘防潮，因此分线盒塑料选用硬聚氯乙烯 (用性能稳定，货源充足，价格合理，收缩率 0 6 1 5，溢料值 满足使用和成型要求。 图 (a)为四 通分线盒，有 4 个通路口， + 64 0 22组尺寸精度要求较高，其余尺寸精度只作一般要求。塑件上 4个 通路 +型面垂直，为外侧凸起和侧孔，为便于开模取件必须设计侧抽芯结构， 而且为节约制造成本， 侧抽芯的结构 必须实现一模多用，只需要更换其中的部分零件就可以生产 5种不同规格的制品。要生产的制件 如 图 2买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 2线盒二维图图 2线盒三维图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 件的原材料分析及工艺参数 件的原材料分析 塑件的原材料采用硬聚氯乙烯（ 热塑性塑料。从实用性能上看，有较好的抗拉、抗弯、抗压抗冲击性能，有较好的电器绝缘性能。但热稳定性较差，长时间加热会导致分解，放出氯化氢气体。从成型性能上看，易放出氯化氢，必须加入稳定剂和润滑剂，并严格控制温度及熔料的滞留时间，模具浇注系统应粗短，进料口截面易大，模具应有冷却装置。 a) 尺寸精度分析 根据任务书的要求：该零 件工作尺寸的制造精度为 件最大壁厚为3小为 2差为 1 均匀，有利于零件成型。从课本塑料成型加工与模具表 4厚为 2b) 表面质量分析 该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺、内部不得有导电杂质外，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。 注射工艺参数 （ a）、注射机：螺杆式 （ b）、螺杆转速 (r/ 15 25 （ c）、料筒温度（）： 后段： 150 160 中段： 165 170 前段： 170 180 （ d）、喷嘴温度（）： 180 200 ；喷嘴形式：通用型。 （ e）、模具温度（）： 30 60 （ f）、注射温度（）： 190 215 （ g）、注射压力（ 80 130 （ h）、保压压力（ 40 60 （ i）、成型时间（ S）：注射 2 5；保压 15 40；成型周期 40 90；冷却 15 40。 主要性能指标 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 表 2密度（ g/） 服强度 /5量体积（ g） 拉强度 /5水率 24h/% 弯弹性模量 / 玻璃化温度 / 87 抗弯强度 / 90 熔点 / 160曲弹性模量 /9 计算收缩率 /% 抗弯强度 /比热容 /（ j/(kg*k)） 1260 抗剪强度 /3 注塑机的选型 注射机为塑料注射成型所用的主要装备，因此设计注射模是应该详细了解注射机的技术规范，才能设计出符合要求的模具。注射机规范 的确定是根据素件的大小及型腔的数目和排列方式，再确定模具结构形式及初步估算外形尺寸的前提下，设计人员应对模具所需的注射量、锁模力、注射压力、拉杆间距、最大和最小模具厚度、推出形式、推出位置、推出形程，开模距离等进行计算。根据这些参数选择一台和模具相配的注射机。 需注射量的计算 件质量、体积计算 根据任务书提供的塑件图样， 建立塑件模型并对此模型分析得 ： 塑件体积 ： 31 2 7 .5 c 塑件质量 ： 1m 2 7 . 5 1 . 4 5 4 0 g （ 1） 浇注系统凝料体积的初步计算 可按塑件体积的 计算，由于该模具采用一模一腔，所以浇注系统凝料体积为： 321 0 . 6 1 6 . 5 c （ 2） 该模具一次注射所需塑料 体积： 30 1 2= = 2 7 . 5 + 1 6 . 5 = 4 4 c V （ 3 质量： 00= 4 4 1 . 4 5 6 3 . 8M P V g （ 3 射机型号的选择 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 近年来我国引进注射机型号很多，国内注射机生产厂的新机型 也日益增多。掌控使用设备的技术参数是注射模型设计和生产所必需的技术准备。在设计模具时。最好查阅注射机生产厂家提供的注射机使用说明书上标明的技术参数。 根据以上初步计算初步选定型号为 250 型卧式注射机。 表 3射机的主要技术参数 螺杆直径 /0 拉杆内间距 /48杆长径比 最大模具厚度 /50 理论容量 / 250 最小模具厚度 /50 注射质量 /g 推出行程 /注射速率 (g/s) 顶出力 /塑化能力 (g/s) 顶出杆根数 额定注射压力 /300 定位孔直径 /25 螺杆转速 /(r/ 顶出中心孔直径 /0 锁模力 /80 喷嘴球半径 SR/8 开模行程 /50 喷嘴孔半径 / 腔数量及注射机有关工艺参数的校核 腔数量的校核 （ 1）由注射机额定注射量确定型腔数量 0 . 8 4 . 1 7（ 3 注射机额定注射量 浇注系统工程凝料量 单个塑料的容积或质量 （ 2）按注射机额定锁模力进行校核 0 1 . 8（ 3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 式中： 0F 的额定锁模力， N A 22P 大小一般是注射压力的 80） 射机工艺参数的校核 （ 1）注射量校核 注射量以容积表示，最 大注射容积为 3m a x 0 . 7 5 1 2 5 9 3 . 7 5V V c m （ 3 式中： 模具型腔和流道的最大容积（ 3 V 3 若实际注射量过 小，注射机 的塑化能力得不到发挥塑料在料桶中停留时间过长，所以最小注射量容积 ： 3m i n 0 . 2 5 1 2 5 3 1 . 2 5V V c m 应满足 V V,而 V 44 3符合要求。 （ 2）最大注射压力校核 注射机的额定注射压力即为该机器的最高压力120该大于注射成型时所需调用的注射压力 P 即 m a x 0 0P K P （ 3 式中： 0K 取 0K =际生产中，该塑件成型时所需注射压力 0P 为 70值计算，符合要求。 装尺寸校核 （ 1） 主流道小端直径 d，通常为 D=d+ (于该模具 d=4 D=合要求 （ 2） 主流道入口的凹面半径 R，通常为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 R+（ 1 对于该模具 2 3合要求。 （ 3） 定位圈尺寸 注射机定位孔尺寸为 定位圈尺寸取 两者之间呈较松动的间隙配合，符合要求。 （