XZ25.50 变速箱箱体工艺规程、数控编程与组合夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 01339828或 11970985 I 图书分类号： 密 级： 摘 要 在制造业信息化环境中，工艺设计是生产技术准备工作的第一步，工艺规程是进行工装设计制造和决定零件加工方法与加工路线的主要依据，它对组织生产、保证产品质量、提高劳动生产率、降低成本、缩短生产周期及改善劳动条件等都有直接的影响，是生产中的关键工作。工艺知识是制造企业中重要的知识资源之一，是使产品设计变为成品的整个制造过程中的基础资源，它对保证产品质量以及提高企业经济技术效益具有十分重要的作用。 夹 具的快速设计与制造，己经成为产品快速变换和制造系统新建成或重构后运行的瓶颈，严重地影响制造系统的设计建造周期、系统生产率、质量和成本。目前国内外使用的组合夹具是伴随着大批大量生产的发展而发展出现的，特别是和汽车工业的发展密切相关。组合夹具的使用，缩短了工序时间，降低了加工成本。因此，在何种生产条件下使用哪种类型的夹具才是经济合理的，也就是夹具的经济性，一直都是夹具结构发展和设计的一个主要问题。 这次我毕业设计的课题就是制造业中 箱体加工工艺及加工中心、组合夹具设计和数控编程。 关键字 工 艺 ； 加工中心 ； 组合夹具 ； 数控编程 买文档就送您 01339828或 11970985 he an is in is on to to it to so on is in is in of is to in it to as as to or At of to of of is is is a of is in C NC 文档就送您 01339828或 11970985 文档就送您 01339828或 11970985 I 目 录 序 言 1 工艺分析 . 2 件的分析 . 2 件的功用 . 2 件的工艺分析及技术要求 . 2 件的工艺规程设计 . 5 定零件的生产类型 . 5 定零件的毛胚制造形式 . 5 位基准的选择 . 5 订工艺路线 . 5 坯余量与工序余量的确定 . 6 定主要表面的切削刀量及基本工时 . 7 2 数控编程 . 25 序的编制 . 25 右端面 . 25 左端面 . 26 前端面 . 27 削后端面 . 28 有端面的两孔 . 29 左端面的两孔 . 30 左平面上的个螺纹孔，通孔并攻丝 . 31 右平面上的螺纹孔，通孔及攻丝 . 32 前端面各螺纹孔及攻丝 . 34 后端面上的各螺纹孔及攻丝 . 35 控加工刀具卡 . 38 3 组合夹具 . 39 合夹具及其应用特点 . 39 具设计 . 40 准的概念 . 41 件的夹紧 . 41 紧的概念 . 41 紧力的大小 . 42 削力的计算 . 43 买文档就送您 01339828或 11970985 紧装置产生的夹紧力 . 44 旋直接夹紧装置 . 44 旋杠杆夹紧装置 . 44 位元件的要求 . 45 位元件 . 45 差计算 . 45 面两销 . 45 结 论 . 49 致 谢 . 50 参考文献 . 51 买文档就送您 01339828或 11970985 1 序 言 毕业设计是培养我们理工科学生的一个实践性教学环节，也是最后一个教学环节。它是在我们学完了全部基础课程及专业课程以后，并在一些课程设计的基础上，通过搜集丰富的资料和到工厂参观实习以后，进行的一次全面的、系统的基本知识和基本技能的训练。 通过设计，主要培养我们综合运用所学基础知识和基本技能去分析和解决专业范围内的一般工程技术问题的能力，培养我们建立正确的设计思想，掌握工程设计的一般程序、规范和方法，培养我们搜集、查阅、运用资料的能力。通过毕业设计 ,进一步巩固、扩大和深化我们所学的基础理论、基本知识和基本技能，提高我们设计、计算、绘图、编写技术文件以及正确使用技术资料、标准手册等工具书的独立工作能力。通过毕业设计，也能够培养我们严肃认真、一丝不苟、实事求是的工作作风，树立正确的生产观、经济观和全局观，从而进一步强化了我们向工程技术人员过渡的进程。 制造业是国家经济中一个关键性的工业部门，它在建设国家强大的社会物质技术基础中起着十分重要的作用。国家实力的增强和经济的繁荣同制造业所能提供的产品和服务的竞争力密切相关。因此，每个工业化国家都给予制造业以足够的 重视，把制造同科学与技术并列为国家经济发展确保的三大研究主题。这次我毕业设计的课题就是制造业中的箱体加工工艺及专用组合机床概念设计和专用夹具设计。 在制造业信息化环境中，工艺设计是生产技术准备工作的第一步，工艺规程是进行工装设计制造和决定零件加工方法与加工路线的主要依据，它对组织生产、保证产品质量、提高劳动生产率、降低成本、缩短生产周期及改善劳动条件等都有直接的影响，是生产中的关键工作。工艺知识是制造企业中重要的知识资源之一，是使产品设计变为成品的整个制造过程中的基础资源，它对保证产品质量以及提高企业经济技 术效益具有十分重要的作用。 夹具的快速设计与制造，己经成为产品快速变换和制造系统新建成或重构后运行的瓶颈，严重地影响制造系统的设计建造周期、系统生产率、质量和成本。目前国内外使用的专用夹具是伴随着大批大量生产的发展而发展出现的，特别是和汽车工业的发展密切相关。专用夹具的使用，一方面缩短了工序时间，降低了加工成本 ;另一方面，夹具本身的设计制造工时、材料消耗等又增加了工件的成本。因此，在何种生产条件下使用哪种类型的夹具才是经济合理的，也就是夹具的经济性，一直都是夹具结构发展和设计的一个主要问题 。 当前，社会经济 正经历着从工业经济向知识经济转变的过程，知识正在成为生产最活跃最重要的部分。相信通过这次设计，使我的知识积累达到了一个新的层面！ 买文档就送您 01339828或 11970985 2 1 工艺分析 零件的分析 零件的功用 它主要用于支承变速箱与轴和齿轮 ,保持它们之间的正确的相对位置 ,以便协调一致的工作 。 零件的工艺分析 及技术要求 变 速箱是平面型薄壁壳体零件 ,尺寸大 ,结构复杂 ,箱壁较薄且不均匀 ,内部是腔形 ,在箱体外 ,外壁有各种形状的平面及较多的轴承孔等 表面粗糙度均有较高的要求 ,所以对于这类箱体来说 ,仅加工部位较多 ,而且难度较大 ,如果用普通机床 ,加工难度更大 ,工装套数多 ,费用而且周期较长 ,精度也难以保证 ,故选用在加工中心上加工 ,它一次装夹即可完成普通机床上的绝大部分工序内容 ,而且各项精度和质量都能较好的保证 节省工时和费用 ,缩短了周期 . 零件的简图 : 买文档就送您 01339828或 11970985 3 图 1件的简图 速箱壳体技术要求如下 : 1 上接合面 : 粗糙度 面度 精度等级 9 级 聚轴线 15 (镗孔时保证 ) 2 前侧窗口面 : 粗糙度 面度 精度等级 11 级 凸台面粗糙度 后侧窗口面 : 粗糙度 面度 精度等级 10 级 距中心 118 凸台面 粗糙度 文档就送您 01339828或 11970985 4 距中心 160 4 左端面 : 粗糙度 面度 精度等级 9 对轴线 孔时保证 ) 5 右端 面 : 粗糙度 面度 精度等级 9 级 对轴线 孔时保证 ) 6 倒挡轴孔内端面粗糙度 轴线 孔 ,铣端面共同保证 ) 7 0 . 0 4 0 . 0 4001 3 0 1 5 0，轴承孔粗糙度 寸公差 精度等级 7 级 对轴线 度 度等级 8级 8 0 . 0 2 3 0 . 0 2 30 . 0 1 2 0 . 0 1 21 0 0 1 2 0，轴承孔粗糙度 寸公差 精度等级 7距轴线 158 97 (夹具保证 ) 9 槽 : 粗糙度 0 定位孔 1粗糙度 寸公差 度等级 711 底座上安装孔 6 19 沉头孔 6 32 12 左端面 2 10 通孔 粗糙度 3 右端面 20 通孔 粗糙度 4 各螺纹孔 7H 为满足以上的技术要求 ,特采用以下的加工方法 1 上盖结合面 ,左右端面 :粗铣精铣 2 凸台面： 一次铣 3 左右端面 :粗铣精铣 4 前后端面 :粗铣精铣 5 1 3 0 . 1 5 0 . 1 0 0 . 1 2 0 孔:粗镗精镗 6 定位孔： 2 1 1 ， 孔 2 - 1 2 钻铰 7 螺纹孔 :钻攻丝 8 其余各孔 :钻 买文档就送您 01339828或 11970985 5 9 倒挡轴孔 2- 32 :钻扩铰 零件 的工艺规程设计 确定零件的生产类型 中批量生产 确定零件的毛胚制造形式 本零件采用材料是灰铸铁 据以下原则，选取毛胚的制造形式 料适合铸造毛胚 零件为中批量生产，采用沙型铸造 此外，现场还应考虑工厂的实际生产能力 定位基准的选择 根据粗基准的选择原则： 粗基准的选择必须使重要表面有足够和均匀的加工余量 粗基准在同一个尺寸方向上只能用 一次 故取轴承孔的毛胚孔作为粗基准，加工上表面和上表面定位孔以及各种螺纹孔 根据基准统一原则，后续各工序均采用一面两孔定位 零件各表面加工顺序的确定 ： 准先行的原则，应先加工定位基准上表面及两定位孔，螺纹孔 先面后孔 ” ， “ 先粗后精 ” 的原则，应把铣平面放在镗孔，钻孔的前面，特别是重要表面的粗加工更应该安排在前面 ,以便及时的发现原材料的缺陷和防止浪费次要平面的工时 ,主要平面的粗精加工要尽量分开 。 拟订工艺路线 05 铸造毛坯 10 热处理 (人工实效 ) 15 清洗毛坯 20 去毛刺 ,毛坯检测 25 粗精铣上接合面 买文档就送您 01339828或 11970985 6 30 钻 ,绞定位孔 35 钻上平面螺纹孔 ,攻丝 40 粗精铣左端面 45 粗精铣后端面 ,凸台面 50 粗精铣右端面 55 粗精铣前端面 ,凸台面 60 粗精镗左右端面的轴承孔 65 钻左右前后端面的螺纹孔 70 攻丝 75 铣倒挡孔的两侧面 80 铣倒挡孔的内侧的槽 85 清理 孔 ,打号 90 清洗 95 检验入库 毛坯余量与工序余量的确定 本零件为中批量生产 ,采用砂型铸造 ,查书 15 37 ,取 ,查上书 级 ,再查上书的 3定铸件的单侧加工余量为 侧加工的每侧加工余量为 在半径方向的余量为 侧面的加工余量等级需比顶面升一级选用 ,定顶面为 ,则侧面为 ,查表 3两侧面双侧加工 是单侧余量为 23 粗铣平面单侧余量为 :上平面 右端面各 后各 孔余量定为 :粗镗 镗 2 半径为 11 孔余量为 半径为 12 孔余量为 绞半径为 32 孔余量为 扩余量为 综上所述 ;各表面加工余量及工序尺寸如下 , 总余量 粗铣余量 精铣余量 上平面 端面 端面 端面 端面 余量 粗镗 精镗 镗孔 8 文档就送您 01339828或 11970985 7 钻 扩 绞 绞孔 32 30 321 112 12 确定主要表面的切削刀量及基本工时 由于上平面长宽比 糙度 合用圆形工作台 ). (1)粗铣 :根据工件大小 ,选立式机床 2 削刀具选择 : 根据加工材料 (加工性质 (粗铣 ) 查 5 8不重磨硬质合金套式面铣刀 ,其 Z=26. 切削深度： 4 . 0 0 (pa m m 一 次 走 刀 切 除 ）每齿进给量： 0 fa m m z切削速度 : 70 / 转速 : 1 0 0 0 1 0 0 0 7 0 4 4 . 5 8 / m i 1 4 5 0 0 实际转速取 : 40 / 实际切削速度 : 3 . 1 4 5 0 0 4 0 1 . 0 5 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0m s 实际进给速度 (进给量 ) 0 . 2 0 2 6 4 0 2 0 8 / m i n 5 . 2 /ff a Z n m m m m r (2)精铣 :刀具不变 切削深度 一次走刀 ) 每齿进给量 0 /a m m z 1 0 2 6 8 0 2 0 8 / m i n 2 . 6 /f Z n m m m m 切削速度 1000由于粗精铣共用一个进给系统 ,所以 ff 精粗所以实际转速 208 8 0 / m i 1 2 6, 1 2 5 / m 买文档就送您 01339828或 11970985 8 (3)工时 由于铣上平面选用的是圆形工作台 ,故工时计算应为 回 转 总 时 间工 位 数现设工件在直径 1500定位夹紧 , 则 3 . 1 4 1 5 0 0 2 2 . 6 4 m i 总即 :工作台转一周的时间为 个工件占用的时间为 / 2 2 . 6 4 3 . 7 7 m i 又 粗 精粗 与成反比 125 2 m (1) 0 902 1 1定位孔 ， 铰 11 ， 深 13 刀具 : 2 柄短麻花钻 ,摇臂钻床 钻 :切削深度 1 0 进给量 f mm r 实际转速 n=560 r/ m 实际切削速度 3 . 1 4 1 0 . 8 5 6 01000 1 8 . 9 9 / m i 超出允许范围须修正 n=530r / 进给量 5 6 0 0 . 1 5 0 . 1 6 /530 m m 切削速度 3 . 1 4 1 0 . 8 5 3 0 1 7 . 9 7 / m i 铰 :切削深度 1 1 1 0 . 8 0 . 12p 切削速度 v=5 m/ 进给量 f=r 计算转速 1 0 0 0 5 1 4 4 . 7 6 / m i 1 4 1 1实际转速取 1, 2n=145 r/ 实际切削 速度 3 . 1 4 1 1 1 4 5 5 . 0 1 / m i 买文档就送您 01339828或 11970985 9 钻孔基本工时 1 0 . 8 0 . 3 1 0 1 3 0 . 1 9 m i 0 0 . 1 6 铰孔基本工时 (绞刀主偏角 取 05 ) 切入长度 1 出长度 2 0l 12 1 . 1 1 3 0 . 2 m i 5 0 . 5m l l lt 钻铰定位孔总基本工时 0 . 1 9 0 . 2 0 . 3 9 m i 总(2) 4纹底孔 深 27, 钻头直径 同上 :直柄短麻花钻 切削深度 8 . 5 4 . 2 52pa m m切削速度 15 / 进给量 0 /f m m r 计算转速 1 0 0 0 1 0 0 0 1 5 5 6 2 . 0 1 / m i 1 4 8 . 5 实际转速取 n=560 r/ 实际切削速度 3 . 1 4 8 . 5 5 6 0 1 4 . 9 5 / m i 基本工时 2 . 6 4 1 . 0 2 7 0 . 3 6 m i 0 6 . 1 5(3) 11纹底孔 深 28, 同上 切削用量同 (2) 基本工时 2 . 6 4 1 . 0 2 7 0 . 3 6 m i 0 6 . 1 5 2( 0)l (1)粗铣 查 2 D=25可转位面铣刀 Z=22, 45根据 5 8 选 D=500重磨硬质合金套式面铣刀 0( 2 6 , 4 5 )Z 切削深度 齿进给量 0 /fa m m z切削速度 6 0 / m 买文档就送您 01339828或 11970985 10 计算转速 1 0 0 0 1 0 0 0 6 0 7 6 . 4 / m i 1 4 2 5 0 实际转速取 80 / 实际切削速度 3 . 1 4 2 5 0 8 0 1 . 0 5 / 6 3 / m i 1 0 0 0v m s m进给速度 0 . 2 2 2 8 0 3 5 2 / m i n 4 . 4 /a Z n m m m m r (2) 精铣 ： 刀具不变 切削深度 削速度 1 2 0 / m 每齿进给量 0 /fa m m zv 计算 转速 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 0 1 5 2 . 8 6 / m i 1 4 2 5 0 v 实际转速取 160 / m 实际切削速度 3 . 1 4 2 5 0 1 6 0 2 . 0 9 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0m s 进给速度 0 . 1 2 2 1 6 0 3 5 2 / m i n 2 . 2 /a Z n m m m m r 右端面 (1) 粗铣 由于粗铣右端面与粗铣左端面共同一个进给系统 ,故 v 相等 ,刀具选取不变 ,故 基本工时相同 (取左端面 ) 铣前端面 (1) 粗铣 查 2 D=250转位面铣刀 0( 2 2 , 4 5 )切削深度 齿进给量 0 /fa m m z切削速度 60 / 计算转速 1 0 0 0 1 0 0 0 6 0 7 6 . 4 / m i 1 4 2 5 0 实际转速取 80 / 实际切削速度 3 . 1 4 2 5 0 8 0 1 . 0 5 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0m s 进给速度 0 . 2 2 2 8 0 3 5 2 / m i n 4 . 4 /a Z n m m m m r 基本工时122ml l lt ( 2水平进给量 ) 查 3 118P 表 5 买文档就送您 01339828或 11970985 11 2 2 2 21 0 . 5 ( 1 ) 0 . 5 ( 2 5 0 2 5 0 2 3 3 1 ) 4 . 5 5t a n d 2 13l , 1 5 0 5 0 7 5 1 5 1 9 0 4 9 0l 4 9 9 . 5 5 1 . 4 1 m i (2) 精铣 刀具不变 切削深度 齿进给量 0 /fa m m z铣削速度 1 2 0 / m 计算转速 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 0 1 5 2 . 8 6 / m i 1 4 2 5 0 实际转速取 150 / m 实际切削速度 3 . 1 4 2 5 0 1 5 0 0 . 9 8 /1 2 0 1 0 0 0 1 2 0 1 0 0 0m s 进给速度 0 . 1 2 2 1 5 0 3 3 0 / m i n 2 . 2 /a Z n m m m m r 基本工时 122ml l lt ( 2水平进给量 ) 4 9 0 4 3330 铣后端面 上面凸台 同 5 粗 122ml l lt 5 9 7 4 . 5 5 3 1 . 7 2 m i 精 122ml l lt 5 9 7 4 . 5 5 3 1 . 8 3 m i 粗镗轴承孔 ,扩倒挡轴孔粗镗 粗镗 120 , 5 1 2 2 8 2 5 5 2 1 . 6 5 m i 150 孔 , 扩 30 孔至 粗镗 120 (毛坯孔 112 ,镗至 ) 粗镗 1:工序尺寸 粗镗 2: 买文档就送您 01339828或 11970985 12 机械微调 镗刀材料 硬质合金 045 加工材料 削深度 1: 5 m m2: 1 0 m m平均切速 4 5 / m 进给量取 f mm r 计算转速 1 0 0 0 1 0 0 0 4 51 2 1 . 3 5 / m i 7 . 6 1 1 8 . 63 . 1 4 2 实际转速取 125 / m 实际切削速度 1 3 . 1 4 1 1 7 . 6 1 2 5 4 6 . 1 6 /1 0 0 0 1 0 0 0m s 2 3 . 1 4 1 1 8 . 6 1 2 5 4 6 . 5 5 /1 0 0 0 1 0 0 0m s 进给速度 1 2 5 1 . 2 1 5 0 / m i n f m m 基本工时 2 ( 2 3 2 5 ) 0 . 4 1 m i 查 311652m L l l i 12 i = 1 , l 2 3 , l = 2 5= m 2 ( 2 3 2 5 )t 0 . 4 m i 粗镗 150 (毛坯孔 142 ,镗至 ) 切削深度 1: 5 m m2: 1 0 m m工艺尺寸 1: 2: 刀具材料 硬质合金 045 进给量取 f mm r 计算转速 150 1 0 0 / m i 买文档就送您 01339828或 11970985 13 实际切削速度 1 3 . 1 4 1 4 7 . 6 1 0 0 4 6 . 3 5 /1 0 0 0 1 0 0 0m s 2 3 . 1 4 1 4 . 8 6 1 0 0 4 6 . 6 6 /1 0 0 0 1 0 0 0m s 基本工时 2 ( 2 3 2 3 ) 0 . 3 7 m i 扩 32 孔 锥柄扩孔钻 扩 30 孔至 ; 切削深度 3 1 . 7 5 3 0 0 . 8 7 52pa m m刀具材料 硬质合金 切削速度 35 / 主轴转速 1 0 0 0 3 5 3 5 1 . 0 7 / m i 1 4 3 1 . 7 5实际转速取 350 / m 实际切削速度 3 . 1 4 3 1 . 7 5 3 5 0 3 4 . 8 9 /1 0 0 0 1 0 0 0m s 进给量取 150 0 . 4 3 /350vf m m 基本工时10 1 0 5 2 2 5 2 8 0 . 8 1 m i 粗镗 150 孔 粗镗 1: 工序尺寸 粗镗 2: 刀具材料 硬质合金 045 平均切速 45 / 进给量取 f mm r 计算转速 1 0 0 0 1 0 0 0 4 51 4 6 . 2 8 /