隔弧板课程毕业设计塑料模具CADCAM课程设计说明书【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 材料工程系模具设计与制造专业 塑料模具 程设计说明书 姓名： 学号： 班级： 指导教师： 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 目录 一塑件的工艺分析 3 （ 1）塑件的成型工艺分析 3 （ 2）塑件的质量、尺寸精度和表面质量分析 4 二注射模的结构分析 6 （ 1）分型面的选择 6 （ 2）确定型腔的排列方式 6 （ 3）浇注系统的设计 7 三模具设计的有关计算 7 四模架的选择 8 五推出机构的设计 9 六注射机有关参数的校核 9 七参考文献 10 八模具总装配 图 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 隔弧板课程设计 零件名称：隔弧板 生产批量：大批量 材料：三聚氰胺甲醛玻璃纤维 一塑件的工艺分析 （ 1）塑件的成型工艺性分析 三聚氰胺甲醛树脂（ 三聚氰胺与甲醛反应所得到的聚合物。又称密胺甲醛树脂、密胺树脂。英文缩写 工成型时发生交联反应，制品为不溶不熔的热固性树脂。习惯上常把它与脲醛树脂统称为氨基树脂。固化后的三聚氰胺甲醛树脂无色透明，在沸水中稳定，甚至可以在 150 使用，且具有自熄性、抗电弧性和良好的力学性能。三聚氰胺树脂 是简称。 原料为三聚氰胺（ 2， 4， 61， 3， 5 37的甲醛水溶液，甲醛与三聚氰胺的摩尔比为 2 3，第一步生成不同数目的 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 然后进一步缩合成线性树脂。反应条件不同，产物分子量不同，可从水溶性到难溶于水，甚至不溶不熔的固体， 对反应速率影响极大。上述反应制得的树脂溶液不宜贮存，工业上常用喷雾干燥法制成粉状固体。密胺树脂在室温下不固化，一般在 130 150 热固化，加少量酸催化可提高固化速度。 三聚氰胺甲醛树脂增硬耐刮填料，纳米氧化铝 白色蓬松粉末状态，晶型是 径是 20表面积 230m2/g。粒度分布均匀、纯度高、极好分散，其比表面高，具有耐高温的惰性，高活性，属活性氧化铝；多孔性；硬度高、尺寸稳定性好， 广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧，特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。好分散，在溶剂水里面；溶剂乙醇、丙醇、丙二醇、异丙醇、乙二醇单丁醚、丙酮、丁酮、苯、二甲苯内，不需加分散剂，搅拌搅拌即可以充分的分散均匀。在环氧树脂， 塑料等中，极好添加使用。 （ 2）塑件的结构和尺寸精度、表面质量分析 1结构分析 该制件材料为三聚氰胺甲醛玻璃纤维，从零件图上分析，制件总体形状为圆形，外径为 间是一个下沉的 8径为 沉孔，在 侧是 弧形的通孔，上侧是一个从下往上的沉孔 度为 需侧分型与抽芯故塑件的难易程度较简单。 2尺寸精度分析 该零件上的尺寸 于型腔尺寸应改为 寸精度为 寸12为型腔深度尺寸是改为 寸精度为 做为型芯高度尺寸时为 寸精度为 寸 侧圆孔的半径为 寸精度为 尺寸为 外形尺寸： 查表尺寸精度为 查表尺寸精度为 内形尺寸： 寸精度为 寸精度为 寸精度为 寸精度为 寸精度为 寸精度为 寸精度为 中心距尺寸： 34 寸精度为 寸精度为 该塑件的尺寸精度一般，对应的模具相关尺寸加工可以保证。 3表面质量分析 该零件的表面，制件的表面粗糙度为 m，没有 特殊的表面质量要求，故比较容易实现。 综合分析可以看出，注射时在工艺参数控制较好的情况下，该零件的成型要求可以得到保证。 4脱模斜度 查塑料成型工艺与模具设计常用塑件脱模斜度的：型腔的脱模斜度为 30。 5计算塑件的体积和质量 计算塑件的质量是为了选择注射机及确定型腔数。纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 V=一模四腔总体积为 V 总 =4+20 =根据设计手册查的三聚氰胺甲醛树脂的密度为 取 根据塑件尺寸采用一模四腔 结构，考虑其外形尺寸、注射所需压力，初选用注射机为 最大成型面积 /500 模板尺寸 /98 520 和模方式 增压式 推出形式 中心及两侧推出 和模力 注塑速率 g/ 135 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 塑化能力 / 75 电动机功率 /泵电机功率 /热功率 /器质量 /t 5 外形尺寸（ L W H） /(m m m) 释： 上述工艺参数在试模需要时可作适当的调整 二注射模的结构设计 注射模的结构设计主要包括：分型面的选择、模具型腔数目的确定及排列方式和冷却水道布局、浇注系统形式、浇口位置、模具工作零件的结构设计、侧向分型与抽芯结构的设计、推出结构的设计等内容。 （ 1）分型面的选择 模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。设计时应根据分型面的选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。该塑件表面质量无特殊要求。该零件的高度为 12面形状简单和规范， 选择水平分型方式即可降低模具的复杂程度，减少模具加工难道，又便于成型后的脱模。故选用一下分型方式较为合理。 （ 2）确定型腔的排列方式 本塑件在注射时采用一模四件，即模具需要四个型腔。综合考虑浇注系统、模具结构的复杂程度，采取如下排列方式，虽然这种排列方式料流较长但这种排列方式有利于塑件的脱模， 减少模具结构的复杂程度。 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 （ 3）浇注系统设计 1主流道设计 根据设计手册查得 注塑机喷嘴的有关尺寸。喷嘴前端孔径为=4嘴前端球面半径 =18据模具主流道与喷嘴 （ 12） d=+（ ） 主流道球面半径 9端直径 d=5了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形其斜度为 2 4，（在本次设计中取 3）。为了使熔料顺利进入分流道，可在主流道出料端设计半径 R 为13圆角（本次取 R=2），以减小料流转向过度时的阻力。 2分流道设计 分流道的形状及尺寸，应根据塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度、注射速率、分流道长度等因素来确定。本塑件的形状不太复杂，熔料填充型腔比较容易。根据型腔的排列方式可知分流道的长度较短，为便于加工起见，选用截 面形状为半圆分流道，其直径 d 一般在 212围内变动。本次取 d=4 3浇口设计 根据塑件的成型要求及型腔的排列方式，选用侧浇口较为理想。选择壁厚为16进料，料由厚处往薄处流，这样有利于填充和排气。采用截面为矩形的侧浇口，初选尺寸为 21b l h），试模时可修正。 三模具设计的有关计算 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 本例中成型零件工作尺寸采用平均法计算。查的三聚氰胺甲醛玻璃纤维的收缩率为 = =故平均收缩率为 =（ + / 2=考虑到工厂模具制造的现有条件 ，模具制造公差取 = /3。型腔和型芯以及中心距的工作尺寸计算如下： 四模架的设计 选用标准模架可以简化模具的设计与制造，一旦模架型号确定下来，就可以得到已经设计过的零件结构和尺寸，而且这些零件可以直接到市场上购买后进行少量加工再投入使用，就可以大大减少模具的设计金额制造工作，提高效率，降低成本。选择模架的关键是确定模板的周界尺寸和厚度，要确定模板的周界尺寸就要确定型腔到模板边缘之间的壁厚。 模架组合形式根据制品成型所需的结构来确定模架的结构组合形式。型腔壁厚 S 的公式据塑料成型工艺与模具设计得 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 S=7 =34腔模板的长度： L=S 2+A 2+34 2+2+20 =256寸 256整为 315 型腔模板的宽度： N= S 2+A 2+34 2+2+20 =256寸 256整为 315 注释：上述中 L 型腔模板的长度 N 型腔模板的宽度 S 型腔至模板边缘的长度 A 型腔长度 型腔间壁厚，取 20据塑料模具设计大典查得： 模板 A 尺寸为 31531525柱尺寸为 32240 260、 300、 345、 395、 445） 块 C 尺寸为 6380100、定模座板厚度 25板 h 厚度为 18件板厚度 25杆固定板厚度 20位杆尺寸为 20140 240、 280、 325、 375、 425） 此模具的闭合高度为： H=2 +A 2+H4+h =2 25+80+25 2+25+18 =223推出机构的设计 推出机构的选用是为了保证制件在顶出时不受损坏以及制件的外观。在设计时必须正确分析制件对模具的黏附力的大小和作用位置，以及选用合适的脱模方式和恰当的推出位置，使制件平稳脱出。同时推出时应尽量使制件外表面不留痕迹。推出机构尽量设在动模一侧，机构简单、动作简单，合模时能正确复位。根据本次采用的是一模四件以及制件的结构特点、推出的要求，所以优先采用推件板推出。 六注射机有关参数的校核 本模具的外形尺寸为 315315223250 型注射机，模板最大安装尺寸为 400400能满足模具安装要求。 250 型注射机所允许模具的最小厚度 20大厚度80模具满足 H 安装条件。 经查资料 250 型注射机最大开模行程 s = 320据推件公式 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 S 2+（ 5 10） 47验证， 250 型注射机能满足使用要求，故可以采用。 七参考文献 （ 1） 塑料成型工艺与模具设计，屈华昌主编，机械工业出版社， 2005 （ 2） 塑料模具设计，朱光力等编，清华大学出 版社， 2003 （