压合制程培训PPT演示课件

1,.,讲师:陈龙,压合制程培训,2,.,内容简介,5.压合的各种物料。6.压合品质检查及控制。7.压合品质缺陷及原因分析。,1.压合的目的。2.压合的工作原理。3.压合的工艺流程。4.压合的工艺参数。,3,.,一.压合的目的,使覆盖膜或补强紧密粘合于板面,增加机械强度和防止板面氧化。,4,.,二.压合的原理,贴合 利用治工具、标示线定位，在一定的温度下将补强或覆盖膜贴于板面。热压 在高温高压的条件下，将覆盖膜或补强压合于板面上，使两者能紧密的结合在一起。,5,.,三.压合的工作流程,前处理,冲切,板面清洁,基材,覆盖膜,贴合,清洁,压合,检查,转序,返工判定,OK,NG,MRB,检查,返工,6,.,四.压合的工艺参数,压合的工艺参数包括： 电热铁28040 电烫斗25050,.,7,四.压合的工艺参数,压合机: 温度18510 压力10020kgf/cm2 时间 预热 103S 成型12020S烤箱：温度15010,8,.,五.压合的各种辅料,覆盖膜: 组成结构：PI+AD+离型纸 ,PI厚度:1235um,Ad厚度:1250um)；作用：加强绕曲性和防污染。PI补强: 结构同覆盖膜,PI厚度:75200um,Ad厚度:2550um) ；作用：加强局部地区的强度，提升插拔性能。 FR4: 组成结构：(FR4+SUS）SUS+AD+离型纸；作用：加强局部地区的强度，提升插拔性能 电磁保护膜: 组成结构：PET+（C粉）Ag（银）+AD+离型纸作用：抗干扰.,9,.,五.压合的各种辅助物料,燒附鐵板 (被玻籤布包覆),矽膠片,離形膜,矽鋁箔(耐氟龍貼於矽鋁箔表面),玻纤布,.,10,五.压合的各种辅助物料,一.辅材简介1.矽铝箔、烧附铁板作用:平整性压合,填冲板面线路高低差,保证台面温度均匀,台面温差必须 小于3更换频率: 矽铝箔一个月, 烧附铁板两个月2.玻纤布作用: 固定烧附铁板(因矽铝箔可弯折,可包覆加热盘,我但烧附铁板不易弯折,不能直接固定于加热盘上,需使用玻纤布固定);阻隔硅油溢出,反沾板面(多次高温高压下,烧附铁板上的硅胶会有硅油溢出);阻隔板面溢胶及胶体反沾;防止移位 .更换频率: 一个月,.,11,五.压合的各种辅助物料,3.矽胶垫作用:在压合补强时补平板面的高低差中,使压合板面平整,避免线路被压断;保证台面温度均匀.更换频率: 一个月4.耐弗龙作用:离型用和保护矽鋁箔. 阻胶，防止转印.更换频率: 40次(视压合板厚度定)5.离形膜,TPX作用:填补高低差，起缓冲作用,离型 ,阻胶.更换频率: 一次,.,12,五.压合的各种辅助物料,玻纤布,烧附铁板,离型膜,离型膜,FPC,烧附铁板,矽鋁箔,离型膜,FPC,离形膜,矽胶垫,玻纤布,加強片,二.压合叠板结构覆盖膜压合叠板结构:,矽铝箔,补強压合叠板结构:,注:因贴覆盖膜时有溢胶,为防止反沾台面,需使用离型膜来阻胶和分离, 要使用双面离型膜,补强或有大铜皮的覆盖膜压合需要垫矽胶垫,用以增加填充力,和减轻板面翻印.,13,.,六.压合的品质检查及控制,1.流程控制,压合：因COV和补强在烘烤后,其中的胶固化,无法进行返压,所以在烤板前一定要认真仔细对压好的板进行检查。,14,.,六.压合的品质检查及控制,2. 品质检查:压合完毕后检查并确保以下项目满足品质 要求：,厚度用千分尺测量材料的厚度，确认与MI上的一致。对位检查贴合后覆盖膜是否有对准标示线。参数检查压机温度是否在操作规范要求内。异物贴合前检查辅料及板面、台面是否有异物附着。漏贴批量作业时检查是否有漏贴现像。层离用十倍镜检查板面有无压不实气泡。溢胶用40倍刻度镜观查测量溢胶量是否在标准内.,15,.,七.压合的品质缺陷及分析,1.气泡产生原因：1.材料的接着剂老化，AD流动性不足2.压合参数不合理3.AD厚度不足4.设计上排气不畅5.辅材选用不当，机台压力&温度不均匀改善方法：1.更换新的材料，2.增加预压时间，延长成型压合时间，增大压力。3.选取适当的AD厚度4.应缩小导通孔，或设计排气孔5.选用合适的辅材类型,保证机台良好的压力&温度均匀性,.,16,七.压合的品质缺陷及分析,2.溢胶产生原因：1. CVL原材料AD涂布不均匀，制造中参数选用不当2. CVL 中的AD受潮3.设计不合理,AD厚度较大4. 辅材选用不当,机台压力保证机台良好的压力&温度均匀性5.提前去除有毛边的CVL,.,17