警灯罩注塑模设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 录 第一章 前 言 . - 1 - 第二章 塑件结构分析与材料的选择 . - 3 - 件设计要求及其成型工艺分析 ,如图 . - 3 - 品基本要求 . - 4 - 品材料分析 . - 5 - 主要主要性能特点 . - 5 - 成型工艺性能 . - 5 - 第三章 拟定模具的结构形式 . - 8 - 述 . - 8 - 型面位置和形式的确定 . - 8 - 腔数量和排位方式的确定 . - 9 - 第四章 注塑 机型号选择与确定 . - 10 - 称注射量的计算 . - 10 - 件质量、体积计算 . - 10 - 射机型号的选定 . - 10 - . - 12 - 大锁模力校核 . - 12 - 大注塑量的校核 . - 12 - 大注塑压力的校核 . - 13 - 第五章 浇注系统设计 . - 14 - 口系统的设计 . - 14 - 流道系统尺寸的确定 . - 14 - 第六章 浇口的设计 . - 16 - 口直径的确定 . - 16 - 口的类型及确定 . - 16 - 第七章 浇注系统的平衡 . - 17 - 注系统凝料体积计算 . - 17 - 注系统各截面流过熔体的体积计算 . - 17 - 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 通浇注系统截面尺寸的计算与校核 . - 17 - 定适当的剪切速率 . - 17 - 定体积流率 . - 18 - 射时间（充模时间）的计算 . - 18 - 核剪切速率 . - 19 - 第八章 模具成型零 部件结构设计和计算 . - 20 - 型零件的要求及选材 . - 20 - 型零件的结构设计 . - 20 - 型零件尺寸的计算 . - 20 - 响工件尺寸因素 . - 20 - 零件的计算 . - 21 - . - 22 - 腔侧壁的厚度 . - 22 - 腔底板的厚度 . - 22 - 型零件的创建 . - 23 - 第九章 模架的确定和标准件的选用 . - 28 - . - 28 - . - 32 - 第十章 合模导向机构的设计 . - 34 - 板导柱与导套设计 . - 34 - 柱的设计 . - 34 - 柱的布置方式 . - 34 - 柱的尺寸长度 . - 34 - 柱材料的选用 . - 35 - 柱的形状 . - 35 - 套的设计 . - 35 - 套的形状 . - 35 - 套的材料选用 . - 35 - 导套的尺寸 . - 36 - 第十一章 脱模推出机构的设计 . - 37 - 件的推出机构 . - 37 - 脱模推出机构的设计 . - 37 - 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 模推出机构的设计原则 . - 37 - 品推出的基本方式 . - 38 - 缩空气顶出的基本要求 . - 38 - 机械辅助装置的气体顶出的优点 . - 39 - 气顶出的缺点 . - 39 - 杆顶出方式 . - 39 - 模力的计算 . - 40 - 主型芯的脱模力 . - 41 - 模力的校核 . - 42 - . - 42 - 型腔侧壁的厚度（按整体式矩形型腔计算） . - 42 - 腔底板的厚度 . - 43 - 体型腔边沿的距离校核 . - 43 - 强度校核 . - 43 - 刚度校核 . - 44 - 第十二章 侧向分型与抽芯机构的设计 . - 45 - 向分型与抽芯机构类型的确定 . - 45 - . - 45 - 芯距计 . - 46 - 第十三章 温度调节系统设计 . - 47 - 却系统 . - 47 - 件制品的体积 . - 47 - 料制品的质量 . - 47 - 塑件在固化时每分钟释放的热量 . - 47 - 算冷却水的体积流量 . - 47 - 冷却水管的直径 . - 48 - 定冷却水在管道的流速 . - 48 - 冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数 . - 48 - 定冷却管道的总传热面积 . - 49 - 具上应开设的冷却水孔数 . - 49 - 第十四章 注射机安装尺寸的校核 . - 50 - 大与最小模具厚度校核 . - 50 - 模行程校核 . - 50 - 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 架尺寸与注射机拉杆内间距校核 . - 50 - 第十五章 排气系统的设计 . - 51 - 溢设计 . - 51 - 气设计 . - 51 - 气系统方式 . - 51 - 套模具的排气方式 . - 51 - 第十六章 典型零件制造工艺 . - 53 - . - 53 - 第十七章 模具材料的选用 . - 55 - 具材料选用原则 . - 55 - 注塑模具常用材料 . - 55 - 腔、型芯类零件 . - 55 - 向类零件 . - 55 - 注系统零件 . - 56 - 出机构和抽芯机构零件 . - 56 - 板类零件 . - 56 - 料模具成型零件的选材 . - 56 - 模板零件的选材 . - 56 - 注系统零件的选材 . - 56 - 向零件的选材 . - 56 - 出机构零件的选材 . - 57 - 它零件 . - 57 - 套 模具所用材料的性能比较 . - 57 - 第十八章 模具的操作和工作过程 . - 58 - 模具的工作工程 . - 58 - 设计总结 . - 59 - 参考文献 . - 60 - 致 谢 . - 61 - 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 1 - 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 2 - 第一章 前 言 注射成型在整个塑料制品生产行业占有非常重要的地位，目前，除少数几种塑料外，几乎所有的塑料品种都可以采用注射成形。据统 计，注射制品约占所有塑料制品总产量的 30，全世界每年生产的注射模数量约占所有塑料成型模具数量的 50。早期的注射成型方法主要用于生产热塑性塑料制品，随着塑料工业的迅速发展以及塑料制品的应用范围不断扩大，目前的注射成形方法已经推广应用到热固性塑料制品和一些塑料复合材料制品的生产中。例如，日本的酚醛（热固性塑料）制品生产过去基本上依靠压缩和压注方法生产，但目前已经有 70被注射成型所取代。注射成型方法不仅广泛应用于通用塑料制品生产，而且就工程塑料而言，它也是一种最为重要的成型方法。据统计，在当前的工程塑料制品 中， 80以上都要采用注射成型的生产方法。 我国塑料模具的发展随着塑料工业的发展而发展，在我国，起步较晚，但发展很快，特别是近几年，无论在质量、技术和制造能力上都有很大的发展，取得了很大成绩。 现在 术在塑料模的设计制造上应用已越来越普遍，特别是术的应用较为普遍，取得了很大成绩。目前，使用计算机进行产品零件造型分析、模具主要结构及零件的设计、数控机床加工的编程已成为精密、大型塑料模具设计生产的主要手段。应用电子信息工程技术进一步提高了塑料模的设计制造水平。这不仅缩短了生 产前的准备时间，而且还为扩大模具出口创造了良好的条件，也相应缩短了模具的设计和制造周期。此外，气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，热流道技术的应用更加广泛，精密、复杂、大型模具的制造水平有了很大提高，模具寿命及效率不断提高，同时还采用了先进的模具加工技术和设备。 研究的目的与意义 1、检验理论知识掌握情况，将理论与实践结合。 2、掌握进行模具设计的方法、过程，为将来走向工作岗位进行科技开发工作和撰写科研论文打下基础。 3、培养独立思考能力、动手能力、创新能力、运用机械行业相关软件 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 3 - 第二章 塑件结构分析与材料的选择 件设计要求及其成型工艺分析 ,如图 图 塑件三维图 塑件结构比较复杂，表面质量要求也较高。如上图所示，塑 件的前端有 三处 凹槽，且在圆筒内部 ，因而需要考虑 内 抽芯机构的设置。 塑件外表面是环状的凹槽，内部是条状是凸梗，且相互垂直，开口处结构斜度达 7 ，深腔出结构斜度 3 左右。 塑件外观质量要求高 ， 外表面 应避免 出现划伤、气泡、缩孔、熔接痕等缺陷 ， 因而 选用点 浇口。脱模斜度 较小， 可考虑在此设置推 推板 顶出装置。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 4 - 图 件二维图 品基本要求 塑件三维图如图 大几何尺寸： （ D H） 156183度要求：一般（ 4 级） 外观要求：光泽性好 、 无成型缺陷 塑料 苯乙烯 ) 塑料件质量 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 5 - 塑料件体积 284903 3色条 半透明、橘红色 生产纲领：批量生产 品材料分析 主要主要性能特点 有较强的综合性能，具有较好的韧性、刚性、抗冲击性、抗拉强度、很好的耐热、耐寒性能；具有较好的化学稳定性；很易加工、染色。但是， 耐磨性差， 质脆，抗冲击强度 差。 成型性能很好，成型前可不干燥，但注射成型时应防止涎料，制品易产生内应力，易开裂。 成型工艺性能 注射压力的大小主要取决于制品的结构和壁厚，一般控制在 60 120壁薄流道较长，流动阻力较大时，注射压力可高至 130 150壁厚，浇口截面较大，流动阻力小 时，注射压力可略底些。提高注射压力可以提高 注射过程中，保压压力的大小，对制品的表观质量和银丝状缺陷都有较大的影响。压力过小，塑料收缩大，与型腔表面脱离接触的机会大，在温度较高时，制品表面易雾化。压力过大，塑料型腔表面摩擦作用强烈，容易造成黏模。所以一定要调整配好保压压力和保压时间。保压压力为注射压力的 30% 60%。背压控制得越低越好，背压最高时可采用 螺杆前进速度采用慢速，一般不超过 s。 用中等注射速度效果较好。当注射速度过快时，塑料容易分解，甚至烧焦，从而在制品上出现熔接缝，光洁度差，及浇口附近的物料发红等缺陷。但在生产薄制品或复杂制品时，还是要保证。 要性能 燃，屈服强度 50拉伸强度 38伸长率 35%，摩擦系数 变形温度 (45(18065 96 C ，计算收缩率 具体如表 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 6 - 表 主要主要性能指标 性能 单位 数值 密度 3体 积 水率（ 24h） 100 缩率（ %） 点 C 131 165 抗拉屈服强度 35 63 拉伸弹性模量 03 抗弯强度 35 70 冲击韧度 2kJ/m 度 0 体积电阻系数 1610 击穿强度 kV 射成型工艺过程及工艺参数 1. 预烘 装入料 预塑 注射装置准备注 注射 保压 冷却 脱模 塑件送下工序。 S 成型工艺参数 （ 1）注射机：螺杆式 （ 2）螺杆转速（ r/ 30 （ 3）预热和干燥：温度（ C ） 80 85 时间（ h ） 2 3 （ 4）料筒温度：（ C ） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 7 - 后段 150 170 中段 165 180 前段 180 220 （ 5）喷嘴温度（ C ）： 170 180；喷嘴形式 自锁式 （ 6）模具温度（ C ）： 50 80 （ 7）注塑压力（ ： 60 100 （ 8）成型时间（ s） 50 220 成型时间（ s） /注塑时间 20 90 成型时间（ s） /保压时间 0 5 成型时间（ s） /冷却时间 20 120 （ 9）后处理 方法：用红外线灯、烘箱烘烤 温度： 70 C 时间： 2 4 小时 具温度 工 容易 ， 取 适宜的 料温、模温 ，料温对物性影响较大、料温过高易分解（分解温度为 左右，与在料筒中停留时间长短有关），对要求精度较高塑料模温宜取 50 ,要求光泽及耐热型料宜取 60 。 ，形状比较规则，故不用考虑专门对模具加热。 量控制 注射机注射 每次注射量仅达标准折射 量的 80%。为了提高塑件质量及尺寸稳定，表面光泽、色调的均匀，注射量选为标定注射量的 50%为宜。 通常要确保注射机生产条件及参数有一个很宽的范围，使大多数的产品和生产能力要求包含于这范围内，并且在调整去顶这范围的过彻骨时尽量按常规的工艺流程，这种生产条件范围越大，生产过程越稳定，使注射产品越不容易受到生产条件的改变而产生明显的质量降低。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 8 - 第三章 拟定模具的结构形式 述 在对塑件进行材料选定、零件工艺性分析、成型工艺过程分析和工艺参数大致选定的基础上，根据塑件批量大小和精度要求就可确定型腔数 量和排列方式 。 型面位置和形式的确定 （ 1）在塑件设计阶段，就应考虑成型时分型面的形状和位置，否则无法用模具成型。分型面设计是否合理，对塑件质量、工艺操作难易程度和模具的设计制造都有很大的影响。因此，分型面的选择是注射模设计中的一个关键因素。 分型面的选择原则参照塑料模具设计指导（第 2 版） 。 （ 2）根据分型面选择原则和塑件的结构形式，确定该模具采用瓣合模结构， 有利于制造和减少脱模高度。 首先在与开模方向垂直的面上选择一分型面 为主分型面， 对动定模的型芯进行分型， 有利于排气和取出塑件； 当定模型芯分型后，塑件 冷却后收缩 包紧在动模型芯上，同时瓣合模的两个滑块在液压泵的作用下进行分型 ； 最后由内抽芯滑块进行抽芯，推出机构将塑件从动模部分顶出。如图 示： 图 型面的位置及形式 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 9 - 腔 数量和排位方式的确定 腔数量的确定 由于该塑件的精度要求 较 高，塑件尺寸较 大 ，批量生产， 且外表面为瓣合成型，塑件开口处有三个内抽芯，故适合采用一模一腔的 结 构。 由以上分析可知，本模具设计为一模 一 腔 ， 如图 图 型腔的布置形式 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 10 - 第四章 注塑机型号选择与确定 称注射量的计算 件质量、体积计算 通过 建模分析，如图 示，塑件体积 1V = 塑件质量 1m =密度为 3取 g/ 3，流道凝料的质量 2m 还是个未知数，可按塑件质量的 来计算。从上述分析中确定为一模 一 腔，所以注射量为： 11 . 2 1 . 2 1 3 0 2 . 1 3 6 2 . 5 2 gm n m 总31 . 2 1 2 8 4 . 9 3 4 1 . 8 8 c 总 根据以上计算得出在一次注射过程中注入模具型腔的塑料的总体积为33 4 1 c 总 ，由参考文献 1 式 4浇塑 ，可知3/ 0 . 8 3 4 1 . 8 8 / 0 . 8 4 2 7 . 3 5 c 公 总 根据以上的计算，初步选择公称注射量为 500 3 图 质量 属性分析图 射机型号的选定 一般注射机都有高速、低速两种特性（或称高压时间，低压时间）并可调节选用。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 11 - 1000 3下的中、小型注射机，其注射时间常为 4s，大型注射机注射时间在 12s 以内，注射速度一般为 5 7m/用低速注射选用低速注射的注射机时，模具设计应注意防止产生冷接缝，型腔充填不足。选用高速注射的或用大注射量、大锁模力的注射机注射大面积、小重量的塑件时，模具设计应防止融料内充入空气、排气不良、 融接不良、塑件内应力增大、塑料易分解、嵌件型芯受冲击力大及易发生飞边等弊病。 根据以上的初步计算选定型号为 000 的卧式注射机。示： 表 注塑机的主要技术参数 注塑机各项目 单位 参数 螺杆直径 55 螺杆转速 0 180 理论容量 3500 塑化能力 kg/h 110 注射速率 g/s 173 额定注射压力 150 锁模力 2000 拉杆内间距 570 570 最大模具厚度 500 最小模具厚度 280 开模行程 500 定位孔直径 160 喷嘴球半径 SR 20 喷嘴 口 半径 SR 5 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 12 - 大 锁模力 校核 流道凝料在分型面上的投影面积 2A ， 在模具设计前是个未知值，根据多型腔模的统计 分析， 2A 是每个塑件在分型面上的投影面积 1A 的 ，因此可用 135.0 进行