缸盖加工转台夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 摘 要 组合机床是随着生产力发展，由万能机床和专用机床发展而来的。组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。组合机床应用越来越普遍，并显示出其巨大的优越性。具体表现在自动化程度高，加工精度高，加工质量稳定，还能减轻工人的劳动强度等等。 这次设计的是完成对缸盖上轴孔系的加工，如果采用通用机床加工不能使工序集中，同时会费时、费力，而且不利于保证其孔的加工精度。而组合机床可以进行多刀加工，能使工序集中，使加工简化，同时也能保证要求的加工精度，能一次装夹两个工件完成 六个孔的加工。本设计的是机床总体设计和夹具设计，主要完成工序图、加工示意图、编制生产率计算卡以及夹具装配图和部分零件图。并且这种机床结构简单、生产效率高，符合生产实际的需要。 通过对该机床的设计，主要了解组合机床的基本原理，体验组合机床的设计过程，掌握设计方法，并培养自己的设计思想，为就业打下坚实的基础。 关 键 词： 组合机床， 夹具，工序图，夹具设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ he of It is a of to of on of a a is in is is is on If to be at do to of of is a of of of of of of of of of is a of 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 目 录 1 绪论 . 1 国夹具发展现状 . 1 2 零 件的工艺性分析 . 2 . 2 . 2 艺分析 . 2 3 加工工件应选用的机床类型及该机床的特点 . 3 . 3 . 3 . 4 4 夹具设计 . 5 . 5 .组合机床夹具的定义 .组合机床夹 具的作用 .组合机床夹 具的组成和基本要求 . .定位方案的 确定 . .定位销的设计步骤及定位误差的计算 .夹紧力的概念 .设计夹紧机构时应注意满足的基本要求 .选择夹紧力的作用点时的注意 事项 .夹紧力的方向的选择 .夹紧力的大小确定 .确定夹紧力时应当注意的问题 .夹紧机构的设计 .油缸参数的计算 .概述 .夹具体毛坯结构的选择 .论 . 17 致谢 . 18 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 参考文献 . 19 附录 . 20 附录 . 20 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 1 绪论 国夹具的发展现状 夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。 一、高精随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度对夹具的制造精度要求更高高精度夹具的定位孔距精度高达 5m ，夹具 支承面的垂直度达到 00行度高达 00国戴美乐公司制造的 4m 长、 2等高误差为 精密平口钳的平行度和垂直度在 5m 以内；夹具重复安装的定位精度高达 5m ；瑞士 性夹具的重复定位精度高达 2 5m 。机床夹具的精度已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。 二、高效为了提高机床的生产效率，双面、四面 和多件装夹的夹具产品越来越多。为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出新。新型的电控永磁夹具，加紧和松开工件只用 1 2 秒，夹具结构简化，为机床进行多工位、多面和多件加工创造了条件。为了缩短在机床上安装与调整夹具的时间，瑞典 3R 夹具仅用 1 分钟，即可完成线 切割机 床夹具的安装与校正。采用美国 金斯）公司的球锁装夹系统， 1 分钟内就能将夹具定位和锁紧在机床工作台上，球锁装夹系统用于柔性生产线上更换夹具，起到缩短停机时间，提高生产效率的作用。 三、模块、组合夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化、标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。省工、省时，节材、节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用 建立元件库、典型夹具库、标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。模拟仿真刀具的切削过程，既能为用户提供正确、合理的夹具与元件配套方案，又能积累使用经验，了解市场需求，不断地改进和完善夹具系统。组合夹具分会与华中科技大学合作，正在着手创建夹具专业技术网站，为夹具行业提供信息交流、夹具产品咨询与开发的公共平台，争取实现夹具设计与服务的通用化、远程信息化和经营电子商务化。 四、通用、经济夹具的通用性直接影响其经济性。采用模块、组合式的夹具系统，一次性投资比较 大，只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好。德国戴美乐公司的孔系列组合焊接夹具，仅用品种、规格很少的配套元件，即能组装成多种多样的焊接夹具。元件的功能强，使得夹具的通用性好，配套的费用低，经济实用才有推广应用的价值。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 2 零件的工艺分析 件的作用 置凸轮轴式发动机的 气 缸盖安装在缸体的上面，从上部密封气缸并构成燃烧室。它经常与高温高压燃气相接触，因此承受很大的热负荷和机械负荷。水冷发动机的气缸盖内部制有冷却水套，缸盖下端面 的冷却水孔与缸体的冷却水孔相通。利用循环水来冷却燃烧室等高温部分。缸盖上还加工有凸轮轴轴承孔，用以安装凸轮轴。 件的毛坯制造方式 工件的材料选用 度为 坯采用铸造加工的方法 。 件的工艺分析 加工凸轮轴孔；粗铣前后端面 底面和两个工艺孔定位 压夹紧支撑面反面； 工手动上料。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 3 加工工件应选用的机床类型及该机床的特点 加工工件应选用的机床类型 因为，该加工工件的主要加工表面为两个端面，且进行钻孔。所以，选用 立 式双面钻组合机床。 工件组合机床的定义： 多工位 组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件通过工作台回转将装在工作台上的工件送至各工位或主轴箱的回转多次对工件进行加工的一种高效的专用机床。 组合机床的特点（与万能机床和组合机床相比较） 组合机床是用按系列化准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。 组合机床是随着生产的发展，有万能机床和专用机床发展来的。在 过去的许多年中，机械产品加工中广泛的采用万能机床。但随着生产的发展，很多企业的产品产量越来越大，精度越来越高，如汽车、拖拉机行业的气缸体、气缸盖、变速箱、后桥等零件，采用万能机床加工就不能很好的满足要求。因为在某台机床上总是加工一种工件，是万能机床的很多部件和机构变得作用不大，工人整天忙于装夹工件、启动机床、进刀退刀、停车及卸工件等，不仅工人劳动强度很大，而且生产效率也不高，不利于保证产品加工精度。专用机床的制造就是为了解决这个矛盾。专用机床是专门用于加工一种工件或一种工件的一定工序的机床，它可以同时用许多 刀具进行切削，机床的辅助动作部分的实现了自动化，结构也比万能机床简单，生产效率提高了。但专用机床的最大弱点就是加工工件稍有一点变动，它就用不上了需要另造新的机床，不能适应现代机械工业技术迅速发展、产品经常革新的需要，而且这种机床设计制造周期长，造价也高。 所以，在总结实践经验的基础上，提出创造高效率的机床：它既有专用床效率高结构简单的特点，又有万能机床能够重新调整，以适应新工件加工的特点。为此，将机床上带动刀具对工件产生切削运动的部分以及床身、立柱、工作台等设计制造成通用的独立部件，称为“通用部件”。根据工 件加工的需要，用这些通用部件配以部分专用部件就可组成机床，这就是组合机床它有如下优点。 一 组合机床是有大量的通用零、部件组成，故有重新改装的优越性，其通用零、部件可多次重复利用。 二 组合机床可进行多面，多工位，多轴，多刀同时加工，故是实现集中工序的最好途径，可以提高生产效率。 三 因为工序固定，可选用成熟的通用部件、精密夹具和自动工作循环来保证加工精度的一致性故精密度稳定。 四 由于组合机床大多数零、部件是同类的通用部件，这就简化了机床的维修和买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 修理。 五 自 动化程度高，劳动强度低，配置灵活等。 因此，依据零件的加工工艺要求，拟采用卧式三工位多轴同时加工的组合钻床。 合机床的设计步骤 一 调查研究：主要对加工零件图样进行分析，对组合机床使用和制造单位进行深入细致的了解，查阅、搜集和分析国内外有关资料以取的可靠的设计依据，通过调查研究位组合机床总体设计提供必要的大量的数据、资料，做好充分的、全面的技术准备。 二 总体方案的设计：总体方案的设计主要包括制定工艺方案 (确定零件在组合机床上完成的工艺内容及加工方法，选择定位基准和夹紧部位，决定工步和刀具种类及其结 构形式，选择切削用量等 )、确定机床配置形式、制定影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构形式。总体方案的拟定式设计组合机床的最关键的一步。方案制定的正确与否，将直接影响机床能否满足加工要求，能否保证加工精度和生产率，并且结构简单、成本较低和使用方便。 多工位立式组合钻床的总体设计， 组合机床设计主要是“三图一卡”的绘制，即工序图、加工示意图、组合机床联系尺寸图及编制生产率计算卡，有关内容可参考组合机床总体设计部分，在次不再作详细的介绍。 三 技术设计：它是根据总体设计已确定的“三图一卡”，设计机床各专用部件正 式总图，如设计夹具、多轴箱等装配图以及根据运动部件有关参数和机床循环要求，设计液压和电器控制原理图，并按设计程序作必要的计算和验算，对前阶段中初定的数据、结构做相应的调整和修改。 四 技术设计：在技术设计通过后进行工作设计，即绘制几个专用部件的施工图样、编制各部件零件明细表。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 述 具的定义 在机械制造业的各行业的工艺过程中广泛应用着各种不同的，用以固定加工对象，使之占有正确位置，以便接受施工的一种工艺装备，统称为夹具。因此，无论是在机械加工，装配，检验， 还是在焊接，热处理等冷热工艺中，以及运输工作中都大量采用夹具。但在机械加工中应用最为广泛的是金属切削机床上使用的夹具，我们同称为机床夹具。机床夹具是在机床上用以准确，迅速的安装工件，从而保证工件与刀具间正确相对位置的一种工艺装备。 合机床夹具的定义 在机械制造业的各行业的工艺过程中广泛应用着各种不同的，用以固定加工对象，使之占有正确位置，以便接受施工的一种工艺装备，统称为夹具。因此，无论是在机械加工，装配，检验，还是在焊接，热处理等冷热工艺中，以及运输工作中都大量采用夹具。但在机械加工中应用最为 广泛的是金属切削机床上使用的夹具，我们同称为机床夹具。机床夹具是在机床上用以准确，迅速的安装工件，从而保证工件与刀具间正确相对位置的一种工艺装备。 合机床夹具的作用 组合机床夹具在保证品质优，高产，低成本，充分发挥现有设备的潜力，便于工人掌握复杂或精密零件加工技术，减轻繁重的体力劳动等诸多方面起着重大的作用。 1. 夹具是保证和稳定产品质量，实行全面质量管理的重要手段。 使用夹具后，可以保证工件被加工表面与其它相关表面（线或点）间的尺寸精度，以及它们间的平行度，垂直度，同轴度等项位置精度要求。且不受（ 或少受）各种主观因素的影响，因此可使加工精度稳定。 2. 可提高劳动生产率，降低产品成本。 采用夹具定位可全部或部分的省去找正时间，采用快速定位、加紧机构，尤其是各种机械化夹紧机构（气动、液压、气液压传动、电动等），可以明显的降低装卸工件所需的辅助时间。 3. 夹具可扩大机床的工艺范围，做到一机多能。 对于中小工厂，由于机床的品种、规格和数量有限，为了适应生产发展的需要，充分挖掘现有设备的潜力、，往往通过设计不同的夹具来进一步夸大机床的工艺范围，达到一机多用的目的。 4. 操作方便、安全，讲情工人的劳动强度。 使 用夹具安装工件，基本上不用再进行找正，对于复杂或精密零件的加工主要靠夹具，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 而基本上不取决于工人的技术水平，因此工人操作方便，并便于组织生产。 合机床夹具的组成和基本要求 组合机床夹具是指专门为某一工件的某一道工序的加工而设计的，具有结构紧凑、操作迅速、方便等优点。其主要有以下几个方面组成：定位装置、夹紧装置、对刀 引导装置、夹具体、辅助元件及装置等。 由于组合机床常常是多刀、多面和多工序同时加工，会产生很大的切屑力和振动，其夹具必须具有很好的刚度和足够的夹压力，以保证在整个加工过程中工件不产生任 何位移，同时，也不应使工件产生不容许的变形。组合机床夹具是保证加工精度的关键部件，其设计、制造和调整都有严格的要求，使其能持久的保持精度。 位方案的设计 位方案的确定 在进行工件定位分析时，首先应根据工件的要求，确定应限制它的哪些自由度。其次再选用一定数量的恰当类型的定位元件。进行适当的布置来消除这些自由度： 以采用一面两销定位，如图 4示。这种定位方式可以完全限制工件的自由度，保证定位准确，而且该系统夹具结构简单、夹具敞开性好、易于实现定位过程自动化及定 位基准统一，增加了系统的刚性和稳定性。在此次设计中，夹具系统中还增加了辅助支撑钉。 面采用支承板定位，两孔采用定位销定位，即一圆柱销和一削边销（菱形销）。即支承板限制 3 个自由度，圆柱销限制 2 个自由度，削边销限制 1 个自由度。 3. 各定位元件都要满足以下基本要求： （ 1）高的精度 定位元件的精度直接影响定位误差的大小。一般工厂多是根据经验取定位元件的制造公差的 1/31/5。 （ 2）高的耐磨性 因定位元件经常与工件接触，容易磨损。为避免因定位元件的磨损而影响 定位精度，甚至产生废品，以至于不得不经常修理或更换定位元件，因此要求定位元件的工作表面要有足够的耐磨性。 （ 3）足够的刚度与强度 应避免由于工件的重量、夹紧力、切削力等因素的影响，使定位元件变形或损坏。 （ 4）良好的工艺性 定位元件应便于加工、装配和维修。有时为了装配和维修方便，往往在夹具体上开有适当的工艺用窗口。 面两孔”定位时应注意的问题 （ 1）定位销与定位孔的有效接触长度 为了保证定位的可靠，定位销与工件定位孔有效的接触长度，不应小于 512 毫米。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ （ 2）定位销直径 定位销直径 通常在 1225 毫米范围内选取。因为直径小的定位销刚性低，定位的可靠性差。大直径定位销虽刚性好，但往往受结构上的限制。 （ 3） 应确保工件顺利定位 对一面两孔为基准进行定位的工件，为使工件上的两孔对准定位销，以便让销顺利进入定位孔中，应将定位销前端做成倒角。 图 4工件的定位简图 件定位误差及产生原因 定位误差是指用夹具装夹加工工件时，由于定位不准确引起工件某加工精度参数（尺寸、位置）的误差，称为该加工精度参数的定位误差。 一面两销定位时基准位移误差包括两类：即平面内任意方向移动的基准位 移误差 和转动的基准位移误差 （简称为转角误差）。其中， 决定于第一个定位副的最大间隙。 位销的设计步骤及定位误差的计算 根 据参考文献 3表 确定定位销中心距及尺寸公差 定位销中心距等于两个定位孔的中心距， （ 3 式中 工件两定位孔的中心距； 两定位销的中心距； 所以根据零件图上的尺寸， 332153 （ ） L 故定位销中心距及尺寸公差为 332 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 确定圆柱销尺寸公差 11 （ 3 1d 圆柱销的直径（ 1D 与圆柱销相配合的工件定位孔的最小直径（ 公差选取 . 0 0 61 1 0 . 0 1 71 2 6 1 2d D g 按照表选取削边销宽度 b 或 3 削边销的尺寸 D 3 6 6 8 8 20 20253240 b 根据表格得： b=4B=120 确定菱形销的直径尺寸及公差 m L （ 3 式中 1 夹具圆柱销与其相配合的工作定位孔间的最小间隙（ 所以 1 m 6 . 1 m i 5 0 . 0 5 0 . 0 1 7 0 . 0 0 6 0 . 0 6 1 m m 菱形销最大直径 2 2 2 m （ 3 式中 2D 与菱形销相配合的工件定位孔的最小直径（ 2 1 2 D m m 。 2 菱形销圆弧部分与其相配合的工作定位孔间的最小间隙 （ 。 2 m i n 22 2 0 . 0 6 1 40 . 0 41 2 . 0 5b 2 2 2 m i n 1 2 . 0 5 0 . 0 4 1 2 . 0 1d D m m 公差选取 其下偏差为 菱形销直径基本尺寸为 偏差为 0， 计算定位误差 1 m a x 2 m a xt a n 2 L （ 3 式 中 1 夹具圆柱销与其相配合的工件定位孔的最大间隙； 1 m a x 0 ; 2 夹具菱形销与其相配合的工件定位孔的最大间隙； 2 m a x 0 4 ; 1 m a x 2 m a xt a n 0 . 0 0 12 L 。 由于两孔定位由转角误差 ，使加工尺寸产生定位误差 2，应考虑较大值对加 工尺寸的影响，但定位向两个方向产生误差，两个方向上产生的误差大小是相同的。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 图 3 定位误差的范围 工件产生的定位误差分为 5 个区域，当定位误差出现在（ 1）区域时，其大小在 1， 2两条线的范围内；当定位误差出现在（ 2）区域时，其大小是 3， 4两条线的距离；当定位误差出现在（ 3）区域时，其大小在 3， 4 两条线的范围内；当定位误差出现在（ 4）区域时，其大小是 3， 4 两条线的距离；当定位误差出现在（ 5）区域时，其大小在 1， 2 两条线的范围内。 此次的定位误差出现在（ 3）区域内，根据定位件与定位孔 的关系，如上图，（ 3）区域内两个相似三角行，得出左端到交点的距离为 52 y t 6 因为 1 小于加工孔的公差 三分之一，所以此定位符合要求 合机床夹紧机构的设计及夹紧力的计算 紧力的概念 夹紧力从广义上来说，就是要正确地确定夹紧力的三个要素：作用点、方向和大小。 计夹紧机构时应注意满足的基本要求 (1) 保证加工精度 (2) 保证生产率 (3) 保证工作可靠 (4) 结构紧凑简单 (5) 操作方便，使用安全 择夹紧力的作用点时的注意事项 此必须避免产生能使工件离开夹具定位表面的力系和力矩系，加 紧力的作用点应在工件定位支撑面之上，或落在由诸支承块所连成的面积范围内。 此，夹紧应作用在工件刚性最好的部位，即夹紧部位应尽量靠近工件的壁和筋，并要避免设在工件被加工孔的上方。此外还要保证夹紧力和切削力不产生使工件弯曲的力矩。为此，夹紧点应力求对着定位支承面，辅助支承要尽量地布置在接近被加工表面处。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 有一个夹紧点往往是不够的，因此，在多数情况下需对工件进行多点夹紧，力求使工件夹紧的比较稳固。但是，要实现多点夹紧，并不等于每一个夹紧部位都需要有自 己单独的夹紧装置，可以借助改变压板的形状和采用联动夹紧机构来实现。 紧力的方向的选择 夹紧力方向的选择与工件定位基准的位置，工件重力的方向和切削力的方向有着密切的联系。 切削力的大小和方向，是确定夹紧方向的另一个重要因素。在加工中、小型工件时对选择夹紧参数来说，切削力的大小和方向具有重要的意义；在加工大型和中型工件时，工件本身的重量也起着很大的作用。 夹紧力和切削力的相关方向可以有下列三种典型的情况： 一情况最为有利，通常所需的夹紧力 较小。 的方向相反，这是一种不利的情况，此时夹紧力必须大于切削力。 种情况比较多见，此时，切削力是依靠夹紧力所产生的摩擦力来抵制的，因此所需的夹紧力也很大。 紧力的大小的确定 夹紧机与选择构和适当的动力传动装置，就必须确定所需夹紧力的大小。所需夹紧力的大小主要取决于切削力和重力的大小和方向。重力的大小和方向是不变的，而切削力的大小和方向在切削过程中是不断变化的。 在切削过程中，影响切削力大小的因素很多，例如工件材质不均匀，刀具的磨损程度不同，以及切削时的冲击等等。而 且，夹紧力也还取决于一系列其它的因素，例如接触表面的光洁度，工艺系统的刚性等等，因此确定切削力和所需夹紧力的大小，就是一个比较复杂的问题，实际上不可能完全准确的确定切削力和所需夹紧力的大小，而只能做很粗略的估算。 为了简化问题，在确定夹紧力时，一般假定工艺系统：工件 刀具 削过程是稳定的，而且切削参数也是固定不变的。在这些条件下，切削力可根据切削原理中的计算公式或计算图表求得，而所需的夹紧力可以从解工件在夹压后的静力平衡问题来求得。然后，为了保证夹紧可靠，在计算结果中引进安全系数 作为实际所需的夹紧力。 在保证机床正常和可靠工作的条件下，夹紧力愈小愈好。一位如果盲目的加大夹紧力就会造成如恶果：加大了夹具驱动机构的结构尺寸为了提高与夹紧力相关联的夹具刚性，而使夹具过于庞大；增加了工件在夹紧时的变形，从而影响加工精度。 定夹紧力时应当注意的几个问题 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 一台机床上往往有大量刀具同时工作，粗加工时切削力都很大，例如在多轴钻床上加工时，其轴向切削力甚至可达数千公斤以上，因此夹紧机构便在很大的切削力作用下工作。此外，加工时震动也较大，尤其在多轴粗 镗孔，刮断面和铣削的时候。 当各种刀具同时工作时，切削力的方向和合力中心的位置也是经常变化的，因此在设计夹紧机构时，不仅要注意到切削力的大小，而且还要注意到切削力的方向及其合力中心的位置。 工余量不均匀和刀具磨钝等因素的影响，往往是实际的切削力大大增加。在组和机床上多刀加工时，这种影响尤为显著。 此，要注意工件夹紧后产生的变形对加工精度的影响，尤其在工件刚性差，精度要求高的情况下。更应特别注意。在这种情况下通常要求夹紧机构具有调节夹紧 力的可能性。 选择机床工作过程中最不利的工作情况来确定所需的夹紧力。在个面同时加工时应按相对的两个方向上的切削力不能互相抵消的最坏情况来确定所需的夹紧力。因为，由于各动力头的进给阻力不等和液压系统工作的不同步性等原因，相对两面的动力头实际上不可能同时开始或结束切削工作，因此便形成了某一个动力头单独切削工件的情况。 接夹紧机构的特性时夹紧后机构不能自锁，当切削力作用在与夹紧力相反的方向上时，随着切削力的增加，在夹紧力一定的情况下，就会使夹紧工件 的力减少，当切削力大于夹紧力时，工件即离开定位基准。因此通常只在切削力较小和切削过程比较平稳的情况下，例如在铰孔，精镗孔和攻丝机床上，才采用直接夹紧机构。如果在切削力较大和切削不平稳的情况下采用直接夹紧机构，那么确定夹压力时考虑的安全系数就要取大些，使夹紧力大于切削力，以保证夹紧机构的可靠工作。 自锁夹紧机构在夹紧工件以后，当切削力作用在于夹紧力相反的方向上时，按照自锁机构的特性，如果夹紧系统是绝对刚性的话（实际上时有变形的），且削力有多大，夹紧机构的反作用力就有多大。因此在夹紧机构刚性较好的情况下，工件一 般都不会离开定位基准。由此可见自锁夹紧机构比直接夹紧机构要可靠的多。在切削力较大和切削过程不平稳的情况下（如粗加工和铣削等），或在夹紧力与切削力相反的情况下，一般均应采用自锁夹紧机构。 须先计算切削力。计算时，一般只考虑切削加工时的主切削力。对于不同的工艺方法，其主切削力也不同： 钻孔和扩孔： 只考虑轴向走刀抗力 P。 镗孔和短外圆车削： 主切削力为圆周切削力 刮削端面： 需要考虑垂直切削力和 轴向切削力。 铣削： 主切削力为圆周切削力。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 由于组合具床通常都是多刀加工机床，在工件的同一面上有许多刀具同时切削，因此必须求出切削合力的大小及作用的位置。设各加工部位的切削力分别为 各力作用的坐标位置为（ 、（ 、（ ，那么切削合力的大小为： P = + + + = （ 3 切削合力作用的坐标位置为（ x,y）： x = n 212211 = y = n 212211 = 紧机构的设计 夹紧机构采用压板。为了夹紧的可靠，在接近加工的地方，总共使用 2 个压板。该机床的夹紧动力机构采用液压机构。 夹紧机构示意图如图 3 图 3 夹紧示意图 液压机构的特点 （与气压传动相比