矩缘罩冲压模具设计（含全套CAD图纸）【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 序言 键字 一章 黄铜 第一节 铜及铜合金 1、 工业纯铜 、 铜合金 二节 物理性质 1、 物理性质 二章 工序安排 第一节 冲裁基本工序 1、 冲裁加工的基本知识 10 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2、 冲裁的基本工序 10 第二节 本工件的工序安排 1、本工件的工序安排 11 第三章 落料拉深复合模设计 第一节 落料工艺 1、 冲裁件的工艺性 1）、本工件的结构工艺性 2）、冲裁件的精度和表面粗糙度 、 落料拉深模的排样 、 压力中心的计算 、 落料时的冲压力计算 13 5、 凸模结构设计 14 6、 凹模结构的设计 15 7、 落料工序中刃口尺寸的计算与处理 18 （ 1）、刃口尺寸计算的一般原则 . 2）、冲裁件尺寸公差的确定 . 3 )、刃口尺寸的计算 、冲裁模的导向 .、落料拉深复合模的其他零件 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第二节 拉深工艺 1、 带凸缘筒形件的简介 22 2、 判断矩缘罩是窄凸缘拉深还是宽凸缘拉深 22 3、 宽凸缘件矩缘罩拉深工艺计算 23 （ 1）、确定修边余量 2）、计算毛坯 直径 3）、判断能否一次拉深 23 （ 4） 、确定拉深时的圆角半径 23 4、 落料拉深模的压边装置结构设计 、 拉深力及压力机选择 1）、拉深力的计算 2） 、落料拉深压力机的选择 、 拉深凸模与凹模设计 1）、拉深凸模与凹模的圆角半径 30 （ 2）、拉深凸模与凹模的结构 30 （ 3）、拉深间隙 31 （ 4） 、拉深凸模与凹模的工作尺寸 33 第四章 冲翻边底孔简介 第一节 模具的采用 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1、模具的选择 .二节 注意事项 1、注意事项 .五章 翻孔模设计 第一节 翻边简介 1、 翻边简介 二节 翻孔工艺 1、圆孔翻边的变形特点 、 圆孔翻边的工艺计算 、 翻孔模设计 1）、翻孔模结构类型 2）、翻边凸模和凹模的设计 、 翻边力计算 六章 冲凸缘孔简介 第一节 模具的选用 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1、模具的选择 二节 注意事项 1、注意事项 七章 整修简介 第一节 整修 的定义 1、整修 的定义 二节 对本工件的整修 1、 本工件的整修 谢词 42 参考文献 43 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 序言 本次毕业设计是导师张老师发给我的零件资料和图纸，并做了一些改动以后，对本 产品的设计。模具毕业设计是模具设计与制造整个专业的最后一个环节。 作为对大学生在校的最后一次综合性的知识技能考查，它主要是考查学生在大学期间对基础知识及其专业知识的掌握情况，使学生学会自我思考、自行设计，进而能够很快的适应社会的需求。在设计过程中，把所学的理论知识与实践经验综合起来应用，这样对学生来说会有一个很大的提高。 由于时间关系和设计者的水 平有限，设计中失误之处在所难免，敬请审阅老师给予批评指正。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 关键字 模具设计、落料、拉深、翻孔、整形、冲孔、刃口尺寸 第一章 黄铜 第一节 铜及铜合金 1、 工业纯铜 工业纯铜呈紫红色，又称紫铜，密度为 点为1083 摄氏度，具有面心立方晶格，无同素异晶转变，无磁性。纯铜电导性优良，耐蚀性和塑性很好，但强度较低，硬度很低，不能热处理强化，只能通过冷变形强化，但塑性降低。 工业纯铜的纯度为 主要杂质有铅、铋、氧、硫、磷等，杂质含量越多， 其导电性越差，并易产生热脆和冷脆。 纯铜广泛应用于制造电线、电缆、电刷、铜管及配制合金，不宜制造受力的结构件。 2、 铜合金 铜合金是以铜为主要元素，加入少量其它元素形成的合金。铜合金比工业纯铜的强度高，且具有许多优良的物理、买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 化学性能，常作为工程结构材料。铜合金按化学成分不同分为黄铜、青铜和白铜；按生产方法不同分为压力加工铜合金和铸造铜合金。常用的铜合金是黄铜和青铜。 黄铜是以锌为主要添加元素的铜合金，按其化学成分不同分为普通黄铜和特殊黄铜；按生产方法不同分为压力加工黄铜和铸造黄铜。 第二节 物理性质 1、 物理性质 压力加工普通黄铜的牌号用“ H”（“黄”的汉语拼音字首）及数字表示，其数字表示铜平均含量的百分数。例如， 8%，其余为锌的普通黄铜。 压力加工普通黄铜，平均铜的含量为 62%，其余为锌。加入锌可提高合金的强度、硬度和塑性，还可改善铸造性能。黄铜的组织和力学性能与锌的质量分数有关。在平衡状态下，锌的含量小于 32%时，锌全部溶于铜中，室温下形成单相固溶体。随着含锌量增加，其强度增加，塑性有所改善，适于冷变形加工。当锌的含量在 32%45%之间时，其室温组织为固溶体与少量硬而脆的相（以 基的固溶体）。少量相对强度无影响，随含锌量增加强度继续增加，塑性开始下降，不宜冷变形加工，但高温下塑性好，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 可进行热变形加工。当锌的含量大于 45%时，其组织全部为相，甚至出现极脆的相（以 基的固溶体），强度、塑性急剧下降，脆性很大，无实用意义。当黄铜的锌含量小于 7%时，耐海水和大气腐蚀性好，但当锌的含量大于 7%时，经冷变形加工后有残留应力存在，在海水或潮湿的大气中，尤其是在含有氨的环境中，易产生应力腐蚀开裂（亦称季裂）。 为消除应力，应在冷变形加工后进行去应力退火。 普通黄铜 8%，其锌的含量在 32%45%之间，所以黄铜 较适合进行冷变形加工。 第二章 工序安排 第一节 冲裁基本工序 1、冲裁加工的基本知识 冲裁是指利用一对工具，例如冲裁模的凸模与凹模或剪床的上剪刃与下剪刃，并借助压力机的压力，对板料或工序件沿封闭的或非封闭的轮廓进行切割分离的一种加工方法。 冲裁模具有效率高、质量高、成本低等突出的优点。 2、 冲裁的基本工序 冲裁的基本工序有：落料、冲孔、修边、冲槽、冲缺口、切断、切舌、剖切等 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第二节 本工件的工序安排 1、本工件的工序安排 本工 件的工序安排：落料 拉深 冲翻边孔 翻孔 整形（整修倒角及外形整修） 冲边缘孔 第三章 落料拉深复合模设计 第一节 落料工艺 1、 冲裁件的工艺性 （ 1）、本工件的结构工艺性 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 冲裁件的内外形转角处不应是尖角，尽量避免窄长的悬臂和凹槽，一般要求 R工件的落料毛坯为一个圆形片 ，没有悬臂和凹槽，查冲压工艺与模具设计教材中表4修边余量 d=3 冲裁件的孔间距和孔边距用 b 表示，一般要求 b=2t，b 值过小，将使模具寿命很低 ，孔的质量也难以保证。 在工件最后还需冲凸缘孔， 因为有修边余量，所以此工件的最小孔间距和孔 边距为 大于2t=3 综上可知，此冲裁件的结构工艺性是合理的。 （ 2） 、冲裁件的精度和表面粗糙度 普通冲裁件所能达到的尺寸精度不高，其经济精度见冲压工艺与模具设计教材表 2工件未注的公差尺寸都按 查。 一般金属冲裁件断面光亮带处，表面粗糙度 见冲压工艺与模具设计教材表 2得 m。 普通冲裁件毛刺高度的极限值分为三类，见表2于本工件对质量 要求一般，所以对毛刺要求为中等级，毛刺高度的极限值取 2、 落料拉深模的排样 本工件的落料比较简单，这里采取直排有废料形式。在排样图上，应表示清楚冲裁件的轮廓形状与冲裁顺序，也可买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 表示出凸模截面的形状和凹模型孔的形状、数量和位置，还应标注条料的宽度及允差，还可标注搭边值和送料的步距。 在落料时采用导料销进行导料 ，纵向送料 。 查表 2小工艺搭边值可得纵向 最小 搭边值a=.2 向 最小 搭边值 考虑到卸料时采用弹压卸料板 进行卸料 ，取 排样图如下图： 3、 压力中心的计算 冲压力合力的作用线与凹模平面的交点成为压力中心。如果压力中心偏离压力机滑块中心线，工作中滑块和模具都将承受偏载，偏离越大，偏载越大。结果将加速压力机和模买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 具导向件的磨损，也会破坏冲裁间隙的均匀性，降低模具寿命。因此，模具设计应力求压力中心与压力机滑块的中心线重合。求压力中心有计算法和作图法两种。任何几何图形的重心就是其压力中心。因此，一切对称图形的对称中心就是其压力中心。 由于本工件是对称件，所以其中心点即为其压力中心。 3、 落料时的冲压 力计算 为了完成冲压加工，压力机滑块所必须同时承受的各种压力的总和成为冲压力。由于在本落料拉深复合模设计中，落料时，不需要卸料力、压料力、推件力及顶件力，所以在落料时，冲压力全部为冲裁力。 F= b 式中 L 冲裁轮廓的总长度（ t 板料厚度（ b 材料的抗拉强度（ L=4= t= b=290算得： F=90=上，查国家标准的压力机， 初步可选定压力机的额定压力为 150 4、 凸模结构设计 在落料拉深复合模中，有两个凸模，一个是用来落料的买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 兼具拉深时的凹模；另一个凸模是用来拉深的。 （ 1） 、凸模结构设计的三个原则 精确定位 防止拔出 防止转动 （ 2） 落料凸模 由于落料凸模兼具拉深时的凹模，所以落料凸模的中间部分设计成一个有台阶的通孔，这样推件板连同打杆就可以在通孔里面活动而起到卸料的作用。 落料凸模也采用凸缘式凸模，凸模固定段与固定板的方孔为 H7/过渡配 合。 （ 3）拉深凸模 拉深凸模的设计在拉深工艺中将会涉及到。 5、 凹模结构的设计 （ 1）、落料凹模的设计 凹模结构设计包括：确定凹模的外形尺寸和厚度，选择凹模型孔侧壁的形状，确定凹模型孔、螺孔和销孔的位置及标准尺寸等。 确定凹模的外形尺寸和厚度 凹模的外形分为：圆形凹模和矩形凹模。由于圆形凹模在实际应用中存在着严重的缺点，所以，本设计的凹模采用矩形的。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 由于本工件的落料毛坯是方形的，所以其对称中心点与压力中心点重合，凹模的有效面积为 844需将方形毛坯件向四周扩大一定的凹 模壁厚 c，则可得凹模的外形尺寸 L*B。 查表 2，凹模壁厚 c 可取 45凹模的外形尺寸为 17474 为了满足连接螺钉旋入深度的要求，一般凹模厚度不小于 10别小型模具可取 8模厚度随其外形尺寸的增大而适当增大，可按下式计算： H*H*H=1*2*2*(式中 F 冲裁力（ N） 凹模材料修正系数，合金工具钢 ，碳工具钢取 凹模刃口周边长度修正系数，见表 2 2口长度/00 修正系数 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 在本设计中 1， 裁力 F 计算得凹模板的厚度 H=际设 计 中取H=30 选择凹模型孔侧壁的形状 凹模型孔侧壁的形状直角台阶直臂型孔。漏料孔是铣削加工的，适用各种非圆形孔采用。因为本冲裁件厚为 于 以直角根部应该留有 圆角 R=1 直臂型孔的设计参数有两个：一是直刃口的有效高度 h；二是台阶宽度 b。从强度考虑，刃口高度 h 应随板料厚度 时考虑留一定的刃磨量。当 ， h=68h 值不宜取得过大，因为积存在型孔内的落料件或冲孔废料的片数随 摩擦阻力增大，加快型孔侧壁的磨损。从强度考虑，台阶宽度 b 应取小些，从便于漏料考虑应取大些，一般可取b=裁轮廓复杂时，取较大值。 综上，本设计取 h=8b=6于漏料 ，且便于后续拉深时 压料 。 确定凹模型孔、螺孔和销孔的位置及标准尺寸 A、螺孔中心到凹模外边缘的距离 螺孔中心到外边缘等距时，取 l=2d(d 是螺孔的直径 )，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 这里为了保证其连接强度，取 d=14以 l=28孔与螺孔之间的中心距为 B、销孔中心到凹模外边缘的距离 销孔中心到凹模外边缘的距离过小会造成销孔变形甚至胀裂，其允许最小值 l 见表 2 表 2d 3 4 5 6 8 10 12 16 20 l 6 7 8 9 11 12 15 16 20 注： d 为销孔直径 本设计取销孔直径 d=8允许最小值 l=11里取 l=17样定位销孔的中心与连接螺孔的中心便在同一条直线上了，同时保证了足够的强度。 C、导料销与凹模型孔及销孔的距离 导料销中心到刃口边缘或销孔边缘距离 s，一般 s2d。 设计导料销的直径为 8，因为销孔直径 d=8,则 s16；设计导料销中心到刃口边缘的距离设计为 10；导料销中心到销孔边缘的距离设计为 18；导料销与导料销之间的孔距为70计导料销进入凹模板的深度为 6 D、挡料销中心到凹模边缘的距离 设计挡料销的直径为 12，为了保证其强度，其中心到凹模边缘的距离为 12计挡料销进入凹模深 10 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （ 2） 、拉深凹模的设计 此项设计见拉深工艺中的拉深凹模设计。 6、 落料工序中刃口尺寸的计算与处理 凸模和凹模的刃口尺寸及制造公差直接影响冲裁件的尺寸精度及冲裁间隙值。因此，刃口尺寸计算与处理是冲压工艺设计中的一项重要工作。 （ 1）、刃口尺寸计算的一般原则 A、刃口尺寸应保证冲出合格工件 B、刃口磨损一些仍能冲出合格工件 C、设计时应取最小合理冲裁间隙 （ 2）、冲裁件尺寸公差的确定 在有关技术文件中，要求产品设计部门在冲压件图样上，凡是要求配合的尺寸或是有特殊要求的尺寸，必须注明偏差要求；凡是未注公差尺寸一律视为非配合尺寸，军品按，民品按，其偏差值由国标查得。本产品采用公差法制模，产品精度按级，将其冲裁件的尺寸视为非配合尺寸，取双向均分正负偏差。查互换性与技术测量教材表得即 。 （）、刃口尺寸的计算 本设计落料凸凹模采用公差法制模。公差法制模是指凸凹模各自都要标注基本尺寸和公差。最小合理冲裁间隙 要依靠凸模和凹模的公差予以保证。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 落料件可根据以下公式来计算凸凹模的刃口尺寸： （）上偏差为，下偏差为。 （）上偏差为零，下偏差为。 式中 落料凹模刃口设计尺寸（）； 落料凸模刃口设计尺寸（）； 落料件最大极限尺寸（）； 磨损补偿系数，工件精度为以上、以下，分别为、。 凹模尺寸上偏差，下偏差为（） ； 凸模尺寸下偏差，上偏差为（） 。 冲裁间隙，查冲压工艺与模具设计表，取。 根据公式计算可得： （），上偏差为，下偏差为； （），凸模尺寸下偏差，上偏差为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 考虑到凹模尺寸工作后越磨越大，凸模尺寸越磨越小；所以，开始设计时凹模刃口画成，凸模刃口画成。 7、 冲裁模的导向 本设 计采用中间导柱模架，纵向送料。设计时，两导柱直径不相同，以免上模与下模装错位置而发生事故。 模架导柱与导套的导向设计成滑动的。以较松的过渡配合代替过盈配合，也就容易保证导柱、导套与模座的垂直度。从而容易制成导向精度很高的模架。为了防止导套、导柱从模座拔出来，分别用压板和螺钉将其固定在上下模座上。 为了保证模架在使用中的安全性，设计与装配时，还应注意下列事项：当模具处于闭合状态时，导柱上端面到上模座的上平面应有的距离；导柱下端面到下模座的下平面应有的距离；导套上端到上模座的上平面应有不小于的距离；上模座开横槽与导套孔想通，以便排气。 8、 落料拉深复合模的其他零件 （）、凸模固定板 凸模固定板的外形和尺寸通常与凹模板相同，其厚度一般为凹模板厚度的倍，有时也取相同厚度。固定板的材料一般采用低碳钢板，有些精密模具采用 45 钢板，并买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 进行调质处理。固定板型孔依据凸模结构和固定方式进行设计，还要依据模具总体结构确定螺孔和销孔的数量及尺寸等。 （ 2）、垫板 在凸模固定板与上模座之间加一块淬硬的垫板，可避免硬度较低的上模座因局部受凸模的冲击力而产生塑性变形至使凸模松动。有些要求 高的模具，在凹模和下模座之间也加一块垫板。垫板的平面形状和尺寸与固定板相同，其厚度一般为 610 垫板上没有要求配合的孔，所有通过联接螺钉、特别指出，垫板上的穿销孔是在调整好冲裁间隙后，连同模座和固定板一起经钻孔、铰孔加工出来的。在淬火之前，应将穿销孔扩大，以免因淬火变形使打入定位销时变得困难。 （ 3） 、紧固件 冲模上的紧固件主要包括联接螺钉和定位销。联接螺钉一般都采用圆柱头内六角螺钉，其特点是强度高，不易松动。内六角螺钉可完 全沉入模座内，不影响模座的平面使用性能。定位销采用普通圆柱销。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第二节 拉深工艺 1、 带凸缘筒形件的简介 带凸缘筒形件的拉深看上去很简单，好像是拉深无凸缘筒形件的中间状态。但当其各部分尺寸关系不同时，拉深中要解决的问题是不同的，拉深方法也不相同。实际拉深件的凸缘不一定是圆形的，还可能有孔或其它成形加工要求。但在拉深过程中仍需拉出圆形的凸缘，最后再用冲裁或是其它冲压加工方法完成工件所要求的形状。 2、 判断矩缘罩是窄凸缘拉深还是宽凸缘拉深 因为相对凸缘直径 df/d=52/31=以该件属于宽凸缘拉深件。（ 缘直径 d：圆筒直径） 3、 宽凸缘件矩缘罩拉深工艺计算 （ 1）、确定 是否需要 修边余量 由于本工件凸缘为正方形，且拉深时所用落料件为圆形，所以实际 0df/d=70/31=冲压工艺与模具设计教材中表 4修边余量 d=为在整形时，零件的凸缘是正方形，且有 R=6 的圆角，并且需要切除掉四个扇形，所以不需要修边余量 。 如图所示： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （ 2）、计算毛坯直径 由于工件的 ，不便于拉深，所以在这里设计成 ，最后对工件 进行整形来得到所需的工件。那么， 等于 rp=因为 d/r=31/2=2)、压边装置的类型 在单动压力机上进行拉深加工时，必须借助弹性元件在受压时所产生的压力提供压边力。弹性元件可以是橡胶块、弹簧或是气压装置。装有以上三种弹性元件的压边装置分别简称为橡胶垫、弹簧垫及气垫。 弹性压边装置一般都具有通用性，不需要每副模具都设计制造一套专用的弹性压边装置。比如，气垫，模具只需配备压边圈和顶杆，并采用倒装方式。 弹性压边装置所提供的压边力 行程 h 变化的情况，如图 4示，气垫压力可认为 基本不变，而橡胶垫压力随行程的增加将迅速增大，弹簧次之。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 橡胶垫与弹簧垫压力的变化规律与拉深过程对压边力的需要正相反。由于首次拉深起皱通常发生在拉深初期，这时凸缘区的面积较大，防止起皱所需的压边力也应较大。随着行程的增加，凸缘区面积将不断减小，所需压边力也应减小。因此，理想的压边力变化规律应当是拉深初期较大，随行程的增加而不断减小。弹性元件的特性决定了弹性压边装置不可能满足这样的要求。比较而言，气垫的压边效果较好，调整压边力也很方便，且可以保证工艺稳定性。而橡胶垫或弹簧垫在拉深后期提供了过大 的压边力，在拉深薄板件时，如果变形程度较大，很容易在拉深后期拉破。即使不拉破，也容易造成工件 板厚严重变薄，影响工件质量。值得注意的是有些产品在通用技术条件中对板料成型件的最小板买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 厚是有限制的。因此，在单动压力机上采用弹性压边装置进行拉深加工时，如果变形程度较大（俗称深拉深），应采用气垫。但是气垫加工难度大，费用高。 综上，本设计采用气垫压边装置。 （ 3） 、弹性压边装置的限位柱 在压边圈与凹模之间用限位柱控制两者之间的间隙，便可以克服采用橡胶垫或弹簧垫压边时在拉深后期由于压边力过大所带来的不利影响。 由于本工件采用气垫压边装置，能够很好的调整压边力，所以，本设计无需加限位柱。 （ 4） 、压边力的计算 在选用气垫或是刚性压边装置压边时，计算压边力是为了确定压力表的压力，选用橡胶垫时则主要是为了确定橡胶的预压量。无论选用哪种压边装置，压边力均需在试模时进行调整。从实用出发，压边力 N）可按下式计算： *（ 式中 A 初始有效压边面积； 单位压边力，见表 4得黄铜的单位压边力为 初始有效压边面积 A 是指拉深开 始时与压边圈和凹模同时都接触的那部分毛坯面积。单位压边力 单位面积上防止起皱所需最小压边力，是经生产验证的，比较可靠。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 由 压 边 力 公 式 可 初 步 确 定 压 边 力 *其中取 5、 拉深力及压力机选择 （ 1）、拉深力的计算 拉伸力是指在拉深过程中出现的最大拉深力 值等于径向最大拉应力与筒壁横截面积的乘积。为了完成拉深加工，凸模的压力应大于 此，计算拉深力的目的是为了确定压力机的额定压 力。从实用出发，一般均按筒壁的承载能力估算拉深力 F（ N） 首次拉深的拉深力 *d1*t* b*中 首次拉深件直径 t 板料厚度 b 材料抗拉强度 修正系数，见表 4 因为 以取修正系数 ;查机械工程材料表 7通黄铜的牌号、成分、力学性能及用途可得，加工状态下的抗拉强度为 b=290 计算可知拉深所需的拉深力F=1*90*1=N。 （ 2） 、落料拉深压力机的选择 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 压力机类型的选择 拉深小型件，通常选用开式单柱机械压力机。因为这种压力机的生产效率较高、能源消耗较低，因此成本也较低。对于大中型拉深件，可选用闭式双柱机械压力机，最好配备气垫装置。对于大量生产的较大拉深件，最好选用双动拉深压力机，可使模具结构简单，调整方便，工艺稳定性也好。 压力机行程的确定 多数拉深模都采取逆出件方式，以便使用通用弹顶装置。这时，压力机的行程必须大于本次拉深工序件高度的 2 倍。 由此可确定压力机的行程 H=20*2=40 落料拉深复合模压力机的额定压力确定 在冲压过程中，压力机滑块必须同时承受的总冲压力 于在单动压力机上使用的拉深模，如果有压边装置，总冲压力 F 不仅包括拉深力 F，还应包括压边力 F=F+选择机械压力机进行拉深加工时，不能简单地按总冲压力来确定压力机的额定压力，以为只要压力机的额定压力大于总冲压力就可以选用，这是很不合理的。 如果压力机长期在超载状态下工作，不仅会损害压力机的精度，严重时可损坏压力机的部 件。在生产中，选择机械压力机进行拉深加工时，一般可如下控制总冲压力 F 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 浅拉深时 F=（ 拉深时 F=（ 式中的 机械压力机的额定压力。当采用落料拉深复合模时，可将落料阶段的总冲压力 F 控制在压力机额定压力的 30%40%。 经计算可得： F=于此工件需要深拉深完成，所以可得落料拉深复合模压力机的额定压力 F/ 综上可知： 可选 用额定压力为 150压力机。 6、 拉深凸模与凹模设计 （ 1）、拉深凸模与凹模的圆角半径 由 宽 凸 缘件 矩 缘 罩拉深 工 艺 计算中 可 知 ， 其rp= （ 2）、拉深凸模与凹模的结构 拉深凹模 拉深凹模对拉深过程的影响比凸模大的多，结构形式也较多。就对拉深过程的影响而言，可将拉深凹模分为普通直臂凹模和锥形凹模两大类。 在本设计中采用普通直臂凹模，这种凹模结构比较简单，由 弧直接过渡到直臂工作带，首次拉深与再拉深、有压边与无压边均可采用。但出件方式不同时结构上有所不同。为了减小摩擦，凹模 工作带高度 h 不应太大，普通拉深买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 可取 h=812密拉深（要求拉深件直径尺寸精确，凸模与凹模之间的间隙取得较小）可取 h=610 这里取凹模工作带的高度 h=8 拉深凸模结构 拉深凸模结构比较简单，但是得注意结构设计的要点：第一，每个拉深凸模需要钻一通气孔，以防当工件脱离凸模时在凸模端头与工件底之间的空间形成真空，增加额外的卸。件力，严重时会将工件底部抽瘪。通气孔直径一般可在38间选取。受钻头长度限制，一般很难从凸模工件端钻通至固定端，这时可以自工作端先钻一深孔，再从凸模侧壁钻孔与之 相通，侧孔中心线到凸模工作端的距离只要稍大于拉深工序件的高度就可达到通气的目的。第二，要确定拉深凸模的固定方法，以便确定其固定端的结构形式。 这里拉深凸模采用凸缘式凸模压入式固定，凸模固定段与固定板的孔为 H7/过渡配合，并用销钉来防止转动。 （ 3）、拉深间隙 拉深凸模与凹模之间的单面间隙简称为拉深间隙，用 拉深间隙对拉深过程的影响 由于拉深过程中板料有增厚现象，因此为了顺利拉深，拉深间隙 Z 应大于板厚 t。但是间隙过大时，筒壁不直，工件将出现上大下小现象，尺寸精度较差。间隙过小，板料在买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 凸模与 凹模之间受到挤压，同时产生较大的摩擦力，加快模具的磨损。摩擦力的增大可使拉深力增加达 15%以上。因此在取较小间隙拉深时，必须使用耐高温的润滑剂。 拉深间隙的确定 确定拉深间隙的一般原则： 1） 、浅拉深时，拉深间隙可取小些，深拉深时，则应取大些。这是因为变形程度越大，板厚的增厚量也越大。 2）、多次拉深时，前几次拉深可取较大的拉深间隙，以便使拉深顺利进行。最后一次拉深则取较小的拉深间隙，以便获得尺寸精度较高的拉深件。 3）、在整形拉深时，如果要求工件的精度高，例如取拉深间隙稍小于板料厚度， 常取 Z=（ t。如果整形时只要求减小圆角半径，拉深间隙可稍大于板料厚度，例如取 Z=（ t。 4）、板料较软时，可取较小的拉深间隙。因为软料在凸模与凹模之间容易被挤薄，可消除拉深过程已出现的微小皱折。相反，硬料则应取较大的拉深间隙。 5）、实际供应的板料厚度可能与其公称值有较大的误差，甚至超出板料的公差范围。因此，如果成批生产拉深件的板料已经购入，最好依据实测的板料厚度参考上述原则确定合适的拉深间隙。 除整形拉深外，一般拉深间隙均大于板料厚度，单面拉买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 深间隙可按下式计算： Z=t 式中 板料最大厚度， t+ ,为板厚的上偏差。 K 拉深间隙系数，其值见表 4用上式计算拉深间隙不太方便，每次计算都需要查找板厚的公差。而且所计算的拉深间隙值是偏小的，对于一般精度的拉深件，间隙值只有（ t。如果拉深件的尺寸精度要求不高，可按表 4取拉深间隙。 综上，由于本拉深件属于深拉深工件，本工件要求一般精度，拉深间隙 Z=里取 Z= （ 4）、拉深凸模与凹模的工作尺寸 拉深凸模与凹模的工作尺寸将直接影响拉深件的尺寸精度及拉深间隙。从保证拉深间隙考虑，采用配作法制模较为合理，并使制模比较简单 由于拉深凸模与凹模通常都不采用线切割加工，因此以凸模为配作件比较方便，这一点与冲裁模不同。如果均以凸模为配作件，当拉深件标注内形尺寸时，需进行尺寸换算，拉深凹模尺寸为： d+2Z) 其中 上偏差为 + /4，下偏差为 0 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 Z 单面拉深间隙 拉深件的公差 查互换性与技术测量教材中表 1准公差数值，按可知拉深件的内形尺寸公差为 于内形尺寸的下偏差为零，所以内形尺寸的上偏差为 + 经计算可得拉深凹模尺寸为： 8+*中 上偏差为 +偏差为 0。 而拉深凸模的尺寸则按配作件处理，即标注凹模的基本尺寸，同时要求配作间隙。 第四章 冲翻边底孔简介 第一节 模具的采用 1、模具的选择 冲翻边底孔时，采用弹压导 板式冲孔模。该模具利用前道工序的拉深件，完成全部冲孔加工。由于工件的尺寸精度要求较高，且孔径较小，所以采用弹压导板式模具。 第二节 注意事项 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1、注意的事项 凸模与固定板不采用通常的过渡配合，而是采用 H9/于凸模与导板已有良好的配合，所以固定板可以省去定位销。 见冲压工艺与模具设计 96 页。 第五章 翻孔模设计 第一节 翻边简介 1、 翻边简介 利用模具将工序件的孔边缘或外边缘翻成竖直的直边，称为翻边。利用翻边方法加工的立体零件具有很好的刚度，这一点常常是翻边加工的主要目的。 对工件的孔进 行翻边称为内缘翻边，简称为翻孔。对工件的外边缘进行翻边称为外缘翻边。 翻边与弯曲不同，弯曲时的折弯线为直线，切向没有变形，而翻边时的折弯线为曲线，切向有变形，并且常常是主要的变形。 第二节 翻孔工艺 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1、 圆孔翻边的变形特点 靠近凹模口的板料贴紧 后就不再变形了，而进入凸模圆角区的板料被反复折弯，最后转为直臂。当全部转为直臂时，翻边也就结束了。翻空时底孔边缘受到强烈的拉伸作用，变形程度过大时，在底孔边缘很容易出现裂口。因此，翻孔的破坏形式就是底孔边缘拉裂。为了防止出现裂纹，需限制翻孔 的变形程度。 2、 圆孔翻边的工艺计算 本工件经过落料拉深以及冲底孔后，再进行翻孔，就相当于平板冲底孔后翻边。 在平板或立体成形件的平面上冲底孔后进行翻边，工艺计算有确定底孔直径 核算翻边高度 H 两方面内容。 翻孔底孔直径 计算公式： 式中 D 翻孔直径 H 翻边高度 翻边凹模圆角半径，设计中 。 t 工件厚度 最大翻边高度 H 可按下式计算： 1+铜的极限翻边系数 查表 7 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 如果翻边件直壁的高度 H 超过了 算的一次翻边极限高度 该件便不能一次完成翻边。 经过计算得： 3*+=以该件能够一次完成翻边。 3、 翻孔模设计 （ 1）、翻孔模结构类型 本设计采用顺装式翻 孔模。工序件为带凸缘的拉深件，底部冲出翻边底孔，倒置于翻边凹模上定位。翻边时工件由压料板压住，可使工件较平整，在工作行程，由凸模完成翻边。在回程，压料板使工件脱离凸模而留在凹模内。压料板的压力来自弹簧。最后，由顶板将工件从凹模内顶出。顶件力由冲床下面的弹顶装置提供，通过顶杆传给顶板。 （ 2）、翻边凸模和凹模的设计 翻边凹模的设计 翻边时，板料相对凹模圆角没有滑动，因此对翻边凹模的圆角半径没有严格的限制，可直接取工件要求的圆角半径，这里取 R=1。 翻边凸模的设计 翻边凸模的结构形 式很多，综合考虑，本设计采用球头凸模，圆角半径不宜过小 r=13， D=26，适于翻边高度较小、买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 直径较大的孔翻边。 翻边件的直径尺寸一般要求不严，只有用作轴套使用时，才对内径尺寸要求较严。这时，可参考拉深模尺寸计算方法，先确定翻边凸模的直径尺寸及公差。再由翻边间隙值确定翻边凹模的直径尺寸，也可以采用配作法，要求配作间隙。翻边间隙是指翻边凸模与凹模之间的单面间隙。由于翻边时板料产生变薄现象，如果取翻边间隙等于板料厚度，翻边后直壁将出现弧形。因此，为了获得直壁比较垂直的翻边件，在平板上冲底孔后翻边时，可取单面翻边间 隙 Z 拉深工序件底部冲底孔后翻边时，可取 t 为板料的厚度。单面间隙 Z 也可按表 7取。 表 7翻边凸、凹模单面间隙 单位（ 工序件类型 翻边前板料厚度 板件 深件 - - - 据表 7取翻孔模的单面间隙 Z= 4、 翻边力计算 用球头凸模翻孔时的翻边力 F（ N），可按下式计算： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 4013398