孔系加工立式组合加工机床设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 （一）电机机座钻孔组合机床是大型组合机床，它的配置型式具有固定式液压夹紧的单工位组合机床，这类组合机床夹具和工作台都是固定不动的，动力滑台实现进给运动。滑台上的动力箱实现切削运动，根据工件结构特点，以及精确要求，采用结合面为定值基准面。 在基准面对应的另一圆柱面上，用压块压紧，由于结合面的加工精度较高，以它为基面，完全可以达到要求的加工精度。 （二）几何机床总体设计 被加工零件工序图”它是组合机床的设计的主要依据，它是制造使用，检修和调整机床的重要技术条件绘制加工示意图，它是刀 具夹具，多轴箱，液压电器装置设计及通用部件选择主要原始资料，它是调整机床，刀具及试车依据。绘制联系和运动关系及检验机床各部件相对于位置及联系是否满足加工要求，通用部件的选择是否合适，并为进一步开展主轴箱，夹具等专用部件，零件的设计提供依据。相对生产率计算卡，它用来反映机床的加工过程，完成这一动作所需要的时间，切削用量，机床生产率及机床负荷率。 (三 )组合机床主轴箱设计，按专用要求进行设计，由通用零件组成，其主要作用是根据被加工零件的要求，安排各主轴位置并将动力和运动由电机或动力部件传给各主轴，使之得到要 求的转速，机床主轴箱选用 400*400,用中间传动轴带动主轴传动。 （四）夹具设计 在前述定位基准面选择的前提下，用摆动式压板杠杆夹紧结构，夹紧力经验算可以保证。 关键字： 组合机床 ；动力滑台 ；动力箱 ；主轴箱 ；夹具 ； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 一 )is a it a a s of on in is in to it a in It is on a to of it is in it a in in It a on It of of To in in To To on To To up a its is (二 )To of s of s a in To its a a a of its a To is to of of to of if is in of s to of to s 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 (三 )To To it a to s up of is to of to by or to of it is in 00*400. Itby (四 )To to s by be by ； 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 1 组合机床总体设计 1 合机床方案 1 合机床的制定方案制定的主要因素 1 析被加工工件 3 定本设计的机床方案 3 定切削用量及选择刀具 3 据工件的材料及加工孔直径确定切削用量 3 定切削力、切削转矩、切削功率及刀具耐用度 3 具的选择 7 步确定主轴及传动轴直径 7 图一卡 8 加工零件工序图 8 工示意图 8 床联系尺寸图 14 合机床生产率计算卡 15 2 多轴箱的设计 20 轴箱材料的选择 20 轴箱轮廓尺寸的确定 20 类零件的选用 20 削类主轴 20 动轴 21 的材料 21 轮型式的选择 21 计计算 21 制多轴箱设计原始依据图 21 轴结构型式的选择 22 动系统的设计计算 22 轴箱结构设计 32 轴的设计 34 柄轴的设计 40 42 片泵轴的设计 44 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 力箱输出轴的设计 45 的校核 46 各轴的功率及转矩 46 轴的校核 47 柄轴的校核 48 承的校核 52 轴上推力球轴承的校核 52 轴上深沟球轴承的校核 52 3 夹具的设计 53 床夹具介绍 53 具的分类 53 用夹具的组成 53 3 2 夹具的设计 54 位装置的设计 54 紧装置的设计 55 紧方案的制定 55 具图 56 结 论 57 参考文献 58 致 谢 59 附录 1 60 附录 2 61 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 绪 论 组合机床是以通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。它能够对工件进行多刀、多轴、多面、多工位同时加工。在组合机床上可以完成钻孔、扩 孔、铰孔、镗孔、攻丝、车削、铣削、磨削、及滚压等工序，随着组合机床技术的发慌，它能完成的工序的范围日益扩大。在组合机床自动线上可以完成一些非切削工序，例如：打印、清洗、热处理、简单的装配、试验和在线自动检查等工序。 组合机床及其自动线所使用的通用部件是具有特定功能，按标准化、系列化、通用化原则设计、制造的组合机床基础部件。每种通用部件有合理的规格尺寸系列，有适用的技术参数和完善的配套关系。组合机床设计应根据机床性能要求配套液压、气压和电控等系统。 许多大型、形状复杂的工件，需要的加工工序很多，不可能在一台组 合机床上全部加工完成，这就需要用多台组合机床加工，按工件加工顺序依次排列，组成组合机床流水线，在组合机床流水线的基础上，发展成组合机床自动线。 组合机床与通用机床、其它专用机床比较，具有以下特点： (1) 组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零、部件问题的70% 80%，因此设计和制造周期短，经济效益好。 (2) 由于组合机床采用多刀加工，机床自动化程度高，因而比通用机床生产效率高，产品质量稳定，劳动强度低。 (3) 组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有专门厂家成批生产，它与一 般专用机床比较，其结构稳定，工作可靠，使用和维修方便。 (4) 组合机床加工工件，由于采用专用夹具、组合夹具和导向装置等，产品加工质量靠工艺装备保证，对操作工人的技术水平要求不高。 (5) 当机床被加工的产品更新时，专用机床的大部分部件要报废。组合机床的通用部件是根据国家标准设计的，并等效于国际标准，因此其通用部件可以重复使用不必另行设计和制造。 (6) 组合机床易于联成组合机床自动线，以适应大规模和自动化生产需求。 目前，我国组合机床已广泛应用到大批、大量生产的行业，例如：汽车、拖拉机、柴油机、电动机和缝 纫机等。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 组合机床总体设计 合机床方案 合机床的制定方案制定的主要因素 一、 被加工零件的加工精度和加工工序 被加工零件需要在组合机床上完成的加工工序及应保证的加工精度，是 制定机床方案的主要依据。例如精度为 孔加工工序，不仅工步数较多（通常为 3 4 个），而且对于不同尺寸的孔径，也须采取不同的工艺方法（镗或铰）。当孔与孔之间有较高的位置精度要求时，安排工艺应考虑在一个安装工位上对所有孔同时进行最终精加工。如果同一轴线上几个孔的同轴度要求较高时，其最后精加工应从一面进行。又如，为了 加工精度为 面粗糙度 m 的孔，除采取提高机床原始制造精度和工件定位基准精度并减少夹压变形等一般措施外，机床须采取主轴高速、低进给量的加工方法，以使切削力尽量小，还须尽量消除主轴振动的影响，并确保稳定的小进给量（一般 f r）。为此，机床通常采用皮带传动的精镗头，主轴设卸载装置，进给采用液压增稳系统。又如加工精度为 径为 80- 150床一般采用立式刚性主轴结构，而不采用浮动主轴带导向加工。因为采用前、后导向加工，不仅机床结构复杂、庞大，还常因气缸孔间距较小而不便安置导向套，同时立式加工时，切屑也易落入下导向，造成导向精度早期走失，不利于保证加工精度。 采用刚性主轴结构方案时，必须根据被加工零件的材料、加工部队特点及加工精度要求来选择主轴结构型式及具体参数，以使主轴有足够的刚性及抗振性。还必须合理布置 镗刀位置，力求减少切削径向力在加工过程中产生的振动。当气缸体缸孔孔间距及平等度要用由单个精镗头组成的多轴机床结构方案，目的是各精镗头可单独调整位置。为提高机床工作过程中的稳定性，镗头应配置高精度动力力滑台，并把机床设计成 10 或 45 倾斜型式。 二、 被加工零件特点 被加工零件特点主要指零件的材料、硬度、加工部位的结构形状、零件 刚性、定位基准面的特点等。它们对机床工艺方案制定有着重要的影响。同样精度的孔，因材 料、硬度的不同，其工艺方案也不同，如钢件一般比铸件的加工工步多。加工薄壁易振的工件，安排工序时，必须考虑防止共振。加工箱体零件多层壁同轴线等直径孔，通常在一根镗杆上安装多个镗刀头进行镗削，退刀时，要求工件（夹具）“让刀”，镗刀头周向定位。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 若工件刚性不足，安排工序就不能过于集中，以免因同时加工表面多造成工件受力大，振动及发热变形而影响加工精度。 还必须十分重视被加工零件在组合机床加工前所完成的工序及毛坯或半成品质量，对加工余量很大或铸造质量较差的零件应安排预加工工序。 被加工零件的特点在很大程度上决定了机床 采取的配置形式。一般来说，孔中心线与定位基面平行且需由一面或几面加工的箱体件宜采用卧式机床；立工机床适宜加工定位基面是水平的且被加工孔与基面相垂直的工件，而不适宜加工安装不方便或高度较大的细长工件。对在型箱体件，采用单工位机床加工较适宜；而中小型零件则多采用多工位机床加工。 三、 被加工零件的生产批量 零件的生产批量是决定采用单工位、多工位或自动线，还是按中小批生产特点设计组合机床的重要因素。有时从工件外形及轮廓尺寸看，本来可以采取单工位固定式夹具的机床配置形式，但由于生产批量较大，就不得不采取多工位的机床方案以 使装卸工件时间与机动时间重合。 被加工零件的生产批量越大，工序安排一般趋于分散。而且，其粗、半精、精加工庆分别在不同机床上完成。 对于中小批量生产情况 ,则要力求减少机床台数，此时应将工序尽量集中在一台（多工位）或多数几台机床上加工，以提高机床利用率。 四、 机床使用条件 (1) 车间布置情况 车间内零件输送滚道的高度将直接影响机床装料高度。当工件输送滚道穿过机床时，机床应设计成通过式，且配置不能超过三面；同时，装卸工件只能推进拉出，机床通常不能安置中间导向（采取特殊机构时除外）。如果车间面积有限，则要限制机 床轮廓尺寸。有的机床安装在楼上，则对机床单位面积重量有严格要求。此外，生产线的工艺流程方向，机床在车间的安装位置等也对机床配置方案有一定影响。 (2) 工艺间的联系 工件到组合机床加工前，其毛坯或半成品必须达到一定要求，否则，会造成工件在机床夹具上定位和夹紧不可靠，甚至造成刀具损坏，或者不能保证要求的加工精度。如果在组合机床上加工以后，还要转到其他机床上加工，而工件没有预先加工出保证精度的有关定位基面，那么组合机床应考虑为下道工序加工出定位基面。 (3) 使用厂的技术能力和自然条件 如果使用厂没有相当能 力的工具车间，制造、刃磨复杂刀具有困难，则制定方案时，就避免采用此类刀具，必要时，可增加机床工位，以便采用一般刀具分散加工。 若使用厂处于火热地区，车间温度偏高，使用液压传动机床往往造成工买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 作性能不稳定，则可选用配置机械动力部件的机床。 析被加工工件 被加工工件的各部分尺寸如下图所示 (图 1 从图中可知，该电动机为地脚式安装。安装孔直径 d=12精度没有具体要求，按一般加工情况即可。 定本设计的机床方案 根据以上各考虑因素，可制定出本设计的组合机床的配置型式，大致方案如 下图所示（图 1: 从（图 1可知，本设计中，采用单工位配置型式的组合机床，具有固定式夹具，这类机床可达到的加工精度最高。对于精加工的机床的夹具公差，一般取被加工零件公差的 1/3 1/5；对粗加工机床，由于其他因素的影响，其夹具精度也不可太低。这种机床加工零件的位置精度为： 1 钻孔位置精度 指孔与孔或孔与基准面间的相关位置精度。通常，采用固定式导向能达 严格要求机床主轴和夹具导向的同轴度，减少刀具与导向 间隙，导向尽量靠近工件等，可达 采用与夹具以定位销定位的活动活动钻模板时，精度可达 2 其孔中心距对基面或孔相对另一孔中心线的垂直度通常可达 m /100 定切削用量及选择刀具 据工件的材料及加工孔直径确定切削用量 已知工件材料为 屈服强度 s 230b=450炭量 C=硬度为 175。 则，查手册可知，选用高速钢主要麻花钻钻削时，切削速度 v=20m/f=r 定切削力、切削转矩、切削功率及刀具耐用度 一、切削力 F、切削转矩 M、切削功率 P、刀具耐用度 0 . 8 0 . 626F D f H B (11 . 9 0 . 8 0 . 610M D f H B (1买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 1系列笼型三相异步电动机（机座号 132M） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 2 3 4 5 6 7图 1式组合机床及其组成部分 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9740 (10 . 2 50 . 5 5 1 . 39600() f H B(1式中： F 切削轴向力，； D 钻头直径， F 每转进给量， mm/r； M 切削转矩， N P 切削功率， T 刀具耐用度， V 切削速度， m/常根据钻孔深度 L 考虑修正系数 Kv，v= 零件的布氏硬度值。通常给出一个范围，如 于公式 ( (最大值，对公式 (最大硬度值减去硬度偏差值的 1/3。 二、求 F、 M、 T、 已知钻头直径 D=12度 深 L=20 解： 由前可知： v=20m/f=r 由 L/D=27/12=表得 则： 2 0 / m i v v 知： 0 . 8 0 . 626F D f H B=1597 N 由公式 (1知： 1 . 9 0 . 8 0 . 610M D f H B 6265 N m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 由公式 (1知： 0 . 3 4 19740 公式 (1知： 0 . 2 50 . 5 5 1 . 39600() f H B 11282 88 h 8 h 组合机床通常要求切削用量的选择使刀具耐用度不低于一个工作班，最少不低于 8h，则根据计算 结果可知，选择的切削用量符合要求。 具的选择 根据以上计算数据，可选择锥直柄长麻花钻 12 直径 d =12长度 l =215作长度 1l 134 步确定主轴及传动轴直径 根据加工对象可知，多轴箱上各刀具主轴的轴向切削力 多轴加工 总的轴向力 F ： 4 4 1 5 9 7 6 3 8 8 F F N 此值可作为选择进给动力滑台及夹具设计的依据。 当确定了切削转矩 可根据扭转刚度初定出主轴及传动轴直径，计算公式为： 4d B M （ (1式中： M 切削转矩， B 系数，根据主轴或传动轴在 则： 1 主轴 : 主轴允许最大扭转角为 1 /2 m，则 B= 主 d 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 传动轴： 传动轴允许最大扭转角为 11/2 m，则 B=d 图一卡 加工零件工序图 一、被加工零件工序图的作用及内容 被加工零件 工序图是根据选定的工艺方案，表示一台组合机床或自动线完成的工艺内容、加工部位尺寸、精度、表面粗糙度及技术要求、加工用定位基准、夹压部位及被加工零件的材料、硬度、重量和在本道工序加工前毛坯或半成品情况的图纸。它不能用用户提供的产品图纸代替，而须在原零件图基础上，突出本机床或自动线的加工内容，加上必要的说明而绘制的。它是组合机床设计的主要依据，也是制造、使用、检验和调整机床的重要技术文件。图上就表示出： (1) 被加工零件的形状和轮廓尺寸及与本机床设计有关的部位的结构开关及尺寸。尤其是当须要设置中间导向套时，应 表示出零件内部的肋、壁布置及有关结构的开关和尺寸，以便检查工件、夹具、刀具是否发生干涉。 (2) 加工用定位基准、夹压部位及夹压方向。以便依此进行夹具的定位支承（包括辅助定位支承）、限位、夹紧、导向装置的设计。 (3) 本道工序加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度、形状位置尺寸精度及技术要求，还包括本道工序对前道工序提出的要求（主要指定位基准）。 (4) 必要的文字说明。如被加工零件编号、名称、材料、硬度、重量、及加工部位的余量等。 二、零件工序图如下所示（图 1 工示意图 一、 加工示意图的作用 和内容 零件加工的工艺方案要通过加工示意图反映出来。加工示意图表示被加 工零件在机床上的加工过程，刀具、辅具的布置状况以及工件、夹具、刀具等机床各部件间的相对位置关系，机床的工作过程及工作循环等。因此，加 工示意图是组合机床设计的主要图纸之一，在总体设计中占据重要地位。它 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 1加工零件工序图 是刀具、辅具、夹具、多轴箱、液压电气装置设计及通用部件选择的主要原始资料，也是整台组合机床布局和性能的原始要求，同时还是调整机床、刀具及试车的主要依据。其内容为： (1)应反映机床的加工方法、加工条件及加 工过程。 (2)根据加工部位特点及加工要求，决定刀具类型、数量、结构、尺寸（直径和长度），包括镗削加工时镗杆的直径和长度。 (3)决定主轴的类型、规格尺寸及外伸长度。 (4)选择标准或设计专用的接杆、浮动卡头、导向装置、攻丝靠模装置、刀杆托架等，并决定它们的结构、参数和尺寸。 (5)标明主轴、接杆（卡头）、夹具（导向）、与工件之间的联系尺寸、配合及精度。 (6)根据机床要求的生产率及刀具、材料特点等，合理确定并标注各主轴的切削刀具。 (7)决定机床动力部件的工作循环及工作行程。 二、 向装置的选择 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 在组合机床加工 孔时，工件的尺寸、位置精度主要取决于夹具导向。因此，正确选择导向类型、参数、精度，不但是绘制加工示意图必须解决的问题，也是设计组合机床不可忽视的重要内容。 导向通常分为两类：一类是刀具导向部分与夹具导套之间既有相对移动又有相对转动的第一类导向，或称固定式导向。另一类是刀具导向部分与夹具导套之间只有相对移动而无相对转动的第二类导向，或称旋转式导向。 通常依据刀具导向部分直径 d 和刀具转速 n 折算出导向的线速度( / m i n )1000 v m,再结合加工部位尺寸精度、工艺方法及刀具的具体工作条 件来选择导向类型、型式和结构。 由于： 1000 m/据第一类导向（固定式导向）的允许线速度 20v m/因此，此处选择第一类导向比较合适。 具体型式及参数如下图所示（图）： 图中： 2 4)d=(2 4) 12=24 48 5 1 1.5)d=(1 12=12 18 5 d 12D 22H7/ 31H7/三、主轴类型、直径及外伸尺寸的确定 主轴直径的确定可根据如下经验公式： 4 / 1 0 0d B M (1 / M (1买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 1导向装置 式中： d 主轴直径， M 轴所传递的转矩， N 轴的抗扭截面模数， 实心轴 d ； 许用剪应力（ N/ 45钢的 N/ B 系数。当材料的剪切弹性模数 G=104 N/， 下： 轴类型 刚性主轴 非刚性主轴 传动轴 （ m） 1/4 1/2 1 B 设计中，采用的是非刚性主轴，则 B= 已知 M=22650N ： 4 6 2 6 5 / 1 0 0 1 7 . 4d B m m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 取 20d 336265/0 . 26265 3 . 9 2 / 3 1 /0 . 2 2 0 M W m m N m 轴符合要求。 主轴由于受轴向力较大，则主轴类型定为：用推力球轴承承受轴向力，而用向心球轴承承受径向力。又因钻削时轴向力是单向的，因此推力球轴承只须在主轴前端安排即可。 考虑到具体的结构情况，选择长主轴，主轴的外伸尺寸为： 1/ 3 0 / 2 0D d m m m m； 115L 四、接杆的选择 根据主轴的外伸尺寸1/ 3 0 / 2 0D d m m m m，莫氏圆锥号 =1,则选用2 型接杆。 五、 确定动力部件的工作循环及工作行程 (1) 工作进给的长度 与刀具切入长度 2之和。切入长度 10之间选择，误差大时取大值。取 出长度 d/3+(3 8)+(3 8),取 12： 0+8+12=40虑到具体结构问题，取 0 (2) 快速 退回长度等于快速引进与工作进给长度之和。用类比法取快速引进长度为 75： 5+55=1303) 动力部件总行程长度 除应保证要求的工作循环工作行程（快速引进工作进给 =快速退回）外，还要考虑装卸和高速刀具方便，即考虑前、后备量。 前备量是指因刀具磨损或补偿制造、安装误差，动力部件尚可向前调节的距离。后备量是指考虑刀具从接杆中或接杆连同刀具一起从主轴孔中取出所需要的轴向距离。理想情况是保证刀具退离夹具导套外端面的距离大于接杆插入主轴孔 内的长度。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 1加工示意图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 因此，动力部件的总行程为快退行程长度与前后备量之和。取前备量=20备量 100： 总行程 L=20+100+130=250、 绘制加工示意图（如图 1 床联系尺寸图 一、 联系尺寸图的作用及内容 一般来说，组合机床是由标准的通用部件动力滑台、动力箱、各种工艺切削头、侧底座、立柱、立柱底座及中间底座加上专用部件多轴箱、刀、辅具系统、夹具，液、电、冷却、润滑、排屑系统组合装配而成。联系尺寸图用来表示机床各组成部件的相互装配联系 和运动关系，以检验机床各部件相对位置及尺寸联系是否满足加工要求；通用部件的选择是否合适；并为进一步开展多轴箱、夹具等专用部件、零件的设计提供依据。联系尺寸图也可看成是简化的机床总图，它表示机床的配置型式及总体布局。 联系尺寸图的主要内容如下： (1) 以适当数量的视图（一般为主、左、右视图）按同一比例画出机床各主要组成部件的外形轮廓及相关位置，表明机床的配置型式及总体布局、主视图的选择应与机床实际加工状态一致。 (2) 图上就尽量减少不必要的线条及尺寸。但反映各部件的联系尺寸、专用部件的主要轮廓尺寸、运动部 件的极限位置及行程尺寸，必须完整齐全。至于各部件的详细结构不必画出，留在具体设计部件时完成。 (3) 为便于开展部件设计，联系尺寸图上应标注通用部件的规格代号，电动机型号、功率及转速，并注明机床部件的分组情况及总行程。 二、 机床各部件的选用 (1) 影响动力部件选择的主要因素： a. 切削功率 4 0 . 3 1 4 1 . 3 6 4切 进给力 1 5 9 7 4 6 3 8 8 FN c. 进给速度 1 0 6 / m i nfV m 行程 总行程长度 250L (2) 动力滑台的选择 根据以上各点，可作如下选择：动力滑台选用液压滑台，型号为 1 台面宽度 250大进给力 8000N，工进速度 32 800mm/移动速度12m/ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 (3) 动力箱的选择 动力箱规格要与滑台匹配，其驱动功率主要依据多轴箱所需传递的切削功率来选用。在不需要精确计算多轴箱功率或多轴箱尚未设计出来之前，可按下列简化公式进行估算： /切 削多 轴 箱 (1式中： 消耗于各主轴的切削功率总和，单位为 多轴箱的传动功率，加工黑色金属时取 工有色金属时取 轴箱多、传动复杂时取小值，反之取大值。 则： 动力箱电动机功率 0 . 3 1 4 4 / 0 . 8 5 1 . 2 4动 N k N 动力箱，电动机型号11 0 0 4Y L 325L 动机转速 1420r/出轴转速 785r/ (4) 与动力滑台配套的附属部件、支承部件的选择 查手册，与动力滑台配套的附属部件、支承部件的型号如下所示： 导轨防护装置 1柱 15 立柱侧底座 1、 机床联系尺寸 图的绘制 (如附录 1) 合机床生产率计算卡 一、 机床生产率的计算 (1) 机床理想生产率可按下列公式计算 60 / 单 （件时） (1辅单 机T t t（分） (1式中： 单T 单件工时。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机确定： 12/ 工分 1 分 2机 t L S L S t(1( ) /移辅 快 装 卸快 进 快 退 快 装 卸 t t t v t(1式中： 12和 分别为刀具第一工作进给和第二进给的行程长度， 分 1 分 2和 分别为动力头第一工作进给和第二工作进给的每分钟进给量， mm/ 工t 当加工沉孔时动力头在死挡铁上 停留时间，也就是考虑刀具在终点无进给状态下旋转 5 快 进L、快 退L 动力头快进和快退行程长度， m； 快v 动力头快速行程速度，一般在 0m 移t 工作台的回转或移动时间。组合机床研究所通用回转工作台每转一个工 位时间为 3到 8秒； 装 卸t 工件装卸、定位、夹紧以及清除定位基面切屑时间。它取决于工件大小、装卸方便性及操作人员的熟练程度等。一般为 (2) 机床实际生产率 1 负1 式中： 负 机床负荷率（单面机床主轴数小于 15时取负 二、 机床生产率计算卡如下所示： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 表： 被加工零件 图号 名称 电动机底座 材料 序名称 钻孔 序号 工步名称 被加工零件数（个） 加工直径（ 加工长度（ 工作行程（ 切削速度（ m/ 装入工件 1 工件定位、夹紧 10 动力部件快进 75 动力部件工进 19 27 55 20 死挡铁停留 动力 部件快退 130 松开工件 10 卸下工件 备注 本机床装卸时间取为 1文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 续表 被加工零件 毛坯种类 铸钢 毛坯重量 硬度 25序号 序号 工步名称 每分钟转速（ r/ 每转进给量（ mm/r） 每分钟进给量（ mm/ 工时（ 机动时间 辅助时间 共计 装入工件 工件定位、夹紧 动力部件快进 12000 动力部件工进 530 06 死挡铁停留 动力部件快退 12000 0 0108 松开工件 0 002 卸下工件 0 5 备注 单件总工时 床实际生产率 机床理想生产率 负荷率 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （ 1） 理想生产率 根据机床生产率计算卡，计算机床的单件工时： 5 5 7 5 1 3 00 . 0 2 11 0 6 1 2 0 0 01 . 5 5 6603 8 . 5 6 ( / )1 . 5 5 6辅单 机分件 时 T t 2） 实际生产 率 一般情况下，单班制生产的全年工时总数 2350年生产纲领56000件： 1 / 5 6 0 0 0 / 2 3 5 02 3 . 8 3 ( / )件 时Q A k （ 3） 机床负荷率 1 / 2 3 . 8 3 / 3 8 . 5 6 6 1 . 8 % 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 多轴箱的设计 轴箱材料的选择 大型通用多轴箱箱体类零件采用灰尘铸铁材料，箱体用牌号为 后盖用牌号为 轴箱轮廓尺寸的确定 标准的通用钻削类多轴箱的厚度有两种尺寸规格，卧 式为 325式为 340体厚度为 180于立式的多轴箱前盖，兼作油池，加厚为70型后盖厚度为 90总厚度为 180+70+90=340 多轴箱宽度 B、高度 H 的大小主要与被加工零件孔的分布位置有关，可按下式确定： 12B b b （ 2 11H h h b （ 2 式中： b 工件在宽度方向相距最远的两孔距离， 1b 最边缘主轴中心距箱外壁的距离， h 工件在高度方向相距最远的两孔距离， 1h 最低主轴高度。 通常： 1 8 5 1 4 0h m m，取 1h 111 1 7 0 1 0 0b m m，取 1b