西一线管道本体修复项目施工方案

第一章 施工组织设计的编制程序第二章 施工组织设计编制依据一、修复立项依据西一线管道内检测报告 ；二、技术标准及验收规范制定工程质量保证体系、HSE 管理体系制定施工安全措施审核、审查 审批熟悉设计资料进行现场调查研究确定施工总部署拟定施工方案 估算工程量制定工程总进度计划或总进度网络图编制施工机具、设备需要量计划编制消耗材料、加工件需要量计划编制劳动量需求量计划制定生产、生活施工现场、临时设施计划编制施工机具、设备、消耗材料、加工件运输计划量计划绘制施工平面布置图编制施工准备工作计划1、 管道防腐大修技术指导方案 ；2、SY/T 0407 涂装前钢材表面预处理规范；3、SY/T 5918-2004 埋地钢质管道外防腐层修复技术规范；4、SY/T 0401 输油输气管道线路工程施工及验收规范；5、Q/SY GD0067-2001 管道工程施工环境保护规定；6、GDGS/QJ/ZD8.04-02-2005 动土作业安全管理规定；7、Q/SY95-2004 油气管道储运设施有限空间作业安全规程；8、Q/SY GD0163-2004 石油与天然气管道工程竣工验收细则；9、QSY XG 0003-2012 埋地管道外防腐层修复技术规范10、管道本体修复施工参考如下标准执行：10.1 ASME PCC-2：Repair of Pressure Equipment and Piping；10.2 ASME B31G：腐蚀管道剩余强度评价；10.3 GB/T8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 ；11、BKP0404-W08 管道修复程序（西部管道公司作业文件）12、XBKP0404-W06 复合材料修复作业规程（西部管道公司作业文件）13、XBKP0404-W04 管道套筒修复作业规程（西部管道公司作业文件）14、Q/SY 15922013油气管道管体修复技术规范第三章 工程概况1、工程名称：西一线管道本体修复项目2、建设单位：酒泉输油气分公司3、建设地点：酒泉输油气分公司所辖西一线4、建设内容：西一线红柳至玉门段 2011 年完成内检测作业，玉门至酒泉段 2013 年完成内检测作业，分公司委托公司科技信息服务中心对以上已完成内检测作业的管道进行了完整性评价，根据公司科技信息服务中心出具的完整性评价报告，结合酒泉分公司实际情况，有针对性的对管道缺陷进行修复，修复管道缺陷深度均大于管道壁厚的20%，缺陷类型主要有内部金属腐蚀、外部金属腐蚀及制造缺陷等。修复程序主要包括防腐层剥离，缺陷尺寸确认（利用直尺、超声波测厚仪查对缺陷长度、宽度及壁厚测量） ，补强及防腐恢复，并照相存档。公司科技信息服务中心的修复意见，对外部金属损失缺陷点采用复合材料修复，内部金属损失采用套筒修复。5、技术要求：5.1 ASME PCC-2：Repair of Pressure Equipment and Piping；5.2 ASME B31G：腐蚀管道剩余强度评价；5.3 GB/T8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 ；5.4 SY/T 59182004 埋地钢质管道外防腐层修复技术规范。6、质量标准：6.1西部管道公司复合材料修复作业规程6.2天然气输送管道管体缺陷复合修复材料的验收标准6.3Q/SY XG0003-2012 埋地管道外防腐层修复技术规范6.4SYT 5918-2004 埋地钢质管道外防腐层修复技术规范6.5 符合国家验收规范，达到合格标准。7、开竣工时间：自合同签订之日起 30 天。8、主要工程量：根据西一线管道内检测报告 （红柳-柳园-玉门-酒泉-山丹）及公司科技信息服务中心出具的修复建议，计划对西一线 7 处管道缺陷进行修复，其中外部金属损失 5 处，内部金属损失 2 处，根据 Q/SY 15922013油气管道管体修复技术规范中规定，结合施工难度，选用复合材料对以上 7 处管道进行修复，本次修复主要工程量表及修复列表分别见表-1、-2，玻璃纤维材料采用进口，粘弹体材料采用进口STOPAQ，玻璃钢外护带要求密度达到。表-1 修复作业主要工作量表项目 单位 数量 备注开挖及回填 处 7 具体开挖量见作业坑示意图管道焊缝开挖 处 7 若现场定位不准确，焊缝开挖数量可能会有所增加原防腐层祛除 处 7复合材料修复及防腐 处 7 根据剩余壁厚测算，最少缠绕层数不少于 5 层修复后电火花检测及地面 PCM 检测 处 7 防腐层修复完后采用 15KV 电火花进行检漏表-2 西一线管道本体修复列表序号 特征类型 绝对距离 峰值深度% 轴向长度 宽度 上游焊缝 编号 时钟方向 参考点 修复方式 所属管段 备注1 外部金属损失 98171.5 31 28 32 86370 5:45 1057km-48.2 复合材料 红柳至柳园 戈壁2 外部金属损失 77094.1 28 8 28 67900 10:45 1036km-132.9 复合材料 红柳至柳园 戈壁3 内部金属损失 46875.2 25 13 19 40840 8:30 1006km-297.4 复合材料 红柳至柳园 戈壁4 内部制造缺陷 114052.8 42 21 45 98830 8:30 1228km+989.2 复合材料 柳园至玉门 戈壁5 外部金属损失 167796.8 22 44 77 144310 4:36 1422km（绝对里程 169465.894） 复合材料 玉门至酒泉 农田6 外部金属损失 187560 20 37 76 161200 6:50 1460km-541.805 复合材料 玉门至酒泉 农田7 外部金属损失 83233.34 20 46 82 70530 7:02 1551km-678647 复合材料 酒泉至山丹 戈壁9、管道本体修复程序如下：管道定位（雷迪） 清理障碍物 清理施工作业带、平整场地 隐蔽工程调查 开挖探坑 开挖管沟 原防腐层清除 表面处理 管道本体数据测量记录 复合材料修复 防腐层电火花检测 管沟回填 地貌恢复 地面防腐层检漏 竣工验收。第四章 施工部署1、施工管理机构明确施工管理机构，建立统一的工程施工指挥系统，确定综合的或专业的施工组织，进行施工任务划分，明确关键工程施工项目，确定施工期限。2、项目管理组织机构序号 人员名称 人数 职责1 项目经理 1负责本工程的质量、安全、进度、管理等各个环节，配合业主协调工作2 技术员 2负责本工程施工技术方案的编制、实施，处理施工中的技术问题3 质检员 1 负责本工程的质量控制4 安全员 1 负责本工程的安全控制，以及施工人员的安全教育工作5 材料员 1 负责物资及工程设备的采购计划以及产品的检查验收6 资料员 1 负责本项目施工资料的收集、整理、装订、移交工作7 防腐技术工 5负责本工程的防腐层剥离、修复等，配合实施技术员的施工技术方案8 测量员 2 负责本工程相关数据的测量、汇总等工作9 除锈工 5 负责对需修复管体外表的除锈、清理10 普工 15 负责土方开挖、材料的搬运等，配合以上工种的工作3、项目管理人员职责、权利3.1 项目经理：3.1.1 参与编制工程的施工组织设计。3.1.2 负责施工过程中工程质量的检查并保存记录。3.1.3 负责检验、测量设备的维修和管理并做好标识。3.1.4 针对不合格品（项）制定纠正和预防措施。3.1.5 参加由公司组织的质量、安全检查、抽查及竣工验收工作。3.2 技术员3.2.1 向班组、作业队做好技术交底，并实施过程中的检查、落实、纠正违章操作。必要时责令其返工或返修。3.2.2 复核过程中的定位、轴线、标高、垂直及载面尺寸等。3.2.3 组织班组、检查员进行隐蔽工程的验评，合格后申报监理、业主再验证，达到认可后方可进行下道工序。3.2.4 检查监督自检、互检、交接检的落实情况。3.2.5 及时检查验证进场材料、成品、半成品的质量情况，对不合格的应提出处置意见。禁止使用不合格材料。3.2.6 及时、准确、完整的建立施工全过程的技术资料。3.2.7 参加工程的预检和最终检验。3.3 材料员：3.3.1 负责物资及工程设备的采购计划以及产品的检查验收。3.3.2 负责周转器材的租赁。3.3.3 负责周转及设备管理和检查，必要时进行标识并做好记录。3.4 质检员：3.4.1 对分部分项工程质量进行评定，保证其真实性、准确性、及时性。3.4.2 对分项工程的隐蔽工程符合性进行验证。3.4.3 复核轴线、标高、载面尺寸的正确性。3.4.4 随时检查、纠正施工过程中的违章操作现象，控制不合格品的发生。3.4.5 与工长一起对进场的材料、成品、半成品的质量进行验证，禁止不合格的材料用于工程。3.4.6 及时做好与质量有关的各类记录。3.4.7 参加工程的预检和最终检验。3.5 安全员3.5.1 贯彻执行安全法规、条例标准、规定。3.5.2 做好安全的宣传教育和管理工作，总结交流推广先进经验。3.5.7 制止违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产并报告领导。3.5.8 对违犯安全规定和有关安全技术劳动法规的行为，有权进行警告或要求停工。3.5.9 参加对工伤事故的调查处理。3.5.10 负责对有关安全资料的搜集整理。3.5.11 参加定期安全检查。3.6 资料员3.6.1 负责本项目施工资料的收集、整理、装订、移交工作。3.6.2 检查指导各岗位文件资料和质量记录的编制、交接工作。建立本单位收、发文台账，制定文件资料清单。3.7 操作班组3.7.1 操作人员应严格按工长的技术交底及图纸要求进行施工。3.7.2 有权拒绝使用不合格的材料，做到上道工序不经检验合格，不进入下道工序。3.7.3 自觉接受检查员、工长的检查指导，及时纠正违章施工。3.7.4 爱护和保护工程成品及半成品。3.7.5 服从现场人员的管理，遵守工地各项劳动纪律。3.7.6 对发现有重大隐蔽或工地管理人员强行违章指挥的现象有权拒绝。第五章 施工准备1、技术准备1.1 组织施工技术人员对有关文件、规范及有关施工资料进行熟悉和研究，结合现场情况，文件意图，对施工人员进行业务培训，特殊工种施工人员持证上岗。1.2 施工前进行技术交底，由技术负责人将文件要求、施工方法、技术要求、质量标准、进度计划、安全措施进行详细讲述，并做好记录。2、施工现场准备2.1 先到施工现场实地查看，熟悉施工路线，以便施工计划的安排。2.2 备好机械、运输车辆、临时设施和工器具，以满足生产生活需要。2.3 接通现场施工临时用电，搭建临时设施。2.4 组织施工设备、机具、材料进场、报验，人员报验，办理相关手续。第六章 工程施工方案一、测量放线1、使用雷迪测量管道走向及位置，找出管道中心线。2、使用超声探伤仪确定管道防腐层破损点，并做好标记，同时测量好开挖范围，用白灰撒出灰线，做好开挖前的准备工作。3、施工作业带边界线以业主规定的作业带占地宽度划定。4、在施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等用推土机和人工清理干净，沟、坎、坑、洼予以平整。二、管沟开挖1、根据中石油 15 项作业规定，办好动土、管线打开作业等相关票证。2、管沟开挖前首先人工开挖探坑，要认真确定开挖深度和地下构筑物情况，以便及时采取保护措施，并所有有地下构筑物处都用红旗作出明显标示。3、确定地下没有光缆和其他构筑物后，方可进行开挖作业，本工程采用人工开挖管沟和管沟清理。4、管沟开挖时，将挖出的土石方堆放到防腐层修复施工设备对面一侧的沟边，堆土距沟边 1m 以外。5、保持土层顺序不混乱，检查后应按土层顺序分层回填。底层土和上层土分开堆放，底层土靠近管沟先回填，上层土远离管沟后回填。6、修复施工时，分段挖，分段防腐。上一段完工回填压实后，再开挖下一段。7、管沟开挖时，在管沟内设积水坑，如遇雨水造成沟内积水用泵将水排出沟外。8、在开挖过程中根据实际情况采取必要的防护措施，加顶钢桩及挡泥板并适当增大放坡角度。9、作业管沟两侧应留出 1.5m 宽的安全通道，安全通道上下不应摆放任何施工机具、物件，作业坑应留有坡度不大于 30的安全踏步，宽度应不小于 1m。10、管沟开挖为防腐层及本体大修提供足够的作业空间，严格按照埋地钢制管道外防腐层修复技术规范 （SY/T 59182004）的规定进行管沟开挖，在安全的前提下，管沟的深度至少挖至管底悬空 0.6m，作业坑开挖具体见下图。11、深度在 5m 以内(不加支撑)管沟最陡边坡的坡度可按下表确定：最陡边坡坡度土壤类别坡顶无载荷 坡顶有静载荷 坡顶有动载荷中密的沙土 1：1.00 1：1.25 1：1.50中密的碎石类土（填充物为砂土） 1：0.75 1：1.00 1：1.25硬塑的轻亚粘土 1：0.67 1：0.75 1：1.00中密的碎石类土（填充物为粘性土） 1：0.50 1：0.67 1：0.75硬塑的亚粘土 1：0.33 1：0.50 1：0.67老黄土 1：0.10 1：0.25 1：0.33软土（经井点降水） 1：1.00 - -硬质岩 1：0 1：0 1：012、管沟开挖时，首先开挖出离缺陷最近管线的焊缝，根据焊缝点再确定缺陷的开挖，开挖长度应不小于 4m。根据 SYT5198 规定，管道开挖时，应根据管道直径、 壁厚、 材质、 输送介质等进行计算，确定最大允许悬空长度。对于热油管道，常见尺寸的管道开挖时允许的悬空长度见下表。双兰线成品油管道开挖悬空长度最大超过 18m，现场实际开挖不会超过最大悬空长度。管径*管壁 mm*mm 720*8 529*7 426*7 377*7 377*7材质 16Mn 16Mn 16Mn 16Mn A3F允许悬空长度 m 20 18 15 15 913、开挖过程中应每隔 20 分钟对探坑进行可燃气体检测，确保检测值小于等于10%LEL，防腐作业时应对探坑进行氧气含氧量测试，测试合格后方可作业。14、开挖测量中破坏的防腐层或发现的管体损伤处应按评价结果采取局部修补、整体修补或更换等措施予以维修，其质量不低于管道原有水平。15、开挖过程中对站内管道阴保造成损坏的，应进行