连杆工艺及夹具毕业设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 陕西国防工业职业技术学院 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目录 第 一 部分 工艺设计 说明书 1 第二部分 第十五号 工序夹具设 计说明书 7 第三部分 第三十号工序刀具设计说明书 9 第四部分 第三十号 工序量具设计说明书 14 第五部分 毕业设计 体会 16 参考文献 17 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 1 - 第一部分 工艺设计说明书 1. 零件图工艺性分析 件结构功用分析 ：连杆是活塞式发动机和 压缩机的重要零件之一，其大头孔与曲轴连接，小头孔通过活塞销与活塞连接，其作用是改变活塞的往复运动为曲轴的旋转运动，所以连杆要承爱气缸内燃气的爆发力（压缩力）连杆往复运动的惯性力（拉伸力），活塞连杆组在高速摆平面上的惯性力，因此必须要求连杆有足够的强度，刚度，并要求该件为小质量，外形复杂，不易定位；连杆的大、小头是由细长的杆身连接，故刚性差，易弯曲、变形。尺寸精度、形位精度和表面质量要求高。该件为薄弱件属难加工零件。所以在安排工艺过程时，应把各主要表面的粗、精加工工序分开。 件技术条件分析： （ 1）该 件要求大小孔精度尺寸分差等级为 ，圆柱度 （ 2）在连杆大小头孔轴线所在平面内的平行度为 100，在垂直连杆大、小孔轴线所在平面内的平行度为 100。 （ 3）大头孔两端面对其轴线的垂直度为 100。 （ 4）两螺孔的位置精度在两个垂直方向上的平行度为 100，对结合面的平面度要求为 2. 1 毛坯类型 ：因连杆的力学性能要求较高；中批量生产的刚制材料、毛坯一般选用模锻，为了提高材料的利用率，减少结合面的加工质量加工时装夹方便，固选用整体模锻。 坯余量确定 ：根据夹具设计手册选取确定。大头孔直径的单边余量取 头孔锻成椭圆留有刀口余量 3度方向单边余量 3 坯零件合图草图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 2 - 3机械加工工艺路线确定 工方法分析确定： 由于连杆本身的钢度差，切削加工时产生残余应力，易产生变形，因此，在安排工艺过程中应把各主要表面的粗、精加工工序分开。这样，粗加工产生 的变形就可以在半精加工中得到修正，半精加工中产生的变形可以在精加工中得到修正，最后达到 零件的技术要求，在工序安排上先加工定位基准，然后再加工孔，符合先面后孔和基准先行的工序安装原则。 工顺序的安排 修磨外形 热处理铣削两平面磨削平面钻扩铰小头孔铣开连杆体盖（与小孔中心线夹角为 45度位置）铣落差面磨削结合面钻孔口台肩钻攻螺纹孔检验打配对号组合件镗大头孔钻小头油孔探伤检验 位基准选择 ：在加工连杆时，大部分工序都采用统一的定位基准，一个端面，小头孔及工艺凸台。（这 样有利于保证连杆的加工精度，而且端面的面积大，定位也较稳定，其中，端面，小头孔作为定位基准，也符合基准重合原则，由于连杆的外形不规则，为了定位需要，在连杆体大小处作出工艺凸台作为辅助基准面。）粗基准的选择：选用加工的端面，可保证余量的均匀（自位基准）。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 3 - 工阶段的划分 说明 序号 工序名称 定位基准 设备 0 模锻件 立式双头回转铣床 5 修磨曲外形 立式双头回转铣床 10 调质 立式双头回转铣床 15 粗铣大小头两端面 大小头外廓 立式双头回转铣床 20 精铣大小头两端面 大小头外廓 立式双头回转铣床 25 钻扩小头孔，孔口倒角 大小头端面，小头外廓工艺凸台 摇臂钻床 30 拉小头孔 大小头端面，小头外廓工艺凸台 拉床 35 铣连杆大小头定位凸台 大小头两端面及孔壁 立式铣床 40 铣开连杆与连杆盖 小头孔两端面及孔壁 卧式铣床 63 45 锪连杆盖上装螺母的凸台 切开面及孔壁 立式钻床 50 磨分开面 大小头端面，小头孔工艺凸台 5 钻连杆体盖两个螺栓孔 小头孔及端面工艺凸台 摇臂钻床 60 螺栓孔口倒角 小头孔及端面工艺凸台 倒角机 70 攻连杆 小头孔及端面工艺凸台 摇臂钻床 75 去毛刺和清洗 清洗机 80 检验 检验台 85 装配连杆体和连杆盖 钳工台 90 磨连杆大、小头端面 大小头端面，小头外廓工艺凸台 平面磨床 95 粗镗大头孔 大头孔端面，小头孔工艺凸台 立轴镗铣床 100 半精镗大头孔 大头孔端面，小头孔工艺凸台 立轴镗铣床 105 精镗大头孔 大头孔端面，小头孔工艺凸台 金钢镗床 110 连杆大头孔倒角 大头孔端面，小头孔工艺凸台 立式钻床 115 钻小头油孔及孔口倒角 立轴镗铣床 120 珩磨大 头孔 珩磨机 130 检验 检验台 135 小头孔内压入铜套 液压机 140 铣小头孔两端面 立式双头回转铣床 145 精镗小头轴承孔 金刚镗床 150 清洗和吹净油孔 清洗机 155 折开连杆盖和连杆件 钳工台 160 铣连杆盖大轴瓦定位槽 卧式铣床 165 清理去毛刺 钳工台 170 称重并打字 称重仪及钳工台 175 对号 装配 钳工 180 退磁并清洗 退磁机 油槽 185 终检 3. 5 主要机加工工序简图 （ 1）磨大小头两端面： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 4 - （ 2）珩磨大头孔： （ 3）拉小头孔 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 5 - 准重合时工序尺寸确定 60+ 大头孔的工艺路线 模锻粗镗半精镗精镗珩磨 工序名称 余量 精度 基本尺寸 工序尺寸 锻模孔 5 5 65 镗 半精镗 1 + 精镗 珩磨 60 60+ 33+ 小头孔的工艺路线 钻扩拉 工序名称 余量 精度 基本尺寸 工序尺寸 钻 3 + 36 36+ 扩 2 + 34 34+ 拉 1 + 33 33+ 大头端面 粗铣精铣磨 工序名称 余量 精度 基本尺寸 工序尺寸 毛坯 6 1 40 40 1 粗铣 0 铣 1 +0 0 4 小头端面 320 粗铣精铣磨 工序名称 余量 精度 基本尺寸 工序尺寸 毛坯 6 1 38 38 1 粗铣 0 铣 1 +0 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 6 - 磨 0 2 320 以下设备 和工艺装备根据加工要求在工艺设计手册中选取。 工序名称 设备 工艺装备 粗铣大小头两端面 转台立铣 端面铣刀，专用夹具，游标卡尺 精铣大小头两端面 转台立铣 端面铣刀，专用夹具，千分尺 钻扩小头孔 摇臂钻床 麻花钻，扩孔钻，专用夹具，塞规 拉削小头孔 拉床 拉刀，专用夹具，塞规 铣削大小头定位凸台 立式铣床 棒铣刀，专用夹具，百分表 铣开连杆与连杆盖 卧式铣床 剧片铣刀，专用夹具，卡规 锪连杆装螺母的凸头 立式钻床 锪钻，专用夹具，百分表 磨分开面 磨床 砂轮，专 用夹具，量块 钻削连杆体盖两个螺栓孔 摇臂钻床 钻头，专用夹具，塞规 孔口倒角 倒角机 砂轮，专用夹具 攻连杆体螺纹 摇臂钻床 丝锥，专用夹具，螺纹，量规 磨连杆大小头端面 平面磨床 砂轮，专用夹具，量块 粗镗大小孔 立轴镗铣床 镗刀，专用夹具，塞规 半精镗大小孔 立轴镗铣床 镗刀，专用夹具，塞规 精镗大小孔 金钢镗床 镗刀，专用夹具，塞规 镗小头油孔 立轴镗铣床 钻头，专用夹具，塞规 珩磨大小孔 珩磨机 砂轮，专用夹具，量块 铣小头孔两端面 立式双头回转铣床 端面铣刀，专用夹具，量块 精镗小头轴承孔 金刚镗床 镗刀，专用夹具，塞规 铣连杆体盖大轴瓦定位槽 卧式铣床 刀立铣，专用夹具，卡规 6切削用量及工时定额确定 根据工艺设计手册选取切削用量，时间定额由辅助时间和基本时间 Tb=算而来。 工序名称 转速 n(r/进给量f(mm/r) 切削速度v(m/切削深度 机动时间 粗铣大小头两端平面 300 5 铣大小两端平面 350 5 小头孔 240 1 15 小头孔 240 3 1 小头孔 240 1 连杆大小头定位凸台 450 0 开连杆体与盖 480 0 3 连杆盖上装螺母的凸台 320 0 1 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 7 - 磨连杆分开面 1500 0 连杆两个螺栓孔 650 2 5 连杆两个螺栓孔 700 4 连杆两个螺栓孔 300 0 连杆大小头端面 14500 8 镗大头孔 350 0 精镗大头孔 500 0 镗大头孔 500 30 小头油孔 800 1 3 磨大头孔 1500 0 镗小头轴承孔 300 0 体与盖大头轴瓦定位槽 400 0 5 二部分 第十五号工序夹具设计说明书 1. 零件图分析 (如图 )： 该夹具为铣削大小孔两端面而设计，连杆是一个刚性较差的工件，应十分注意夹紧力的大小、方向买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 8 - 及着力点、位置的选择，以免因受夹紧力的作用而产生变形降低加工精度，在设计本道工序夹具时，应使夹紧力主方向与端面平行，在夹紧力作用的方向上，大头端部与小头端部的刚性大，即使有一点变形也产生在平行于端面的方向上，对端面平行度影响较小，夹紧力通过工件直接作用在定位元件上，可避免工件产生弯曲式扭转变形。两平面具有平面度要求不大于 平面具有对称度要求。尺寸公差为一般公差要求。 （ 1） 理限分析 a、为保证连杆两端与两孔的垂直度要求需限制 X 的转动与 Z 的转动。 b、为保证连杆两端面对称度要求需限制 Y 的移动。 综合结果：需限制 X 的转动、 Z 的转动以及 Y 的移动三个自由度。 （ 2） 定位方案的确定及定位元件的选用 a、 用固定 V 形块与小头孔的外缘接触限制 X 的移动、 Z 的移动、 X 的转动及 Z 的转动。 b、 用两定位板与大头孔的凸台接触限制 X 的移动。 c、 用限位面与连杆杆身接触限制 Y 的移动。 d、 本定套夹具采用支承钉作为辅助支承。 e、在该定位方案中出了 X 的移动的被重复限制经消除分析，最后限制了 Y 的转动。 定 位基准基本重合 d) = 关 后刀齿重叠拉削而无空隙。 三角形槽按表 5 3 槽数 n=(1/7 1/6) 12 槽宽 b=，深 h =, 槽形角 w 90 前后刀齿的分屑槽应在圆周方向错开半 错排列。 柄，按表查得，选用 周向定位面的圆柱形前柄，取买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 12 - 8爪处底径 1刀无需设后柄。 据综合式拉削特点，切削厚度 10 275 33 /2 5 1 1 10 刀最小断面力前柄卡爪底部其面积为： ()2 212/4 险断面部位的拉应力为： =表查出高速拉刀许用应力 =然， 拉刀强度校验合格。 拉床允许拉力 00 60然 10、确定拉刀齿数和每齿直径尺寸，按表所查，取过渡齿与精切齿齿升量递减为： 切除余量。 ;=2(m= 2齿齿升量大于 1/2属过渡齿爪 4齿齿升量较小属精切齿。 精切齿齿数按下式算后取整： g+1=(2 1=11 粗切齿，过渡齿，精切齿失切除余量， （ 11（ 2 + 下（ 余量未切除；需增设一个精切齿切表要求的尺寸，查表取校准齿5个。 这样，拉刀总齿数为： g+Z;+1+2+4+5=22 11、确定刀齿几何参数： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 13 - 12、设计拉刀其它部分，按表查得 5 19 前柄： L,1 20 d,1=颈部： L， 2 25 d,2=210 1=90 过渡锥： 5 前导部： 0 2 后导部： 0 3切齿与过渡齿长 8（ 11+2） 104 精切齿与校准齿长 4+5） 刀前柄端面至第 1刀齿的距离 L， 1 l+m+105+15+75+40+40)=275 拉刀总长： L L,1+104+6 275+104+0 3. 拉刀工作图： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 14 - 第四部分 第三十号工序量具设计说明书 1. 工序尺寸精度分析 连杆小头孔直径为 33+ ，其上偏差 +偏差 0，确定工作量规制造公差和位置要素值，由表查得该孔为 度。所以，尺寸 33量规公差 T 置要素 Z 因为该量具为测量 33+ 而设计，所以该量规为：塞规。 通规： 上偏差 +I/2（ 0+ +偏差 （ 0+ +损极限 0 止规：上偏差 偏差 +买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 15 - 5. 极限量具结构设计 量规设计尺寸： 总体： L 139 通端： L 50 l 20 9 180 r 4 S K 20 止端： L 40 l 11 9 180 r 4 S K 20 手柄： L 90 l 23 d 24 17 18+ 20 f 8 t 具总装图如下 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 16 - 毕业设计体会 时间如梭，二个月的毕业设计已接近尾声，通过本次设计我受益匪浅，感受颇深，以下是我对本次设计总结。 在没有做毕业设计以前觉得毕业设计只是对这几年来所学知识的单纯总结，但是通过这次做毕业设计发现自己的看法有点 太片面。毕业设计不仅是对前面所学知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。通过这次毕业设计使我明白了自己原来知识还比较欠缺。自己要学习的东西还太多，以前老是觉得自己什么东西都会，什么东西都懂，有点眼高手低。通过这次毕业设计，我才明白学习是一个长期积累的过程，在以后的工作、生活中都应该不断的学习，努力提高自己知识和综合素质。 在这次毕业设计中也使我们的同学关系更进一步了，同学之间互相帮助，有什么不懂的大家在一起商量，听听不同的看法对我们更好的理解知识，所以在这里非常感谢帮助我的 老师和 同学。 我的心得也 就这么多了，总之，不管学会的还是学不会的的确觉得困难比较多，真是万事开头难，不知道如何入手。最后终于做完了有种如释重负的感觉。此外，还得出一个结论：知识必须通过应用才能实现其价值！有些东西以为学会了，但真正到用