连接器壳体注塑模具毕业设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I 连接器壳体塑料注塑模具设计 摘 要 本文是关于 连接器壳体塑料注塑模具 的设计， 通过 正确分析塑件工艺特点和 料的性能后， 最终设计出一副注塑模 。塑料制品具有原料来源丰富 ,价格低廉 ， 性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。 注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中 ， 经过冷却、凝固阶段，而后从模具 中脱出，成为塑料制品。 本文详细介绍了 模具的浇注系统、模具成型部分结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核等等设计。 运用 助工程 等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析。连接器壳体塑料注塑模具设计，采用一般精度，利用 来设计或分析注射模的成型零部件，浇注系统，导向部件和脱模机构等等。 针对连接器的具体结构，该模具采用点浇口双分型面注射模具。由于塑件内侧有小孔，需要设置斜导柱。通过模具设计表明该模具能达到连接器的质量和加工工艺要求。 综合运用了专业基础、 专业课知识设计，其核心知识是塑料成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、模具 。 关键词： 连接器壳体；注塑模具； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 he is of of BS a of It in is is of so is is of or as a at of in in of of of as to to or of of so to of to up of is is 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 录 1 绪论 . 1 言 . 1 具发展现状及发展方向 . 1 内外注塑模具的发展现状 . 1 内外注塑模具的发展趋向 . 3 课题的内容和具体要求 . 3 课题的内容 . 3 体要求 . 3 2 零件材料分析及方案论证 . 4 件的材料及材料的特性 . 4 件的材料 . 4 料的特点 . 4 射成型工艺参数 . 5 射成型的原理及工艺过程 . 5 射成型的原理 . 5 射模具的基本组 成 . 6 本组成 . 6 3 注射成型机的选择与成型腔数的确定 . 7 射成型机的选择 . 7 算零件体积 . 7 算零件的质量 . 8 模力 . 8 择注射机型号及注射机的主要参数 . 8 塑成型工艺简介注塑机的初 步选择 . 8 塑成型工艺条件 . 9 塑机的初步选择 . 10 注塑机的主要参数如下 . 10 塑机的校核 . 10 型腔数的确定 . 12 4 浇注系统的设计 . 13 注系统的作用 . 13 注系统的组成 . 13 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 V 流道设计 . 13 流道设计 . 15 口设计 . 16 5 成型零件结构设计 . 17 型面的设计 . 17 型面选择原则 . 17 腔的分布 . 17 模的结构设计 . 17 模的结构设计 . 17 型零件工作尺寸的计算 . 18 响塑件尺寸精度的因素 . 18 具成型零件的工作尺 寸计算 . 18 模板的强度校核 . 19 度计算 . 19 6 导向与脱模机构的设计 . 20 向机构的作用和设计原 则 . 20 向机构的作用 . 20 向机构的设计原则 . 20 柱、导套的设计 . 20 柱的设计 . 20 套的设计 . 21 向孔的总体布局 . 22 模机构的确定 . 22 杆横截面直径的确定与校 核 . 22 杆横截面直径的确定 . 22 杆横截面直径的校核 . 22 杆的形式 . 23 位 杆的结构设计 . 24 位杆的作用 . 24 结构 . 24 紧块 . 24 紧块的作用 . 24 紧块的设计 . 25 紧块的结构形式 . 25 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 锁紧块的具体结构形式 . 25 7 侧向分型与抽芯 机构的设计 . 26 导柱抽芯机构设计原则 . 26 芯机构的确定 . 26 导柱抽芯机构的有关参数计算 . 26 芯距 S . 26 导柱倾斜角 的确定 . 27 导柱直径的确定 . 28 导柱长度的计算 . 28 块的设计 . 29 滑槽的设计 . 30 块定位装置 . 31 用 . 31 构形式 . 31 8 成型零件尺寸计算 . 32 9 冷却系统 . 34 度调节对塑件质量的影响 . 34 温度调节系统的要求 . 34 具冷却装置的设计 . 34 却装置的设计要点 . 34 嘴的结构形式 . 34 却水道 的结构 . 35 10 模具的可行性分析 . 36 模具的特点 . 36 场前景与经济效益分析 . 36 结论 . 37 参考文献 . 38 致 谢 . 39 毕业设计（论文）知识产权声明 . 错误 !未定义书签。 毕业设计（论文）独创性声明 . 40 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 1 绪论 言 模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具 。 在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。 对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度 ， 要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。 模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以 及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各同向性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难 易 程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动 ， 为此常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。 现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少 的 三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展。 具发展现状及发展方向 内外注塑模具的发展现状 近年来我国的模具技术有了很大的发展，在大型模具方面，已能生产大屏彩电注塑模具、大容量洗衣机 全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。机密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。 在成型工艺方面，多材质塑料成行模、高效多色注塑模、镶件互换结构和抽买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 芯脱模机构的创新业取得了较大进展。气体辅助注射成形技术的使用更趋成熟。热流道模具开始推广，有些单位还采用 具 有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。 当前国内外用于注塑模具方面的先进技术主要有以下几种： a. 热流道技术 它是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和 加热圈，从注塑机喷出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且常用于较复杂的大型制品，模具设计和保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。这一技术在大批量生产塑件、原材料较贵和产品质量要求较高的情况下尤为适用。热流道注塑成型技术应用范围很广，基本上，适用于冷流道模具加工的塑料材料都可以使用热流道模具加工，许多产品如手机壳、按键、面板、尺寸要求精密的 机芯部件等都是采用热流道技术成型。一个典型的热流道系统一般由如下几大部分组成：（ 1）热流道板（ （ 2）喷嘴（ ;（ 3）温度控制器；（ 4）辅助零件。 b. 气体辅助注射成形技术 它是向模腔中注入准确计量的塑料熔体，在通过特殊的喷嘴向熔体中注入压缩气体，气体在熔体内沿阻力最小的方向前进，推动熔体充满型腔并对熔体进行保压，当气体的压力、注射时间合适的时候，则塑料会被压力气体压在型腔壁上，形成一个中空、完整的塑件，待塑料熔体冷却凝固后排去熔体内的气体，开模退出制品。气体辅助注射成形技 术的关键就是怎么合理的把握注入熔融塑料的时间与充 入 气体时间的配合。气体辅助注射可以应用在除特别柔软的塑料以外的任何热塑性塑料和部分热固性塑料。应用气体辅助注塑成型技术，可以提高产品强度、刚度、精度，消除缩影，提高制品表面质量；降低注射成型压力以减小产品成型应力和翘曲，解决大尺寸和壁厚差别较大产品的变形问题；简化浇注系统和模具设计，减少模具的重量 ， 减少塑件产品的重量，减少成型时间以降低成本和提高成型效率等。气体辅助成形周期可分为如下六个阶段：塑料熔体填充阶段、切换延迟时间、气体注射阶段、保压阶段、气体释放阶段 、推出阶段。 c. 共注射成形技术 它是使用两个或者两个以上注射系统的注塑机，将不同品种或者不同色泽的塑料同时或者先后注射进入同一模具内的成形方法。国内使用的多为双色注塑机。采用共注射成形方法生产塑料制品时，最重要的工艺参数是注射量、注射速度和模具温度 1。 在制造方面， 术的应用上了一个新台阶，一些企业引进买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 统，并能支持 术对成形过程进行分析。近年来我国自主开发的塑料膜 统有了很大发展，如北航华正软件工程研究所开发的统、华中理工大学开发的 注塑模 统及 件等。 内外注塑模具的发展趋向 优化模具系统结构设计和型件的 使之趋于智能化，提高型件成形加工工艺和模具标准化水平，提高模具制造精度与质量，降低型件表面研磨、抛光作业量和缩短制造周期；研究、应用针对各类模具型件所采用的高性能、易切削的专用材料，以提高模具使用性能；为适应市场多样化和个性化，应用快速原型制造技术和快速制模技术，以快速制造成塑料注塑模，缩短新产品试制周期 21。这些是未来 5 20 年注塑模具生产技术的总体发展趋势，具体表现在以下 几个方面： a. 提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例。 b. 在塑料模设计制造中全面推广应用 术。 c. 推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。 d. 开发新的成型工艺和快速经济模具。 e. 提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。 f. 应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。 课题的内容和具体要求 课题的内容 根据连接器塑料壳体的样品，设计一套注塑模具。 体要求 a. 本设计中要注意的 问题：塑件的精度要求为六级，其中配合部位为七级。 b. 预期的效果：通过本次设计，通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计一般模具的要求。在模具制造方面，掌握一般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，了解模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺，并能熟练应用 。 毕业设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用，综合检验大学期间所学的知识。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 2 零件 材料 分析及方案 论 证 件的材料及材料的 特性 件的材料 此零件的材料是 料的特点 塑料 脂是目前产量最大，应用最广泛的 聚合物 ，它将 具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。 丙烯腈 、 丁二烯 和 苯乙烯 的三元共聚物， A 代表丙烯腈， B 代表丁二烯， S 代表苯乙烯。一种磺酸盐类阴离子表面活性剂。大多数日用洗衣粉的主要成分。 般性能： 观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。 对密度为 右，吸水率低。 其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。 氧指数为 18 20，属易燃聚合物， 火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的肉桂味。 力学性能： 优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用； 耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。 耐蠕变性比 ，但比 。 力学性能受温度的影响较大。 热学性能： 热变形温度为 93118 ，制品经退火处理后还可提高 10左右。 时仍能表现出一定的韧性，可在 00 的温度范围内使用。 电 学性能： 电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。 环境性能： 受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。 耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。 料的加工性能： 样是一种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。 熔体流动性比 ，但比 ， 与 流动特性属非牛顿流 体；其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 热稳定性好，不易出现降解现象。 吸水率较高，加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为温度 8085 ，时间 24h；对特殊要求的制品 (如电镀 )的干燥条件为温度 7080 ，时间 1818h。 品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰乙酸中检验；如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，具体条件为放于 7080 的热风循环干燥箱内 24h，再冷却至室温即可。 射成型工艺参数 密 度（ g/ 计算收缩率（ %）： 对钢的摩擦系数： 拉伸弹性模量（ 弯曲弹性模量 ( 抗拉强度（ 30 50； 抗弯强度（ 41 79； 抗压强度（ 92； 模腔表面温度（ ）： 50 90； 注射熔体温度（ ）： 200 270； 注射压力（ 60 100； 射成型的原理及工艺过程 射成型的原理 将塑料颗粒定量注入，加入到注塑机的料筒内，通过料筒的传热，以及螺杆转动时产生的剪切摩擦作用使塑料逐渐融化成流动状态，然后在柱塞或螺杆的推挤下熔融塑料以高压和较快的速度通过喷嘴注入到温度较低的闭合模具的型腔中，由于模具的冷却作用，使 模 腔内的熔融塑料逐渐凝固并定型，最后开模取出塑件 2。 塑性注射成型工艺过程 图 射成形工艺示意图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 射模具的基本组成 本组成 浇注系统 ，成型零件，脱模系统，导向系统，冷却系统，固定和安装部分等。 案的论证和初步确定 a. 第一种 该种方案采用 直 浇口、利用斜导柱带动滑块侧抽芯机构、顶管脱模、复位杆复位、导向用导柱。 该方案斜导柱易于斜抽芯的实现，斜导柱结构简单便于制造， 但浇口 直 附近容易产生残留内应力，浇口处易产生缩孔 。 b. 第二种 浇口采用侧浇口、斜导柱带动滑块侧抽芯机构、顶杆脱模、复位杆复位、导向用导柱。 侧浇口结构简单不需二次开模，但侧浇口有拐角流程长，压力和热量损失大，容易形成熔接痕、缩孔、气泡 等缺陷。 c. 第三种 采用斜导柱和滑块侧抽芯机构，浇口采用点浇口、复位杆复位，需要二次开模，但不影响制件的外观，需设滑块限位装置，适用于抽拔力不大，抽芯距不长的情况，斜导柱结构比较简单制造方便。此零件断面基本为矩形，且浇口一般开在分型面上，脱模后对成型零件影响很小，这种方式的模具制作简便。其结构简图如 图 斜导柱侧抽芯结构图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 3 注射成型机的选择与成型腔数的确定 射成型机的选择 算零件体积 塑件的体积为： 浇道凝料体积为： 借助于 ），如图 图