马达盖注塑模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 一、 塑件工艺特性 1、塑件所使用的材料的种类及工艺特性的分析： 脂是丙烯腈（ A）、丁二烯（ B）和苯乙烯（ S）三种单体的共聚物， 具有良好的力学性能和加工性能，阻燃剂热稳定性好，耐渗出，耐热分解。 2、塑件的成型特点分析： 料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件 为 8090C 下最少干燥 2 小时。材料温度应保证小于 熔化温度： 210280C；建议温度： 245C。 模具温度：2570C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。 特性主要取决于三种 单体的比率以及两相 中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场 上百种不同品质的 料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等 到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。 3、塑件结构分析： 从塑件外型看，总体为一个方形壳体零件，表面有斜面，并带圆弧表面，中心有孔和有侧孔的结构简单零件。 二、塑件的体积与质量的计算 该产品材料为 资料得知其密度为 g/缩率为 利用 计算得塑件的体积 V=件质量： M=、注塑机的确定 根据原材料和塑料制件的各种参数，选定注射机的型号为： 有 关参数如下 :（参照教材表 注塑机的最大注塑量： 60 螺杆直径： 38文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 注射压力： 122 注射行程： 170射方式：注塞式 ； 锁模力： 500大成型面积： 130 最大开合模行程： 180 最大模厚： 200 最小模厚： 70 喷嘴圆弧半 径： 喷嘴 孔直径： 4塑机拉杆空间： 190 300/ 动、定模固定尺寸： 330 440/、 注射模设计 1、型腔的确定 该塑料结构简单， 为了使模具与注射机的生产能力想匹配，提高生产效率和经济性 ,采用的是一模 两 腔 2、分型面的选择 分型面是决定模具结构形式的重 要因素，它的设计要综合地考虑各方面的因数。因为本塑件结构较简 单， 需 内 侧向抽芯，选择下图水平分型方式降低了模具的复杂程度，又便于成型后脱模，因此将塑件的分型面设计如下： 图 1 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 3、浇注系统 （ 1）主流道的设计 查资料得 Z 60 型注射机喷嘴有关尺寸为，喷嘴孔直径为 流道球面半径为 2面配合高度为 35其平均值 4流到锥角为 26 度，取 3度，模具主流道球面半径 R= 1 11小端直径 d= 5换算 取 得主流道 下端直径 D=7了使溶料顺利进入分流道可在主流道出料端设半径为r=1圆弧过渡。 采用 造，淬火硬度 50面粗糙度值小于 （ 2）分流道的设计 分流道的形状及尺寸应根据塑件的体积 ,壁厚 ,形状的复杂程度 ,注射速率 ,分流道长度等因素来确定。本塑件的形状不算太复杂 ,熔料填充比较容易。根据 一模一腔的 方式可知分流道的长度不算太长。 （ 2）浇口的设计 根据塑件的成型要求及 塑件的 形状，选用 侧 浇口较为理想浇口。 浇注系统结构如图 图 2 4、成型零件的 结构 设计 （ 1）凹模：塑件结构简单，故采用整体式凹模结构，如下图： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 图 3 （ 2）凸模采用镶拼式结构。结构如图： 图 4 5、成型零件工作尺寸部分尺寸计算： 由上面得知，零件 材料为 收缩率 取 S = 产品为马达盖，外表面要求高，故取其精度为 4 级。根据零件个尺寸查教材表 1=2=3=4=5=型腔、型芯的计算步骤如下： 1=(1/3) 1= 取 1=2=(1/3) 2= 取 2=3=(1/3) 3= 取 3=4=(1/3) 4= 取 4=5=(1/3) 5= 取 5=文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 型腔径向尺寸的计算： 1+s)1+s)1+s)1+s)芯径向尺寸的计算： L1+s)L1+s)L1+s)L060L1+s)L40型腔深度 1+s)1+s)芯高度 H1+s)H1+s)H40 注射模的导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种类型。导柱导向机构用于动、定模之间开合模导向和脱模机构的运动反复系。导柱导向通常由导柱与导套（或孔）的间隙配合组成，并呈滑动运动的导向机构，主要零件有导柱和导套。 7 脱模机构设计 注射成型没一循环中，塑件必须准确无误地从模具的凹模中或型芯上脱出，完成脱出塑件的装置称为脱模机构，也称顶出机构或脱模装置。 （ 1）脱模力的计算： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 壳体 形塑件脱模力通常按薄壁与厚壁两种类型考虑。 薄壁壳体形塑件系指塑件壁厚与其内孔直径之比小于 1/20，即 t/D 1/20的塑件。 材料（ 壁厚 t 为 1孔直径为 701/70 = 1/50150 聚酰胺 90 101 101 140 140 2 锁模力的校核 锁模力是指注射机的锁模机构对模具所施加的最大加紧力。当高压的塑料熔体充填模腔时，会沿锁模方向产生一个很大的胀型力。为此，注射机的额定锁模力须大于该胀型力，既： F 锁 F 胀 =A 分 式中， F 锁 注射机的额定锁模力（ N）； P 型 模具型腔内塑料熔体平均压力（ 一般为注射机压力的 常为 20 40 A 分 塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和（ 。 将 P 型 =30A 分 =3670入上式，得： F 锁 =3010100N =。 3 开模行程与推出机构的校核 开模行程是指从模具中取出塑件所需要的最小开合距离，用 必须小于注射机移动模板的最大行程 S。 锁模机构为液压 机械联合作用的注射机，其模板行程是由连杆机构的最大冲程决定，而与模具厚度无关。 对单分型面注射模，所需开模形程 S H = （ 5 10） 中 塑件推出距离（也可作凸模高度）（ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 包括浇注系统在内的塑件高度（ S 注射机移动板最大形程（ H 所需塑件开模行程（ 将各值带入上式，得： H = 16+56+ 7 = 79。 4 安装部分相关尺寸校核 模具与注射机安装部位的的相关尺寸主要有喷嘴尺寸、定位圈尺寸、拉杆间距、最大模具厚度与最小模具厚 度以及模具与注射机的安装关系。 （ 1）喷嘴尺寸：注射机的喷嘴与模具的浇口套（主流道衬套）关系主要有：主流道始端的球面半径 0大 1 2流道小端直径 1防止主流道口部积存凝料而影响脱模。 R=132 即 31 2 （ 3）模板规格与拉杆间距的关系：模具的安装有两种方式，即从注射机上方直接吊装入机内进行安装，或先吊到侧面再由侧面推入机内安装。而模具的外形尺寸受到拉杆间距的限制，因以重视。注 射机拉杆间距为 模具的外形尺寸为 315 （ 4）模具总厚度与注射机模板闭合厚度的关系：两者之间关系应满足： H 式中， 模具闭合后总厚度（ 注射机允许的最大模具厚度（ 注射机允许的最小模具厚度（ H 注射机在模具厚度方向的调节量（ 当 模具无法闭合，尤其是机械 液压式锁模的注射机，因其肘杆无法撑直。