工业锅炉通用工艺守则

1工 业 锅 炉 通 用 工 艺 守 则上 海 工 业 锅 炉 研 究 所 编 制二 OO 三 年 八 月2目 录1、工业锅炉通用工艺守则 总则12、工业锅炉通用工艺守则 下料33、工业锅炉通用工艺守则 封头热压134、工业锅炉通用工艺守则 筒体冷卷175、工业锅炉通用工艺守则 波形炉胆成形216、工业锅炉通用工艺守则 手工电弧焊257、工业锅炉通用工艺守则 埋弧自动焊308、工业锅炉通用工艺守则 碳弧气刨379、工业锅炉通用工艺守则 二氧化碳气体保护焊4110、工业锅炉通用工艺守则 钨极氩弧焊4811、工业锅炉通用工艺守则 锅炉受压元件焊后热处理5412、工业锅炉通用工艺守则 焊接接头返修5913、工业锅炉通用工艺守则 钻孔6314、工业锅炉通用工艺守则 烟箱、烟筒7015、工业锅炉通用工艺守则 水压试验7716、工业锅炉通用工艺守则 油漆和包装8117、工业锅炉通用工艺守则 产品钢印及标记移植规定873工 业 锅 炉 通 用 工 艺 守 则总 则TRGY/J0001-20031 主题内容与适用范围本守则规定了工业锅炉产品加工制造过程中主要专业性工艺应遵守的基本规则.本 守 则 适 用 于 工 业 锅 炉 生 产 工 艺 准 备 和 锅 炉 产 品 的 加 工 .2 工艺技术准备2.1 按本守则的相应内容，根据所要加工的产品图样及技术要求编制产品工艺文件，规定具体的工艺要求.2.2 按工艺要求设计或选用所需使用的设备和工艺装备.3 操作前的准备3.1 操 作 者 按 到 加 工 任 务 后 ， 应 检 查 加 工 所 需 的 产 品 图 样 、 工 艺 文 件 和 有 关 技 术 资 料 是否 齐 全.3.2 要看懂、看清产品图样、工艺文件和有关资料，了解相应的工艺要求。如有疑问应逐级向有关人员反映，待消除疑问后方可进行加工.3.3 按 产 品 图 样 、 工 艺 文 件 复 核 需 加 工 的 工 件 毛 坯 或 半 成 品 是 否 符 合 要 求 ， 发 现 问 题 应及 时 向有关人员反映，待问题解决后方可进行加工.3.4 按工艺文件要求，准备好加工所需的全部工艺装备，发现问题应及时处理；对新的夹具、模具等，应先熟悉其使用要求和操作方法.4 操作人员关键设备、特殊工种的操作人员必须经有关部门技术培训，并取得相应资格的操作证书，且只能在资格证书的有效期内担任操作工作.5 操作要求5.1 钢 材 坯 料 划 线 、 下 料 及 矫 正 的 操 作 要 求 按 工 业 锅 炉 通 用 工 艺 守 则 下 料 5.2 封 头 压 制 的 操 作 要 求 按 工 业 锅 炉 通 用 工 艺 守 则 封 头 热 压 5.3 筒 体 冷 卷 的 操 作 要 求 按 工 业 锅 炉 通 用 工 艺 守 则 筒 体 冷 卷 5.4 炉 胆 压 制 成 形 的 操 作 要 求 按 工 业 锅 炉 通 用 工 艺 守 则 波 形 炉 胆 成 形 5.5 手 工 电 弧 焊 的 操 作 要 求 按 工 业 锅 炉 通 用 工 艺 守 则 手 工 电 弧 焊 5.6 埋 弧 自 动 焊 的 操 作 要 求 按 工 业 锅 炉 通 用 工 艺 守 则 埋 弧 自 动 焊 5.7 碳 弧 气 刨 的 操 作 要 求 按 工 业 锅 炉 通 用 工 艺 守 则 碳 弧 气 刨 5.8 二 氧 化 碳 气 体 保 护 焊 的 操 作 要 求 按 工 业 锅 炉 通 用 工 艺 守 则 二 氧 化 碳 气体 保 护 焊 5.9 氩 弧 焊 的 操 作 要 求 按 工 业 锅 炉 通 用 工 艺 守 则 钨 极 氩 弧 焊 45.10 焊 后 热 处 理 的 操 作 要 求 按 工 业 锅 炉 通 用 工 艺 守 则 锅 炉 受 压 元 件 焊 后 热处 理 5.11 焊 接 接 头 返 修 的 操 作 要 求 按 工 业 锅 炉 通 用 工 艺 守 则 焊 接 接 头 返 修 5.12 烟 箱 、 烟 筒 的 操 作 要 求 按 工 业 锅 炉 通 用 工 艺 守 则 烟 箱 、 烟 筒 5.13 产 品 钢 印 及 标 记 移 植 按 工 业 锅 炉 通 用 工 艺 守 则 产 品 钢 印 及 标 记 移 植 规 定 5.14 水 压 试 验 的 操 作 要 求 按 工 业 锅 炉 通 用 工 艺 守 则 水 压 试 验 5.15 油 漆 包 装 的 操 作 要 求 按 工 业 锅 炉 通 用 工 艺 守 则 油 漆 和 包 装 6 加 工 操 作 后 的 处 理6.1 各 工 序 加 工 完 的 工 件 经 检 验 合 格 后 方 能 转 入 下 道 工 序 6.2 加 工 过 程 及 加 工 后 所 涉 及 的 原 材 料 、 成 品 、 半 成 品 应 按 定 置 管 理 要 求 规 定 的 摆放 方 式 放 在 规 定 的 区 域 内 6.3 凡 具 有 合 格 标 记 的 原 材 料 、 成 品 、 半 成 品 均 应 挂 (或 贴 )合 格 标 记 ， 需 做 标记 移 植 或 打 焊 工 钢 印 的 均 应 按 要 求 进 行 6.4 加 工 工 作 完 毕 ； 所 用 设 备 及 工 艺 装 备 应 按 企 业 相 关 管 理 制 度 进 行 处 理 .6.5 产 品 图 样 、 工 艺 文 件 及 所 使 用 的 其 它 技 术 资 料 ， 应 注 意 保 持 整 洁 、 妥 善 保 管 、严 禁 涂 改 5工 业 锅 炉 通 用 工 艺 守 则下 料TRGY/J0002-20031 主 题 内 容 与 适 用 范 围本 守 则 规 定 了 工 业 锅 炉 用 钢 材 划 线 、 下 料 及 矫 正 的 有 关 技 术 要 求 .本 守 则 适 用 于 工 业 锅 炉 用 板 材 、 型 材 和 管 材 的 划 线 、 下 料 及 矫 正 .2 引 用 标 准JB T4308-1999 锅 炉 产 品 钢 印 及 标 记 移 植 规 定 3 操 作 前 技 术 准 备3.1 操 作 人 员 应 熟 悉 图 样 、 技 术 要 求 及 工 艺 文 件 的 内 容 ， 并 熟 悉 所 用 的 设 备 、 工 具的 使 用 性 能 ， 严 格 遵 守 安 全 操 作 规 程 和 设 备 维 护 保 养 规 则 .数 控 切 割 应 预 先 输 入图 形 或 编 制 程 序 .气 割 及 设 备 操 作 人 员 须 持 证 上 岗 3.2 操 作 人 员 应 按 有 关 文 件 的 规 定 ， 认 真 做 好 现 场 管 理 工 作 对 工 件 和 工 具 应 备 有相 应 的 工 位 器 具 ， 整 齐 地 放 置 在 指 定 地 点 ， 防 止 碰 损 、 锈 蚀 3.3 操 作 前 ， 操 作 人 员 应 准 备 好 作 业 必 备 的 工 具 、 量 具 ， 并 仔 细 检 查 、 调 试 所 用 的设 备 、 仪 表 、 量 检 具 、 模 具 、 刀 具 ， 使 其 处 于 良 好 的 状 态 .使 用 的 仪 表 、 量 检 具应 在 有 效 检 定 期 内 .3.4 需 要 有 材 质 钢 印 (或 标 记 )的 钢 材 ， 下 料 前 操 作 人 员 必 须 按 JB T4308规 定在 坯 料 和 余 料 上 进 行 钢 印 (或 标 记 )移 植 ， 无 标 记 移 植 的 不 得 流 入 下 道 工 序 .4 划 线4.1 一 般 规 定4.1.1 钢 材 存 在 影 响 划 线 的 弯 曲 、 凹 凸 不 平 时 ， 应 先 进 行 矫 正 4.1.2 划 线 前 ， 钢 材 表 面 必 须 清 理 干 净 ， 去 除 锈 蚀 、 油 污 等 ， 发 现 钢 材 有 裂 纹 、 严重 锈 蚀 等 缺 陷 ， 应 经 检 验 部 门 做 出 处 理 后 ， 方 可 划 线 .4.1.3 自 行 制 作 的 划 线 样 板 、 样 杆 ， 应 得 到 检 验 部 门 的 确 认 .4.2 划 线 的 技 术 要 求4.2.1 应 按 设 计 图 样 、 工 艺 文 件 在 钢 材 上 以 1:1实 样 进 行 划 线 ， 根 据 不 同 的 下 料方 法 ， 划 线 时 应 留 出 适 当 的 切 割 余 量 .4.2.2 断 面 不 规 则 的 板 材 、 型 材 及 管 材 等 材 料 划 线 时 ， 必 须 将 不 规 则 部 分 让 出 .应注 意 个 别 工 件 对 材 料 轧 制 纹 络 的 要 求 4.2.3 用 石 笔 所 划 的 线 条 及 粉 线 所 弹 出 的 线 条 必 须 清 晰 .4.2.4 划 线 时 ， 应 首 先 划 基 准 线 ， 而 后 再 划 其 它 线 ,对 于 对 称 的 工 件 ,一 般 应 先划 中 心 线 ， 以 此 为 基 准 再 划 圆 弧 ， 最 后 再 划 各 直 线 .划 线 时 可 用 样 冲 打 小 眼 让 圆6规 定 脚 .4.2.5 需 要 剪 切 的 工 件 ， 划 线 时 应 考 虑 剪 切 线 是 否 合 理 ， 以 避 免 发 生 不 适 于 操作 的 情 况 .4.2.6 在 带 有 剪 切 边 的 钢 板 上 划 筒 体 等 受 压 元 件 的 下 料 线 时 ， 要 除 去 剪 切 应 力 区 .当板 厚 不 大 于 20mm时 ， 下 料 线 距 剪 切 边 不 小 于 10mm;当 钢 板 厚 度 大 于 20mm时 ， 下 料线 距 剪 切 边 应 大 于 钢 板 厚 度 的 一 半 .4.2.7 在 带 有 毛 边 的 钢 板 上 划 筒 体 等 受 压 元 件 的 下 料 线 时 ， 要 根 据 钢 板 毛 边 的 实际 情 况 ,去 除 不 符 合 钢 板 质 量 要 求 的 部 分 ， 并 在 此 基 础 上 再 向 内 让 出 10mm划 出下 料 线 .4.3 划 线 的 标 记4.3.1 为 了 防 止 主 要 尺 寸 线 在 运 转 、 加 工 过 程 中 失 去 痕 迹 ,应 对 准 划 线 中 心 打 上样 冲 眼 ,在 拐 弯 或 弯 曲 的 地 方 应 打 得 密 一 些 .打 样 冲 眼 的 深 度 一 般 不 大 于 0.5mm,其 偏 离 划 线 位 置 的 误 差 不 得 大 于 0.5mm.4.3.2 划 线 时 ,当 所 划 的 线 除 有 下 料 线 外 ,还 的 其 它 线 时 ,应 对 主 要 的 线 加 注 标 记 ,并用 油 漆 标 出 ,以 示 区 别 .4.4 尺 寸 偏 差 与 质 量 检 验4.4.1 钢 材 坯 料 划 线 的 尺 寸 偏 差 值 应 不 大 于 尺 寸 公 差 值 的 三 分 之 一 ;如 果 下 料 为方 形 或 矩 形 板 料 时 ,则 划 线 时 对 角 线 长 度 差 应 不 大 于 板 材 下 料 时 对 角 线 长 度 差 的 三分 之 一 .4.4.2 筒 体 、 封 头 等 重 要 工 件 划 线 应 进 行 100%检 验 ,其 它 工 件 则 应 做 好 首 检 和 抽检 工 作 ,抽 检 的 数 量 根 据 工 件 的 情 况 由 质 检 部 门 决 定 .5 下 料5.1 下 料 方 式 选 用 的 一 般 原 则5.1.1 下 料 应 优 先 选 用 机 械 下 料 ,其 次 选 用 火 焰 气 割 下 料 .5.1.2 应 优 先 选 用 自 动 化 程 度 高 的 方 式 下 料 ,尽 量 少 采 用 手 工 方 式 下 料 .5.1.3 应 尽 量 选 用 下 料 精 度 较 高 的 方 法 下 料 .5.2 机 械 下 料5.2.1.1 数 量 较 多 的 工 件 下 料 ， 应 尽 量 采 用 挡 铁 或 专 用 控 制 尺 寸 装 置 并 在 设 备上 调 整 正 确 后 下 料 .5.2.1.2 工 件 应 在 设 备 上 定 好 位 并 按 下 料 线 找 正 夹 紧 后 方 可 开 动 机 器 .5.2.1.3 多 人 联 合 作 业 时 ， 必 须 有 专 人 指 挥 负 责 .5.2.2 板 材 下 料 的 一 般 规 定5.2.2.1 钢 板 机 械 下 料 时 ， 直 线 剪 切 在 剪 板 机 上 进 行 ； 异 形 薄 板 工 件 可 在 振 动剪 上 进 行 ； 扁 钢 亦 可 在 冲 剪 机 上 下 料 .5.2.2.2 剪 切 下 料 时 ， 剪 刀 必 须 锋 利 ， 剪 切 间 隙 按 表 1调 整 .7表 1 mm钢 板 厚 度 4 6 8 10 12 14 16剪 切 间 隙 0.15 0.25 0.35 0.45 0.55 0.65 0.755.2.2.3 严 禁 重 叠 剪 切 或 冲 剪 ， 剪 切 较 大 钢 板 时 ， 应 有 相 应 的 辅 助 设 备 将 钢 板 吊 起或 托 起 ， 且 高 度 比 下 剪 口 略 低 .5.2.2.4 剪 切 批 量 较 大 时 ， 应 尽 量 利 用 后 挡 料 装 置 ， 并 检 查 后 挡 板 与 剪 床 下 刀 刃 之间 的 平 行 度 ， 其 平 行 度 在 1000mm测 量 长 度 上 不 得 大 于 0.5mm.5.2.2.5 剪 切 时 ， 严 禁 手 指 伸 在 压 脚 下 方 和 上 、 下 刃 之 间 剪 切 最 后 剩 下 的 料 头 ，必 须 保 证 剪 床 的 压 料 板 能 压 牢 .5.2.2.6 振 动 剪 剪 切 时 ， 在 刃 口 两 侧 可 安 装 托 架 或 夹 具 .剪 切 直 径 较 大 的 圆 板 可采 用 定 心 装 置 ， 工 件 作 旋 转 运 动 .5.2.2.7 振 动 剪 剪 切 时 ， 应 调 整 好 刀 刃 间 隙 ， 通 常 为 四 分 之 一 板 厚 .剪 切 内 孔 前 ，需 将 上 、 下 刀 刃 分 开 ， 工 件 放 入 后 再 对 合 上 下 刀 刃 .剪 切 时 ， 需 先 剪 出 一 个 缺 口再 沿 线 剪 切 .5.2.3 型 材 下 料 的 一 般 规 定5.2.3.1 型 材 (圆 钢 、 角 钢 、 槽 钢 、 工 字 钢 等 )下 料 应 根 据 材 料 的 牌 号 、 规 格 和 工艺 要 求 确 定 下 料 的 方 式 锯 切 下 料 时 ， 要 根 据 材 料 选 好 带 锯 、 锯 条 或 锯 片 并 在 相 应锯 床 上 精 心 调 试 后 进 行 下 料 ； 亦 可 采 用 联 合 冲 剪 机 、 压 力 机 或 冲 床 下 料 5.2.3.2 集 束 和 重 叠 锯 切 时 必 须 夹 紧 工 件 。 工 件 装 夹 时 ， 使 材 料 轴 线 方 向 与 弓 架锯 切 平 面 垂 直 ， 材 料 长 度 超 过 锯 床 台 面 宽 度 时 ， 应 有 料 架 支 撑 .5.2.3.3 锯 切 不 锈 钢 等 韧 性 大 、 强 度 高 的 材 料 时 ， 须 用 润 滑 剂 润 滑 散 热 。 润 滑 剂 可采 用 乳 化 液 、 硫 化 油 等 5.2.4 管 材 下 料 的 一 般 规 定5.2.4.1 管 子 下 料 可 采 用 管 子 切 断 机 、 带 锯 、 弓 锯 、 圆 盘 锯 或 砂 轮 切 割 机 等 设 备 进行 薄 壁 管 下 料 (如 空 气 预 热 器 用 管 )可 用 切 断 模 在 切 断 机 上 切 断 下 料 ， 但 在 切 断模 前 后 需 加 两 套 校 正 装 置 ， 以 防 管 端 有 凹 痕 .5.2.4.2 管 材 在 切 断 机 上 下 料 时 ， 装 刀 应 使 内 切 刀 的 刀 尖 比 外 切 刀 的 刀 尖 在 接 触 管子 外 壁 时 短 0.3 O.5mm， 并 须 进 行 试 切 .5.2.4.3 切 断 机 在 切 断 长 度 小 于 60mm的 管 接 头 时 ， 须 用 接 棒 穿 入 被 切 断 管 子 的 一端 ， 以 接 持 管 接 头 5.2.4.4 集 束 或 重 叠 锯 切 时 ， 必 须 夹 紧 工 件 .5.3 气 割 下 料5.3.1 气 割 下 料 通 用 要 求5.3.1.1 提 供 切 割 的 工 件 表 面 应 平 整 、 干 净 .如 果 表 面 凹 凸 不 平 或 有 严 重 油 污 、8锈 蚀 等 不 得 进 行 切 割 .5.3.1.2 为 减 少 工 件 变 形 和 利 于 气 割 排 渣 ， 工 件 应 垫 平 或 选 放 好 支 点 ， 且 工 件 下 面留 出 一 定 高 度 的 空 间 .5.3.1.3 切 割 工 件 时 ， 应 选 择 在 余 料 较 大 部 分 处 结 束 切 割 ， 防 止 工 件 受 热 变 形 而 使工 件 移 动 ,影 响 工 件 尺 寸 .在 切 割 细 长 条 工 件 时 ， 应 采 用 断 续 切 割 或 双 边 同 时 切 割 .5.3.1.4 数 控 切 割 下 料 (包 括 喷 粉 划 线 )， 必 须 对 首 件 进 行 检 查 ， 合 格 后 方 可 正 式切 割 下 料 .复 杂 零 件 应 根 据 切 割 程 序 ， 绘 图 校 对 形 状 尺 寸 .5.3.1.5 在 采 用 套 料 切 割 时 ， 应 按 照 小 零 件 大 零 件 的 顺 序 进 行 .5.3.1.6 点 火 前 ， 应 将 氧 气 和 可 燃 气 的 减 压 阀 调 到 工 作 所 需 的 压 力 值 ； 点 火 时 ,先开 少 量 预 热 氧 (约 1 4圈 )， 再 点 燃 混 合 气 ； 关 火 时 ， 先 关 切 割 氧 ， 再 关 可 燃 气 和预 热 氧 .5.3.1.7 气 割 过 程 中 若 发 生 回 火 而 使 火 焰 突 然 熄 灭 时 ， 应 立 即 关 闭 切 割 氧 ， 然 后 依次 关 闭 可 燃 气 和 预 热 氧 ， 以 防 止 回 火 火 焰 倒 燃 .5.3.1.8 切 割 结 束 或 较 长 时 间 停 止 工 作 时 ， 割 炬 关 火 后 ， 应 随 之 关 闭 氧 气 瓶 和可 燃 气 瓶 的 供 气 阀 (或 工 作 点 供 气 出 口 阀 ),松 开 减 压 阀 调 节 螺 杆 .5.3.2 气 割 参 数 的 选 择5.3.2.1 切 割 之 前 ,应 预 先 根 据 割 件 的 厚 度 配 置 相 应 的 割 嘴 型 号 ,同 时 调 整 好 与板 厚 相 应 的 切 割 氧 压 力 和 可 燃 气 体 的 压 力 .5.3.2.2 应 根 据 可 燃 气 体 性 质 ,对 割 件 切 口 处 采 用 中 性 焰 预 热 至 切 口 处 在 氧 流 中 燃烧 的 温 度 ,即 可 行 走 切 割 (割 件 越 厚 ,预 热 时 间 越 长 ).5.3.2.3 切 割 速 度 与 割 件 厚 度 、 切 割 氧 纯 度 与 压 力 、 割 嘴 的 氧 流 孔 道 形 状 等 有 关 .切割 速 度 正 确 与 否 ,主 要 根 据 割 纹 的 后 拖 量 大 小 来 判 断 .氧 气 纯 度 为 99.8%,机 械 直线 切 割 时 ,割 速 与 后 拖 量 的 关 系 见 表 2:表 2割 件 厚 度 (mm) 5 10 15 20 25 50割 速 (mm/min) 500 800 400 600 400 550 300 500 200 400 200 400后 拖 量 (mm) 1 2.6 1.4 2.8 3 9 2 10 1 15 2 155.3.2.4 割 嘴 倾 斜 角 直 接 影 响 切 割 速 度 和 后 拖 量 .直 线 切 割 时 ,割 嘴 倾 角 见 图1、 表 3.曲 线 切 割 时 ,割 嘴 应 垂 直 于 工 件 .9表3割嘴类型 割件厚度(mm) 割 嘴 倾 角30 始割前倾510,割穿后垂直,割近终点时后倾5101016 后倾20251722 后倾515快速割嘴2330 后倾15255.3.2.5 切 割 距 离 (喷 嘴 与 工 件 的 距 离 )与 预 热 焰 长 度 及 割 件 厚 度 有 关 ， 切 割 气 体 压 力 、喷 嘴 与 工 件 的 距 离 见 表 4:表 4切割深度(mm) 加热氧气(MPa) 乙炔气体(MPa) 喷 嘴 与 工 件 的 距 离 (mm)010 0.2 0.02 31025 0.3 0.02 52550 0.3 0.02 650125 0.3 0.02 8125250 0.3 0.02 10注 :(1)本 表 为 采 用 氧 乙 炔 时 的 规 范 .(2)上 述 所 列 压 力 是 使 用 的 最 低 压 力 ,并 选 用 5米 长 的 软 管 作 输 气 管 .(3)如 果 使 用 丙 烷 气 体 作 为 燃 料 气 体 ,切 割 深 度 在 50mm以 内 时 ,喷 嘴 与 工 件 的 距 离 要 加 倍 .5.3.2.6 应 采 用 纯 度 较 高 的 氧 气 ,纯 度 尽 量 不 低 于 99.8%.105.3.3 气割下料的一般规定5.3.3.1 对 于 数 量 多 且 几 何 形 状 复 杂 的 工 件 不 得 采 用 手 工 气 割 下 料 ， 应 采 用 仿 形 切 割或 其 它 切 割 方 法 .5.3.3.2 根 据 割 件 厚 度 选 好 割 嘴 及 规 范 参 数 后 ,即 可 点 火 调 整 预 热 火 焰 ,并 试 开 切 割 氧 ,检查 切 割 氧 是 否 挺 直 清 晰 ,符 合 切 割 要 求 .5.3.3.3 用 预 热 火 焰 将 切 口 始 端 预 热