某冷凝器侧板冲压模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 编号： 毕业设计说明书 题 目： 某冷凝器侧板的冲压模具 设计及制造工艺分析 学 院： 机电工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 学生姓名： 学 号： 指导教师： 职 称： 题目类型： 理论研究 实验研究 工程设计 工程技术研究 软件开发 2014 年 3 月 1 日买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 本次 设计的任务是某冷凝器侧板冲压模具设计及制造工艺分析，根据冲压件的结构特点及技术要求，围绕如何提高生产率、降低生产成本、简化模具结构，对工件进行工艺分析，并提出了各种可能的冲压工艺方案，最终确定采用一套由落料、冲孔复合和弯曲、翻边复合组成的冲压工艺方案。 在工艺分析的基础上，计算工艺参数，详细设计了落料冲孔、弯曲翻边两套复合模具结构。在设计过程中，计算出了零件展开尺寸，并对模具的排样做出了合理的布置，使材料得到充分利用。通过计算各种冲裁力，对压力机进行合理吨位的选择，并确定了模具压力中心。再根据确定的工艺方案 ，进行模具的校核，最终，设计模具制造与装配工艺。 采用此工艺方案和模具结构，提高了冷凝器侧板的生产效率和产品质量。 关键词： 冷凝器侧板；工艺分析；模具设计；落料冲孔复合模；弯曲翻边复合模 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 he of is to of on to on a of On of of In of of of of By on a to of of to in of 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 引言 . 1 1 毕业设计（论文）的要求与数据 . 2 2 零件的冲压工艺分析 . 2 件总体方案分析 . 2 件的力学性能分析 . 3 件的精度和粗糙度 . 3 小相对弯曲半径 . 3 小弯曲边高度 . 3 小圆角半径 . 4 裁件的最小孔直径 . 4 裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的最小距离 . 4 大翻边高度 . 4 3 工艺方案的确定 . 5 压该零件所需要的基本工序 . 5 案比较与确定 . 5 4 落料冲孔复合模设计 . 6 要工艺参数计算 . 6 件展开尺寸计算 . 6 样设计与计算 . 7 裁力、卸料力、和推件力的计算 . 8 具压力中心 . 9 力机的选用 . 10 裁设备的选择 . 10 压设备规格的确定 . 10 具刃口尺寸计算 . 11 口尺寸计算 . 11 具设计 . 12 料装置 . 12 件装置 . 13 凹模设计 . 13 模 . 14 模 . 16 架的选择 . 17 柄 . 18 定件与定位元件 . 18 性元件 . 19 他零件 . 20 架闭合高度及压力机有关参数的校核 . 21 称压力 . 21 块行程 . 21 合高度 . 21 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 力机工作台面的尺寸 . 21 料冲孔复合模总装图设计 . 22 料冲孔复合模工作过程 . 22 要零件加工工艺的编制 . 23 料冲孔复合模的安装与调试 . 27 具装配顺序 . 27 具的调试 . 27 5 翻边弯曲复合模 . 28 具工作部分尺寸计算 . 28 曲工作部分计算 . 28 边刃口尺寸 . 28 曲时模具的圆角半径与凹模深度 . 29 曲回弹量 . 29 压力的计算和设备的选择 . 29 边力的计算 . 29 曲力的计算 . 29 择冲压设备 . 30 具设计 . 31 边凸模 . 31 凹模 . 31 模 . 32 模 . 32 模固定板 . 33 料装置 . 33 出装置 . 33 柄 . 34 架 . 35 定于定位元件 . 35 他零件 . 35 具闭合高度和压力机有关参数的校核 . 36 称压力 . 36 块行程 . 36 合高度 . 36 力机工作台面的尺寸 . 37 曲翻边复合模总装图设计 . 37 曲翻边复合模的工作过程 . 37 要零件加工工艺的编制 . 38 曲翻边复合模的安装与调整 . 41 具的调整 . 41 6 总结 . 44 谢 辞 . 45 参考文献 . 46 买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 引言 在现代社会中，科技的进步促使工业生产行业发展得突飞猛进，许许多多的新鲜血液注入，实现了很多新型工艺、新型设备、新型技术以及新型材料在工业生 产行业中的应用。从而使得冲压这项技术的不断改进与创新，模具设计及制造的水平实现快速的提升。 冲压加工应具有的三要素是：冲压设备、冲压模具以及冲压材料。而冲模是将金属或非金属材料单个加工及批量加工成型所需要冲件的专门的工具。只有合理的设计冲模、选择合适的冲压设备，并将它们安装调试准确，才能冲压出合格的制件。而冲压技术广泛运用于板料的加工中冲压成型中，在现代汽车、电器、航空等行业中，广泛应用到钣金件。而冲模在冲压工艺中非常重要，如果用不符合要求的冲模对工件进行加工，就会使得冲压件的质量不能达到设计要求，且进行批 量冲压生产时效率极其低。可见，冲模在冲压加工中占有举足轻重的地位。在现代工业中，更多的是要求产品生产成本更加经济，生产周期越短越好，只有这样，才能在工业技术飞速发展的今天立于不败之地。当今工业生产的先进设计技术和新工艺的发展运用在模具的设计和制造中，让人们更能体会到模具在现代工业中的实用价值。 如今工业生产中，人们运用计算机技术和制造技术有机结合，实现了模具设计、制造加工一体化，与运用传统制造相比较，产品生产周期大大缩短了，产品质量有了很显著的提高，生产的成本与降低了很多，为工厂带来了更大的竞争优势和更高的 经济效益。而我国的模具制造技术相对于发达国家而言，还存在着非常大的差距，根本无法满足国内市场对模具的需求，许多高精密等高档模具还需要从国外进口。我国的制造业技术正在迅猛发展，且模具制造在冲压加工行业在机械制造中扮演着越来越重要的角色，在市场环境高速发展的趋势下，不久的将来，我国将由模具大国向模具强国渐渐转变。 作为机械制造行业的后辈，学习模具相关的知识就显得尤为重要。本次设计是空调中常应用到的冷凝器侧板的冲压模设计，所以设计的任务主要是模具类型的选择和工作部分的制造，借此设计以巩固之前所学的模具知识。在满足 工艺要求的基础上，尽可能使设计的模具结构简单，操作安全，还需要考虑模具的制造周期以及经济性是否符合现代工业的要求。这样不仅能设计和制造出先进的模具，也能充分地利用现代科技为工业的发展提供技术支持。 买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1毕业设计（论文）的要求与数据 本设计是冷凝器侧板的冲压模具及工艺设计分析，某凝器侧板主要尺寸如图 1求所设计模具结构可能简单，以降低成本，提供加工效率。 图 1凝器侧板结构尺寸 冲压技术要求 ： 料 ： 08F 200 万 度 ： 2零件的冲压工艺分析 在如图 1示冷凝器侧板零件图，其材料厚度 t 为 08F 薄板冲压而成。零件内外形结构比较复杂，精度要求为 孔精度要求为 产批量为200 万次， 4 个 10 的内孔翻边高度一致，是一个包括落料、冲孔、翻边、弯曲（双向）等多种工序的复杂零件，零件材料较薄，且工件左右和前后两端不对称，整体尺寸不太大，产量较大，故要求所设计模具结构更加合理、经济、可靠，使得冲压件的生产应具备较低的成本和较高的生产效率 1。 买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 的力学性能分析 该零件的加工材料为 08F，为优质碳素钢；经查资料，可知其机械性能如表 2此知该材料塑性较好，对拉深、冲孔、弯曲等工艺都比较合适。零件厚度 t=于该零件的尺寸来说，成型比较容易。 表 2压材料的力学性能 2 材料 材料状态 力学性能 抗剪强度 /弯强度 /长率 /% 屈服强度 /8F 已退火 220802 180 冲裁件的外形轮廓所能达到的经济精度一 般要低于 ，而内孔所能达到的经济精度要低于 。将以上公差精度与图 1 中工件所标注的尺寸公差和工件要求的精度（ ）比较，可认为该工件的精度要求能够在冲压加工工艺中得到保证 3。 对 弯曲半径 板料弯曲时外层受拉，当拉伸应力超过材料的强度极限时，板料外层将出现弯曲裂纹，而对于同一材质的板料而言，能否出现裂纹取决于的大小 3。 查表得 08F 材料的最小弯曲半径为： 故不会发生弯裂。 进行直角弯曲时，如果弯曲的直立部分过小，将会生产出形状不规则或稳定性不好的零件 3。为了避免这种情况，应该使直立部分的高度 H 不需要在弯曲部位加加工槽。 即弯曲最小直边高度 = 而该工件的直边高度为 符合要求。 买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 冲裁件的内、外形转角出要尽量避免尖角，而以圆弧过渡，以便于模具加工，减少热处理和冲压时的开裂，减少冲裁时的崩刃和过快磨损。冲裁件的圆角半径一般要大于或等于板厚的一半， 即 而零件上的外形圆角半径，符合落料冲裁时的加工工艺要求。 冲孔尺寸如果太小的话，会造成凸模强度不能满足冲裁要求。冲孔的孔径与孔的形状、材料的力学性能、材料厚度和模具结构等有关 3。 08F 材料的抗弯强度 =210 310t=查表得圆形孔最小孔径： 小于冲压件中的最小圆孔（ 故符合冲裁工艺要求。 与边缘之间的最小距离 冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘 之间的最小距离如果过小，会使冲压件的质量得不到保证，会使孔与孔之间的材料发生扭曲，或使边缘材料变形。复合冲裁时，因模壁过薄而容易破损，一般情况下，当冲孔边缘与冲孔外形边缘不平行时其值不应小于板料厚t，平行时其值不小于 3。由图 1件可知： 由以上计算可知需要，各个孔的加工能够满足工艺性要求。 综上分析可得，工件满足加工工艺要求，可采取先落料、冲孔，后弯曲、翻边成形。 翻边时孔不破裂所能达到的最 小 m 值，称为极限值表示 3。 翻边 系数越小，材料能能产生的变形程度就越大。工艺上，实际的翻边系数一定要大于或等于材料所允许的极限翻边系数，不然进行内翻边冲压时，孔会发生破裂而影响冲压件的质量。 买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 2的翻边 （ 1）由图 2 2的翻边，需要在平板毛坯上先预冲孔，预冲孔的孔径为： 其中 H=r=t=以相对直径： 根据冲压材料厚度不同，不同孔口状态的低碳钢的极限翻边系数不同，生活中需要根据实际情况选用， 08F 材料的极限翻边系数 3。 （ 2）校核最大翻边高度 其中： D= 零件可以一次翻边 h=3高度，而 不需要再进行二次翻边。 3工艺方案的确定 需要的基本工序 落料 ； 预冲 4 个 ； 冲底部一个 ， 翻边 ； 首次弯曲成形 ； 二次弯曲成形 （ 1）方案 1：采用单工序模。 分析：该工件的加工需要落料、冲孔、翻边、弯曲（双向弯曲） 4 套单工序模进行冲压。其主要的特点是模具结构简单，加工制造容易，安装调试很方便。但需要通过制造 4 套单工序模，模具制造成本增高，经过 4 个工序对工件进行加工，工件质量不容易保证，而且生产效率低，不适应工件大批量生产的需要。 （ 2） 方案 2： 采用两套复合模。先采用落料 冲孔复合模冲裁展开件（冲孔包括预买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 冲 4 个 和冲裁 一个 孔 ，再用弯曲翻孔复合模对工件进行冲压成型（弯曲包括双向弯 曲）。 分析：复合模加工的最明显的特点是生产效率高，冲裁出的制件的精度高，冲模的轮廓尺寸较小，所以广泛适用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。但模具结构相对较复杂。使用两套复合模加工也可保证工件制造精度要求，且分两套模具加工，工件外形相对简单，复合模的结构相对变得简单。且生产效率相对也较高。 （ 3） 方案 3： 采用级进模加工。即使用一套模具加工成型。 分析：采用一套级进模对零件进行加工，减少了模具和冲压设备的数量，工件精度相对较高，操作方便且便于实现生产的自动化，故生产效率高，能够满足大批量生产的要求。对于特别复 杂或孔边距较小的冲压件，在使用复合模冲制不容易时，可采用级进模逐步冲裁加工。但其主要的缺点是模具结构尺寸大，对冲压设备的要求较高，制造成本很高，安装工艺复杂，故需要的技术要求高，模具制造周期长。 方案比较： 结合工件外形尺寸、生产批量和精度要求，工件外形尺寸大，生产批量属大批量生产。使用 5 套单工序模冲压时，零件的质量得不到保证。使用级进模加工，虽然生产率高，但级进模模轮廓尺寸大，且制造加工工艺复杂，模具生产成本高，制造周期长。而对于复合模言，冲裁的边缘小孔时，模具强度方面可以保证，且复合模生产率高，也有利于 实现生产的自动化，分两套模具进行加工，模具制造相对级进模更简单，加工零件精度要求可以得到保证。综上所述，此次工件采用方案 2 进行加工。 4落料冲孔复合模设计 如图 1示的弯曲件是由直边和圆弧组成，根据工件变形前后中性层长度不变的原则，来确定弯曲件毛坯的展开尺寸。 毛坯展开长度 L 其中为直边长度和； 为圆弧长度和； ； r= 买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 t= 故 同理可得，由，查资料得，层位移系数 =； 零件展开如图 4示。 图 4凝器侧板展开图 （ 1）排样方式 排样是指在条料（或板料）上合理的布置工件，并设计合理的搭边值，使条料在模具上冲裁加工时，保证有足够的余量，以补偿条料在送进过程发生的偏移量。合理的排样是不仅能够提高材料的利用率，更重要的是为了保证冲裁工件的质量，条料不被拉入模具型腔内而使模具造成不正常磨损，从而使模具的使用寿命得到保证。 综上所述，由于毛坯的形状和尺寸较大，且形状类似于长方形，为 了保证工件的精度要求，这里使用直排有废料排样的布置，排样图如图 4示。 图 4样图 （ 2）确定搭边值 排样中相邻两工件之间的余料或工件与条料边缘的余料称为搭边值 3。设置排样的的最小搭边值是为了补偿送料误差，在保证工件冲裁质量的同时，最大限度的利用材料。如果设置的搭边值过小，送料过程产生偏差，就有可能冲裁出废品率极高 的工件。 搭边值一般是由经验确定的，冲裁时的最小搭边值： a=。 （ 3）材料的利用率 买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 此次冲裁选用无侧压装置送料，则可有以下计算： 送料进距 条料宽度 式中 b 条料的宽度尺寸； 条料宽度的裁剪单向（负向）公差，与条料宽度和板料厚度密切相关关，=； 材料的利用率 式中： A 冲裁面积（包括内形结构冲裁废料），由 出 A= n 一个进距内冲裁件的数目 3。 料力、和推件力的计算 （ 1）冲裁力的计算 冲裁力是指冲裁过程中的最大剪切抵抗力，计算冲裁力的目的是为了合理选择压力机（选择多少吨位的冲压设备）和设计模具（如选择弹性元件等） 3。 此次设计的模具落料采用平刃冲裁，计算如下所示： 落料力 式中： F 落 落料力， N; 冲裁件落料的总周长， 算得 L=307 t 材料厚度， 材料抗剪强度，；参照表 1 中的值，这里取 =280； K 系数，考虑到模具刃口的磨损、凸模与凹模的间隙不均、材料性能的波动和材料厚度偏差等因素而增加的安全系数，常数 K=。 冲孔力 式中： F 孔 落料力， N； 冲裁件冲孔的周长， 故 卸料力 买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 式中： 卸料力， N； 卸料力系数，查资料得 =里取 =； 推件力 式中： 推料力， N； 推件力系数，查资料得 =； n 同时卡在凹模洞口的件数， h 为凹模刃口直壁高， ；这里取凹凹模刃口直壁高 h=6。 总冲压力 P 因为模具采用弹性卸料装置和下出料的复合模冲裁，故可得： 冲压力合力的作用点称为压力中心。计算压力中心的目的是为了在设计模具时，将压力机滑块中心与模柄轴线重合，从而使模具能够正常进行冲压加工。如果冲压过程中压力中心有较大的偏移，则会使模具工作部分受力不均匀，刃口容易磨损从而不能保证冲裁件的质量，模具的使用寿命也将大大减少。 用解析法求模具的压力中心坐标，在工件上建立 标如图 4示。 根据合力对某一轴之力矩等于各分力对同一轴力矩之和的力学原理，求出压力中心坐标 。 式中：， ， 各线段压力中心距离 X 轴坐标； ， ， 各线段压力中心距离 Y 轴坐标； 各线段长度。 图 4力中心 各线段长度尺寸及压力中心坐标如表 4示。 表 4线段尺寸及压力中心坐标 买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 i 1 0 1 2 3 4 15 6 计算得到 下列数据： 将上面求得的数据代入公式，便能计算出压力中心坐标（，）； 故（，） =（ 结合冲裁件的生产批量（ 200 次）、工艺方法与性质及冲裁件的尺寸、形状与精度等要求，此次选择冲裁设备类型为开式压力机。 冲压设备类型选定后，进一步根据冲裁件的尺寸、所设计的模具尺寸以及冲裁力来确定设备的规格，即 （ 1）所选压力机的的公称压力一定不能小于冲裁时所需的冲裁压力，即 F 压力机 F 总 。同时还要一定的力量储备，选择的设备吨位一般为 ，即 总 = （ 2）压力机的行程大小适当； （ 3）所选压力机的闭合高度和应与冲模的闭合高度与相适应，即满足 3； 买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （ 4）压力机工作台面的尺寸必须大于下模座的外形尺寸，还有留有模具安装固定的余地。 综合以上选择原则，查资料可选择开式双柱可倾压力机 主要技术参数如下 4： 公称压力： 250块行程： 65块行程次数 ： 55 次 /大闭合高度 ： 270 闭高度调 节量： 55作台尺寸（前后左右）： 370 560作台孔径孔尺寸（前后左右直径）： 200290260柄孔尺寸（直径深度）： 最大倾斜角度： 30 垫板厚度： 50对于复合模而言，冲裁件的尺寸精度主要取决于凸、凹模以及凸凹模的刃口尺寸及公差，模具的合理间隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差来保证。 凸模和凹模刃口尺寸计算方法有分开加工计算和配作加工计算两种方法。因为本次加工的冷凝器侧板展开件外形较复杂，故采用配作加工的方法，这样可以 降低基准件的加工精度要求，冲裁间隙是依靠配作来保证，而无需满足加工偏差和间隙的关系式，更大大降低模具的加工成本。 如图 4示的工件展开图中未标注公差的尺寸精度按图 1工件所要求的尺寸精度等级（ ）来标注。查资料可得各尺寸的极限偏差数值。现将零件中的尺寸进行分类： A 类尺寸： 3 B 类尺寸： 买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 ， C 类尺寸： （ 1）落料时，选择凹模作为基准件，进行落料冲裁过程中，工作部分发生磨损，刃口部分尺寸增大 。 凹模计算尺寸如下： 其中，查资料得磨损系数 =；则可得计算如下： （ 2）冲孔时，以凸模作为基准件，进行冲孔加工时，工作部分发生磨损，刃口部分尺寸减小。 经查表得磨损系数 =； 制件尺寸标注为，凸模计算尺寸如下： 凸凹模的刃口尺寸按凸、凹模的实际尺寸按间隙配制，间。 设计 倒装复合模的生产效率比正装复合模的生产效率高，而此次工件生产为大量生产，为了提高生产效率，此次设计采用落料凹模在上模的倒装复合模。 卸料结构用于条料、废料从模具工作部分上卸下的装置，有刚性卸料和弹性卸料两种装置 3。 刚性卸料装置卸料力大，卸料可靠，但冲裁时坯料得不到压紧，因此，冲压得到的制件精度不太高。而弹性卸料装置常用于冲压材料厚度小于 板料（此次冲压工件材料 t=在冲压过程中，弹性元件起到压料作用，使得 制件得到较高的平面度高，卸料力一般比较小。本次冲裁所需要的卸料力不大，故采用由卸料板、橡皮与买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 卸料螺钉组成的弹性卸料系统，其结构安装在下模。 推件装置是用于制件从凹模型腔中推出，也同样分为刚性和弹性两种。 结合此次设计的复合模，选用的推件装置为上模装有打杆、推件杆、推板与推件块组成的刚性推出系统。在冲压结束后，上模回程，压力机上的横梁撞击上模中的打杆，装在模柄内的打杆在横梁的阻挡下下落，并通过推板、推件杆，推下推件块将制件从凹模孔中推出。 （ 1）凸凹模最小壁厚 由 的计算可知，复合 冲裁时，凸凹模的壁厚壁能满足冲裁要求，不容易破损。 （ 2）凸凹模外形尺寸 凸凹模外形截面用于工件的落料，应与工件外形相同，其刃口尺寸在根据凸、凹模的实际尺寸做配。 （ 3）凸凹模长度 凸凹模长度 L 应根据 实际设计 的模具结构确定。由于 模具中 采用 橡胶、 卸料板 组成弹性卸料装置 和 凸凹模 固定板 把凸凹模固定在下模中，可计算 凸凹模长度： 式中： 凸凹模 固定板厚度； 卸料板厚度； 预压橡胶块的厚度 ； 凸凹模制造材料采用： 处理：淬火、回火，硬度 6062凸凹模图见图 4 买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 4凹模 （ 1）凸模外形结构、尺寸确定 冲孔凸模截面尺寸与冲裁件孔形状一致，即都为圆形截面，刃口尺寸在 计算出。 （ 2）凸模长度 凸模长度要根据模具实际结构而定。凸模长度： 式中： L 凸模长度， 凸模固定板厚度， 度按经验公式 ,这里取。 落料凹模厚度， 材料厚度，取 t=1 凸模的修模量， 5 凸模进入凸凹模的深度，取 1 冲孔和 孔 的凸模，因为它们的凸模直径很小，故采用 如图 4 图 4示 的凸模结构形式（图 4图 4安装磨平后的实际尺寸），其最突出特点是适用于冲裁凸模直径小的场合。 买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 4 凸模实际尺寸 图 4 凸模实际尺寸 （ 2）凸模强度与刚度的校核 由于此次设计凸模的结构细长，需要对其进行压应力与弯曲应力的校核，以此来检查其危险断面尺寸和自由长度是否能够满足强度和刚度要求，以防止凸模在冲压过程中被压弯。 应力的校核 由表 1知， 08F 冲压材料的 抗剪强度 =220310低碳钢。经查资料可得，凸模允许的相对最小直径（ d/t） 。 而设计的凸模相对最小直径： 弯曲应力的校核 已知，设计的凸模为无导向凸模，则在冲裁的过程中，凸模纵向所承受的压力包括冲裁力和推件力。 孔的冲裁力 买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 而推件力大约取 1000N，则 实际的压力应增加 30%，则 故凸模的强度与刚度满足要求。 凸模制造材料采用： 处理：淬火、回火，硬度 5862 凹模结构设计成平刃直壁式，其直壁刃口高度 h 与工件材料厚度，经查表得可取h=6里取 h=8 通常采用经验公式计算凹模尺寸： 凹模厚度： 取 H=25 凹模壁厚： 取 C=35 式中： K 系数，查表得 K=； 工件展开最大长度尺寸， 形状复杂或制件尺寸较大时，凹模壁厚 C 应取较大值，一般凹模壁厚不得小于15 所以 凹模的总长为： 凹模的总宽度为： 式中： 工件展开最大宽度尺寸， 根据上述计算结果，在冲模标准件中选择凹模周界尺寸， 其尺寸为： 20012525 凹模的刃口形式有很多种，而阶梯型刃口凹模，刃口厚度较大，将推件块安装于凹模内，因其导向好，特别适用于把制件反向推出、材料较薄的复合模中，故此次采用阶梯型凹模刃口。 凹模制造材料采用： 处理：淬火、回火，硬度 6062 买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （ 1）模架 模架由上模座、下模座、导柱、导套四个部分组成。 模架按导向形式的不同，有滑动导向模架、滚动导向模架、滑动导向钢板模架、导板模模架 3。 按导 柱在模架上的固定位置的不同，可分为后侧导柱模架（ 1990）、中间导柱模架（ 1990）、四导柱模架（ 1990）、对角导柱模架（ 1990） 6。 考虑横向和纵向送料都比较方便，且冲裁时偏移力不大，故选用后侧导柱（ 1990），其特点是导向装置装在后侧。考虑到冲裁件的厚度薄（ t=因此选用 H6/合的 I 级精度模架，故选择滑动导向模架，其导向冲压能满足冲压制件的精度要求。 （ 2）上 、下模座 模座分为上模座和下模座，它们既是冲模全部零件安装的