某连杆零件的机械加工工艺规程和小头孔加工用夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 重庆大学网络教育学院 学生毕业设计（论文）任务书 (工艺装备类 ) 批次、层次、专业 201401本科、机械设计制造及自动化 校外学习中心 学生姓名 学号 一、毕业设计（论文）题目 某连杆零件的机械加工工艺规程和小头孔加工用夹具设计 二、毕业设计（论文）工作自 2014 年 2 月 20 日起至 2014 年 4 月 16 日止 三、毕业设计（论文）内容要求 1. 零件图样及工艺要求： 如下图所示为某连杆零件图样，该产品年产量为 6000 件，设其备品率为 10%，机械加工废品率为 2%，制定该零件的机械加工工艺规程及镗大头孔用的夹具设计。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2. 设计内容及要求： (1) 计算生产纲领，确定生产类型 根据课题给定的零件年产量，计算生产纲领，确定零件生产类型； (2) 零件工艺分析 熟悉零件图，了解零件的用途及工作条件； 分析零件图上各项技术要求，确定主要加工表面； 加工表面的尺寸精度和形状精度； 主要加工表面间的相互位置精度； 加工表面粗糙度及其它方面的表面质量要求； 热处理要求及其它要求。 (3) 零件毛坯的选择 根据零件用途确定毛坯类型； 根据生产批量确定毛坯制造方法； 根据手册查定表面加工余量及余量公差 。 (4) 加工工艺规程设计 定位基准的选择 (包括粗、精基准的选择 )； 零件表面加工方法的选择； 制定工艺路线； 确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯 零件综合图； 工序设计： A. 选择加工设备与工艺装备 (a. 选择基础 b. 选择夹具 c. 选择刀具 d. 选择量具 )； B. 工序尺寸的确定及计算。 选择切削用量、买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 确定时间定额； 填写机械加工工艺规程卡片和机械加工工序卡片。 (5) 机床 夹具定位夹紧方案设计 拟定夹具的结构方案： A. 确定工件的定位方案 (根据六点定位原则，分析工序图上所规定的定位方案是否可取，否则应提出修改意见或提出新的方案；在确定了工件的定位方案后，即可根据定位基面的形状，选取相应的定位元件及确定尺寸精度和配合公差。 ) B. 确定工件的夹紧方式，技术夹紧力； C. 确定刀具的导向方式或对刀装置 (对于钻床夹具，应正确地选择钻套的型式，铣床要合理地设置对刀装置，镗床夹具应合理地选择镗套类型。 )； 夹具精度的校核：主要包括夹具在机床上的安装误差，对刀或导向误差，定位误差 的校核。 (6) 编写说明书 说明书字数控制在 50008000 字内，重点分析零件的机械加工工艺过程、详细的机械加工工序设计、夹具的定位误差分析与计算、夹具定位与夹紧方案设计等。具体内容如下： 目录； 总论或前言； 对零件的工艺性分析 (零件的作用结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等。 )； 工艺设计： a. 确定生产类型； b. 毛坯选择与毛坯图说明； c. 工艺路线的确定 (粗、精基准的选择依据，各表面加工方法的确定，工序集中于工序分散的运用，工序前后顺序的安排，选择的加工设备及安装，列出 不同工艺方案，进行分析比较等 )；d. 加工余量、切削用量、工时定额 (时间定额 )的确定 (说明数据来源，计算指定工序的时间定额 )； e. 夹具定位夹紧方案分析与论证； f. 夹具精度校核。 设计小结； 参考文献。 四、达到的技术指标及要求： 1. 完成下面所要求的图纸绘制，各项图幅可以自行调整，但要求布局合理。 名称 比 要求 备注 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 例 机械加工工艺规程卡片 1:1 填写 参见附件 表 1 机械加工工序卡片 1:1 填写 参见附件表 2 指定工序图 1:1 定位夹紧方案工序图 毛坯零件 合图 1:1 零件图 1:1 抄画给定的零件图 2. 设计说明书 1 份。 五、主要参考文献： 1倪森寿 北京化学工业出版社 ,2003. 2王茂元 北京机械工业出版社 ,2007. 3冀天佑 北京清华大学出版社 ,2009. 4周桂连 西安西安电子科技大学出版社 ,2009. 5张兴发 北京机械工业出版社 ,2009, 6陈立德 北京高等教育出版社 ,2009. 7赵菲菲 ,王正德 林业机械与木工设备 ,2009,37(9)4851 8王颖 科技资讯 ,2008(30)4445. 六、格式要求 1、图 纸 按机械制图国家标准绘制，工序图 纸，零件图、毛坯零件合图、夹具体图采用 纸，装配图用 纸，标题栏及基本幅面尺寸和图框格式按图 1、图 2及表 1 所示。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 共 张 第 张比例重量阶段标记年、月、日签名更改文件号分 区处数标记标准工艺审核（年月日）（签名）标准化（签名） ( 年 月 日 )设计（图样代号）（ 图 样 名 称 ）（材料标记）重庆大学网 络 教 育 学 院图 1 标题栏格式 表 1 基本幅面尺寸 幅面代号 1 3 寸 1189841 841594 594420 420297 297210 c 10 5 a 25 e 20 10 标题栏标题栏 图框格式 2、毕业设计说明书 说明书采用 60 页以上的设计采用双面打印（本次 毕业设计原则上 不得超过 60 页 ）， 60 页及其 60 页以下设计 采用单面打印 上边距： 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 下边距： 边距： 边据： 距： 正文字体使用 小四 号字， 宋体 ， 一级标题使用 四号 字体， 黑体 ， 加粗 ；二级标题使用小四号字体，黑体，加粗；三级标题使用小四号字体，宋体，加粗。 序号：毕业设计（论文）各章节序号采用阿拉伯数字编码，格式为： 1 （最多不超过 3 层） 页码：阿拉伯数字进行编号，位于每页 页底中部 。 3、公 式 用 “公式编辑器”或“ 件完成，大小为12以进行适当调整），位置居中 m a x 0 . 0 3 5 3 1 3 7 . 4 4 . 8 5xM k N m 221 0 . 6 3 . 6 1 3 7 . 4q l k N m 4、毕业设计各阶段完成内容明细表 毕业设计各阶段内容明细表及在每一阶段应该提交的文档资料内容 : 平台阶段名称 平台提交时间 进 度 计 划 备注 图纸 档 毕业设计 第一阶段 参看当前批次时间安排表 1、机械加工工艺规程 卡片 2、零件图 1张（用 ： 1 的比例）； 3、毛坯零件合图 1 张（用制 1：1 的比例）； 1、设计目的及背景 2、 生产纲领及生产类型的确定； 3、 零件的分析； 4、 选择毛坯； 5、 工艺规程设计； 6、开题报告； (从该阶段开始所有材料均 严格按 终稿 的格式 要求排版提交！ ) 按提供的机械加工工艺规程 卡片格式进行填写 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕业设计 第二阶段 1、机械加工工序卡片 2、机械加工工序 （用制 1：1 的比例）； 1、选择加 工设备（机床）与工艺装备（夹具、刀具、量具）； 2、工序尺寸的确定及计算（圆柱面及轴向工序尺寸、工序余量，偏差） 3、确定切削用量（切削速度、进给量、切削深度）及时间定额 4、拟定夹具的结构方案 （夹具的类型、工件的定位方案、工件的夹紧形式 、刀具的导向方式或对刀装置、辅助装置等。 5、夹具体的结构类型的设计 需查取相关表格 毕业设计 第三阶段 夹具体装配图（选做） （用制 1：1 的比例）。 1、 夹具精度的校核； 2、 整理设计说明书； 3、 参考文献； 提交毕业设计终稿 指 导 教 师 下 发 日 期 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 附件 1 表 1 机械加工工艺过程卡片 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 页 第 页 材料 牌号 毛坯种类 毛坯外形尺寸 毛坯件数 每台件数 备注 工序号 工步 工序内容 设备 工时 /分 工艺装备 夹具 切削工具 量具 设计(日期 ) 校队(日期 ) 审核(日期 ) 标准化(日期 ) 会签(日期 ) 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 表 2 机械加工工序卡片 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 毛坯种类 设备型号 设备 编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切屑液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 /分 准时 单件 工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速 切屑速度 进给量 切屑深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 设计(日期 ) 校队(日期 ) 审核(日期 ) 标准化(日期 ) 会签(日期 ) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 重庆大学网络教育学院 毕 业 设 计 （ 论 文 ） 题目 某连杆零件的机械加工工艺规程和小头孔加工用夹具设计 学生所在校外学习中心 四川宜宾校外学习中心 批次 层次 专业 201401 本科、机械设计制造及自动化 学 号 学 生 指 导 教 师 起 止 日 期 2014 年 2 月 20 号 4 月 16 号 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 摘 要 二十一世纪的制造业面临着顾客需求驱动、不可预测、快速多变和来自全球不断增加的市场竞争，而且竞争不断加剧。市场的不断变化要求制造系统加工的产品品 种能够快速变换以满足市场需求。近来的制造业发展表明，夹具能比较好的满足上述要求并符合我国国情。作为制造系统重要组成部分的夹具设计部分，制造系统对其提出了新的要求。夹具在机械加工起着重要的作用，它直接影响着机械加工的质量，生产效率和成本，因此夹具设计是机械工艺准备和施工中的一项重要工作。 机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。 本次我的毕业设计题目是：某连杆 零件的机械加工工艺规程和小头孔加工用夹具设计 。连杆是柴油机的主要传动件之一，本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计。连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各工序粗精分开。逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。本次设计主要研究钻床夹具，对连杆小头孔进行加工。 关键词 : 制造业 连杆 小头孔 加工工艺 夹具设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 目 录 摘 要 . 1 目 录 . 2 1 机械加工工艺规程设计 . 4 件的分析 . 4 杆零件图分析 . 4 件的工艺分析 . 4 坯的选择 . 5 择毛坯时应考虑的因素 . 5 择毛坯 . 6 定毛坯的制造流程，确定毛坯的形状 . 7 定毛坯的尺寸公差和机械加工余 量 . 7 制锻件毛坯简图 . 8 械加工工艺规程的制定 . 9 位基准的选择 . 9 件表面加工方法的选择 . 11 工顺序的安排原则 . 11 工阶段的划分 . 12 序顺序的安排 . 12 定工艺路线 . 13 床工艺装备的确定 . 13 2 专用钻床夹具设计 . 15 计任务书 . 15 计方法和步骤 . 16 紧装置的设计 . 19 向装置的设计及其他装置结构 . 21 制夹具结构图 . 22 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 定夹具技术要求和有关尺寸，公差配合 . 22 具精度分析与计算 . 23 结 论 . 24 参考文献 . 25 致 谢 . 26 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 件的分析 杆零件图分析 连杆的零件图如 图 检查之后，视图足够并正确，所需要的 尺 寸、公差、表面粗糙度、和技术要求全部齐全、合理，而且零件的表面质量、 表 面精度和技术要求在现有的技术条件和生产条件下能够达到。 图 杆零件图 件的工艺分析 参考机械制造工艺设计中的零件的工艺分析方法，对连杆的工艺进行 分析 ： 零件的结构工艺分析主要应考虑以下几个方面： （ 1）零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求应经济合理； （ 2） 各加工表面的几何形状应尽量简单； （ 3）有相互位置要求的表面应尽量在一次装夹中加工； 零件的工艺过程如下（具体参考各工序卡）（另附页）：工序流程安排如下： （ 1）模锻成形，（ 28 锻成 22）其余实心； （ 2）退火，消除残余内应力； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 （ 3）数控铣，铣左边两平面，再钻铰 28，用平虎钳定位和装夹； （ 4） 数控铣，铣右边两平面， 用平虎钳定位和装夹； （ 5） 钻孔，用专用钻夹具加工 10 11 孔； （ 6） 数控铣， 铣 36 两边台阶面 ； （ 7） 数控铣，割开 ； （ 8） 去毛刺 坯的选择 连杆是发动机的五大主关件之一，其在发动机中的地位是显而易见。它是 发 动机传递动力的主要运动件， 在机体中做复杂的平面运动 ， 连杆小头随活塞作上 下往复运动连杆大头随曲轴作高速回转运动连杆杆身在大、小头孔运动的合成 下作复杂的摆动 。 连杆在承受往复的惯性力之外，还要承受高压气体的压力， 在气体的压力和惯性力合成下形成交变载荷，这就要求连杆具有耐疲劳、抗冲击， 并具备足够的强度 、 刚度和较好的韧性。在今天随着汽车工业的高速发展，“小体积 、 大功率、低油耗 ” 的高性能发动机对连杆提出更新、更高的要求作为高速运动件重量要轻，减小 惯性力，降低能耗和噪声强度 、 刚度要高，并具有较高的 韧性连杆比要大，连杆要短。这也就意味着对连杆的设计和加工有更高的要求。 择毛坯时应考虑的因素 在选择毛坯的时候应考虑以下因素： (1)毛坯的种类和特点，设计图纸规定的材料和机械性能；零件结构形状和 外 形尺寸；不同的毛坯的制造方法对结构和尺寸有特定的要求；企业现有的生产 条 件；新工艺，新材料新技术的应用。 (2)毛坯结构形状和尺寸，毛坯形状应力求接近零件形状，以减少机械加工 劳 动量。毛坯尺寸是在原有零件尺寸基础上，考虑后续加工切除余量确定。毛坯 形 状也有几种特殊情况。如尺寸小而薄的零件，多个工件连在一起由一个毛坯制 造 出；某些零件如车床开合螺母外壳，两件合为一个毛坯，加工至一个阶段后再 切 开；为加工时安装方便，毛坯上留有工艺搭子。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 (3)毛坯制造精度，毛坯制造精度高，材料利用率高，后续加工费用低，但 相 应设备投入大。因此，确定毛坯制造精度时，需要综合考虑毛坯制造成本和后 续 加工成本。 择毛坯 连杆连接活塞和曲轴，其作用是将活塞的往复运动转换成曲轴的旋转运动， 并把作用在活塞上的力传给曲轴以输出去功率。连杆在工作中，除承受燃烧室 内 燃气产生 的压力以外，还要承受纵向和横向的惯性力。因此，连杆在一个很复 杂 的应力状态下工作，它既承受交变的拉应力，又承受弯曲应力，其主要失效形 式 是疲劳断裂和过量变形。连杆的功能工作条件要求连杆具有较高的工作强度和 抗 疲劳性能 ；有要求具有足够的刚度和韧性 。 因此 ， 连杆材料一般采用 45 钢 ， 400调制钢。调制钢是指经调制处理后使用的结构钢 ，经过调质处理后 钢的组织为回火索氏体，具有良好的综合力学性能，即强度高，韧性好。合金 调 质钢的合金元素，主要作用是提高刚的渗透性和保证良好的强度和韧性。钢经 调 质后的 力学性能与其渗透性有密切关系。渗透性差的钢，由于淬不透，在整个 截 面上得不到均匀一致的力学性能，没有渗透的部位强度低，韧性差。所以渗透 性 是调质钢的一个重要性能 。B 等元素均能提高钢的淬透性。 综 合各方面的考虑从本设计的连杆采用 45 钢。 钢制零件在结构不杂不复杂及机械性能要求不太高的情况下，用型材毛坯 ， 否则可用锻造毛坯，由于连杆机械性能要求较高因此可采用锻造毛坯，锻 造 分为模锻和自由锻，自由锻是将加热好的金属坯料放在锻造设备的上，下砥铁 之 间，施加冲击力或压力，直接使坯料产生塑性 变形，从而获得所需锻件的一种 加 工 方法 锻由于锻件形状简单，操作灵活，适用于单件，小批量及重型锻件的 生产，但是自由锻生产效率低，劳动强度大，仅用于修配或简单，小型，小批 锻 件的生产，模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的 锻模内锻造成形的 。 与自由锻相比 ， 模锻的优点是 ： 生产效率高 、 锻件尺寸精度高 、 表面粗糙度低、材料利用率高，能锻制形状较复杂的锻件，操作简单，易实现 机 械化等。非常适用于中小型零件的成批大量生产。本设计中零件年产已达到了 中 批量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用模 锻成型。这对于提高 生 产率，保证加工质量也是有利买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 的。 定毛坯的制造流程，确定毛坯的形状 由于连杆的长度明显大于其宽度和高度，锻造过程中锤击方向应垂直 于 锻件的轴线，终锻时金属沿高度和宽度方向流动，而长度方向流动不显著，因 此常选用拔长、滚压、弯曲、预锻和终锻等工步。 模锻结束之后，需对毛坯进行休整和后续处理，处理步骤为： (1)切边和冲 孔 ，模锻件一般都带有飞边和连皮，需在压力机上的切边模和 冲 孔模上将其切去。 (2)校正，在切边和其他工序中都可能引起锻件的变形，应进行校正，大中 型 锻件在热态下校正 ，小锻件亦可在冷态下校正，也可在终锻模或者专门的校正 模 具中进行。由于连杆属小型锻件，选择在冷态下校正。 (3)热处理和时效处 理 ，对模锻之后的毛坯进行热处理，消除毛坯的过热组 织 和冷变形强化组织，使毛坯具有所需的力学性能，一般采用正火或退火。然后 对 毛坯进行时效处理，消除其内应力。 (4)清理 ， 为了提高模锻件的表面质量 ， 改善切削加工性能 ， 需进行表面处理 ， 去除在生产过程中产生的氧化皮，所站油污及其他表面缺陷等。 通过以上分析可以最后确定本设计 中 连 杆 毛坯的选择方案，可以将毛 坯的选择列表，如表 1示。 生产类型 材料 形状复杂程度 尺寸大小 后续处理 制造方法 毛胚 小批 45钢 较复杂 小型零件 热处理 模锻 表 1 坯 的 选择 定毛坯的尺寸公差和机械加工余 量 (1)公差等级 由连杆的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级 (2)锻件的质量 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 初步估计机械加工后的连杆质量 为 4械加工前的连杆 量 为 6 (3)锻件形状复杂系数 S = mt/中： 锻件重量 锻件外廓包容体重量 对于非圆形锻件 是锻件的材料密度，这里取 10 6 kg/ = m t /m N =6(351 164 35 10 6 ) 于 于 间，故该零件形状复杂系数属于 S 2 级。 (4)锻件的材质系数 M 由于锻件材质是 45 钢 ， 45 钢属于含碳的质量分数小于 碳素钢 ； 所以 锻件的材质系数为 。 (5)零件的表面粗糙度 由零件图可知，该零件各个表面加工表面的粗糙度 m。 制锻件毛坯简图 如图 示： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 图 坯简图 械加工工艺规程的制定 该连杆要求中批生产，另外再根据连杆的零件图及其结构尺寸，可 以设计出一套连杆的机械加工工艺路线，方便为今后的加工生产提供依 据。连杆的加工工艺路线可以大致归纳如下：毛坯锻造及热处理 选择 终结检验 。 下面分别就连杆加工工艺中几方面 的问题进行分析。 位基准的选择 所谓基准，就是零件上用来确定其他点、线、面的位置的那些点、线、面。 根据基准功用的不同，又可以分为设计 基准和工艺基准两大类。 零件图样上所采用的基准，称为设计基准。这是从零件的工作条件、性能要求出发，适当考虑加工工艺性而选定的。在零件图上可以有一个也可以有多个设 计基准。在本设计中的连杆小孔和耳部孔的设计基准是大孔中心线。 零件在加工工艺过程中所采用的基准称为工艺基准。定位基准是工艺基准中 的一种，而定位基准是获得尺寸的直接基准，占有很重要的地位。定位基准还可 进一步分为：粗基准、精基准，另外还有附加基准。合理选择定位基准对保证加 工精度和确定加工顺序都有决定性的影响。因此，它是制定工艺规程时要解决的 主要问题 。基准的选择实际上就是基面的选择问题，在第一道工序中，只能使用 毛坯的表面来定位 ， 这种定位基面就是粗基 面 （或称毛基面 ） 。在以后的各工序的加工中，可以采用已经切削加工过的表面作为定位基准，这种定位基面就称为精基 面 （或称光基面 ） 在本设计机械加工工艺规程设计先对定位粗基准和精基准进行了确定，下面分别就本设计中连杆的粗基准和精基准的选择进行讨论。 粗基准的选择主要影响加工表面与不加工表面的相互位置精度，以及影响加 工表面的余量分配。粗基准的选择有一定的原则，其基本原则如下所述： (1)保证相互位置要求 的原则 如果必须保证工件上加工面与不加工面的相互位置要求，则应以不加工面作为粗基准。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 (2)保证加工表面加工余量合理分配的原则 如果必须首先保证工件某重要表面的余量均匀，应选择该表面的毛坯面为粗基准。 (3)便于工件装夹的原则 选择粗基准时，必须考虑定位准确，夹紧可靠及夹具结构简单、操作方便等的问题。为保证定位准确，夹紧可靠，要求选用的粗基准尽可能平整、光洁和有 足够大的尺寸，不允许有锻造飞边、铸造浇、冒口或其它缺陷。 (4)粗基准一般不得重复使用的原则 如果能使用精基准定位，则粗基准一般不应被重复使用 。这是因为若毛坯的定位面很粗糙，在两次装夹中重复使用同一基准，就会造成相当大的定位误差。 上述选择粗基准的四条原则，每一原则都只能说明一个方面的问题。在实际 应用中有时可以兼顾这四条原则，而夹具装夹则不能同时兼顾，这就要根据具体 情况抓住主要矛盾，解决主要问题。 在本设计的连杆中，综合考虑以上原则，在端面的加工时可选择大头孔为粗基准，在保证垂直度的情况下，通过划线找正装夹的方法，铣削大头孔端面 （作为后续工序的精基准 ）、小头孔端面 。 在选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证技术设计要求的实现以 及装夹 准确、可靠、方便。精基准的选择也有一定的原则，其基本原则如下所述： （ 1）基准重合原则 应尽可能选择被加工表面的设计基准为精基准。这称之为基准重合原则。 （ 2）统一基准原则 当工件以某一精基准定位，可以比较方便的加工大多数其他表面，则应尽早 地把这个基准面加工出来，并达到一定精度，以后工序均以它为精基准加工其他 表面。这称之为统一基准原则。 （ 3）互为基准原则 某些位置度要求很高的表面，常采用互为基准反复加工的办法来达到位置度 要求。这称之为互为基准原则。 旨在减小表面粗糙度，减小加工余量和保证加工余 量均匀的工序，常以加工 面本身为基准进行加工，称为自为基准原则。 （ 5）便于装夹原则 所选择的精基准，应保证定位准确、可靠，夹紧机构简单，操作方便，这称 为买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 便于装夹原则。 另外，选择精基准时也应考虑要便于工件加工，并能使夹具结构简单。 件表面加工方法的选择 工件上的加工表面往往需要通过粗加工、半精加工、精加工等才能逐步达到加工质量要求。因此一般在选择表面加工方法时，先根据零件表面的加工精度和 表面粗糙度要求，选定加工方法，然后再确定精加工前的准备工序的加工方法， 即确定加工方案。由于获得同一精 度和同一粗糙度的方案有好几种，选择时还要 考虑生产率和经济性，考虑零件的结构形状、尺寸大小、材料和热处理要求及工 厂的生产条件等。选择零件表面加工方法时要考虑以下因素：经济精度与经济 粗糙度 ； 零件结构形状和尺寸大小 ； 零件的材料及热处理要求 ； 生产率和经济性。 本设计中的连杆零件的加工面有大头孔端面、小头孔端面 。 材料为 45 钢 ， 通过查阅典型表面加工的经济精度和表面粗糙度表 ， 可以针对零件的实际生产加工要求来分析确定 。 工顺序的安排原则 该零件有多个表面需要机械加工，这些表面不仅本身有一定的表面粗糙 度和 尺寸精度要求，而且各表面间还有一定的位置要求。而为了满足以上这些要求， 就需要合理安排各个表面的加工工序。 加工顺序安排总的原则是前面的工序为后续工序创造条件 ， 并作好基本准备 。 机械加工顺序的安排有如下原则： 先粗厚精，零件的加工一般应划分加工阶段，先进行粗加工，然后进行半 精加工，最后是精加工和光加工，应将粗精加工分开进行。 先主后次，先考虑主要表面的加工，后考虑次要表面的加工。主要表面加 工容易出废品，应放在前阶段进行，以减少工时的浪费。次要表面一般加工余量 较小，加工比较方便，因此把次要表面 加工穿插在各种加工阶段中进行，使加工 阶段更明显且能顺利进行，又能增加加工阶段的时间间隔，可以有足够的时间让 残余应力重新分布并使其引起的变形充分表现，以便在后续工序中修正。 先面后孔 ， 先加工平面 ， 后加工孔 。 应为平面一般面积比较大 ， 轮廓平整 ， 先买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 加工好平面，便于加工孔时的定位夹装，利于保证孔与平面的位置精度，同时 也给孔的加工带来方便，另外由于平面已加工好，对平面上的孔加工时，使刀具 的初始工作条件得到改善。 先基准后其他，工艺路线开始安排的加工面应该是选择定位基准的精基准 面，然后再以精基准定位，加工 其它表面。为保证一定的定位精度，当加工面的 精度要求很高时，精加工前一般应先精修一下精基准。 工阶段的划分 划分加工阶段可以达到以下目的 : 利于保证加工质量。 便于合理的使用机床设备。 便于热处理工序安排。 便于及时发现毛坯缺陷。 该连杆加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工、半精加工和精加工三个阶段。 在粗加工阶段，首先将精基准（大头孔端平面）准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工 ， 保证其他加工表面的精度要求 ； 然后粗铣大头孔另一侧端面 、 小头孔两侧端面、耳部两侧平面。钻小头孔、 侧耳孔；粗镗大头孔、小头孔和侧 耳孔。在半精加工阶段，完成粗铣大头孔另一侧端面、小头孔两侧端面、耳部两 侧平面的半精镗和大头孔、小头孔和侧耳孔的半精镗、精镗。而在其精加工阶段 主要是保证三个孔的端面和内孔面的表面粗糙度及相互位置精度的要求。 序顺序的安排 （ 1）机械加工工序 遵循 “ 先基准后其他 ” 的原 则 ，首先加工精基准 大头孔端平面和大头孔内 表面。 遵循 “ 先粗后精 ” 的原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 遵循 “ 先面后孔 ” 的原则 ，先加工大头孔和小头孔的两侧端面。 （ 2）热处理工序 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 模锻成型后切边，进行正火处理，然后喷砂、去毛刺。 （ 3）辅助工艺 精加工之后安排去刺、修钝各处尖棱探伤检查，无损探伤，检查零件有无裂 纹，夹渣等工序 定工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸 精 度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。 制定以下工艺方案： 方案一 工序：锻造 工序：退火处理 工序： 铣左边两平面 工 序： 铣右边两平面 工序： 钻孔 工序： 数控铣 工序： 数控铣，割开 4. 7 5 槽 工序 去 毛刺 床工艺装备的确定 在加工工序的设计过程中，需要正确的选择机床和工艺装备，并填入工艺过 程卡片中。合理选择机床工艺装备是保证零件的加工质量、提高生产率和经济效 益的重要措施 . 机床设备的选择 机床是加工工件的主要生产工具 ， 选择时应考虑以下几个问 题 ： (1) 所选择的 机床应与加工零件相适应。即机床的精度应与加工零件的技术要求相适应；机买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 床 的主要规格尺寸应与加工零件的外轮廓尺寸相适应；机床的 生产率应与零件的 生 产纲领相适应 。 (2) 考虑生产现场的实际情况 。 (3) 考虑生产工艺技术的发展。综 合考虑上述因素，在选择时应充分利用现有设备，并尽量采用国产机床。为现 有 设备的规格尺寸和实际精度不能满足零件的设计要求时，应优先考虑新技术、 新 工艺进行设备改造，实施“以小干大”、“以粗干精”等行之有效的办法。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 计任务书 （ 1）加工工件零件图如图 4示（见零件图），完成设计钻、扩、较杠杆 101 孔的钻床夹具。 （ 2）生产类型：中批量生产。 （ 3）毛胚：模锻件。 模锻是利用模具使坯料变形而获得锻件的锻造方法 具有生产率高 ,锻件外形复杂 ,尺寸精度高 ,表面粗糙度值小 ,加工余量小等优点 ,但模锻件质量受设备能力的限制一般不超过 150模制造成本高 模锻方法较多 ,常用的有锤上模锻 . （ 4）工艺内容：先铣端面 ,后完成钻、扩、较 10和 11 孔，工序如图 2工序所用设备为 式钻床。 图 2 序简图 （ 5）工序的加工要求： 10和 28的中心距为 （ 80 行度允差 11 孔与 28中心距为（ 15 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 1197098