福特8D培训-教材案例

8D 分析Braves yang 杨春勇绪 论欢迎来到8D（8 Disciplines）课程，福特汽车公司使用8D作为问题解决的方法（见QS-9000要求之） 。当福特的供方具有零件或过程的问题时，福特要求供方完成8D过程以确定根本原因并实施纠正措施。背景：解决问题的方法当外部或内部出现与规范或要求不符合时，供方必须采取有效的解决问题的方法。当出现外部不符合时，供方必须按顾客规定的方法做出反应，参见顾客的有关文件。什么是8D？D0：为8D过程做准备D1：成立小组D2：问题的描述D3：确定临时纠正措施（ICA）的开发D4：确定和验证根本原因和遗漏点D5：确定和验证针对根本原因和遗漏点的永久性纠正措施（PCA）D6：实施和确认PCAD7：防止再发生D8：承认小组及个人的贡献8D 报告示例Supplier A8D Concern Analysis ReportCONCERN NO:0X0000CONCERN TITLE:Mislabel 483 CA/AADATE OPENED:11/22/00ASSIGNED TO:QR TeamPRODUCT LINE:0X00PRODUCT NAME:Snap ring(2) Describe Concern:Parts are labeled as 0X00-7D483-CA (Style C), parts are actually 0X00-7D483-AA (Style A).Return authorization 0X0011-00Need to certify next 4 shipments(1) Team MembersMike Paulson, Joan Huber, John DeCarlo, Denise Roxbury, Amy Bloom, Louis Keller, Michelle Fargo, Justine Williams(3) Define and Verify Containment Actions:Checked inventory 11/22/00 for mislabeled totes, 4 pallets found, all marked correctly.Quality Alert issued 11/22/00.Joan Huber in to Livonia to relabel parts 11/28/00 no need to return parts. There were 39 totes to relabel.Completion Date:(4) Define Root Causes:Shipping department has put several new employees on all shifts, inexperienced packers used incorrect labels.(If additional analysis is required indicate completion dates)(5) % Contribution(each cause)100%(6) Implement Corrective Actions:Conducted meeting with managers and supervisors 11/29/00 to inform them of the issues discussed during the Livonia visit. Materials Manager conducted a meeting 11/30/00 with each shift of packers to retrain them on correct labeling and packaging. They were informed that any further problems with incorrect packaging will result in disciplinary action.(7) Preventative Actions:Purchasing paperwork holders that will be hooked on the front of the pallets and tubs for easier identification. Holders to be delivered weeks of 12/12/00.REPORTED BY:Joan HuberDATE:12/12/00Concurrence:SupervisorDATE:(8) Congratulate your team q:Customer Corrective Action Reports8D Blank Form.xls供方的8D报告必须回答下列问题问题是什么? (D2)问题如何解决? (D3至D6)将来该问题如何预防? (D7)顾客将通过确认8D报告来决定这些问题是否已经回答： 对零件的知识进行了充分论证。完全确定了根本原因并聚焦于该原因。遗漏点已经被识别。确定与根本相匹配的纠正措施。纠正措施计划的验证已经被确定。包括了实施纠正措施的时间计划。有证据显示供方将把纠正措施纳入整个系统。8D的好处适当地完成8D过程，除了能确定根本原因和纠正问题的好处外，还包括：对于供方：通过建立小组训练内部合作的技巧(Discipline 1)推进有效的问题解决和预防技术改进整个质量和生产率防止相同或类似问题的再发生 提高顾客满意度对于顾客增强对供方的产品和过程的信心8D的有效实施需仰赖其他质量工具可靠性设计验证，产品和过程确认潜在失效模式及后果分析 (FMEA)控制计划生产件批准程序 (PPAP)/节拍生产统计过程控制(SPC)试验设计 (DOE)目的供方通过准确完成8D过程，防止问题的再发生并改进整个制造系统。有效分析8D报告。分析的焦点是确定根本原因，成功实施纠正措施计划（CAP）目标描述顾客的供方技术支持人员在8D过程中的角色。8D过程能描述、反映供方整个制造过程的不足。依据定义出的原则有效分析 8D报告。例如，报告：包括足够的细节以支持供方过程的每一步。包括紧紧围绕过程的数字化图示。定义纠正措施适宜地识别系统的根本原因论证供方如何及时地使问题得到永久性纠正。需要时，辅导供方实施整个8D过程以识别系统的根本原因：列出完成 8D 过程的工具(例如, DOE, SPC, FMEA, 散点图, 检查单, 控制图等等).验证供方使用了适当的工具。识别当评审 8D 报告时需询问的 8D 报告。验证供方是否准确执行和文件化 8D 过程。确保供方通过启动和关闭问题已经验证了根本原因。验证供方已经完整包括所有可疑材料，包括已经在装配工厂、运输中、仓库和过程中的零件。问题的提出供方零件的问题通常分为：自动问题点矩阵Automated Issues Matrix (AIM)：顾客量产小组在实