排水管头塑料模具设计与制造【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 共 26 页 第 1 页 排水管头塑料模具设计与制造 绪论 的及应达到的要求 本设计主要意义是在我们学习完模具设计与制造的所有专业课之后，总结条理以前我们所学的知识，使之成为一个系统的理论体系，以便于我们在以后的工作中使用。同时也让我们对模具的设计与制造有了初步的了解，掌握了查阅资料和使用工具书以及手册的能力。 【 1】 本设计的目的是在学生毕业前夕，将通过毕业实习和毕业设计的实践性环节，对医学知识进行全面的总结和应用，提高综合能力的培训以及扩大模具 领域的新知识。具体的要求是： 1 系统总结，巩固过去所学的基础课和专业课知识。 2 运用所学的知识解决模具技术领域内的实际工程问题，以此进行综合知识的训练。 3 通过某项具体工程设计和实验研究，达到多种综合能力的培养，掌握设计和科研的基本过程和基本方法。 4 提高和运用与工程技术有关的人文科学，价值工程和技术经济的综合知识。 2 本课题的国内外现状 我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产 48 英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。注塑模型腔制造精度可达 面粗糙度 m，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达 10 30万次，淬火钢模达 50 1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距， （ 1）成型工艺方面 ：多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 共 26 页 第 2 页 熟，电视机外壳 以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了辅软件，取得较好的效果。但总体上热流道的采用率达不 到 10%，与国外的 50% 80% （ 2）在制造技术方面 ： 生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的 统，美国 美国 司的 国 及一些塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我 国模具行业中，实现了 能支持 对充模和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具 年来，我国自主开发的塑料模 要有北航华正软件工程研究所开发的 统、华中理工大学开发的注塑模 统及 件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格低等特点，为进一步普及模具 3）模具材料方面： 近年来，国内已较广泛地采用一些 新的塑料模具钢，如： 3 ，对模具的质量和使用寿命有着直接的重 大影响，但总体使用量仍较少。塑料模具标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛得到应用，并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度的商品化程度一般在 30%以下，和国外先进工业国家已达到 70% 80%相比，仍有差距。 2. 我国塑料模具工业今后的主要发展趋势 据有关方面预测， 模具市场的总体趋势是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以，从减少进口、提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具、 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 共 26 页 第 3 页 速公路的迅速发展，对汽车轮胎也提出了 更高要求，因此子午线橡胶轮胎模具，特别是活络模的发展也将高于总平均水平；以塑代木，以塑代金属使塑料模具在汽车、摩托车工业中的需求量巨大；家用电器行业在“十五”期间将有较大发展，特别是电冰箱、空调器和微波炉等的零配件的塑料模需求很大；而电子及通讯产品方面，除了彩电等音像产品外，笔记本电脑和网 络 机顶盒将有较大发展，国塑料模具工业和今后的主要发展方向 （ 1） 提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例 。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以 及因高生产率要求而发展的（ 2） 术。 术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具 其进一步普及创造良好的条件；基于网络的 体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型 料制件及模具的 3料模具工（ 3） 推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术 。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且常用于较复杂的大型制品，模具设计 和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另一方面为了确保（ 4） 以适应多品种、少批量的生产方式。 （ 5） 提高塑料模标准化水平和标准件的使用率 。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在一定程度上制约着我国模具工业的发展，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 共 26 页 第 4 页 为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产；其次要逐步形成规模生产，提高商品化程度、 提高标准件质量、降低成本；再次是要进一步增加标准件的规格品（ 6） （ 7）研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程 。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模 究和应用多样、调3 国外塑料模具的发展现状 （ 1）模具生产效率高，工期短，人均产值高 。各企业共同之处是厂房设备密集，显得十分拥挤，即使在这样的条件下，车间管理还是有条不紊，生产效率高。一 般模具企业，人均年产值为 5 14万美元。 （ 2）专业分工细，技术精益求精，客户相对稳定 。模具企业专业分工较细，生产协作紧密。每家企业只生产某一类模具，各家都有自己的拳头产品，这利于在技术上精益求精，以利在激烈的竞争中生存发展。模具厂所需的模具标准件都是外购的，有些零件加工业是由其他厂协作。 （ 3）模具企业带件生产比较普遍，有利于企业发展 。模具作为单件或极小批量产品，技术密集和精密加工设备密集，与模具成型制品的大批量生产相比，投入大，产出低，因而制约了模具企业大发展。他们注重模具与制品一体化，模具 与制品相辅相成，互相促进，有利于模具企业的发展。 （ 4）紧跟主产品需求开发模具，重视开拓海外市场 。模具工业发展较快，紧跟主产品需求开发制造模具是一个重要因素。近几年 3C 电子产品和汽车工业的迅速发展，带动了模具工业的发展。目前模具产值的 76%源自 3托车提供的产品。模具行业以很强的市场敏感性，以最短的生产周期满足了这些行业的需求。大陆的许多 3C 产品和汽车模具就来自美国，日本和西欧，以及台湾。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 共 26 页 第 5 页 （ 5） 高速切削加工技术应用广泛 。他们的模具生产效率较高，市场快速反应能力 强， 疑是一个重要因素。 4本设计所要解决的问题 在我们设计的排水管头塑料模具的设计与制造过程中， 根据所学的知识和我们在毕业实习中所积累的经验，所采用方案如下。该塑件是排水管头，大批量生产，塑件的材料采用常用的原料 于常用的工程材料。排水管头设计有螺纹和侧向分型机构 ,塑件的螺纹可以在模塑时可直接成型，生产外螺纹模具采用型环成型，也以用后加工的方法机械加工。当采用螺纹型环的时候，可采用螺旋抽芯机构直接成型外螺纹，然后进行后加工 ;而当我们采 用型环进行加工的时候根据具体情况我们还可以不采用螺旋抽芯机构而采用侧向抽芯，再进行后处理的方法（主要是我们的产品的壁厚小于 3了防止在塑料制件在脱模制件的螺纹处出现质量缺陷）。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 共 26 页 第 6 页 1 工艺性分析 料的原材料分析 【 1】 （ 1） 吸湿性强。成型前须充分干燥要求其含水量小于 1，对于表面光泽要求较高的制品，需长时间干燥。 （ 2） 流动性较好（溢边值为 右）易于充模，粘度对剪切速率较敏感，同时还与注射温度和注射压力有关，其中注射 压力影响较为显著，因此提高流动性要从提高注射压力入手。 （ 3） 成型难度大，须采用较高的料温和模温。对于耐热抗冲击性和中抗冲击性制件，应在允许的范围内料温取较大值。 （ 4） 精度对之制件影响较大，有破坏 胶相的倾向，通常 250左右变色， 270开始分解。 （ 5） 若制件精度要求较高模温宜采取 50 60，若制件表面要求具有光泽模 温宜取 60 80，我们的线圈骨架采用 60。 （ 5） 注射压力应比聚苯乙烯较大，采用螺杆式注塑机料温可取 160 220，注射压力可取 70 90 （ 6） 模具设计过程中注意事项，浇注系统流动阻力应尽可能小，浇口位置及形式应合理并能防止熔接痕的产生，同时要考虑模具制造的经济性和加工的合理性。 件的结构和尺寸精度等级及表面质量分析 从该制品的零件图可知；形状，结构对制件脱模要求较高，但对尺寸大小，产品精度和表面质量要求都不高。 （ 1）成型制件的尺寸大小主要取决于塑料原料的流动性和注射时的压力 在一定的设备和工艺条件下，流动性较好的塑料品种可以成型较大的制件，塑料流动性能较好，适于成型较大的制件。 在这里排水管头注塑模具的尺买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 共 26 页 第 7 页 寸较小，注塑时的压力要求 不太大，一般的注塑压力就能满足。 （ 2） 制品的精度等级；塑料制件的尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动和模具制造误差， 此处 塑料件未注公差，由于该制件的原材料为 塑件的精度等级较低。受模具活动部分的影响，取公差值和附加值之和， 2】 （ 3） 制品的表面质量；塑料制件的精度等级较低，我们所要获 得的制件对制品的表面质量除要求无缺陷，毛刺， 无特殊要求，一般的模具制造工艺和注塑工艺就能满足要求。 （ 4） 制品的形状结构；制品的壁厚均匀为 3合 制件的 前端螺纹处的壁厚较小（小于 3螺纹在成型时容易出现质量缺陷，所以在模具的设计和加工过程中要特别注意，防止 出现缺陷，由于制件的尺寸较小， 强度较大不需增设加强筋。 算塑料制件的体积和质量 计算塑件的体积和质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数量。 计算塑料制件的体积： V= /4（ 15 15 5 5） 3 /4（ 10 10 5 5） 10 2 3 10 =3 （ 在这里为大致计算， 其中圆角 和螺纹 处 的 尺寸可不预考虑在选取注塑机时适当放缩。 ） 查模具设计与制造简明手册知聚苯乙烯一般密度为 = 【 3】 由下式换算聚苯乙烯体积： Q= 1V/ 2=密度可得出单个制件的质量： Q= 1V= 1V/ 2 1= 注塑工艺卡） 注射温度包括料筒温 度和喷嘴温度 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 共 26 页 第 8 页 料筒温度：后段温度 50 170 中段温度 65 180 前段温度 80 200 注塑压力一：选用 55 65塑时间： 选用 0 5s 保压压力： 选用 65压时间： 选用 10s 冷却时间： 选用 15s 料成型设备的选取 根据计算及原材料的注射成型参数初选注塑机为 材料可知： 【 4】 注射容量： 30射压力： 模力： 25t 最大注射面积 : 90c 模具厚度： 60 180板行程 : 160嘴 球直径： 直径： 2文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 共 26 页 第 9 页 2 注塑模具结构的设计 模腔数量的确定 塑件的生产属大批量生产，宜采用多型腔注塑模具，其型腔个数与 注塑机的塑化能力，最大注射量以及合模力等参数有关，此外还受制件精度和生产的经济性等因素影响，有上述参数和因素可按下列方法确定模腔数量； 按注射机的额定锁模力确定型腔数量 1=1 F 注塑机的锁模力 N 型腔内的平均压力 每个制件在分型面上的面积（ m ） B 流道和浇道在分型面上的投影面积（ m） B 在模具设计前为未知量，根据多型腔模具的流动分析 B 为（ 常取 B=体内的平均压力取决于注射压力，一般为 25 40际所需锁模力应小于选定注塑机的名义锁模力，为保险起见常用 0 157=） 注射机注塑量确定型腔数目 2=（ G C） /V 其中： G 注射机的公称注塑量（ V 单个制件体积 （ C 流道和浇口的总体积（ 生产中每次实际注塑量应为公称注塑量的 计算，同时流道和浇道的体积为未知量，据统计每个制品所需浇注系统是体积的 倍，现取 C=买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 共 26 页 第 10 页 0 ） 从以上讨论可以看到模具的型腔个 数必须取 这里可以选取的个数是 2， 4， 6， 8，个，考虑的制件的取出和模具的开模等情况，以及模具的主流道长度最好小于 60防止因为注塑压力的降低而带来的制件充型不足等缺陷。我们所设计的 排水管头模具采用一模 四 腔的方案，即 N=4 【 5】 分型面的选择以及型腔的排列方式的确定 【 6】 分型面的选择 ； 模具设计的过程中分型面的选择很关键，它决定了模具的结构，应根据分型面选择的原则 来确定模具的分型面 : （ 1） 塑件脱出方便：尽量使塑件滞留在动模一侧，模具的脱模机构在动模一侧， 一般将主型芯装在动模一侧，使塑件的包紧在主型芯上，型腔可以设在定 模一侧。 【杨占尧】 （ 2） 模具结构简单，使模具容易切削加工，从简化模具 加工来 考虑，对要求抽芯的塑件，应尽量避免在定模部分抽芯。 其他必须型腔排气顺利，确保塑件质量，无损塑件外观，设备利用合理以及 塑件的成型要求 来 选择分型面。 该塑件为排水管头 ，表面无特殊的要求， 由于制件有外螺纹和侧向抽芯的孔，因此制件需要螺纹型环和侧向抽芯机构，分型比较复 杂，可采用螺旋抽芯和侧向分型，但是由于制件的壁厚较小（螺纹处壁厚小于 3了防止在卸下时制件被损坏，可以采用侧向分型和开模方向的分型，故 分型面选择如下图所示： 图一 分型面选择 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 共 26 页 第 11 页 确定型腔的排列方式； 本塑件在 设计 时采用一模四腔 的设计方案 ，即综合考虑模具的开模行程较短，注塑机有足够的开模空间，浇注系统符合原则（主流道的长度小于 60模具结构简单以及制件精度 符合图纸要求 （这里模具的精度等级图纸无要求， 以制件生产的经济性，可采用 下 图所示的型腔排列方式和分型面选择。 图二 型腔的排列方式 浇注系统的设计 主流道设计 ； 根据 【 6】 喷嘴前端孔径： 2嘴前端球面半径： 2据模具主流道与喷嘴的关系： R= 1 2） =1)主流道的球面半径： R=13主流道的小端直径 d= 3了方便将凝料从主流道中拔出，将主流道设计为圆锥形式其斜度取 13度经换算得主流道大端直径 D=4了使料能顺利的进入分流道，可在主流道的出料端设计半径 r=5 主流道衬套的选取。 【 6】 为了提高模具的寿命在模具与注塑机频繁接触的地方设计为可更换的主流道衬套形式， 在这里我们设计的模具较小，可以将主流道衬套与定位环设计为一个整体。 选取材料为 处理以后的硬度为 53 57流道衬买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 共 26 页 第 12 页 套和定模的配 合形式为 H7/过渡配合。 衬套的长度应与定模配合部分厚度一致主流到出口处的端面部的突出在分型面上，否则不仅会造成溢料还会压坏模具。 分流道设计 分流道的形式和尺寸应根据塑件的体积，壁厚和形状的复杂程度来确定分流道的长度的。由于塑件的形状比较简单， 流动性好，冲型能力比较好，因此可采取 半圆形 分流道，便于加工。根据主流道大端直径 D= 4 半圆形 可选用 半径为 R=2 浇口设计 根据塑件的成型要求及型腔的排列方式，选用扇形浇口较为理想，设计时考虑选择从塑件的上表 面进料，而且采用镶拼结构，有利于填充，排气，扇形浇口的规格为 L=b=6 B/4=6 8c=45度。【 6】 排气结构的设计 在注塑模具的设计过程中，必须考虑排气结构的设计，否则，熔融的塑料流体进入模具型腔内，气体如不能及时排出会使制件的内部有气泡，甚至会产生很高的温度使塑料烧焦，从而出现废品。 排气方式有两种：开排气槽排气，利用和模间隙排气。 由于 排水管头 注塑模 具 是小型镶拼式模具，可直接利用分型面和镶拼间隙进行排气，而不需在模具 上开设排气槽。（ 隙较小，再加上 不宜开排气槽。） 具侧向分型机构 注射模中和模导向机构主要用来确保动模和定模两部分以及其他零件的准确闭合，实现脱模机构的同时进行，避免各零件发生碰撞和干涉，对 中小 型模具导向机构多采用导柱导套结构，而需要侧向抽芯的机构常采用斜导柱（需要抽拔距较小的模具采用）或弯销（需要抽拔距较大的模具采用）。 线型骨架注塑模的抽拔距较小，可采用斜导柱就能满足侧向分型的需要，斜导柱 如上 图 所示： 材料： 热处理： 55 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 共 26 页 第 13 页 注： 1。未注倒角不大于 45 2滑动部分可按需要设计油槽 图三：斜导柱 芯距的确定 本塑件的侧向抽芯部分垂直于脱模方向，阻碍成型后塑件从模具中取出，因此成型侧凹的型芯可做成镶嵌件，本模具采用斜导柱抽芯机构。 （ 1） 确定抽芯距 抽芯距一般大于侧凹 深度本副模具设计中必须高于制件最小高度的一半 2B=212=6加 3 5数，可取抽芯距为 10 2）确定斜销的倾角 斜导柱的倾角 a 是斜销机构的主要技术参数，它与抽拔距和抽芯距有直接关系，一般取 15 25本副模具取 a=20 （ 3）确定斜销的尺寸 斜导柱的直径取决于抽拔力 以 及倾角可按设计资料有关公式进行计算，本例可采用经验估值， 取斜导柱的直径 d= 12 【 3】 （ 4）斜导柱的长度 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 共 26 页 第 14 页 可根据抽拔距，固定端模板的厚度，斜销直径及斜角大小确定： L=2+4+2D 10 15） =98 取： L=100 5）滑块和导滑槽设计 由于侧凹的尺寸较小型芯滑块可采用整体式加工增加强度，导滑槽的导滑长度和定位装置的设计可采用经验法，侧向抽芯的抽拔距较小，也无须滑块的定位装置。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 共 26 页 第 15 页 3 模具工作零 件的设计 凹模的设计 本副模具采用哈夫块式凹模结构，制件分两列串放于模具型腔里其上带有嵌件，嵌件见下图 图四 嵌件图 根 据分流道与浇口的设计要求，分流道与浇口设在凹模型腔上其结构见图 所示。 图五 分流道与浇口 水管头 注塑模具的工作尺寸（包括型腔和型芯的尺寸） 本例中成型零件工作尺寸计算时均采用平均尺寸，平均收缩率平均制造公差和平均磨损率来计算。 查教材表 1料 成型收缩率为 S=故平均我们取为考虑到工厂模具制造的现有条件，模具制造公差取 = /3。 模工作尺寸的计算 塑件尺寸 计算公式 型腔工作尺寸 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 共 26 页 第 16 页 150 3/4 )+ 110 100 30 130 表一：凹模工作尺寸表 凸模工作尺寸的计算 （如表 二 中所示） 表二 : 凸模工作尺寸 芯结构的确定 ： 芯的 设计 可根据模具的各部分结构确定型芯的尺寸和结构。如下图所示 （型芯的具体尺寸见型芯图） 图六 型芯的结构图 注 （ 1） 材料 45钢 （ 2） 技术要求 热处理后材料的硬度达到 50 56求有一定的耐磨性和耐腐蚀性 的 设计 塑件尺寸 计算公式 型芯工作尺寸 + ) 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 共 26 页 第 17 页 可根据模具的各部分结构确定型腔 的尺寸和结构 。如下图所示 （型腔 的具体尺寸见型芯图） 凹模板尺寸：根据矩形凹模最小壁厚经验曲线知，此塑件的成型压力小于30么尺寸见下图 图六 型芯的结构图 注 （ 1） 材料 45钢 （ 2） 技术要求 热处理后材料的硬度达到 50 56求有一定的耐磨性和耐腐蚀性 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 共 26 页 第 18 页 4 模具加热和冷却系统的设计 塑料在生产过程中由于需要对熔融的塑料流体进行冷却，塑料制件不能有太高的温度（防止出模后制件发生翘曲，变形）冷却系统设计可按下式进 行计算： 设该模具平均工作温度为 60，用 20的常温水作为模具的冷却介质，其出口温度为 30，产量为（ 1分钟 2模） 1000g/h。 塑件在硬化时每小时释放的热量为 查有关文献得 单位热流量为 g ,取 50J/g： 008g/h 350J/h=352800J 冷却水的体积流量 V V=1 =352800/60 1/1000 30 20） =140=103_ 体积流量所需的冷取水管直径非常小。 定模具的冷却系统 由 上述计算可知，因为模具每分钟所需的冷却水量很小，故在这里我们可以采用直径为 8冷即可 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 共 26 页 第 19 页 5 模具闭和高度的确定 在支撑板与固定零件的设计中根据经验确定：定模板厚度20楔块厚度为 30腔板厚度为 32推件板厚度为 0芯固定板厚度为 0板厚度为15脚厚度为 30虑模具的抽芯距 )如下图所示：图八 模具装配 草 图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 共 26 页 第 20 页 6 注塑机有关参数的校核 本模具的外形尺寸为 160140157S Z 30 型注塑机模板最大安装尺寸 是 250280 由于上述计算的模具闭合高度为 157Z 30 型注塑机的最小模具厚度为 60大模具厚度为 180 605780 具开模时校核： 70571080 其中： 10经校核 Z 30型注塑机能满足使用要求故可以采用。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 共 26 页 第 21 页 7 模具的装配 配主要要求如下 （ 1）模具上下平面的平行度偏差不大于 模处要求密合。 （ 2）推件时推杆与卸料板要保持同步。 （ 3）上、下模型芯必须紧密接触。 （ 4）保证模具的上模板上平面和下模板下平面的平行度。 （ 5）导柱轴心线和下模板下平面的垂直度。 （ 6）导套轴心线和上模板上平面的垂直度。 【 7】 配时以分型面密合作为该模具的装配基准，装配顺序如下 （ 1） 装配前检查主要工作零部件及其它零件尺寸是否符合图纸要求。 （ 2） 镗导柱、导套孔。将定模板、动模板、型芯固定板叠合在一起，使分模面紧密接触并加紧，镗导柱、导套孔，在孔内压入工艺定位销后，加工侧面的垂直基准。 （ 3） 加工定模。用定模侧面的垂直基准确 定定模上型芯中心的实际位置，并以次作为加工基准，分别镗型芯孔 34 10锪台肩446 146 （ 4） 压入导柱、导套。将定模 板 、 动模板、支撑板上分别压入导柱、导套，使其导向可靠，滑动灵活。 （ 5） 装配型芯。在定模和型芯固定板孔内压入型芯，用镙孔复印法和压销钉套法使型芯紧固在支撑板上，将其一起磨平。 （ 6） 通过型芯钻支撑板上的推杆孔。 （ 7） 通过支撑板钻推杆固定板上的孔。 （ 8） 在推杆固定板和支撑板和支撑板上加工限位螺钉和复位杆孔。 （ 9） 组装垫块和支撑板。 （ 10） 加工定模座板。加工螺孔、销钉孔和导柱孔，并将浇 口套、导柱套买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 共 26 页 第 22 页 压入定模座板。 （ 11） 定模部分的装配。用平行夹头把它们加紧（浇口套的浇道孔与镶块上的浇道口对中，在上面钻固定在注塑机上的孔，使其与注塑机相配合。 （ 12） 装配动模部分。修正推杆和复位杆的长度。 （ 13） 完成装配后进行试模，并校验入库 【 7】 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 共 26 页 第 23 页 8 试模过程中出现的问题及解决办法 【 7】 缺陷名称 注塑机或成型条件问题 模具或材料（塑料原料）问题 解决办法 填充不满 不好 提高注射压力和速度；增加浇口尺寸和加料量提高模具和料筒温度 溢边 降低模具温度和料筒温度；减少保压时间和浇口尺寸；增大锁模力 熔接线 提高注射速度；增加模具温度和料筒 温度